畢業(yè)設計（論文）報告題目 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造斜插座塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造摘要：本文介紹的是關于一個筒形帶斜管零件的注塑模具設計方案及說明。零件結(jié)構(gòu)比較簡單，精度要求和尺寸公差沒有苛刻的要求，但內(nèi)部特征結(jié)構(gòu)比較復雜，需要斜抽芯結(jié)構(gòu)進行脫模。考慮到生產(chǎn)成本，顧本模具采用一模兩腔的方案進行設計。塑件高度尺寸一般，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特征決定采用點澆口雙分型面機構(gòu)進行設計。推出系統(tǒng)采用斜推管推出，采用復位桿復位及導向作用，由于存在斜抽芯，因此模具采用彈簧預復位。排氣系統(tǒng)利用分型面的間隙與型芯與型腔之間的間隙進行排氣。關鍵詞：注塑模、一模兩腔、斜抽芯、推管推出i斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造TheXiechazuoInjectionmolddesignAbstract：Thisarticledescribesaboutacylindricaltubewithobliqueinjectionmolddesignpartsandinstructions.Partstructureisrelativelysimple,precisionanddimensionaltolerancesnodemanding,buttheinternalfeaturesofthestructureismorecomplex,theneedobliquecorepullingstructuremold.Takingintoaccountthecostofproduction,Guthemoldusingatwo-cavitymoldprogramdesign.Plasticheightdimensioningeneral,basedonstructuralcharacteristicsdeterminethedesignofplasticpartsusingpointgatedoublepartingsurfacebody.Launchsystemusingobliquepushtubelaunched,usingtheresetleverresetandguidingrole,duetothepresenceofobliquecorepulling,sothemoldwithspringpre-reset.Exhaustsystemusingsub-surfaceclearancegapbetweenthecoreandthecavityisexhausted.KeyWords:Injectionmoldamoldtwochambersinclinedcorepullingpushingtubelaunchedii斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造目錄前言·········································1第一章方案論證··································21.1塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析·························21.2成形工藝分析··································21.3生產(chǎn)規(guī)模··································3第二章斜插座注塑模結(jié)構(gòu)設計·························42.1成型零件設計··································42.1.1分型面位置的確定·························42.1.2成型零件結(jié)構(gòu)分析·························42.1.3成型零件材料的選用························52.1.4成型零件的結(jié)構(gòu)設計························52.1.4.1定模結(jié)構(gòu)設計·························52.1.4.2動模和型芯結(jié)構(gòu)設計·····················52.1.5成型零件工作尺寸計算························62.1.5.1型腔徑向尺寸·························62.1.5.2型腔深度尺寸························72.1.5.3型芯徑向尺寸·························82.1.5.4型芯高度尺寸·························82.2澆注系統(tǒng)設計··································92.2.1主流道的設計···························102.2.2分流道的布置形式························112.2.3分流道的形狀···························