典型表面的機(jī)械加工第一頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日

外圓表面是機(jī)械零件中最常見(jiàn)的表面形式，如軸類零件、套筒類零件、盤蓋類零件等。第二頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、外圓表面的技術(shù)要求

1．尺寸精度

主要指結(jié)構(gòu)要素的精度，通常指直徑和軸向的尺寸精度。2．形狀精度一般指外圓表面的圓度、圓柱度等。

3．位置精度軸類零件的位置精度主要有外圓表面之間的同軸度、外圓的圓跳動(dòng)以及端面對(duì)軸心線的垂直度等。4．表面質(zhì)量即各外圓表面上所標(biāo)注的表面粗糙度數(shù)值。第三頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、外圓表面的加工方法

1．車削工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱車削。第四頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日（1）車削特點(diǎn)（2）車削加工分類

1）粗車加工精度一般可達(dá)ITl2～I(xiàn)Tl0，表面粗糙度可達(dá)Ra50～12.5μm。主要用來(lái)迅速切去多余的金屬，常采用較大的背吃刀量、較大的進(jìn)給量和中低速車削。2）半精車加工精度可達(dá)ITl0~IT9，表面粗糙度可達(dá)Ra6.3~3.2μm。用于磨削加工和精加工的預(yù)加工，或中等精度表面的最終加工。第五頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3）精車加工精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.8μm。用于較高精度外圓的終加工或作為光整加工的預(yù)加工。4）精細(xì)車

加工精度可達(dá)到IT6以上，表面粗糙度Ra04μm左右。主要用于高精度、小型且不宜磨削的有色金屬零件的外圓加工或大型精密外圓表面加工。精細(xì)車時(shí)應(yīng)采用高的切削速度、小的背吃刀量和進(jìn)給量進(jìn)行加工。第六頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2．磨削

用砂輪以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法稱為磨削。

（1）磨削加工的特點(diǎn)

1）磨粒硬度高，能切除極薄的切屑。2）砂輪磨粒的等高性好，能獲得較好的表面質(zhì)量。3）由于磨鈍的砂粒在外力的作用下會(huì)脫落（及時(shí)更新），因此，砂輪具有自銳性。4）磨削溫度高，容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

第七頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日（2）外圓表面的磨削

1）粗磨：加工精度可達(dá)到IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度可達(dá)Ra10～1.25μm

。2）精磨：加工精度可達(dá)到IT8～I(xiàn)T6，表面粗糙度可達(dá)Ra1.25～0.63μm。3）精密磨削：加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T5，表面粗糙度可達(dá)Ra0.16～0.01μm

。第八頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日三、外圓表面加工方案分析

1．低精度的加工方案

加工精度可達(dá)IT10左右，表面粗糙度可達(dá)Ra6.3μm左右，主要用于各類零件的粗加工。

2．中等精度的加工方案

加工精度可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度可達(dá)Ra3.2～1.6μm。第九頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3．較高精度的加工方案

加工精度可達(dá)IT7~IT6，表面粗糙度可達(dá)Ra1.25～0.63μm。4．高精度的加工方案

加工精度可達(dá)IT6~IT5，粗糙度可達(dá)Ra0.16～0.01μm。第十頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日四、常用外圓表面加工設(shè)備

1．車床

車床又分為臥式車床和立式車床。車床的加工精度可達(dá)IT6，表面粗糙度可達(dá)Ra3.2～1.6μm。1—主軸箱2—刀架3—尾架4—床身5、9—床腿6—光杠7—絲杠8—溜板箱10—進(jìn)給箱第十一頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2．外圓磨床

加工精度可達(dá)IT5，加工表面粗糙度可達(dá)Ra3.2～1.6μm。1—床身2—頭架3—橫向進(jìn)給手輪4—砂輪5—內(nèi)圓磨具6—內(nèi)圓磨頭7—砂輪架8—尾座9—工作臺(tái)10—行程開(kāi)關(guān)11—縱向進(jìn)給手輪第十二頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日分析如圖示階梯軸外圓表面的加工方法：

