資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。河北馬頭發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布-05-25實(shí)施-05-25河北馬頭發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布-05-25實(shí)施-05-25發(fā)布Y52-2NO26.7F型吸風(fēng)機(jī)C級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)項(xiàng)目:作業(yè)日期:批準(zhǔn):審核:編制:Q/CDT-MTPC106.204.04-河北馬頭發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/Q/CDT目次TOC\o"1-2"\h\z\u1范圍 182本指導(dǎo)書(shū)涉及的資料和圖紙 183安全措施 184備品備件清單 185現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具 196檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 217檢修記錄 348不符合項(xiàng)目處理單 369完工報(bào)告單 3710質(zhì)量簽證單 38Y52-2NO26.7F型吸風(fēng)機(jī)C級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于Y52-2NO26.7F型吸風(fēng)機(jī)C級(jí)檢修工作。本指導(dǎo)書(shū)涉及的資料和圖紙下列文件中的條款經(jīng)過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)范?！禗G670/140-5型鍋爐檢修工藝規(guī)程》《電業(yè)安全工作規(guī)程》發(fā)電廠熱機(jī)部分安全措施嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。工作票開(kāi)工時(shí),工作負(fù)責(zé)人應(yīng)隨同運(yùn)行人員一起檢查安全措施的落實(shí)情況。清點(diǎn)所有專用工具齊全,檢查合格,試驗(yàn)可靠。檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件?，F(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序,拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號(hào)以便回裝。所帶的常見(jiàn)工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn),絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。起吊設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按《安規(guī)》進(jìn)行,起重工具必須檢驗(yàn)合格。當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。施工前工作負(fù)責(zé)人和工作班成員應(yīng)詳細(xì)討論工作任務(wù)和切實(shí)可行的安全措施。所請(qǐng)臨時(shí)工需經(jīng)安全考試合格,工作負(fù)責(zé)人必須對(duì)臨時(shí)工進(jìn)行安全技術(shù)交底。所有工作人員必須勞逸結(jié)合,保證工作時(shí)精力充沛,工作前嚴(yán)禁酗酒。施工前認(rèn)真做好危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源分析。并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。