122.3推出機構(gòu)的設計······························122.3.1梯形推板的推動原理和草圖···················122.3.2梯形推板的設計要求·······················122.4排氣系統(tǒng)·································132.5冷卻系統(tǒng)的設計······························132.5.1冷卻管道直徑···························13iii斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造2.5.2冷卻水道的位置···························132.6模架與注射機的選擇 ···························142.6.1模架的選擇·····························142.6.2注塑機的選擇···························142.6.2.1注射量的計算························142.6.2.3鎖模力的計算························142.6.3注塑機參數(shù)的校核························152.6.3.1注射壓力的校核·······················152.6.3.2鎖模力的校核························152.6.3.3模具外形尺寸校核 ······················152.6.3.4噴嘴尺寸及定位圈尺寸校核 ·················162.6.3.5開模行程的校核·······················162.7模具結(jié)構(gòu)草圖·································172.7.1定模結(jié)構(gòu)圖·····························172.7.2動膜結(jié)構(gòu)圖·····························172.7.3模具總結(jié)構(gòu)圖···························182.8注射模動作過程分析···························18第三章成型零件加工工藝···························193.1加工路線·································193.2數(shù)控編程·································193.2.1加工工藝確定···························193.2.2打開工件·······························193.2.3坐標系轉(zhuǎn)換·····························193.2.4創(chuàng)建數(shù)控編程操作························203.2.5創(chuàng)建銑刀·······························205.2.6平面銑·······························203.2.7設置參數(shù)································i3.2.8粗加工型芯·····························233.2.9創(chuàng)建側(cè)面精加工操作·······················23iv斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造3.2.10創(chuàng)建平面精加工操作 ·······················243.2.11后置處理······························243.3程序清單·································25第四章結(jié)束語··································284.1總結(jié)····································284.2創(chuàng)新點··································28致謝········································29參考文獻·····································30v斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造前言塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物，樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩大類，塑料大多數(shù)采用合成樹脂。各種合成樹脂都是將低分子化合物的單體通過合成的方法生產(chǎn)出的高分子化合物，一般相對分子質(zhì)量都大于1萬，有的甚至可達百萬級。在一定的溫度和壓力下，塑料具有可塑性，可以利用模具將其成型為具有一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。