第一章1、 交通安全工程學(xué)科的內(nèi)容：交通安全理論 交通安全技術(shù)交通安全（分析和評價）方法 交通安全管理2、 系統(tǒng)：就是由相互作用和相互依賴的若干組成部分結(jié)合成的具有特定功能的有機整體。3、 系統(tǒng)工程：是組織管理這種系統(tǒng)的規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、試驗和使用的科學(xué)方法，是一種對所有系統(tǒng)都具有普遍意義的科學(xué)方法。4、 人一機-環(huán)境系統(tǒng)工程：是運用系統(tǒng)科學(xué)理論和系統(tǒng)工程方法,正確處理人、機、環(huán)境三大要素的關(guān)系，深入研究人一機一環(huán)境系統(tǒng)最優(yōu)組合的一門科學(xué)，其研究對象為人一機一環(huán)境系統(tǒng)。5、 “人”，是指作為工作主體的人，如操作人員或決策人員；“機”是指人所控制的一切對象的總稱,如飛機、生產(chǎn)過程等；“環(huán)境"是指人、機共處的特定的工作條件，如溫度、有害氣體等。6、 系統(tǒng)界面包括：人一機:人與機器（硬件和軟件）相互匹配；人-環(huán)境：人與環(huán)境相互匹配；人-人：人與人之間的分工和配合.7、 系統(tǒng)界面的SHEL模型軟件（Software）、硬件（Hardware）、環(huán)境（Environment）以及生命件（Liveware）8、 安全保障系統(tǒng)：以“管理”為中樞、“人〃為核心、“機”為基礎(chǔ)、“環(huán)境”為條件組成的總體性的以保障系統(tǒng)安全為目的的人-機-環(huán)境系統(tǒng)。作用：保證系統(tǒng)內(nèi)人員和設(shè)備的安全性，保證系統(tǒng)不會對其外部環(huán)境構(gòu)成威脅。9、 在“人-機-環(huán)境”系統(tǒng)中需要把握的重點：?人處于主導(dǎo)的地位，重點以下三個方面強化安全：分個人（心理生理、社會生活）；今人機界面分管理（計劃、組織、控制）.“機”的工具性,重點把握以下內(nèi)容：分應(yīng)采用先進(jìn)的技術(shù)，加大系統(tǒng)的安全系數(shù)；分采用安全設(shè)備，監(jiān)控、檢測等.“人一機〃協(xié)調(diào):重點理解并掌握以下兩個方面：分人機之間的分工,分工基礎(chǔ)上的配合.分高技術(shù)的設(shè)備與高素質(zhì)的人員。10、 安全:是指在生產(chǎn)活動過程中，能將人或物的損失控制在可接受水平的狀態(tài)，亦即安全意味著人或物遭受損失的可能性是可以接受的，若這種可能性超過了可接受的水平，即為不安全。危險：是指在生產(chǎn)活動過程中，人或物遭受損失的可能性超出了可接受范圍的一種狀態(tài)。風(fēng)險:描述系統(tǒng)危險程度的客觀量：一是把風(fēng)險看成是一個系統(tǒng)內(nèi)有害事件或非正常事件出現(xiàn)可能性的量度；二是把風(fēng)險定義為發(fā)生一次事故的后果大小與該事故出現(xiàn)概率的乘積。事故：是指在生產(chǎn)活動過程中，由于人們受到科學(xué)知識和技術(shù)力量的限制，或者由于認(rèn)識上的局限，當(dāng)前還不能防止，或能防止而未有效控制所發(fā)生的違背人們意愿的事件序列。隱患：是指在生產(chǎn)活動過程中，由于人們受到科學(xué)知識和技術(shù)力量的限制，或者由于認(rèn)識上的局限，而未能有效控制的有可能引起事故的一種行為（一些行為）或一種狀態(tài)（一些狀態(tài)）或二者的結(jié)合。危險源：是可能導(dǎo)致人員傷害或財物損失事故的、潛在的不安全因素。?安全性一一從系統(tǒng)的安全性能講，安全性為衡量系統(tǒng)安全程度的客觀量；?危險性一一也叫風(fēng)險，是與安全性對立的概念，是描述系統(tǒng)危險程度的指標(biāo)；?