武漢理工大學資環(huán)學院礦物資源工程《礦床地下開采采礦方法設(shè)計》-2-武漢理工大學資環(huán)學院礦物資源工程《露天礦開采境界與運輸系統(tǒng)設(shè)計》目錄1總論 -3-1.1課程設(shè)計概述 -3-1.2課程設(shè)計題目 -3-1.3設(shè)計初始條件 -3-1.4要求完成的主要任務(wù) -3-2設(shè)計依據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟原則 -5-2.1設(shè)計依據(jù) -5-2.2設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟原則 -5-3設(shè)計方案和設(shè)計內(nèi)容簡述 -6-3.1礦區(qū)概況 -6-3.1.1礦區(qū)地質(zhì)簡介 -6-3.1.2地層與構(gòu)造 -6-3.1.3水文 -6-3.2礦床地質(zhì) -6-3.2.1礦體特征 -6-3.2.2礦石及圍巖特征 -6-3.2.3礦床開采技術(shù)條件 -6-3.2.4礦巖物理力學性質(zhì) -6-3.2.5水文地質(zhì)條件 -6-3.2.6工程地質(zhì)條件 -6-4采礦方法的選擇和比較 -7-4.1采礦方法選擇的原則與影響因素 -7-4.1.1采礦方法的選擇的原則 -7-4.1.2影響采礦方法選擇的主要因素 -7-4.1.2.1礦床地質(zhì)條件 -7-4.1.2.2礦床開采技術(shù)條件 -8-4.2選擇合適的采礦方法 -9-4.2.1方案初選 -9-4.2.2初步技術(shù)經(jīng)濟分析 -11-4.2.3綜合技術(shù)經(jīng)濟比較 -12-4.3標準礦塊尺寸的計算及采礦方法圖的繪制 -12-4.3.1礦塊工業(yè)儲量計算表 -12-4.3.2礦塊采出礦石量計算表 -13-4.3.3采礦方法圖的繪制 -13-5采準切割 -14-5.1采準切割巷道布置 -14-5.2采準切割工程量表 -14-5.3采準切割工作量的計算 -15-5.3.1采準系數(shù)及采準比的計算 -15-5.3.2同時工作的采準、切割工作面N的計算 -15-5.4采準切割進度計劃圖表的編制 -16-5.5采準切割巷道形成的方法 -17-5.6采準切割成本的計算 -17-6回采工藝 -18-6.1鑿巖 -18-6.2裝藥爆破 -18-6.3采場通風 -18-6.4搬運 -18-6.5采場地壓控制和支護 -19-6.6回采成本的計算 -19-6.7回采循環(huán)圖表的編制 -20-7小結(jié) -21-8參考文獻 -22-9致謝 -23-課程設(shè)計說明書1總論1.1課程設(shè)計概述為訓練和提高學生在資料檢索、數(shù)據(jù)計算、工程制圖和科技寫作等方面的技能；培養(yǎng)學生的技術(shù)實施、工程設(shè)計和研究開發(fā)能力；使學生面對模擬或?qū)嶋H的礦山工程設(shè)計課題，能夠綜合運用所學的專業(yè)理論知識，提出可行與合理的技術(shù)設(shè)想和實施方案。要求學生了解礦物資源開發(fā)工程設(shè)計的特點，熟悉相關(guān)的設(shè)計規(guī)范和設(shè)計程序，掌握露天礦開采境界和開拓運輸系統(tǒng)的設(shè)計方法與步驟。設(shè)計者在條件許可時應(yīng)使用CAD軟件進行工程計算和工程繪圖。