第十三頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日各外圓表面的加工方案：38f7外圓表面的加工方案為：粗車—半精車—精車。2×28g6外圓表面的加工方案為：粗車—半精車—精磨。20h6外圓表面的加工方案為：粗車—半精車—磨削—超精加工。

第十四頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日第二節(jié)內(nèi)圓表面的加工方法與加工設(shè)備3．掌握內(nèi)圓表面加工方案分析

1．了解內(nèi)圓表面技術(shù)要求2．掌握內(nèi)圓表面加工方法和設(shè)備

4．掌握內(nèi)圓表面加工典型案例第十五頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日1．尺寸精度

指孔徑和孔長(zhǎng)的尺寸精度。一、內(nèi)圓表面的技術(shù)要求2．形狀精度指內(nèi)圓表面的圓度、圓柱度及軸線的直線度等。第十六頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3．位置精度一般位置精度包括孔的軸線與基準(zhǔn)端面的垂直度、孔與孔（或孔與外圓表面）之間的對(duì)稱度、位置度；孔與孔（或孔與相關(guān)平面）間的平行度等。

4．表面粗糙度指內(nèi)表面粗糙度Ra值。第十七頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、內(nèi)圓表面的加工方法

1．鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔一般加工精度可達(dá)IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra值可達(dá)50～12.5μm，主要用于孔的粗加工。（1）鉆孔

第十八頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日（2）擴(kuò)孔加工精度可達(dá)IT10，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3～3.2μm，可作為孔的半精加工；也可作為精度要求較低孔的最終加工。擴(kuò)孔可以修正孔軸線的歪斜。第十九頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日（3）鉸孔

加工精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6～0.4μm。鉸孔分手鉸和機(jī)鉸兩種。鉸孔只能提高孔本身的尺寸精度及形狀精度，但不能糾正孔的位置精度。

第二十頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2．鏜孔

鏜孔是指以鏜刀作旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的加工方法。鏜孔是在工件已有的孔上進(jìn)行擴(kuò)大孔徑的加工方法。（1）鏜孔的特點(diǎn)

鏜孔除了能提高尺寸精度和表面質(zhì)量外，還可以修正孔的軸線的彎曲誤差，且較容易保證各孔的孔距精度和位置精度，是大直徑孔常用的加工方法。第二十一頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日（2）鏜孔方法的選擇

1）粗鏜粗鏜的加工精度可達(dá)IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra值可達(dá)50～12.5μm，一般為半精加工、精加工作準(zhǔn)備。2）半精鏜半精鏜的加工精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3～3.2

μm，用于磨削加工和精加工的預(yù)加工，或中等精度內(nèi)孔表面的最終加工。3）精鏜精鏜的加工精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6～0.8μm。用于精度較高的內(nèi)孔的精加工或作為珩磨孔的預(yù)加工。

第二十二頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3．拉孔

采用拉刀加工內(nèi)圓表面的方法稱為拉孔。a）拉刀b）圓孔的拉削1—工件2—支承3—拉刀第二十三頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日（1）拉孔的特點(diǎn)

加工精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.8～0.4μm。

（2）拉孔方法的選擇

一把拉刀只適用于一種規(guī)格尺寸的孔。因此，拉削加工一般用于大批量生產(chǎn)。第二十四頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日4．磨孔

用磨削加工工件內(nèi)孔的方法稱為磨孔。

1-工件2-卡盤3-砂輪加工精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6～0.4

μm。（1）磨孔的特點(diǎn)

磨削加工適用于加工硬度較高，尤其是淬火后高硬度的孔。

（2）磨孔方法的選擇第二十五頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日5．珩磨

珩磨是指用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）對(duì)精加工表面進(jìn)行的精整加工，又稱鏜磨。