可靠性一一系統(tǒng)或元件在規(guī)定條件下，規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力.安全性與危險性的關(guān)系：安全性為S，危險性為R，則S=1-R。安全性與可靠性的關(guān)系：既區(qū)別又聯(lián)系?？煽啃砸?故障（失效）安全性一一事故安全與危險：安全與危險是一對矛盾:一方面雙方互相反對，互相排斥、互相否定；另一方面兩者互相依存，共同處于一個統(tǒng)一體中，存在著向?qū)Ψ睫D(zhuǎn)化的趨勢。安全與事故：事故與安全是對立的，但事故并不是不安全的全部內(nèi)容，而只是在安全與不安全一對矛盾斗爭過程中某些瞬間突變結(jié)果的外在表現(xiàn).系統(tǒng)處于安全狀態(tài)并不一定不發(fā)生事故，系統(tǒng)處于不安全狀態(tài),也未必完全是由事故引起。危險與事故:危險不僅包含了作為潛在事故條件的各種隱患，同時還包含了安全與不安全的矛盾激化后表現(xiàn)出來的事故結(jié)果.事故發(fā)生，系統(tǒng)不一定處于危險狀態(tài)，事故不發(fā)生，也不能否認(rèn)系統(tǒng)不處于危險狀態(tài)，事故不能作為判別系統(tǒng)危險與安全狀態(tài)的唯一標(biāo)準(zhǔn).事故與隱患：事故總是發(fā)生在操作的現(xiàn)場，總是伴隨隱患的發(fā)展而發(fā)生在生產(chǎn)過程之中。事故是隱患發(fā)展的結(jié)果，而隱患則是事故發(fā)生的必要條件。危險源與事故:一起事故的發(fā)生是兩類危險源共同起作用的結(jié)果.第一類危險源的存在是事故發(fā)生的前提，第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源是導(dǎo)致事故的必要條件.在事故的發(fā)生、發(fā)展過程中，兩類危險源是相互依存、相輔相成.第一類危險源來決定事故后果的嚴(yán)重程度；第二類危險源來決定事故發(fā)生的可能性的大小。兩類危險源共同決定危險源的危險性。11、 行車事故：凡在行車工作中，因違反規(guī)章制度、違反勞動紀(jì)律、或技術(shù)設(shè)備不良及其它原因,造成人員傷亡、設(shè)備損壞，影響行車及危及行車安全的,均構(gòu)成行車事故。12、 行車事故考核指標(biāo)：行車事故件數(shù)、行車安全天數(shù)行車事故率（每百萬機車走行公里）、職工死亡事故率13、 道路交通事故:是指車輛駕駛?cè)藛T、行人、乘車人以及其他在道路上進(jìn)行與交通有關(guān)活動的人員，因違反《中華人民共和國道路交通管理條例》和其他道路交通管理法規(guī)、規(guī)章的行為，過失造成人身傷亡或者財產(chǎn)損失的事故。道路交通事故統(tǒng)計指標(biāo)：絕對指標(biāo)一一事故件數(shù)、死亡人數(shù)、受傷人數(shù)、經(jīng)濟(jì)損失相對指標(biāo)--交通事故率（1）人口事故率；（2）車輛事故率；（3）運行事故率?！八辖煌ㄊ鹿省保捍?、設(shè)施和排筏在海上或內(nèi)河水域中航行、停泊或作業(yè)時發(fā)生的事故。14、安全問題的基本特性：安全的系統(tǒng)性安全的相對性安全的依附性安全的間接效益性安全的長期性和艱巨性.第一章1、 可靠性的經(jīng)典定義：產(chǎn)品或系統(tǒng)（設(shè)備）在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力；“結(jié)構(gòu)可靠性”：一個設(shè)備或系統(tǒng)本身不出故障的概率；“性能可靠性”：滿足精度要求的概率。維修性：是指在規(guī)定條件下使用的產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時，保持或恢復(fù)到能完成規(guī)定功能的能力。