塑料是20世紀發(fā)展起來的新興材料，塑料的興起必定推動塑料成型制品的廣泛應用特別是在電子玩具、電子儀表、電器設備、通信工具、生活用品等方面獲得大量應用。塑料成型制品是以塑料為主要結(jié)構(gòu)材料經(jīng)成型加工獲得的制品又稱塑料制件簡稱塑件。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料原料粉狀、粒狀、熔體或分散體熔融塑化或加熱達到要求的塑性狀態(tài)在一壓力下經(jīng)過要求形狀模具或充填到要求形狀模具模腔內(nèi)待冷卻定型后獲得要求形狀、尺寸及性能塑料制件的生產(chǎn)過程。注塑模具是塑料成型加工中的工藝裝備。它是利用其特定形狀去復制成型或復制加工具有一定形狀和尺寸制件的工具。塑料模具一般可多次使用適應大批量生產(chǎn)。因此注塑是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備。本文主要介紹的是對于一個需要斜抽芯的注塑件注塑模具的設計方案。在本文中，我將和大家一起研究這個模具的流到、分型、脫模等機構(gòu)的設計。1斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造第一章 方案論證1.1塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析塑件是一圓筒形帶斜插管零件，如圖1.1所示。塑件是一個不規(guī)則旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部特征結(jié)構(gòu)比較復雜。塑件的壁厚不均勻，圓臺部分壁厚和斜插管的壁厚是不一樣的。塑件質(zhì)量一般，材料為聚碳酸酯，該種塑料流動性好，滿足注射成型工藝。該塑件尺寸沒有特殊的要求，所以生產(chǎn)工藝較簡單，主要需要考慮的是模具生產(chǎn)中如何做到自動脫模，減少人工。圖1.1塑件圖1.2成形工藝分析聚碳酸酯塑料，英文名稱 :Polycarbonate,簡稱PC。1、基本特征：聚碳酸酯是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定。2、主要用途：在機械方面主要用于制作各種齒輪、 渦輪、齒條、凸輪、芯軸、軸承、鉸鏈、螺母、燈罩、節(jié)流閥、各種外殼、冷卻裝置零件等；在電氣方面，2斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造用于制作機電零件、電話交換器零件、儀表殼、接線板等。聚碳酸酯還可以制作照明燈、高溫透鏡、視孔鏡、防護玻璃燈光學零件。3、成型特點：聚碳酸酯雖然吸水性小，但高溫時對水分比較敏感，熔融溫度高，熔融粘度大，流動性差。1.3生產(chǎn)規(guī)模該塑件精度要求不高，并且結(jié)構(gòu)還算簡單，又是大批量生產(chǎn)，雙分型機構(gòu)，考慮到模具制造費用及模具外形尺寸，初定為一模兩腔的模具形式。3斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造第二章 斜插座注塑模結(jié)構(gòu)設計2.1成型零件設計成型零件指的便是注塑模具閉合時 ,起到固定成型塑料制品型腔的零件。它主要包括凹模、凸模、型芯。成型零件在生產(chǎn)過程中會承受高溫高壓塑料熔體的沖擊和摩擦。在生產(chǎn)過程中成型零件的尺寸精度、 表面質(zhì)量及其材料的穩(wěn)定性越高，注塑產(chǎn)品的質(zhì)量就會越高。成型零件的強度和剛度要求需要達到一定的條件，因為成型零件在合模保壓階段時會承受很高的型腔壓力。影響模具工作壽命的主要因素有，成型零件的材料、熱處理和工工藝性以及結(jié)構(gòu)設計。2.1.1分型面位置的確定在選擇分型面時應該根據(jù)選擇分型面的原則進行選擇，要不影響塑件的外觀要求并能保證成型后能順利取出塑件。根據(jù)塑件的技術要求，外表面無明顯缺陷，因此模具分型面設置在塑件的最大輪廓處，如下圖2.1所示：圖2.1分型面選擇圖2.1.2成型零件結(jié)構(gòu)分析本套模具的結(jié)構(gòu)是鑲塊式結(jié)構(gòu)，用推管推出，并且推管也參與塑件的成型的。定模板上面開的兩個孔是直接固定定模型腔的，型芯采用臺階式安裝的方法進行安裝；因為斜推管也參與成型，所以需要和動模型腔進行配合裝配，且動模型腔形狀特征較多，因此也采用鑲塊的形式。推管的運動動力由注塑機的打桿推力經(jīng)4斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造過推板運動轉(zhuǎn)化來的斜向動力。如下圖 2.2所示：圖2.2成型零件的裝配簡圖2.1.3成型零件材料的選用成型零件的材料要求應具備：機械加工性能良好、拋光性能優(yōu)良、耐磨性和抗疲勞性能好、具有耐腐性能等要求。所以模具使用T8A優(yōu)質(zhì)碳素鋼作為成型零件的材料。2.1.4成型零件的結(jié)構(gòu)設計2.1.4.1定模結(jié)構(gòu)設計定模是固定在定模安裝板上的，它是起固定作用的，考慮到這個產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，故把圓臺部分放在定模。如下圖2.3所示：圖2.3定模2.1.4.2動模和型芯結(jié)構(gòu)設計5斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造動模和斜型芯是用來成型塑料制品斜插管和臺階部分的，因斜插管設在臺階分型面下面，所以動模部分設有斜型芯，這也方便塑件的脫模。