備品備件清單序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格(圖號(hào))單位數(shù)量備注1葉輪Y52-2NO26.7F個(gè)12進(jìn)風(fēng)圈Y52-2NO26.7F套13擋板Y52-2NO26.7F套141#、2#軸瓦φ160套253#、4#軸承22338CC/W33盤(pán)26軸瓦油環(huán)套27對(duì)輪膠圈個(gè)808雙口型油封75×55×12只2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一、材料類序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注銅皮0.05—0.4Kg4鉛絲φ1mmm0.5密封膠D05盒4生料帶盒4砂紙0#、1#張20棉絲布Kg530#潤(rùn)滑油Kg40石棉墊2mm、3mmKg10砂輪片400mm張5二、工具類扳手300mm把4大錘把2手錘把2撬棍150mm個(gè)2扁鏟套2套管個(gè)2塞尺200mm副2管鉗350mmKg2倒鏈2T、5TKg5繩套2m、4m、6m根4千分尺50mm1百分表3—5mm塊2工作準(zhǔn)備工器具已準(zhǔn)備完畢,材料、備品已落實(shí)。檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片,場(chǎng)地已經(jīng)完善隔離。作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí),工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容。全面檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,測(cè)量軸承振動(dòng)、溫度。檢查機(jī)殼及出入口風(fēng)道有無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象及漏風(fēng)缺陷,并作好記錄。所有測(cè)量結(jié)果均保留到小數(shù)點(diǎn)后一位。如未作說(shuō)明則應(yīng)為從前向后數(shù),從甲側(cè)向乙側(cè)數(shù)測(cè)量。單位:mm。修前分析(應(yīng)查閱上次該設(shè)備檢修主要內(nèi)容、試驗(yàn)結(jié)果、遺留的問(wèn)題以及上次檢修后的消缺情況)W1辦理相關(guān)工作票已辦理工作票及開(kāi)工手續(xù),鍋爐停運(yùn)。風(fēng)機(jī)完全停運(yùn),安全措施已做。檢查驗(yàn)證工作票。機(jī)殼內(nèi)有人工作時(shí),人孔門(mén)外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。工作人員的著裝應(yīng)符合《安規(guī)》要求,衣物中不準(zhǔn)攜帶與工作無(wú)關(guān)的零星物件,帶入的工具應(yīng)做好記錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。H1檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)葉輪的檢查、檢修6.1.1檢查葉片是否有變形、裂紋,各部焊口有無(wú)裂紋開(kāi)焊等現(xiàn)象。檢查葉輪與輪轂的連接情況。葉輪上的焊縫如有磨損、裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、凹凸、未焊透等缺陷時(shí),進(jìn)行補(bǔ)焊。當(dāng)葉輪輪轂有裂紋時(shí)更換葉輪,鉚釘牢固無(wú)松動(dòng)。6.1.2檢查葉輪鎖母是否松動(dòng),止動(dòng)墊是否完好。葉輪鎖母無(wú)松動(dòng),止動(dòng)墊完好。H2進(jìn)風(fēng)圈檢查6.2.1檢查進(jìn)風(fēng)圈磨損情況。進(jìn)風(fēng)圈固定牢固,無(wú)晃動(dòng),無(wú)磨損。6.2.2檢查進(jìn)風(fēng)圈與葉輪各部間隙,并作好記錄。進(jìn)風(fēng)圈與轉(zhuǎn)子前盤(pán)圓周上各點(diǎn)的間隙均勻,軸向重疊為18—22mm,徑向間隙為5—8mm。H36.3風(fēng)殼、風(fēng)箱及風(fēng)道檢查檢修。6.3.1風(fēng)殼、風(fēng)箱、風(fēng)道及內(nèi)部支撐檢查焊補(bǔ)。風(fēng)殼、風(fēng)箱及風(fēng)道無(wú)漏風(fēng),焊口無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。內(nèi)部支撐牢固,無(wú)斷裂。6.3.2人孔門(mén)檢查密封。人孔門(mén)嚴(yán)密不漏,壓板螺絲完好無(wú)缺。W26.4出、入口擋板檢查調(diào)試。6.4.1檢查擋板片及擋板軸磨損情況。擋板片及軸磨損不超過(guò)原厚度1/2。