選礦個(gè)人總結(jié)范文參考

1、完善崗位原始記錄和增加工藝組工藝技術(shù)治理原始記錄的工作。于5月份，在前期技術(shù)員和王作業(yè)長(zhǎng)所做工作的根底上連續(xù)修改完善崗位原始記錄，修改完善的記錄本于7月份下發(fā)崗位填寫。于9月份編制了質(zhì)量事故分析記錄、磨機(jī)充填率檢測(cè)記錄等共5本工藝技術(shù)治理記錄；

2、編寫各類技術(shù)文件的工作。根據(jù)工藝組自己協(xié)商的分工及領(lǐng)導(dǎo)的安排，主要完成了每月的生產(chǎn)技術(shù)月報(bào)、2023年工作規(guī)劃、2023年生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)及其他一系列文件的編寫工作；

3、日常工藝技術(shù)治理工作。包括針對(duì)工藝技術(shù)條件的檢測(cè)抽查，

崗位原始記錄的檢查，組織召開針對(duì)特別指標(biāo)的質(zhì)量事故分析會(huì)，皮帶秤等稱量器具的比賽，磨機(jī)充填率測(cè)量，工藝設(shè)施設(shè)備的維護(hù)、檢修，取樣分析細(xì)度、品位等工作；

4、水系統(tǒng)方面的工作。依據(jù)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)水來源、去向和用量的把握狀況及現(xiàn)場(chǎng)用水量的變化狀況持續(xù)完善選礦分廠水平衡，并依據(jù)公司和分廠的用水要求，負(fù)責(zé)實(shí)施水管路方面的改造；

二、存在的突出問題

在201x年的工作過程中，我認(rèn)為自身存在的主要問題還是缺乏工作閱歷，欠缺發(fā)覺、解決問題力量的問題，突出表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、工藝技術(shù)條件的執(zhí)行狀況監(jiān)視不到位。主要表達(dá)在5月份檢修時(shí)檢測(cè)球磨機(jī)鋼球充填率降至17%以下時(shí)才覺察到球磨機(jī)已經(jīng)長(zhǎng)期未補(bǔ)加鋼球（3月份至5月份），后期又補(bǔ)加鋼球過量導(dǎo)致磨礦粒度過細(xì)以致最終造成7月份濃密機(jī)壓死事故的發(fā)生；

2、編寫工作文件、寫作力量差。編寫各項(xiàng)工作技術(shù)文件是工藝技術(shù)人員工作力量的重要表達(dá)，在2023年的工作過程中，時(shí)常消失拖沓，撰寫的各項(xiàng)文件不夠標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量不高的狀況；

3、最正確工藝技術(shù)條件探究進(jìn)展緩慢。最正確工藝條件的探究作為選礦分廠達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的一項(xiàng)重要根底工作，分廠領(lǐng)導(dǎo)從6月份就開頭布置這一項(xiàng)工作，但是到目前為止，成果聊聊。主要緣由還是閱歷缺乏，工作力量欠缺；

4、對(duì)工藝設(shè)備實(shí)施的檢查確認(rèn)不到位工藝設(shè)施設(shè)備的檢查確認(rèn)

不到位。原、精、尾礦取樣機(jī)作為特別重要的工藝設(shè)施，作為工藝技術(shù)人員對(duì)其的重視程度不夠，抱著能動(dòng)作就是正常工作的態(tài)度放之任之，直至原、精、尾礦取樣消失嚴(yán)峻不正常的狀況，銅金屬量嚴(yán)峻不平衡時(shí)才對(duì)其進(jìn)展檢查改造，給分廠造成了很大困難。

三、201x年工作規(guī)劃

201x年選礦分廠將完畢試生產(chǎn)階段轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，處理量、產(chǎn)量任務(wù)更加艱難，對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有了更高的要求，本錢掌握將更為嚴(yán)格，考核也將更加嚴(yán)峻。結(jié)合2023年工作中存在的問題及其閱歷教訓(xùn)和2023年生產(chǎn)在各方面的新要求、新變化，現(xiàn)對(duì)2023自身的工作做如下要求：

1、加強(qiáng)對(duì)工藝設(shè)備實(shí)施的檢查力度并準(zhǔn)時(shí)處理檢查出的問題，提高對(duì)特別指標(biāo)、特別現(xiàn)象的敏感性。不僅是設(shè)備事故會(huì)導(dǎo)致工藝事故，工藝事故也可能造成嚴(yán)峻設(shè)備事故的發(fā)生。通過日常的檢查要漸漸摸索出工藝設(shè)備、備件的使用壽命；

2、做好工藝技術(shù)條件監(jiān)視和準(zhǔn)時(shí)分析質(zhì)量事故緣由的工作，加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)工藝技術(shù)條件執(zhí)行狀況的抽查，確保工藝技術(shù)條件穩(wěn)定適宜，準(zhǔn)時(shí)組織人員參與事故分析會(huì)，制定措施避開事故再次發(fā)生，并盡可能利用事故分析會(huì)的時(shí)機(jī)學(xué)習(xí)、溝通技術(shù)操作；

3、推動(dòng)最正確工藝條件探究工作，為選廠生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定打下根底，并期望在達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的根底有所突破；

4、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)的同時(shí)也要加強(qiáng)理論學(xué)問的學(xué)習(xí)，以期用理論學(xué)問解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題，加快提高自身的寫作、編寫標(biāo)準(zhǔn)化的

技術(shù)文件的力量。

新的一年，新的奮斗，感謝領(lǐng)導(dǎo)和同事們的信任、