1.2課程設(shè)計題目礦床地下開采采礦方法設(shè)計1.3設(shè)計初始條件某鐵礦某礦體-40米礦段長600米，高50米，礦體與圍巖接觸面明顯且為一含泥破碎帶，礦石中等穩(wěn)固,f=6～8，圍巖不穩(wěn)固,礦體厚度m=18～28米，傾角α=50～60°，地質(zhì)品位32～45﹪.礦石的松散系數(shù)k=1.4～1.5。上盤圍巖f=3～4,均為泥質(zhì)灰?guī)r,下盤圍巖f=9～13,均為大理巖.該礦地表為荒山,容許塌陷。該礦現(xiàn)有中深孔鑿巖設(shè)備.年設(shè)計生產(chǎn)能力70萬噸，礦石容重4t/m3。1.4要求完成的主要任務(wù)1.課程設(shè)計完成后提交一份設(shè)計說明書（手寫，字跡工整，分節(jié)編寫）和一套設(shè)計圖紙（用autoCAD繪制并打印，比例自定，圖紙幅面為A1）。2.對給定礦脈選擇最優(yōu)的采礦方法。選擇過程要列表進行，理由說明要詳盡。參與選擇的方案的示意圖要用autoCAD繪制，幅面為A4。3.合理確定采礦方法構(gòu)成要素并進行采準工程量計算。4.采準切割巷道布置及掘進進度計劃圖表的制定。5.采準切割工作設(shè)備的選擇和采切成本指標的計算。6.敘述回采工藝（鑿巖，爆破，搬運，支護）每道工序的敘述要包括設(shè)備選擇，人員安排，定額的選取或制定，技術(shù)圖表的繪制。7.礦石回采直接成本計算（可采用各種估算和概算指標）8.其它各項技術(shù)經(jīng)濟指標的計算。2設(shè)計依據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟原則2.1設(shè)計依據(jù)（1）礦體的賦存條件與空間分布形態(tài)：礦體形態(tài)；礦體傾角；穩(wěn)定性。（2）礦石特點與品位變化：堅固性；穩(wěn)固性；含水性以及碎脹性等。（3）地質(zhì)構(gòu)造以及地表崩落情況。（4）礦石的損失與貧化：選擇礦石損失與貧化率小的采礦方法。（5）有關(guān)的采礦技術(shù)經(jīng)濟資料等因素。2.2設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟原則技術(shù)上的可行性，經(jīng)濟上的合理性，安全性，滿足設(shè)計要求的其他條件。3設(shè)計方案和設(shè)計內(nèi)容簡述3.1礦區(qū)概況3.1.1礦區(qū)地質(zhì)簡介3.1.2地層與構(gòu)造3.1.3水文3.2礦床地質(zhì)3.2.1礦體特征該鐵礦賦存條件簡單，礦體-40米礦段長600米，高50米，該礦體厚度m=18～28米，傾角α=50～60°屬于傾斜、急傾斜厚礦體；3.2.2礦石及圍巖特征礦石容重4t/m3，礦石中等穩(wěn)固,f=6～8，圍巖不穩(wěn)固，上盤圍巖f=3～4,均為泥質(zhì)灰?guī)r,下盤圍巖f=9～13,均為大理巖，礦石的松散系數(shù)k=1.4～1.5，無自燃性和粘結(jié)性。3.2.3礦床開采技術(shù)條件上盤圍巖f=3～4，下盤圍巖f=9～13。3.2.4礦巖物理力學性質(zhì)礦石中等穩(wěn)固,f=6～8。3.2.5水文地質(zhì)條件3.2.6工程地質(zhì)條件4采礦方法的選擇和比較4.1采礦方法選擇的原則與影響因素4.1.1采礦方法的選擇的原則①安全性好這一要求是首要的，是在任何條件下都必須滿足的。