第二十六頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日珩磨后孔的尺寸精度為IT7～4

級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra0.32～0.04μm。

（1）珩磨的特點(diǎn)

珩磨余量的大小，取決于孔徑和工件材料，一般鑄鐵件為0.02～0.15mm，鋼件為0.01～0.05mm。

（2）珩磨的余量

為沖去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削區(qū)溫度，操作時(shí)常需用大量切削液，如煤油或內(nèi)加少量錠子油，有時(shí)也用極壓油。（3）珩磨時(shí)的注意事項(xiàng)

第二十七頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日三、內(nèi)圓表面加工方案分析

1．低精度的加工方案加工精度可達(dá)到IT10，表面粗糙度Ra值可達(dá)50～12.5μm。2．中等精度的加工方案

加工精度可達(dá)到IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值達(dá)6.3～3.2μm。

3．較高精度的加工方案

加工精度可達(dá)到IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值達(dá)1.6～0.4μm。

4．高精度的加工方案

加工精度可達(dá)到IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值達(dá)0.8～0.4μm。第二十八頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日四、內(nèi)圓表面的加工設(shè)備

1．鉆床鉆床分為臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。鉆床的加工精度可達(dá)IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra值達(dá)50～12.5μm。（1）臺(tái)式鉆床

第二十九頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日

立式鉆床有：18，25，35，40，50，63，80mm等多種規(guī)格。（2）立式鉆床

1—底座2—工作臺(tái)3—主軸4—進(jìn)給箱5—主軸箱6—電機(jī)7—立柱第三十頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日

搖臂鉆床適合于大型箱體零件或形狀復(fù)雜零件的鉆削。（3）搖臂鉆床

1—立柱座2—立柱3—搖臂4—主軸吧5—工作臺(tái)6—底座第三十一頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2．鏜床

鏜床又分為普通鏜床和坐標(biāo)鏜床，普通鏜床的加工精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6～0.8μm；坐標(biāo)鏜床的加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T5，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.8～0.2μm。

1-主軸箱2-主立柱3-主軸4-平旋盤5-工作臺(tái)6-上滑座7-下滑座8-床身9-鏜刀桿支承座10-尾立柱第三十二頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3．內(nèi)圓磨床

加工精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6～0.4μm，常用于淬硬和非淬硬孔、錐孔的精加工。1-床身2-工作臺(tái)3-砂輪架4-頭架第三十三頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日分析圖示襯套內(nèi)圓表面的加工方法：

第三十四頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日各內(nèi)孔表面的加工方案：

30mm內(nèi)孔表面的加工方案為：鉆孔—擴(kuò)孔（或半精鏜）。30H6內(nèi)孔表面的加工方案為：鉆孔—擴(kuò)孔（或半精鏜）—磨孔—珩磨。第三十五頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日第三節(jié)平面的加工方法與加工設(shè)備3．掌握平面加工方案分析

1．了解平面技術(shù)要求2．掌握平面加工方法和設(shè)備

4．掌握平加工典型案例第三十六頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日1．尺寸精度

主要指平面的平面度。

一、平面的技術(shù)要求

2．形狀精度主要指平面對(duì)基準(zhǔn)的垂直度、平行度，兩平面相對(duì)基準(zhǔn)的對(duì)稱度等。3．表面質(zhì)量

指平面的表面粗糙度要求。第三十七頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、平面的加工方法

1．刨削用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱刨削。加工精度較低，一般在IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3～1.6μm。a）刨水平面b）刨垂直面c）刨斜面d）刨直槽e）刨T形面f）刨曲面第三十八頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2．銑削

銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為銑削。通常平面的銑削可以分為粗銑、半精銑和精銑三個(gè)加工階段。第三十九頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日粗銑加工精度為IT12～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra值為25～12.5μm，為半精銑、精銑加工作準(zhǔn)備。（1）粗銑