6.4.2調(diào)試出、入口擋板。擋板開(kāi)、關(guān)靈活,無(wú)變形,無(wú)卡死現(xiàn)象,連桿接頭牢固,實(shí)際開(kāi)度與外部指示應(yīng)相符。擋板關(guān)閉嚴(yán)密、擋板之間間隙為3—5mm。H46.5檢查軸承6.5.1關(guān)閉冷卻水來(lái)、回水門(mén)。來(lái)回水門(mén)嚴(yán)密,無(wú)滲漏。6.5.2放干凈油室內(nèi)的潤(rùn)滑油,并將周?chē)潦酶蓛?。油室?nèi)無(wú)雜質(zhì)。6.5.3拆除端蓋、上下蓋聯(lián)接螺栓,吊走軸承上蓋,在未拆靠背輪前測(cè)量軸承間隙。螺栓無(wú)斷裂、滑扣、變形。6.5.4測(cè)量端蓋與軸徑向間隙。端蓋與軸徑向間隙0.15-0.25mm。6.5.5清理檢查軸承有無(wú)裂紋,麻坑、重皮銹痕變色等現(xiàn)象。軸承內(nèi)外套、珠架、珠子無(wú)裂紋,麻坑、重皮、銹痕、變色等缺陷。6.5.6測(cè)量軸承外套與軸承座上蓋間隙。軸承外套與軸承座無(wú)刷圈現(xiàn)象,配合間隙0～0.106.5.7測(cè)量軸承外套與軸承座兩側(cè)間隙。用0.20mm塞尺應(yīng)塞入10—20mm,接觸角度100°--120°左右。6.5.8檢查軸承擋油環(huán)裝置有無(wú)變形,間隙是否合適。軸承擋環(huán)與軸承端蓋間隙2—4mm。6.5.9清理冷卻水裝置,并檢修冷卻水系統(tǒng)各閥門(mén)管道,檢查有無(wú)泄漏現(xiàn)象,必要時(shí)進(jìn)行1.25倍的水壓試驗(yàn)。新軸承座或返修后軸承座的冷卻水系統(tǒng)必須進(jìn)行1.25倍的工作壓力的水壓試驗(yàn),無(wú)任何滲漏水現(xiàn)象。冷卻器暢通、且無(wú)水垢泥銹,調(diào)節(jié)水門(mén)完好且開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密。冷卻器檢修后的水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。H56.6鎢金瓦的刮研6.6.1刮削前的準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好必要的工具、量具和材料。用適量的機(jī)油和紅丹粉調(diào)制顯示劑。備好夾持或支持軸瓦的工具。新軸瓦應(yīng)測(cè)量機(jī)械加工尺寸公差,檢查刮削量是否合格,刮削余量應(yīng)為0.20mm～06.6.2舊軸瓦應(yīng)用顯示劑在軸上推研,檢查接觸點(diǎn)分布情況,并用壓鉛法測(cè)量軸瓦間隙,以確定刮削方式。軸頸與軸瓦鎢金接觸角為60°～90°,而且接觸角的邊沿其接觸點(diǎn)應(yīng)有過(guò)渡痕跡。在允許接觸范圍內(nèi),其接觸點(diǎn)大小一致,分布均勻,印色檢查每平方厘米1～2點(diǎn)。6.6.3校研刮削瓦口平面,新軸瓦可先用標(biāo)準(zhǔn)平板或平尺校正刮削平面,然后上下瓦對(duì)研刮削。6.6.4新軸瓦刮削曲面時(shí),先刮削軸瓦兩側(cè)夾幫部位,當(dāng)夾幫現(xiàn)象消除后,在軸上均勻涂上顯示劑,將瓦放在軸上,來(lái)回旋轉(zhuǎn)推研,點(diǎn)子就會(huì)顯示出來(lái)。軸瓦頂部間隙0.20——0.35mm間隙,上蓋緊力0.02——0.04mm;軸瓦兩側(cè)間隙:用0.20mm塞尺塞入40——50mm,用0.50mm塞尺塞入10——20mm。6.6.5點(diǎn)子刮削的方法。最大最重的亮點(diǎn)全部刮去,中等的點(diǎn)在中間刮去一小片,小的點(diǎn)子留下來(lái)不刮,刮削一遍,這樣經(jīng)過(guò)重復(fù)幾次,點(diǎn)子就會(huì)越來(lái)越多。6.6.6在刮削過(guò)程中,要經(jīng)常見(jiàn)壓鉛法測(cè)量軸瓦間隙,以及時(shí)清除軸瓦兩端出現(xiàn)的間隙偏差。軸瓦頂部間隙0.20——0.35mm間隙,上蓋緊力0.02——0.04mm;軸瓦兩側(cè)間隙:用0.20mm塞尺塞入40——50mm,用0.50mm塞尺塞入10——20mm。6.6.7刮研軸瓦端面與軸肩接觸的軸向平面,消除偏斜現(xiàn)象,最后上下瓦合在一起與軸肩研磨刮削。軸向端面接觸點(diǎn)一周均布,而軸肩圓角部位不得接觸。6.6.8用壓鉛法測(cè)量軸瓦蓋對(duì)軸瓦的緊力,為達(dá)到質(zhì)量要求,可適當(dāng)調(diào)節(jié)軸承座結(jié)合面的墊片厚度。上蓋緊力0.02——0.04mm。