它包括：保證工人在日常采礦過程中能夠安全生產(chǎn)，有良好的作業(yè)條件和環(huán)境；保證工人在發(fā)生坑內(nèi)災(zāi)害時能夠及時地撤離危險區(qū)；保證安全范圍內(nèi)的地表構(gòu)筑物不致因采礦方法的影響而損壞；保證坑內(nèi)各種設(shè)備、構(gòu)筑物、基本巷道在使用中不遭到破壞等。②礦石回收率高，礦石貧化率小根據(jù)礦床的具體條件所選擇的采礦方法，應(yīng)該是礦石回收率高，能充分利用地下資源。一般要求礦石的工作面回收率在80~85%以上，對于稀缺和貴重的非金屬礦物開采，則要求有更高的礦石回收率。礦石的貧化率要小，要滿足加工部門對礦石質(zhì)量的要求。③礦塊生產(chǎn)能力大，工人勞動生產(chǎn)率高要盡量選擇生產(chǎn)能力大和工人勞動生產(chǎn)率高的采礦方法。礦塊生產(chǎn)能力大小，對同時生產(chǎn)的階段數(shù)、礦塊數(shù)影響很大。一般以一個回采階段布置的礦塊數(shù)滿足礦山生產(chǎn)能力為標準來考慮采礦方法選擇。④材料消耗少、采礦成本低要盡量選擇材料（特別是木材）消耗少、采礦成本低的采礦方法。盡量選擇那些不用木材或少用木材，以及材料能夠就地回就近解決的采礦方法。以上要求是相對的，任何一種采礦方法不可能全部具備這些條件。例如：充填法的回收率高，貧化率低，但其效率低，成本高。因此，在衡量采礦方法的經(jīng)濟效果時，必須從實際出發(fā)，根據(jù)具體條件，分清主次，綜合考慮。4.1.2影響采礦方法選擇的主要因素4.1.2.1礦床地質(zhì)條件①礦床產(chǎn)狀主要指礦體傾角、厚度、幾何形狀和埋藏深度等。礦體傾角影響著礦石在采場的運輸方式。對于水平礦體，可以采用有軌、無軌、耙運等運搬設(shè)備。當?shù)V體傾角為5゜~30゜時，宜采用耙運設(shè)備（云母礦床除外）；傾角大于50゜時，則可采用重力運礦。礦體厚度對采用的采礦方法和采場布置有較大的影響。小于0.8米的極薄礦體，采礦方法要考慮分采或混采；壁式崩落法一般要求厚度不大于3米，分段崩落法和階段崩落法則分別要求厚度大于6~8米和15~20米。中厚以下礦體沿走向布置采場；厚或極厚礦體，垂直走向布置采場。礦體幾何形狀以及礦石與圍巖接觸情況，主要影響礦方法選擇。如礦體幾何形狀規(guī)則，礦石與圍巖接觸明顯，宜采用深孔落礦，而當?shù)V體幾何形狀不規(guī)則，礦石與圍巖接觸不明顯時，若采用深孔落礦方法，則可能引起較大的礦石損失和貧化。②礦石和圍巖的穩(wěn)固性這是一個直接影響礦房結(jié)構(gòu)尺寸和采場地壓管理方法的因素。例如，礦石和圍巖都穩(wěn)固，可采用空場采礦法和較大的礦房尺寸。如果礦石穩(wěn)固，而圍巖不穩(wěn)固時，宜采用充填法和崩落法。如果礦石穩(wěn)固性差。而圍巖穩(wěn)固時，采用階段礦房法、分段法往往能取得較好的效果。如果礦石和圍巖都不穩(wěn)固，則可考慮采用崩落法或下向回采的充填法。③礦石的種類、品位和價值開采國家稀缺或價值高的礦床以及品位較高的富礦時，應(yīng)選擇回收率高、貧化率低、有利于礦物晶體保護的采礦方法；反之，宜采用成本低、效率高、不考慮保護晶體的采礦方法。④礦石和圍巖的結(jié)塊性和氧化性當?shù)V石具有結(jié)塊性時，不宜采用留礦法和階段崩落采礦法；當?shù)V石具有氧化性時，則應(yīng)考慮礦石因氧化降低強度對礦石穩(wěn)固性的影響。4.1.2.2礦床開采技術(shù)條件①地表允許陷落的可能性它主要影響地壓管理方法。如果礦體開采后，在地表移動范圍內(nèi)有河流、森林、鐵路或其他重要建筑物而不允許地表陷落時，則不能采用崩落法或采后用崩落圍巖處理空區(qū)的空場法。