加工精度為IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值為6.3～3.2μm，可作為平面磨削或精加工的預(yù)加工。

（2）半精銑

加工精度為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值為3.2～1.6μm，可以作為中等精度表面的最終加工，也可作為高精度表面的預(yù)加工。（3）精銑

第四十頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3．磨削

磨削常作為銑、刨削平面后的精加工，在平面磨床上進(jìn)行，主要用于中、小零件高精度表面和淬硬平面加工。加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.8～0.2μm。第四十一頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日磨削平面的方式有圓周磨和端面磨兩種。圓周磨適用于精加工；端面適用于粗磨。（1）平面磨削的方式

（2）平面磨削的特點(diǎn)

第四十二頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日4．刮削

刮削是用刮刀刮除工件表面薄層金屬的一種加工方法。表面粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.4μm，平面內(nèi)的直線度可達(dá)0.01mm/m。a)平面刮削b)平面研點(diǎn)c)平面刮削質(zhì)量檢驗(yàn)第四十三頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日5．研磨

研具是保證被研磨工件幾何形狀精度的重要因素，因此，對(duì)研具材料、精度和表面粗糙度都有較高的要求。（1)研具

（2）研磨余量

研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在0.005～0.030mm之間。（3)研磨特點(diǎn)及作用（4）研磨方法及注意事項(xiàng)

研磨分手工研磨和機(jī)械研磨兩種。第四十四頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日三、平面加工方案分析

1．低精度的加工方案對(duì)精度要求不高的各種零件（淬火鋼零件除外）的平面，經(jīng)粗刨、粗銑、粗車等即可達(dá)到要求。表面粗糙度Ra值達(dá)50～12.5μm。

2．中等精度的加工方案

（1）粗刨一精刨。此方案適用于加工狹長(zhǎng)平面。（2）粗銑一精銑。此方案適用于加工寬大平面。（3）粗車—精車。此方案適用于加工軸、套、盤、環(huán)等回轉(zhuǎn)體零件的端面、大型盤類零件的端面，一般在立式車床上加工。上述各加工方案表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3～1.6μm。第四十五頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3．高精度的加工方案

（1）粗刨一精刨一寬刃精刨（代刮研）。此方案適用于加工未淬火鋼件、鑄鐵件、有色金屬等材料的狹長(zhǎng)平面。（2）粗銑—精銑—高速精銑。此方案適用于加工未淬火鋼件、鑄鐵件、有色金屬等材料的寬平面。（3）粗銑（粗刨）—精銑（精刨）—磨削。此方案適用于加工淬火鋼件、非淬火鋼件和鑄鐵件的各種平面。上述各加工方案表面粗糙度Ra值可達(dá)0.8～0.2μm。4．精密平面的加工方案

表面粗糙度Ra值可達(dá)0.4～0.012μm。第四十六頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日四、平面的加工設(shè)備1．刨床

刨床又分為牛頭刨床和龍門刨床。刨床的加工精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3～1.6μm。

1-工作臺(tái)2-橫梁3-刀架4-滑枕5-床身6-底座第四十七頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2．銑床

銑床又分為臥式銑床和立式銑床。銑床的加工精度為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值為3.2～1.6μm。第四十八頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3．平面磨床

平面磨床是磨削加工設(shè)備中的一種，一般用于各類平面的精加工。加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.8～0.2μm。1-磨頭2-床鞍3-升降手輪4-修整器5-立柱6-撞塊7-工作臺(tái)8-橫向手輪9-床身10-縱向手輪第四十九頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日分析圖示V形座表面的加工方法：