H66.7人孔門(mén)密封。人孔門(mén)密封嚴(yán)密、無(wú)漏風(fēng)。H76.8現(xiàn)場(chǎng)清理收拾工具、更換下的備件和材料。清理檢修現(xiàn)場(chǎng),做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。W36.9結(jié)束工作票撤出全部檢修人員,清點(diǎn)人員和工具,辦理工作票終結(jié)手續(xù)。H86.10動(dòng)力試驗(yàn)軸承振動(dòng)≤0.08mm,溫度≤70℃H9檢修記錄設(shè)備檢修記錄表(H10)可添加附頁(yè)設(shè)備名稱Y52-2NO26.7F制造廠家檢修性質(zhì)工作負(fù)責(zé)人工作班成員質(zhì)量控制點(diǎn)W:H1:H2:H3:計(jì)劃工日實(shí)際工日開(kāi)工日期竣工日期序號(hào)作業(yè)流程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名質(zhì)量記錄1檢修前的準(zhǔn)備全面檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,測(cè)量軸承振動(dòng)、溫度。檢查機(jī)殼及出入口風(fēng)道有無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象及漏風(fēng)缺陷,并作好記錄。軸承振動(dòng)不超過(guò)0.10mm,軸承溫度不超過(guò)70℃W準(zhǔn)備好檢修所需用的工具、備品備件及必要的材料。按照備品備件準(zhǔn)備材料表。W整理清掃工作場(chǎng)地,準(zhǔn)備好充分的照明。場(chǎng)地通暢明亮。W辦理《工作票》和《安全作業(yè)措施票》W2葉輪的檢查、檢修檢查葉片是否有變形,各部焊口有無(wú)裂紋開(kāi)焊等現(xiàn)象。檢查葉輪與輪轂的連接情況。葉片無(wú)變形、裂紋,葉輪上的焊縫如有磨損、裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、凹凸、未焊透等缺陷時(shí),進(jìn)行補(bǔ)焊。當(dāng)葉輪輪轂有裂紋時(shí)更換,鉚釘牢固無(wú)松動(dòng)。H1檢查葉輪鎖母是否松動(dòng),止動(dòng)墊是否完好。葉輪鎖母無(wú)松動(dòng),止動(dòng)墊完好。H13進(jìn)風(fēng)圈檢查檢查進(jìn)風(fēng)圈磨損情況進(jìn)風(fēng)圈固定牢固,無(wú)晃動(dòng),無(wú)磨損。W檢查進(jìn)風(fēng)圈與葉輪各部間隙,并作好記錄。進(jìn)風(fēng)圈與轉(zhuǎn)子前盤(pán)圓周上各點(diǎn)的間隙均勻,軸向重疊為18—22mm,徑向間隙為5—8mm。H24風(fēng)殼、風(fēng)箱及風(fēng)道檢查檢修風(fēng)殼、風(fēng)箱、風(fēng)道及內(nèi)部支撐檢查焊補(bǔ)。風(fēng)殼、風(fēng)箱及風(fēng)道無(wú)漏風(fēng),焊口無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。內(nèi)部支撐牢固,無(wú)斷裂。W人孔門(mén)檢查密封。人孔門(mén)嚴(yán)密不漏,壓板螺絲完好無(wú)缺。W5出、入口擋板檢查調(diào)試檢查擋板片及擋板軸磨損情況。擋板片及軸磨損不超過(guò)原厚度1/2。H1調(diào)試出、入口擋板。擋板開(kāi)、關(guān)靈活,無(wú)變形,無(wú)卡死現(xiàn)象,連桿接頭牢固,實(shí)際開(kāi)度與外部指示應(yīng)相符。擋板關(guān)閉嚴(yán)密、擋板之間間隙為3—5mm。H16檢查軸承關(guān)閉冷卻水來(lái)、回水門(mén)。來(lái)回水門(mén)嚴(yán)密,無(wú)滲漏。W放干凈油室內(nèi)的潤(rùn)滑油,并將周?chē)潦酶蓛?。油室?nèi)無(wú)雜質(zhì)。W拆除端蓋、上下蓋聯(lián)接螺栓,吊走軸承上蓋,測(cè)量軸承間隙。螺栓無(wú)斷裂、滑扣、變形。軸承間隙最大不超過(guò)0.35mm。W測(cè)量端蓋與軸徑向間隙。端蓋與軸徑向間隙0.15-0.25mm。W清理檢查軸承有無(wú)裂紋,麻坑、重皮銹痕變色等現(xiàn)象。軸承內(nèi)外套、珠架、珠子無(wú)裂紋,麻坑、重皮、銹痕、變色等缺陷。H2測(cè)量軸承外套與軸承座上蓋間隙。軸承外套與軸承座無(wú)刷圈現(xiàn)象,配合間隙0～0.10mm。