②生產(chǎn)工藝的技術(shù)復(fù)雜程度選擇采礦方法時，其生產(chǎn)工藝應(yīng)力求簡單可靠，容易掌握，管理方便；對于中小型礦山，這點尤為重要。③設(shè)備、材料的供應(yīng)條件選擇采礦方法時，必須考慮所需要設(shè)備和材料的供應(yīng)情況。如選用無底柱分段崩落法，就應(yīng)事先了解裝運機和鑿巖臺車能否供應(yīng)；選用充填法時，要考慮充填料的種類和來源；選用分層崩落法時，要考慮木材的供應(yīng)條件等。④加工部門對礦石質(zhì)量的要求如礦石種類、塊度、色澤、品位、分級，礦石中有害雜質(zhì)含量、礦物晶體的完整和純凈度、濕度等。4.2選擇合適的采礦方法4.2.1方案初選①本次設(shè)計范圍內(nèi)礦體的埋藏深度較深，不適合采用露天開采，因此采用地下開采。②該鐵礦體屬傾斜、急傾斜厚礦體，礦石中等穩(wěn)固，圍巖不穩(wěn)固，根據(jù)采礦書4P114表18-3知可選擇分段崩落法、階段崩落法和上向水平充填法。如下表1表1根據(jù)礦巖穩(wěn)固性、礦體厚度和傾角，可能采用的采礦方法礦體傾角礦體厚度礦石穩(wěn)固圍巖不穩(wěn)固傾斜厚和極厚分段、階段崩落法，上向分層充填法急傾斜厚和極厚分段礦房法，分段、階段崩落法，上向分層充填法該鐵礦山的設(shè)計年產(chǎn)量為70萬t/a，屬中型礦山，礦石平均品位33.5%，品位較低。如果采用充填法開采此礦體，在技術(shù)上是可行的，但經(jīng)濟上顯然不合理；此外，也難以達到設(shè)計的年產(chǎn)量。因此，此礦山不適合采用充填法開采。該礦的價值不太高，在回采過程中允許有一些貧化，因此可選用崩落法，采礦方法初選可在崩落法中選擇，可選方法有無底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法、階段崩落法等。由于我國礦產(chǎn)資源有限，并且近年來礦石的價格不斷走高，在選擇采礦方法的過程中我們要充分考慮在回采礦石時要減小礦石的損失和貧化。我們還要考慮在建設(shè)現(xiàn)代化的礦山要提高采礦的機械化，盡量減少可以省略的工程量。而有底柱分段崩落法回采礦石的損失貧化比較大，采準切割的工程量大，施工的機械化程度低。其底部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，它的工程量約占整個采準切割工程的一半。在階段崩落法中，階段強制崩落法礦石損失貧化大，大塊產(chǎn)出率較高二次破碎工作量大。因此最后確定兩種采礦方法即無底柱分段崩落法和階段自然崩落法進行技術(shù)經(jīng)濟比較。圖1無底柱分段崩落法圖2階段自然崩落法第一方案，無底柱分段崩落法。分段高度10m，回采巷道間距10m，沿走向布置。圖見附圖1A4。第二方案，階段自然崩落法。圖見附圖2A4。4.2.2初步技術(shù)經(jīng)濟分析根據(jù)礦山具體條件，對初選方案的主要技術(shù)經(jīng)濟指標進行分析對比，從中找出一個最優(yōu)的方案或二、三個優(yōu)劣難分的方案。一般參與方案比較的指標有：礦塊生產(chǎn)能力、勞動生產(chǎn)率、采準工作量、主要材料消耗、礦石回收率及貧化率、采礦直接成本。這些指標一般不做詳細計算，而是根據(jù)采礦方法的構(gòu)成要素，參照類似礦山的實際指標或按擴大指標定額選定。一般選用的指標，其誤差可允許在5~10%左右。在分析對比時，要根據(jù)礦山具體條件，注意抓住起主導作用的因素。