第五十頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日1．技術(shù)要求

V形架底平面的平面公差為0.01μm。（1）形狀精度

V形架兩側(cè)面對(duì)底平面的垂直度誤差0.02μm、兩側(cè)面及V形槽對(duì)稱中心線對(duì)底平面的平行度誤差0.02μm。

（2）位置精度

V形架底平面的表面粗糙度Ra值均為0.4μm；四周面的表面粗糙度Ra值均為0.8μm；V形槽的表面粗糙度Ra值均為0.1μm。（3）表面質(zhì)量

第五十一頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2．加工方法分析及加工方案擬訂

V形架側(cè)表面和上表面的加工方案：粗刨（粗銑）—半精銑—粗磨—精磨V形架底平面的加工方案：粗刨（粗銑）—半精銑—粗磨—精磨—刮削V形架V形槽的加工方案：粗刨（粗銑）—半精銑—粗磨—精磨—研磨（或刮削）

第五十二頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日第四節(jié)螺紋表面的加工方法與加工設(shè)備3．掌握螺紋表面加工方案分析方法

1．了解螺表紋面技術(shù)要求2．掌握螺紋表面加工方法和設(shè)備

4．掌握螺紋表加工典型案例第五十三頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、螺紋的技術(shù)要求及種類

1．螺紋表面的技術(shù)要求

尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量要求。2．螺紋的種類（1）連接螺紋

螺紋的加工方法也很多，常用的方法有攻螺紋、套螺紋、車削螺紋、銑削螺紋、磨削螺紋和滾壓螺紋等方法。（2）傳動(dòng)螺紋

第五十四頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、螺紋表面的加工方法

1．攻螺紋和套螺紋

攻螺紋是指用絲錐在內(nèi)表面上加工出螺紋的加工方法。主要加工內(nèi)螺紋，分為手攻和機(jī)攻。（1）攻螺紋

第五十五頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日絲錐一般分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，常采用高速鋼制成。a）手用絲錐b）機(jī)用絲錐第五十六頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日

套螺紋是用板牙在圓柱表面上加工出外螺紋的加工方法，分為手工套螺紋和機(jī)器套螺紋。

圓板牙大多用合金工具鋼制成，板牙兩端的錐角是切削部分，正反都可使用。（2）套螺紋

a）封閉式b）開(kāi)槽式第五十七頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2．車削螺紋

車削螺紋是在車床上采用螺紋車刀加工螺紋的一種方法。車削螺紋的精度可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6μm。

車削螺紋適用于加工尺寸較大的螺紋。第五十八頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3．銑削螺紋

銑削螺紋是在專用的螺紋銑床上采用螺紋銑刀加工螺紋的一種方法，多用于直徑和螺距較大的螺紋加工。（1）用盤形螺紋銑刀銑螺紋

（2）用梳形螺紋銑刀銑螺紋第五十九頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3．磨削螺紋對(duì)于精度較高的螺紋，可在該螺紋經(jīng)車削或銑削的粗加工和半精加工后，選擇磨削螺紋的方法完成精加工。磨削螺紋的加工精度可達(dá)IT5～

IT4，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.4～0.1μm。第六十頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日5．滾壓螺紋

滾壓螺紋是一種使材料在常溫條件下產(chǎn)生塑性變形而形成螺紋的無(wú)屑加工方法。（1）搓絲板滾壓螺紋a)搓絲板滾壓螺紋b)滾絲板滾壓螺紋（2）滾絲輪滾壓螺紋第六十一頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日三、螺紋表面的加工方案

螺紋表面可以在車床、銑床、鉆床和磨床上進(jìn)行加工，也可在鉗臺(tái)上手工操作。第六十二頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日各種螺紋加工方法、加工精度和適用范圍