在這我們采用斜推管推出。如下圖 2.4所示：斜型斜推圖2.4動模鑲塊、斜型芯和斜推管2.1.5成型零件工作尺寸計算成型零件的工作尺寸，是用來保證塑料制品的尺寸。模具的制造誤差及模具的磨損；塑料成型收縮率的偏差及波動；溢料飛邊厚度及其波動；都會影響塑料制品尺寸和公差。PC材料的收縮率為 0.5%～0.8%，且制件精度為MT5。本部分尺寸計算公式參考教材《塑料成形工藝與模具設計》。可知：SmaxSmin0.0050.008=0.0065式（6.4）Scp222.1.5.1型腔徑向尺寸根據(jù)塑件公差值表型腔徑向尺寸分別為：?76±0.43?82±0.5?25±0.25表（3.9）塑件外形徑向尺寸為LS0因此?760.43轉(zhuǎn)換?76.430?820.5轉(zhuǎn)換0.86?82.501?250.25轉(zhuǎn)換?25.2500.5型腔徑向尺寸為LM0Z根據(jù)公式Z[(1SCP)LSx]0式（6.6）LM0z其中x—修正系數(shù)，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取x=0.756斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造z—制造公差，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取z=30.86因此LM1Z[(10.065)76.430.750.86]03=?76.2800.29校核SmaxSminLs1Sz0.8%0.5%76.430.860.860.659290.86361LM2Z[(10.065)82.50.751]03=?82.290.330校核SmaxSminLs1Sz0.8%0.5%82.5110.74751360.5LM3Z[(10.065)25.250.750.5]03=?25.0300.17校核SmaxSminLs1Sz0.8%0.5%25.250.50.50.32560.5362.1.5.2型腔深度尺寸根據(jù)塑件公差值表型腔深度尺寸分別為：14±0.262±0.2表（3.9）塑件外形高度尺寸為HS0因此140.26轉(zhuǎn)換0轉(zhuǎn)換0。14.26-05220.22.2-0。4型腔深度尺寸為HM0Z根據(jù)公式HM0Z[(1SCP)HSx]0z式（6.8）其中x—修正系數(shù)，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取x=2/3z—制造公差，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取z=320.52因此Z[(10.0065)14.260.52]30.17HM130=14.010校核SmaxSminHsSzSj0.8%0.5%14.260.520.520.2237斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造20.4HM2Z[(10.006)52.20.4]03=1.9500.133校核SmaxSminHsSzSj0.8%0.5%2.20.40.140.432.1.5.3型芯徑向尺寸根據(jù)塑件公差值表型芯徑向尺寸分別為：?72±0.43?20±0.22?16±0.19表（3.9）塑件孔的徑向尺寸為LS0因此?720.43轉(zhuǎn)換0.86?200.22轉(zhuǎn)換0.44?71.570?19.780?160.19轉(zhuǎn)換?15.8100.38型芯徑向尺寸為LM0Z根據(jù)公式LM0z[(1SCP)LSx]0zZ式（6.7）其中x—修正系數(shù)，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取x=0.75z—制造公差，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取z=03因此[(10.0065)71.570.750.86]00.8672.680LM1-Z0.29-3校核SmaxSminLsSzSc0.8%0.5%71.570.860.860.86360.16450[(10.0065)19.780.750.44]00.4420.240LM2-Z0.15-3校核SmaxSminLsSzSc0.8%0.5%19.780.440.440.44360.280[(10.0065)15.810.750.38]00.3816.200LM3-Z0.13-3校核SmaxSminLsSzSc0.8%0.5%15.810.380.380.2380.38362.1.5.4型芯高度尺寸8斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造根據(jù)塑件公差值表型芯高度尺寸分別為：50±0.4214±0.26表（3.9）0塑件孔高度尺寸為HS因此50轉(zhuǎn)換0.8414轉(zhuǎn)換13.7400.520.4249.5800.26型芯高度尺寸為HM0Z根據(jù)公式HM0Z[(1SCP)HSx]0Z式（6.8）其中x—修正系數(shù)，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取x=2/3z—制造公差，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取z=3因此0[(10.0065)49.5820.84]00.8450.460HM1-Z0.28-校核SmaxSminHsSzSj0.8%0.5%0.840.8449.580.4330[(10.0065)13.7420.52]00HM2-Z30.5214.180.17-校核SmaxSminHsSzSj0.8%0.5%0.520.5213.740.2132.2澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)對塑件質(zhì)量影響很大，它是塑料從注射機的噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功能。