例如，開采稀缺貴重礦物礦床時，回收率高和貧化率低是主導因素；開采非貴重礦床時，高效率和低成本又成了主要考慮因素。在大多數(shù)情況下，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析就能確定采礦方法；如果經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析尚不能判定方案優(yōu)劣時，則要繼續(xù)綜合分析比較。根據(jù)該礦的具體條件，并參照以往類似礦山的實際經(jīng)驗，對初選的兩種采礦方法分別選取了如下主要技術(shù)經(jīng)濟指標，如表2。表2采礦方法技術(shù)經(jīng)濟指標分析比較表序號比較項目單位無底柱分段崩落法階段自然崩落采礦法1礦塊生產(chǎn)能力t/d350~4002002損失率%18253貧化率%22204采切比m/kt77.55同時回采礦塊數(shù)個611兩種方采準切割量差不多，自然崩落法的采礦成本比無底柱分段崩落法的采礦成本少，但自然崩落法的采場生產(chǎn)能力小于無底柱分段崩落法的采場生產(chǎn)能力，要達到設(shè)計年產(chǎn)量，自然崩落法同時回采的礦塊就會比較多，對采場地壓的管理就會比較復(fù)雜，自然崩落法的大塊產(chǎn)出率高，需要進行二次破碎，增大了不安全因素。無底柱分段崩落法的通風困難，可以利用局扇對每個進路進行通風，以改善進路的通風質(zhì)量，無底柱分段崩落法是在覆巖下放礦，并且鐵礦石容易分選，只要控制好截止品位，可以減少礦石的損失。自然崩落法中有頂?shù)字烷g柱，回采礦房中的礦石時，礦石的貧化很小，但回采頂?shù)字烷g柱時損失就比較大。綜上分析，本設(shè)計采用無底柱分段崩落法。4.2.3綜合技術(shù)經(jīng)濟比較綜合分析比較是在技術(shù)經(jīng)濟分析的基礎(chǔ)上，對難分優(yōu)劣的方案進行詳細技術(shù)經(jīng)濟計算，求出相關(guān)費用，找出經(jīng)濟效果，同時結(jié)合其他因素進行綜合比較評價，最后選定采礦方法。參與綜合分析比較的指標有：①以價值表示的采礦方法經(jīng)濟效果指標；②礦石和有用成分的損失指標；③勞動生產(chǎn)率指標；④其他指標，如礦塊生產(chǎn)能力、采準工作量、材料消耗、勞動條件、采礦方法的靈活性及工藝過程的復(fù)雜程度等。這些指標，應(yīng)根據(jù)具體條件來考慮。本次設(shè)計經(jīng)過初步技術(shù)經(jīng)濟比較已經(jīng)選出了唯一合適的采礦方法，所以不需要再進行綜合技術(shù)經(jīng)濟比較了。4.3標準礦塊尺寸的計算及采礦方法圖的繪制4.3.1礦塊工業(yè)儲量計算表表3礦塊工業(yè)儲量計算表礦塊部位幾何尺寸（m）體積（m3）工業(yè)儲量（t）采切出礦量（t）實際礦量（t）備注長寬高中部礦體50235057500230000407202223394.3.2礦塊采出礦石量計算表表4礦塊采出礦石量計算表項目實際礦量（t）礦石回收率（%）貧化率（%）采出純礦量（t）采出礦石量（t）采出礦量百分率（%）采準切割407208222333904280818.3回采181619822214892819093381.7礦塊合計22233982221823182337411注：采出純礦量=實際礦量×礦石回收率；采出礦石量=采出純礦量/（1-貧化率）；采出礦量百分率=采出礦石量/總采出礦石量。