H2測(cè)量軸承外套與軸承座兩側(cè)間隙。用0.20mm塞尺應(yīng)塞入10—20mm,接觸角度100°--120°左右。H2檢查軸承擋油環(huán)裝置有無(wú)變形,間隙是否合適。軸承擋環(huán)與軸承端蓋間隙2—4mm。W清理冷卻水裝置,并檢修冷卻水系統(tǒng)各閥門(mén)管道,檢查有無(wú)泄漏現(xiàn)象。冷卻器暢通、且無(wú)水垢泥銹,調(diào)節(jié)水門(mén)完好且開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密。W7檢查軸瓦拆卸軸瓦箱上蓋螺栓。螺栓無(wú)斷裂、滑扣、變形。W用千斤頂將電機(jī)軸頂起1—2mm,轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦,將上下瓦連接螺絲拆下。螺栓無(wú)斷裂、滑扣、變形。W將上軸瓦取出放在指定檢修位置,檢查軸瓦。軸瓦表面應(yīng)光潔且呈銀亮色光澤,無(wú)黃色斑點(diǎn)、雜質(zhì)、氣孔、剝落、裂紋、脫殼分離等缺陷。H2將下軸瓦取出放在指定檢修位置,檢查軸瓦。軸頸與軸瓦接觸角度為60～90度,而且接觸角的邊沿其接觸點(diǎn)子應(yīng)有過(guò)渡痕跡。在允許接觸范圍內(nèi),其接觸點(diǎn)子大小一致,且沿軸向均勻分布,每平方厘米達(dá)到2-3點(diǎn)。H2測(cè)量軸瓦各處間隙。上軸瓦與軸之間間隙應(yīng)為0.2—0.5mm。軸瓦兩側(cè)間隙,用0.50mm塞尺塞入15-20mm深度。軸瓦在軸承箱體內(nèi)不得轉(zhuǎn)動(dòng),上瓦頂部應(yīng)有0.02-0.04mm緊力。H2清理軸瓦箱、油位計(jì)。油位計(jì)清晰,高低油位線明顯。W檢查甩油環(huán)。甩油環(huán)無(wú)變形,接口無(wú)松動(dòng)。W8人孔門(mén)密封人孔門(mén)密封嚴(yán)密、無(wú)漏風(fēng)。H19結(jié)束工作票W10動(dòng)力試驗(yàn)軸承振動(dòng)≤0.08mm,溫度≤70℃H37.2動(dòng)力試驗(yàn)報(bào)告(H11)工作負(fù)責(zé)人工作成員試車(chē)要求記錄齊全,準(zhǔn)確;現(xiàn)場(chǎng)整潔,設(shè)備干凈,保溫齊全,油漆全面;各種標(biāo)志清晰、準(zhǔn)確;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試車(chē)4—8小時(shí),軸承溫度不超過(guò)70℃振動(dòng)值:0.08mm為及格,0.06mm為良,0.04mm為優(yōu);擺動(dòng)值:0.10mm為及格,0.08mm為良,0.05mm為優(yōu);不漏水、漏油、漏風(fēng)。試車(chē)情況項(xiàng)目振動(dòng)擺動(dòng)竄軸溫度項(xiàng)目供油壓力運(yùn)轉(zhuǎn)響聲滲漏情況軸承1#油站2#3#4#擋板調(diào)試靈活程度其它工業(yè)水開(kāi)展程度保溫關(guān)閉程度標(biāo)志手動(dòng)調(diào)試情況安全標(biāo)矢自動(dòng)調(diào)試情況滲漏情況標(biāo)矢情況現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生遺留問(wèn)題及整改措施記錄人工作負(fù)責(zé)人班組部門(mén)設(shè)備部驗(yàn)收評(píng)價(jià)不符合項(xiàng)目處理單(H12)不符合項(xiàng)事實(shí)陳述:檢修負(fù)責(zé)人(簽字):檢修單位負(fù)責(zé)人(簽字):日期:年月日日期:年月日糾正、預(yù)防措施:返工返修讓步接受報(bào)廢班組(簽字):日期:年月日糾正、預(yù)防措施意見(jiàn):同意不同意部門(mén)(簽字):日期:年月日糾正、預(yù)防措施完成情況:檢修負(fù)責(zé)人(簽字):日期:年月日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn):班組(簽字):日期:年月日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn):部門(mén)(簽字):日期:年月日完工報(bào)告單(H13)項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別□C級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)