加工方法加工精度Ra值（μm）生產(chǎn)率適用范圍車削螺紋IT61.6～0.8低精度要求高、單件小批量生產(chǎn)；各種非淬硬的內(nèi)外螺紋、緊固螺紋和傳動(dòng)螺紋攻、套螺紋（機(jī)動(dòng)、手動(dòng)）IT6～I(xiàn)T71.6較高各種批量、直徑較小的內(nèi)、外螺紋，直徑較小的未淬硬的緊固螺紋銑削螺紋盤形銑刀梳形銑刀IT6～I(xiàn)T71.6較高成批、大量生產(chǎn)，各種精度且未淬硬的內(nèi)、外螺紋、緊固螺紋和傳動(dòng)螺紋旋風(fēng)銑IT6～I(xiàn)T71.6高成批、大量生產(chǎn)，大、中直徑的外螺紋滾壓螺紋搓螺紋IT61.6～0.8最高直徑小于40mm的外螺紋，成批、大量生產(chǎn)，材料塑性較好的外螺紋。螺紋標(biāo)準(zhǔn)件多用此方法加工滾螺紋IT5～I(xiàn)T60.8～0.2很高磨削螺紋單線螺紋IT4～I(xiàn)T50.4～0.1一般各種批量淬硬螺紋，精度高、生產(chǎn)率較低多線螺紋IT50.4～0.1高各種批量淬硬螺紋，精度稍低、生產(chǎn)率較高，螺距較小的短螺紋第六十三頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日a）螺釘零件圖一b）螺釘零件圖二c）螺釘立體圖分析圖示的圓頭螺釘?shù)募庸し椒ǎ旱诹捻?yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日?qǐng)Da所示螺紋的加工方案：套螺紋或滾壓螺紋。圖b所示螺紋的加工方案：半精車（或銑削）—磨削。

第六十五頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日第五節(jié)成形表面的加工方法與加工設(shè)備3．掌握普通成形表面和齒形加工方案分析方法1．了解普通成形表面技術(shù)要求2．掌握普通成形表面和齒形加工方法和設(shè)備

4．掌握齒形加工典型案例第六十六頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日普通成形表面的加工方法有手動(dòng)控制法、成形刀具法、靠模法和數(shù)控加工法等。第六十七頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、成形表面的技術(shù)要求

1．尺寸精度

指零件上成形表面各部位的尺寸要求。2．形狀精度指成形表面的輪廓度，包括面輪廓和線輪廓。

3．位置精度指成形表面與其他表面間的平行度、垂直度、同軸度和對(duì)稱度。4．表面粗糙度成形表面一般都需要拋光加工，以提高其表面質(zhì)量。第六十八頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、普通成形表面的加工方法

1．手動(dòng)控制法普通成形表面的加工一般采用車削、刨削、銑削、磨削。

手動(dòng)控制法是由手工操作機(jī)床，刀具相對(duì)工件作成形運(yùn)動(dòng)而加工出成形面的一種方法。第六十九頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2．成形刀具法

成形刀具法是采用切削刃形狀與工件輪廓形狀相符合的刀具，直接加工出成形表面?？梢圆捎密嚒⑴?、銑等方法。a)成形車刀加工成形表面b)成形刨刀加工成形表面c)成形銑刀加工成形表面（1）車削成形表面（圖a）（2）刨削成形表面（圖b）

（3）銑削成形表面

（圖c）

第七十頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日（4）磨削成形表面1-砂輪2-工件第七十一頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3．靠模法

靠模法是刀具由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，跟隨靠模輪廓線移動(dòng)而加工出與該靠模輪廓線相符的成形表面。1-小滑板2-工件3-連接板4-靠模板5-滾柱6-床鞍7-車刀8-中滑板第七十二頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日4．?dāng)?shù)控加工法

數(shù)控加工法是利用數(shù)控機(jī)床加工成形面的一種方法。加工時(shí)，操作人員應(yīng)先將零件成形面按圖樣要求編出加工程序，數(shù)控機(jī)床按給定程序自動(dòng)進(jìn)行加工。第七十三頁(yè)，共八十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日三、齒形表面的加工方法

1．成形法

成形法是采用與被切齒輪齒槽形狀相符合的成形刀具切出齒形的方法。a）盤狀齒輪銑刀銑齒b）指狀齒輪銑刀銑齒c）銑齒時(shí)工件的安裝1-齒輪銑刀