4.3.3采礦方法圖的繪制圖3無底柱分段崩落法采用沿礦體走向布置，分段高度10m，回采巷道間距10m，沿走向布置，采用YG-80鑿巖臺車鑿巖，ZYQ-14裝運機出礦。由上盤圍巖f=3～4，下盤圍巖f=9～13，可知礦體與圍巖接觸面明顯且為一含泥破碎帶位于上盤圍巖與礦體接觸面。設(shè)備井布置于礦體中部下盤。又礦體為非層狀礦體，礦石f=6～8，礦體傾角為55°，故巖石下盤的移動角和礦體傾角相同。由此可知礦體溜井沿礦體傾角布置，其延長線不與設(shè)備井相交。礦塊具體及采準切割斷面見附圖1A4。5采準切割5.1采準切割巷道布置①階段運輸巷道沿脈布置，采用ZYQ-14裝運機運至溜井。②溜井沿礦體傾角布置，具下盤礦體的水平距離約10m，每個礦塊均布置一個礦井。③設(shè)備井布置于礦體中部下盤，在不與溜井延長線相交的前提下，具礦體的水平距離盡可能地小。④分段運輸平巷沿礦脈下盤布置，位于礦體與溜井之間，分段高度10m。⑤設(shè)備井聯(lián)絡(luò)道即設(shè)備井與礦井相交的水平巷道。⑥回采巷道間距10m，回采巷道分段間交錯布置。⑦切割巷道位于礦體上盤內(nèi)部，上盤圍巖一面相交，切割天井底部寬度略小于切割巷道寬度。⑧回采前須在回采巷道的末端形成切割槽，作為最初的崩礦自由面及補償空間。本設(shè)計采用切割平巷與切割天井聯(lián)合拉槽法：沿礦體邊界掘進一條切割平巷貫通各回采巷道端部，每條進路末端掘進一條切割天井。切割平巷的斷面尺寸3.0m×2.5m，切割天井斷面尺寸為2.0m×2.5m。5.2采準切割工程量表表5無底柱分段崩落法礦塊采準切割工程量計算表序號采準工程項目長度(m)數(shù)量(條)斷面規(guī)格全長(m)掘進體積（m3）1沿脈運輸巷道5022.8×2.51007002礦石溜井4512×2451803分段運輸平巷5042.8×2.520014004回采巷道28252.8×2.570049005切割巷道5053.0×2.525018756切割天井9252.0×2.522511257總計1520101805.3采準切割工作量的計算5.3.1采準系數(shù)及采準比的計算K1=1000×∑L/T（米/千噸）K2=Tzg/T式中：K1——采準系數(shù)，米/千噸；∑L——礦塊中采準巷道與切割巷道的總長度，米；T——礦塊的實際礦量，噸；K2——采準比；Tzg——采準切割采出的礦量。K1=1000×1520/222339=6.84（米/千噸）K2=40720/222339=0.183。5.3.2同時工作的采準、切割工作面N的計算N=10AbK1/V（個）式中：Ab—礦井班產(chǎn)礦石量，萬t/班；Ab=A/(n1n)A—礦井年產(chǎn)礦石量，萬t/a；n1—礦井年工作天數(shù)，d/a；n—礦井日工作班數(shù)，班/d；K1—采準系數(shù)，m/kt;V—采準切割巷道平均掘進速度，m/班。n1取306天，n取3，K1取6.84m/kt，A為70萬噸/a,V取4m/班，則Ab=A/(n1n)=70/(306×3)=0.076(萬t/班);N=10AbK1/V=10×0.076×6.84m/6=1.3(個)，由采取收尾法取整得N=2個。5.4采準切割進度計劃圖表的編制①采準、切割所需設(shè)備數(shù)采準、切割所需鑿巖機臺數(shù)，按同時掘進的采準切割工作面數(shù)、巷道平均掘進速度及鑿巖機臺班效率進行計算。采準切割所需裝巖設(shè)備應(yīng)根據(jù)井巷規(guī)格、單位時間掘進量、同時工作面數(shù)及可能采用的裝巖方式等因素確定。應(yīng)當注意，計算出的鑿巖、裝巖設(shè)備，最后應(yīng)乘以備用系數(shù)。