澆注系統(tǒng)一般分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。具體結(jié)構(gòu)見下圖 2.5所示。9斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造圖2.5澆注系統(tǒng)2.2.1主流道的設計主流道一般位于模具中處，它將注射機噴嘴射出的塑料熔液流入分流道后進入型腔中。本副模具的主流道截面形狀為圓錐形，內(nèi)錐角 4°，內(nèi)壁表面粗糙度為Ra0.8，因為圓錐形截面以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出 。如下圖2.6所示：圖2.6主流道襯套10斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造由于主流道小端入口處與注射機噴嘴會反復撞擊接觸，是屬與易損件，因此對材料要求比較嚴格，所以主流道一般設計成可更換的主流道襯套形式即澆口套，澆口套一般采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，這樣可以節(jié)省模具成本。因為模具澆道的長度不能大于 60mm，因此我采用主流道襯套下沉的形式，最后的固定方式使用定位圈壓緊螺釘緊固。具體結(jié)構(gòu)見下圖 2.7所示：圖2.7主流道襯套與定位圈2.2.2分流道的布置形式由于本副模具采用一模兩腔的形式，并且塑件結(jié)構(gòu)簡單。因此，采用如圖所示分流道形式，將熔體均勻的充進到各各型腔。如圖下圖 2.8所示：圖2.8分流道11斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造2.2.3分流道的形狀為了便于機械加工及凝料脫模，分流道設置在分型面上定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝比較好的半倒圓截面。半倒圓截面對塑料熔體的流動阻力不大。2.3推出機構(gòu)的設計注射成型每個循環(huán)中，塑件必須準確無誤的從模具的動模中和型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也常稱為推出機構(gòu)。2.3.1梯形推板的推動原理和草圖由于塑件的外部特征中有斜管，因此采用的推管推出機構(gòu)也必須可以做斜向的運動。但由于之前沒有碰到過像這樣采用斜向運動的設計理念，然后經(jīng)過查閱資料同學討論，再經(jīng)過自己的理解，我設計出將以前的平推板設計成梯形推板把注塑機的頂桿力轉(zhuǎn)化成我需要的斜向力。通過這個機構(gòu)我可以讓模具實現(xiàn)全自動的生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)詳見下圖 2.9所示：圖2.9推出結(jié)構(gòu)2.3.2梯形推板的設計要求梯形推板如果一塊板制作會很費材料， 因此這里采用三板焊接得到，先備料，在焊接，然后修模配做得到。12斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造2.4排氣系統(tǒng)該套模具是屬中型模具，排氣量比較多，型腔與型芯安裝都有間隙，而且分型面也有一定的間隙，利用這些間隙就能達到排氣效果。因此本套模具不單獨設計排氣槽。2.5冷卻系統(tǒng)的設計由于模具在高溫成型下，模具會有很高的溫度，而溫度越高對塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率影響越大。所以模具上需要添加冷卻系統(tǒng)進行溫度調(diào)節(jié)來保證塑件質(zhì)量。因為水的熱容量大，傳熱系大，成本低，且低于室溫的水容易取得，所以冷卻水普遍使用。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開設冷卻水通道，利用循環(huán)水將熱量帶走。2.5.1冷卻管道直徑將水流呈湍急狀態(tài)能更好的達到冷卻效果，因此冷卻水道直徑不能太大?？紤]到塑件結(jié)構(gòu)，確定本副模具冷卻水道直徑為 ?10。2.5.2冷卻水道的位置因為動模部分是運動的不好安裝冷卻系統(tǒng)，而且塑件在定模部分里面，而且定模模板上空出的地方較多，因此此副模具的冷卻水道設置在定模部分。