經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！××××大學(xué)××××學(xué)院機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)專業(yè)：××××班級(jí):××××姓名：××××評(píng)分：××××學(xué)號(hào)：××××指導(dǎo)老師：××××年月日××××××××××××1第一部分工藝設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)任務(wù).......................................................................................................32.零件圖樣、工藝分析...................................................................................33.毛坯的選擇...................................................................................................44.工藝過程設(shè)計(jì)...............................................................................................4第二部分夾具設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)任務(wù).......................................................................................................112.確定定位方案、選擇定位元件...................................................................113.夾緊機(jī)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)...............................................................................114.定位誤差分析與計(jì)算...................................................................................125.對(duì)刀裝置的選擇...........................................................................................126.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明.......................................................................................13第三部分小結(jié)小結(jié)..................................................................................................................14參考文獻(xiàn)..........................................................................................................152定位銷軸（1）零件的結(jié)構(gòu)分析①圖中以φ20mm軸心線為基準(zhǔn)，尺寸φ18。mm與尺寸φ20。mm的同軸3②圖中以φ20mm軸心線為基準(zhǔn)，外徑φ30mm的圓柱端面與基準(zhǔn)軸心線的垂01、定位基準(zhǔn)的選擇4端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤裝夾(有時(shí)在上工步已車外圓處搭中心架)，車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。2、零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有外圓柱面、端面、軸端面、外圓錐面等，這里列舉外圓柱面來說明起加工方法。Φ20mm和Φ18mm的外圓柱面：精度等級(jí)：IT6；表面粗糙度：Ra1.6um能達(dá)此要求的加工經(jīng)濟(jì)精度的加工路線有：1、粗車→半精車→精車→金剛石車（加工經(jīng)濟(jì)精度：IT5-6，表面粗糙度：Ra0.02-1.25下同）3、粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨（IT5-6，Ra0.08-0.32）容易實(shí)現(xiàn)，成本較低。3、制定工藝路線（1）這里結(jié)合工序?qū)嶋H情況制定了兩種工藝路線。方案一：工序05：下料工序10：車Φ20mm端面，粗車Φ30mm外圓和Φ20mm的外圓工序15：車Φ18mm端面，粗車Φ18mm外圓工序20：精車Φ20mm外圓、Φ30mm的外圓、切Φ18mm退刀槽,鉆中心孔工序25：精車Φ18mm外圓、切Φ16mm退刀槽、鉆中心孔工序30：熱處理工序35：修研兩中心孔，磨削兩軸徑外圓Φ20mm、Φ18mm和端面工序40：檢驗(yàn)工序45：油封入庫方案二：工序05：下料5工序10：車Φ20mm和Φ18mm兩端面，鉆兩中心孔工序15：粗車Φ30mm外圓和Φ18mm的外圓工序20：粗車Φ20mm外圓工序25：精車Φ20mm外圓、Φ30mm的外圓、切Φ18mm退刀槽工序30：精車Φ18mm外圓、切Φ16mm退刀槽工序35：熱處理工序40：修研兩中心孔，磨削兩軸徑外圓Φ20mm、Φ18mm和端面工序45：檢驗(yàn)工序10：油封入庫（2）工藝方案的比較與分析外一端外圓為粗基準(zhǔn)加工Φ20mmΦ20mm外圓為基準(zhǔn)加工Φ18mm外圓；而方案二則是都以毛坯外圓為基準(zhǔn)把兩端面端平、鉆中心孔，然后先加工Φ18mm的外圓后加工Φ20mm個(gè)面比兩個(gè)端面一起端更能保證位置精度，并且減少了工序、定位夾緊的次數(shù)。上分析：采用方案一。4、零件加工余量的確定量，余量過大，不但會(huì)增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，而且增加了材料、刀具、能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理的安排加工余量。根據(jù)零件毛坯條件：材料45#鋼，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)采用查表寸。