選擇YT25DY型鑿巖機4，ZYQ-14型3臺。②采準、切割所需人員采準切割所需人員可按勞動定額和崗位進行配備，并同時考慮出勤系數(shù)。每天三個工班，每班10人。表6采準切割進度計劃表1序號采準工程項目全長(m)掘進速度（米/月）掘進時間（月）1沿脈運輸巷道1003000.332分段運輸平巷2003000.673礦石溜井45500.94回采巷道7003002.335切割巷道2503000.836切割天井2251002.257合計15207.31表7采準切割進度計劃表2采準工程項目掘進時間（月）12345678沿脈運輸巷道0.33分段運輸平巷0.67礦石溜井0.9回采巷道2.33切割巷道0.83切割天井2.25合計7.315.5采準切割巷道形成的方法在礦體下盤掘進沿脈運輸巷道，然后掘進分段運輸平巷，之后掘進礦石溜井，接著掘進回采巷道，最后掘進切割巷道和切割天井。其巷道掘進工序為：鉆眼——裝藥聯(lián)線——放炮通風——裝巖運輸——支護；工具設(shè)備為：鑿巖機——炸藥——局部扇風機——裝巖機——錨、噴、網(wǎng)、架。5.6采準切割成本的計算采準所需材料消耗應(yīng)根據(jù)掘進設(shè)計或工程技術(shù)特征，按材料消耗定額或?qū)嶋H需要計算。根據(jù)采準、切割各種工程量和各自的成巷單價可算出采準切割總費用∑C采切。礦塊采出噸攤銷采切費用等于采準切割總費用除以礦塊采出礦石量，它是礦塊采礦成本的一部分。表8采準切割成本計算表序號采準工程項目全長(m)單位成本（元/米）費用（元）1沿脈運輸巷道10013501350002礦石溜井451350607503分段運輸平巷20013502700004回采巷道7002001400005切割巷道250200500006切割天井225250562507總采工藝6.1鑿巖國內(nèi)使用無底柱分段崩落法的礦山，主要使用CZZ-700型膠輪自行單機鑿巖臺車，臺車配有YG-80或YGZ-90重型鑿巖機。平均效率為40~60m/臺班。根據(jù)已知條件，選用YG-80型鑿巖機，其鉆孔直徑為50~75mm，鉆孔深度為40m，鉆孔方向水平、傾斜都可以，故滿足要求。6.2裝藥爆破每次爆破兩排炮孔，排距一般為1.5~1.8m，由上盤到下盤后退式回采，保證上分段回采超前于下分段，炮孔前傾角為85°，邊孔角為45°。由鑿巖設(shè)備YG-80，裝配在CZZ-700型膠輪自行單機鑿巖臺車上，根據(jù)鑿巖設(shè)備參數(shù)可選孔徑60mm，即d=60mm；孔深不超過14m，最小抵抗線W=25~30d=1500~1800mm，可取1.6m；孔底距h=0.85~1.2w=1.36~1.92m，取1.6m；崩礦步距為2.5m。根據(jù)礦石堅固性系數(shù)選擇炸藥單耗q=0.35Kg/t，選擇多孔粒狀銨油炸藥；非電力起爆，導爆索起爆，每次起爆2排孔，使用多孔粒狀銨油炸藥。6.3采場通風采用分區(qū)通風方式，確保每個礦塊都有獨立的新鮮風流，并保證回采巷道的最小風速，在有設(shè)備工作時不低于0.3m/s，其它情況下，不低于0.25m/s。回采工作面采用局扇通風。局扇安裝在上部回風水平，新鮮風流由本階段的沿脈運輸平巷經(jīng)設(shè)備井，進入分段運輸巷道和回采巷道。清洗工作面后，污風由鋪設(shè)在回采巷道及回風系統(tǒng)上的風筒引至上部水平回風巷道，并利用安裝在上水平回風巷道內(nèi)的兩臺局扇并聯(lián)抽風。6.4搬運采用ZYQ-14型裝運機出礦，用鏟斗將礦石裝入自身帶有的自卸車廂中，運至溜井卸