有效性：反映產(chǎn)品的有效工作能力，即可以維修的產(chǎn)品在某時刻具有或維持規(guī)定功能的能力；給定某使用時間t,維修所容許的時間T（T遠(yuǎn)小于t）,設(shè)某產(chǎn)品的可靠度、維修度和有效度分別為R（t）、M（t）和A（t,T）,則它們之間的關(guān)系為：用時間計量的可靠度、維修度和有效度：故障前平均工作時間（MTTF）平均故障間隔時間（MTBF）平均故障修復(fù)時間（MTTR）產(chǎn)品的系統(tǒng)可靠度是建立在系統(tǒng)中各個零（元）部件之間的作用關(guān)系和這些零（元）部件本身可靠度的基礎(chǔ)上的；人的可靠性定義：人在系統(tǒng)工作的任何階段，在規(guī)定的最小時間限度內(nèi)（假定時間要求是給定的）成功地完成一項工作或任務(wù)的概率；人的應(yīng)力與工作效率的關(guān)系： 基于可靠性的系統(tǒng)分類：2、 事故致因理論：從大量典型事故中概括出來的對事故發(fā)生原因的規(guī)律性的抽象闡述。事故頻發(fā)傾向是指個別人容易發(fā)生事故的、穩(wěn)定的、個人的內(nèi)在傾向。事故在人群中并非隨機地分布,某些人比其他人更容易發(fā)生事故。事故遭遇傾向是指某些人員在某些生產(chǎn)作業(yè)條件下容易發(fā)生事故的傾向。事故發(fā)生與作業(yè)條件有關(guān).當(dāng)從事規(guī)則的、重復(fù)性作業(yè)時，事故頻發(fā)傾向較為明顯。闡述了事故的發(fā)生不僅與個人因素有關(guān)，而且與生產(chǎn)條件有關(guān)。3、 事故因果連鎖論：集中型、連鎖型、復(fù)合型。海因里希事故因果連鎖論：傷害事故的發(fā)生不是一個孤立的事件，盡管傷害可能發(fā)生在某個瞬間，卻是一系列互為因果的原因事件相繼發(fā)生的結(jié)果。不良環(huán)境誘發(fā)或者是由先天的遺傳因素造成人的缺點一人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)一事故的發(fā)生一人員傷亡的發(fā)生軌跡交叉論認(rèn)為，在事故發(fā)展進(jìn)程中，人的因素的運動軌跡與物的因素的運動軌跡的交點，就是事故發(fā)生的時間和空間。人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)發(fā)生于同一時間、同一空間、或者說人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)相遇，則將在此時間、空間發(fā)生事故。管理失誤論：在企業(yè)中，如果管理者能夠充分發(fā)揮管理的控制機能,則可以有效地控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。博德的事故因果連鎖：亞當(dāng)斯的事故因果連鎖：操作者的不安全行為及生產(chǎn)作業(yè)中的不安全狀態(tài)等現(xiàn)場失誤，是由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者及事故預(yù)防工作人員的管理失誤造成的。北川徹三：管理原因。學(xué)校教育原因。社會或歷史原因。4、 能量意外釋放論:不希望或異常的能量轉(zhuǎn)移是傷亡事故的致因，即人受傷害的原因只能是某種能量向人體的轉(zhuǎn)移，而事故則是一種能量的不正常或不期望的釋放。防止傷害事故就是防止能量意外釋放，防止人體接觸能量。5、 心理動力理論：與海因里希模型等理論一樣，心理動力理論也存在著只關(guān)注人的因素對事故的影響的片面性的問題。6、 系統(tǒng)理論：通過研究人、機、環(huán)境之間的相互作用、反饋和調(diào)整從中發(fā)現(xiàn)事故的致因，揭示出預(yù)防事故的途徑，接受控制論負(fù)反饋概念而發(fā)展起來的。瑟利模型：一個典型的根據(jù)人的認(rèn)知過程分析事故致因的理論。