如下圖2.10所示：圖2.10冷卻水道分布13斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造2.6模架與注射機的選擇2.6.1模架的選擇根據(jù)模具型腔布局（一模兩腔）及澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，又根據(jù)相關資料計算得型腔側(cè)壁最小厚度為 40mm，再考慮到導柱，導套及連接螺釘布置應占的位置等各方面問題，確定選用模架的基本尺寸為 B×L=315×500mm。從選定模架可知，模架外形尺寸為：寬×長×高 =400×500×302。2.6.2注塑機的選擇2.6.2.1注射量的計算通過PRO\E建模分析，塑件體積約為V1=27.34cm3取PC密度為ρ3ρ×=1.2g/cm則塑件質(zhì)量為：m11=1V1=1.227.34=32.808g流道凝料的質(zhì)量m2可按塑件質(zhì)量的 0.8倍來估算。從上述分析中確定為一模兩腔，所以注射量為nmm1232.8080.832.808式（2.2）k114.828g0.82.6.2.2塑件和流道凝料的投影面積計算流道凝料（包括澆口，分流道，主流道凝料）在分型面上的投影面積 A2，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析以及經(jīng)驗計算， A2是每個塑件在分型面上的投影面積 A1的0.20.5倍，因此可用0.5nA1來進行計算，所以A=nA1+A2=nA1+0.5nA1=1.5nA1式（2.3）822式中，A13.145278.34mm2n代表型腔個數(shù)n=22A1.525278.3415835.02mm22.6.2.3鎖模力的計算鎖模力為注射機鎖模裝置用于夾緊模具的力。所選注射機的鎖模力必須大于熔體對模具型腔而產(chǎn)生的脹型力，此脹型力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。即：FP×A式（2.4）=14斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造式中 F ——鎖模力，kNp——型腔壓力，查表為40MPaA——塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積， 15835.02㎜2即F=PA40×15835.02÷1000=633.4008KN根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值，根據(jù)參考資料 [3]表2.1 所示，可采用XS-ZY-500螺桿式注塑機表2.1XS-ZY-500螺桿式注塑機主要技術參數(shù)3500鎖模力/KN3500額定注射容量/cm螺桿直徑/mm65拉桿內(nèi)間距/mm540×440注射壓力/MP145最大開合模行程/mm500螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）75模具最大厚度/mm450噴嘴球半徑/mm18模具最小厚度/mm300噴嘴孔直徑/mm3、5、6、8注射行程/mm2002.6.3注塑機參數(shù)的校核2.6.3.1注射壓力的校核本次塑件材料為聚碳酸酯，其注射壓力為 80—130Mpa，所選注射機最大注射壓力為145Mpa，符合要求。2.6.3.2鎖模力的校核根據(jù)以上鎖模力的計算得出本副模具所需的鎖模力約為 633.4008KN而注塑機的鎖模力為 3500KN，所以鎖模力符合要求2.6.3.3模具外形尺寸校核每臺注射機都有一個安裝的模具厚度范圍，所設計的模具厚度應在這一允許范圍內(nèi)，即：Hmin H Hmax式中H—模具高度Hmin—注射機允許最小安裝高度15斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造Hmax—注射機允許最大安裝高度H=302mm，Hmin=300mm，Hmax=450mm所以合格2.6.3.4噴嘴尺寸及定位圈尺寸校核1）噴嘴尺寸：注射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑 R應大于注射機噴嘴球頭半徑r，以保證同心和緊密接觸；主流道孔小端直徑 D應大于注射機噴嘴直徑 d。經(jīng)檢驗：R19>r18D4>d3符合要求2）定位圈尺寸：注射模安裝用定位圈外徑應與注射機定位孔內(nèi)徑呈間隙配合，定位圈高度應小于定位孔深度。2.6.3.5開模行程的校核開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。對于液壓 -機械式鎖模機構(gòu)注塑機，其最大開模行程由注塑機曲肘機構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無關。單分型面注射模，其開模行程按下式校核S≥H1H2a(5~10)式（4.3）式中S——注塑機的最大開模行程(移動模板臺面行程)H1——塑件脫出距離a——取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度H2——包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度H180mm，H2140mm，，S500mma=60mmH1H2a（5~10）285~290mm﹤500mm所以開模行程符合要16斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造2.7模具結(jié)構(gòu)草圖2.7.1定模結(jié)構(gòu)圖定模是固定在注塑機不運動的地方。