各工序的計(jì)算尺寸如下：（1）加工Φ30mm外圓加工方法為：粗車→精車工序達(dá)到的公工序名稱工序余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm精車粗車毛坯2350.0330.161.6IT11IT1630+2=3232+3=356（2）加工Φ20mm外圓加工方法為：粗車→精車→磨工序達(dá)到的公工序尺寸/mm差等級(jí)尺寸公差/mm20.3+12.7=33(3)加工Φ18mm外圓加工方法為：粗車→精車→磨工序達(dá)到的公尺寸公差/mm0.316.7實(shí)體0.0180.0330.16精車粗車18+0.3=18.318.3+16.7=35IT115、確定各工序所用機(jī)床及工藝設(shè)備床及工藝裝備確定如下：（1）選擇機(jī)床①工序是粗車和精車。各工步的工步數(shù)不多，故選用臥式C620-1型臥式車床即可②工序35M1420型磨床即可。（2）選擇夾具要求。（3）選擇量具本零件選用測量范圍為0～150游標(biāo)卡尺和千分尺即可滿足要求。6、切削用量和基本時(shí)間的確定切削用量包括被吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速v。確定順序是先確定7確定v。(1)工序10切削用量及基本時(shí)間的確定①切削用量鋼，強(qiáng)度極限為670MPa,型材；機(jī)床為C620-1型臥式車床確定粗車外圓Φ33mm外圓的切削用量：所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查得C620-1車床的中心高為200mm，故選刀桿尺寸B×H=16mmx25mm,刀片厚度為4.5mm。粗車雙邊余量為2mm，顯然ap為單邊余量，ap=2/2=1mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查得在粗車鋼料、刀桿尺寸為16mm×25mm、ap≤3mm、工件直徑為20～40mm時(shí)，0.3～0.5mm/r,按C620-1車床進(jìn)給量選擇f=0.5mm/r。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查得，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀加工強(qiáng)度極限為600～700MPa鋼料、ap≤3mm、f≤0.54mm/r時(shí)，切削速度v=123m/min切削速度的修正系數(shù)為Ksv=0.9,Ktv=0.65,Kkrv=0.81,Ktv=1.15,Kmv=1.0,故v=123×0.9×0.65×0.81×1.15=67m/minn=1000v/∏d=(1000×67)/(∏×35)=609.6r/min按C620-1車床的轉(zhuǎn)速，選擇n=600r/min,實(shí)際切削速度為v=65.94m/min故最后確定的切削用量為ap=1mm,f=0.5mm/r,n=600r/min,v=65.94m/min②車端面和車Φ24mm外圓采用車Φ33mmΦ24mm外圓的ap=ap=2mmΦ24mm外圓的f=0.35mm/r,車端面的f=0.40mm/r主軸轉(zhuǎn)速與車外圓Φ33mm相同。③基本時(shí)間確定粗車Φ33mm外圓的基本時(shí)間。查表的車外圓的基本時(shí)間為Tj1Li/fn=(L+L1+L1+L2+L3)i/fn式中，L=17mm,L1=ap/tankr3),Kr=75,L1=3mm,L2=4mm0;f=0.5mm/r,n=10r/s,i=1則Tj1(17+3+4)/(0.5×10)=4.8s同樣可以求出粗車Φ24外圓和端面的基本時(shí)間Tj2=7.4s8Tj3=Li/fn，L=(d-d1)/2+（L1+L2+L3)(2)工序15切削用量及基本時(shí)間的確定Tj3=6s1010相同的可轉(zhuǎn)位車刀。采用工序10確定切削用量的方法得本工序的切削用量及基本時(shí)間粗車外圓Φ21mm外圓的切削用量：ap=7mm,f=0.3mm/r,n=760r/min,v=83.5m/minTj1=8.8s粗車端面的切削用量：ap=1mm,f=0.3mm/r,n=760r/min,v=83.5m/minTj2=6s(3)工序20切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫庸ぁＲ阎獥l件與粗加工工序相同。①確定Φ20mmYT15狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。被吃刀量ap=4/2=2mm；根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查得C620-1車床的進(jìn)給量，選擇f=0.3mm/r；當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工強(qiáng)度極限為600～700MPa鋼料、ap≤3mm、f≤0.38mm/r時(shí)，v=138m/min。切削速度的修正系數(shù)為Kkrv=0.81,其余的修正系數(shù)均為1，故v=138×0.81=111.8m/min，n=1000v/∏d=(1000×,111.8)/(∏×24)=1483r/min按C620-1車床的轉(zhuǎn)速，選擇n=1200r/min,實(shí)際切削速度為v=90.4m/min故最后確定的切削用量為ap=2mm,f=0.3mm/r,n=1200r/min,v=90.4m/min，Tj1=1.8s②車端面的切削用量：ap=1mm,f=0.3mm/r,n=1200r/min,v=90.4m/min，Tj2=4s③切槽的切削用量：手動(dòng)n=1200r/min,v=90.4m/min，Tj3=1.6s④Φ30mm外圓的切削用量：ap=1.5mm,f=0.3mm/r,n=1200r/min,v=90.4m/min，Tj4=1.6s(4)工序25切削用量及基本時(shí)間的確定本工序還是精車，條件與上道工序一樣。用相同的方法可以求得：①確定Φ18mm外圓的切削用量ap=1.5mm,f=0.3mm/r,n=1200r/min,v=79m/min，Tj1=8s9②切槽的切削用量：ap=1mm,f=0.3mm/r,n=1200r/min,v=79Tj2=1.6s③車端面的切削用量：ap=1mm,f=0.3mm/r,n=1200r/min,v=79m/min，Tj3=3s④車錐度的切削用量：ap=1.5mm,手動(dòng),n=1200r/min,v=79Tj4=3s(5)工序35切削用量及基本時(shí)間的確定本工序主要是磨削Φ18mm、Φ20mm的外圓和端面磨削余量為0.3mm,T1j=10.6s。10114、定位誤差的分析與計(jì)算所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)Δ表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤b差，即定位基準(zhǔn)的相對(duì)位置在加工尺寸方向上得最大變動(dòng)量，以Δ表示。則定j位誤差Δ=Δ±Δ。bdj5、對(duì)刀裝置的選擇車床加工時(shí)工件和主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)刀裝置可以用頂尖。6、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明的大小，且力的方向垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)。夾具采用兩個(gè)V型卡爪，具機(jī)構(gòu)是車床夾具的常用機(jī)構(gòu)。使用時(shí)用扳手旋轉(zhuǎn)左右螺桿使V型卡爪等速張開和收縮。12第三部分小結(jié)三個(gè)星期的機(jī)械制造裝備