安德森模型：安德森等人對瑟利模型的修正：增加了一組問題，所涉及的是：危險線索的來源及可察覺性，運行系統(tǒng)內(nèi)的波動（機械運行過程及環(huán)境狀況的不穩(wěn)定性），以及控制或減少這些波動使之與人（操作者）的行為的波動相一致，形成了安德森模型。7、 撒利模型：執(zhí)行任務(wù)時,操作者掌握的信息可分為兩部分：與生產(chǎn)任務(wù)有關(guān)的主要任務(wù)的信息、使可能的危險在控制下所需的安全信息。由于兩種信息重要度的差別，勢必會造成對安全信息處理的減少。在這種情況下，事故就容易發(fā)生.當(dāng)主要任務(wù)不規(guī)則而且復(fù)雜，使信息量過大時，最易超過人所能關(guān)注的信息量。8、 事故預(yù)防原則：1） 技術(shù)原則消除潛在危險原則降低潛在危險嚴(yán)重度的原則閉鎖原則能量屏蔽原則距離保護(hù)原則個體保護(hù)原則警告、禁止信息原則2） 組織管理原則系統(tǒng)整體性原則計劃性原則效果性原則黨政工團(tuán)協(xié)調(diào)安全工作原則責(zé)任制原則9、 海因里希提出了工業(yè)事故預(yù)防的十項原則，稱為海因里希工業(yè)安全公理。具體內(nèi)容如下：（1）在工業(yè)生產(chǎn)過程中，人員傷亡的發(fā)生，往往是處于一系列因果連鎖末端的事故的結(jié)果;而事故常常起因于人的不安全行為或（和）機械、物質(zhì)（統(tǒng)稱為物）的不安全狀態(tài).人的不安全行為是大多數(shù)工業(yè)事故的原因。由于不安全行為而受到了傷害的人，他已經(jīng)重復(fù)了幾乎300次以上的這種不安全的行為，只是沒有造成傷害。換言之，人員在受到傷害之前，已經(jīng)數(shù)百次面臨危險。在工業(yè)事故中，人員受到傷害的嚴(yán)重程度具有隨機性。大多數(shù)情況下，人員在事故發(fā)生時可以免遭傷害。人員產(chǎn)生不安全行為的主要原因有：不正確的態(tài)度或行為習(xí)慣；缺乏知識或操作不熟練；身體狀況不佳；物的不安全狀態(tài)及不良的物理環(huán)境。防止工業(yè)事故的四種有效的方法是：工程技術(shù)方面的改進(jìn);對人員進(jìn)行說服、教育；人員調(diào)整;懲戒.防止事故的方法與企業(yè)生產(chǎn)管理、成本管理及質(zhì)量管理的方法類似。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者有進(jìn)行事故預(yù)防工作的能力，并且能把握進(jìn)行事故預(yù)防工作的時機，因而應(yīng)該承擔(dān)預(yù)防事故工作的責(zé)任。專業(yè)安全人員及車間干部、班組長是預(yù)防事故的關(guān)鍵，他們工作的好壞對能否做好事故預(yù)防工作有很大影響。除了人道主義動機之外，下面兩種強有力的經(jīng)濟(jì)因素也是促進(jìn)企業(yè)事故預(yù)防工作的動力：安全的企業(yè)，其生產(chǎn)效率也高；不安全的企業(yè)，其生產(chǎn)效率也低;事故后用于賠償及醫(yī)療費用的直接經(jīng)濟(jì)損失，只不過占事故總經(jīng)濟(jì)損失的五分之一。10、 事故預(yù)防的3E準(zhǔn)則：工程技術(shù)(Engineering)：利用工程技術(shù)手段消除不安全因素，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝、機械設(shè)備等生產(chǎn)條件的安全；教育(Education)：利用各種形式的教育和訓(xùn)練，使職工樹立“安全第一”的思想,掌握安全生產(chǎn)所必須的知識和技能；強制(Enforcement)：借助于規(guī)章制度、法規(guī)等必要的行政、法律的手段約束人們的行為。11、 事故預(yù)防工作的五個階段：建立健全事故預(yù)防工作組織，建立事故預(yù)防工作體系，并切實發(fā)揮其效能.