本次設計的模具定模部分主要是成型塑件的外部特征，詳細結(jié)構(gòu)見下圖 2.14所示：圖2.14定模部分2.7.2動膜結(jié)構(gòu)圖動模是固定在注塑機相對運動的地方，因此得名動模。本次設計的模具動模部分主要是塑件的內(nèi)部特征，詳細結(jié)構(gòu)件見下圖圖 2.15所示：圖2.15動模部分17斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造2.7.3模具總結(jié)構(gòu)圖，見下圖 2.16所示：圖2.16結(jié)構(gòu)總圖2.8注射模動作過程分析本模具由于借用了梯形推板機構(gòu)來實現(xiàn)斜向的推出運動，所以這個模具的生產(chǎn)時是不需要花費多少人工的。注塑模具生產(chǎn)過程詳細如下所說。合模：合模時，導柱導入導套，由于復位桿起復位作用，模具的推板在復位桿和合模力的作用下將向下移動，這時候推管在彈簧的作用下也開始復位，當合模結(jié)束時，整個推出機構(gòu)也將復回原位。此時注塑機鎖模，然后噴出塑料溶液，保壓、冷卻，準備開模。開模：因為本模具是雙分型面，點澆口設計，所以在完成冷、注件成形后，先從第一分型面開始分型。第一分型主要是為了將主流道里面的凝料方便拿出，當?shù)谝环中徒Y(jié)束時由限位拉桿限制住支撐板向下移動，從而使支撐板和動模座板分開實現(xiàn)第二次分型。當注塑機開模結(jié)束后，注塑機的頂桿將頂住推板向上運動。這時由于梯形推板的45度側(cè)壁推動推管將塑件從動模型芯上脫落，到這里開模完全結(jié)束。生產(chǎn)時重復上面說的兩大程序就可以實現(xiàn)產(chǎn)品的自動生產(chǎn)。18斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造第三章 成型零件加工工藝3.1加工路線（1）定模型芯：備料銑→數(shù)控銑→熱處理→平面磨→研磨→ 檢驗；（2）定模型芯固定板板：備料→銑→熱處理→平面磨→數(shù)控銑→鉗工→ 檢驗；（3）動模型芯固定板：備料 →銑→熱處理→平面磨→點孔→鉗工→坐標鏜→檢驗；具體加工路線見附錄 23.2數(shù)控編程本設計只對定模型芯進行數(shù)控編程的步驟解說，其他零件大同小異。定模型芯零件圖如下圖 3.1所示：圖3.1定模型芯3.2.1加工工藝確定根據(jù)斜插座定模型芯進行模具結(jié)構(gòu)分析。最大的外形尺寸為 120mm×90mm×35mm。臺階高度為10mm,3.2.2打開工件用UG軟件打開定模型芯，如圖 3.2所示：3.2.3坐標系轉(zhuǎn)換19斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造將型腔深度方向設置z軸，使零件坐標系與加工坐標系一致，如下圖3.3所示：圖3.2定模型芯 圖3.3坐標系轉(zhuǎn)換3.2.4創(chuàng)建數(shù)控編程操作點擊【開始】→【加工】進入加工模塊，選擇加工環(huán)境，如下圖 3.4所示：3.2.5創(chuàng)建銑刀1，選擇立銑刀EM20 粗加工型芯，如下圖 3.5所示：圖3.4選擇加工環(huán)境 圖3.5選擇粗加工刀具2，選擇立銑刀EM10 精加工平面和側(cè)壁，刀具顯示如下圖 3.6所示：5.2.6平面銑20斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造選擇【幾何視圖】中1、雙擊mcs_mill，如下圖3.7所示：圖3.6精加工刀具顯示 圖3.7設置工件2、設置坐標，使工作坐標一致，如下圖 3.8所示：3設置安全平面，如下圖 3.9所示：圖3.8設置坐標 圖3.9設置安全平面4、雙擊workpiece，進行工件設置，如下圖 3.10所示：21斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造圖3.10雙擊workpiece5、選擇幾何體和自動塊，如下圖 3.11與3.12所示：圖3.11選擇幾何體 圖3.12選擇自動塊3.2.7設置參數(shù)1、余量與公差設置，如下圖3.13所示：圖3.13參數(shù)設置2、創(chuàng)建型腔銑操作，如下圖 3.14所示：3、選擇切削區(qū)域，如下圖 3.15所示：22斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造圖3.14創(chuàng)建粗加工操作 圖3.15切削區(qū)域選擇3.2.8粗加工型芯粗加工型芯模擬仿真見下圖 所示，參數(shù)設定后點擊 生成刀路仿真路徑如下圖3.16所示：3.2.9創(chuàng)建側(cè)面精加工操作1、創(chuàng)建型腔銑操作，如下圖 3.17所示：圖3.16仿真圖 圖3.17創(chuàng)建側(cè)壁精加工操作2、選擇切削區(qū)域，如下圖 3.18所示：圖3.18選擇加工區(qū)域23斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造3、點擊 生成刀路，仿真圖如下圖 3.19所示，檢查如下圖 3.20所示：圖3.19側(cè)壁精加工仿真路徑 圖3.20余量檢查3.2.10創(chuàng)建平面精加工操作1、創(chuàng)建平面銑，如下圖 3.21所示：2、選擇切削區(qū)域，如下圖 3.22所示：圖3.21創(chuàng)建平面精加工 圖3.22選擇加工平面3、點擊 生成刀路，仿真圖如下圖 3.23所示，檢查如下圖 3.24所示：圖3.23平面精加工仿真圖 圖3.24余量檢查圖3.2.11后置處理單擊“操作導航器”按鈕 ，分別選擇程序1、2、3點擊后處理選擇 FANUC24斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造機床，單位選擇公制/部件，如下圖3.25所示：圖3.25后處理選擇3.3程序清單EM20型腔粗加工銑程序如下%Y-20.601G40G17G49G90G54X-45.065Y-21.805G00X0.0Y0.0Y-31.486(刀具EM20D20.0XR0.0)X-45.071Y-31.644G00X-47.924Y41.939S0M03X-45.357Y-31.64G43Z62.H00X-45.888Y-31.596Z35.X-46.653Y-31.506Z34.023X-47.406Y-31.342G01Z31.023F250.M08X-47.842Y-31.23X-44.184Y41.606X-48.268Y-31.09G02X-39.814Y40.152I-.887J-9.961X-48.896Y-30.844X39.815Y40.151I39.814J-40.152X-49.504Y-30.561X44.185Y41.605I5.256J-8.507X-50.088Y-30.235G00Z34.023X-50.649Y-29.861Z62.X-51.227Y-29.432X47.924Y-41.939X-51.766Y-28.958Z35.X-52.362Y-28.341Z34.023Y31.486G01X-45.138Y-12.126X45.071Y31.644X-45.15Y-13.321X45.357Y31.64Y-13.323X45.888Y31.596X-45.138Y-14.534X46.653Y31.506Y-16.955X47.406Y31.342X-45.15Y-18.165X47.842Y31.23Y-18.168X48.268Y31.09X-45.138Y-19.377X48.896Y30.844X-45.15Y-20.589X49.504Y30.56125斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造G03X-7.786Y-60.042I-6.066J-3.493G03X-7.785Y-60.042I-6.066J-3.493G02X-53.222Y-28.863I7.786J60.042G02X-53.222Y-28.863I7.785J60.042G01X-53.225Y-28.95G01X-53.227Y-29.032G03X-50.39Y-34.778I6.997J-.2G03X-50.392Y-34.86I6.997J-.2G00Z3.955G00Z3.Z62.Z35.X53.4Y-34.705X-53.4Y34.705Z4.909Z3.Z3.955G01Z0.0G01Z.955X-53.229Y29.032X53.227Y-28.95X-53.224Y28.86X53.224Y-28.86G02X-7.785Y60.042I53.224J-28.86G02X7.786Y-60.042I-53.224J28.86G03X-2.474Y63.756I-.9J6.942G03X2.475Y-63.756I.9J-6.942G00Z3.G00Z3.955Z3.955Z35.X2.619Y63.491X53.4Y-34.705Z3.Z3.G01Z0.0G01Z0.0G03X7.785Y60.042I6.066J3.493X53.229Y-29.032G02X53.222Y28.863I-7.785J-60.042X53.224Y-28.86G01X53.227Y29.032G02X7.785Y-60.042I-53.224J28.86G03X50.392Y34.86I-6.997J.2G03X2.474Y-63.756I.9J-6.942G00Z62.G00Z3.M05Z3.955M09X-2.619Y-63.491M30Z3.%G01Z0.0(TOTALMachineTime:83.09MIN)EM10型芯側(cè)壁精加工操作程序如下%G03X-23.688Y33.465I1.971J6.717G40G17G49G90G54G02X-21.604Y34.846I23.688J-33.465G00X0.0Y0.0I21.604J-34.846(刀具EM10D10.0XR0.0)X-19.441Y36.098I21.604J-34.846G00X-29.703Y32.461S2500M03G03X-15.806Y41.463I-3.319J6.163G43Z62.H00G00Z34.8Z35.Z62.Z34.8X-29.703Y32.461G01Z31.8F250.M08Z34.826斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設計與制造Z34.6G02X-21.604Y34.846I23.688J-33.465G01Z31.6I21.604J-34.846G03X-23.688Y33.465I1.971J6.717X-19.441Y36.098I21.604J-34.846G02X-21.604Y34.846I23.688J-33.465G03X-15.806