通過對事故原始記錄的反復(fù)研究，實地調(diào)查、檢查、觀察及對有關(guān)人員的詢問、判斷、研究，找出存在的問題.分析事故及不安全問題產(chǎn)生的原因。找出其直接原因和間接原因，主要原因和次要原因。針對原因，選擇恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施。包括工程技術(shù)的改進(jìn)、對人員說服教育、人員調(diào)整、制定及執(zhí)行規(guī)章制度等.實施改進(jìn)措施。在實施過程中要進(jìn)行監(jiān)督.12、 預(yù)防事故應(yīng)當(dāng)采取的本質(zhì)安全化方法包括：降低事故發(fā)生概率提高設(shè)備的可靠性選用可靠的工藝技術(shù)，降低危險因素的感度提高系統(tǒng)抗災(zāi)能力減少人的失誤（5）加強監(jiān)督檢查2）降低事故嚴(yán)重程度（1）限制能量或分散風(fēng)險（2） 防止能量逸散的措施（3） 加裝緩沖能量的裝置（4）避免人身傷亡的措施13、人機匹配法：為了防止事故的發(fā)生，充分考慮人和機的特點，防止出現(xiàn)：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、人和機的不匹配第三章1、 統(tǒng)計圖表分析：是一種定量分析方法，適用于對系統(tǒng)發(fā)生事故情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，便于找出事故發(fā)生規(guī)律。比重圖、趨勢圖、直方圖、圓圖法、排列圖法.2、 因果分析圖:將引發(fā)事故的重要因素分層（枝）加以分析，分層（枝）的多少取決于安全分析的廣度和深度要求，分析結(jié)果可供編制安全檢查表和事故樹用。方法簡單，用途廣泛，但難以揭示各因素之間的組合關(guān)系.因果分析圖也稱魚刺圖或特性因素圖.運輸過程安全與否是交通參與者、運載工具、運行線路等多方面因素綜合作用的結(jié)果。當(dāng)分析發(fā)生交通事故的原因時，可以將各種可能的事故原因進(jìn)行歸納分析，用簡明的文字和線條表現(xiàn)出來。3、 安全檢查表：按照一定方式（檢查表）檢查設(shè)計、系統(tǒng)和工藝過程查出危險性所在.方法簡單，用途廣泛，沒有任何限制.4、 預(yù)先危險性分析:確定系統(tǒng)的危險性，盡量防止采用不安全的技術(shù)路線，使用危險性的物質(zhì)、工藝和設(shè)備。其特點是把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周而造成損失。一種定性分析系統(tǒng)危險因素和危險程度的方法，可用于交通線路、港、站、樞紐等新系統(tǒng)設(shè)計、已有系統(tǒng)改造之前的方案設(shè)計、選址、選線階段。在人們還沒有掌握該系統(tǒng)詳細(xì)資料的時候，對系統(tǒng)存在的危險類型、來源、出現(xiàn)條件、事故后果以及有關(guān)措施等，作一概略分析，并盡可能在系統(tǒng)付諸實施之前找出預(yù)防、糾正、補救措施,消除或控制危險因素5、 故障模式及影響分析：以硬件為對象，對系統(tǒng)中的元件進(jìn)行逐個研究，查明每個元件的故障模式，然后再進(jìn)一步查明每個故障模式對子系統(tǒng)以至系統(tǒng)的影響。該方法易于理解，廣泛采用的標(biāo)準(zhǔn)化方法.但不能考慮人、環(huán)境和部件之間相互關(guān)系等因素。主要用于設(shè)計階段的安全分析。故障模式和影響分析是對系統(tǒng)各組成部分、元件進(jìn)行分析的重要方法，它是由可靠性工程發(fā)展起來的。主要分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)及元件可能發(fā)生的各種故障模式，查明各種類型故障對鄰近子系統(tǒng)或元件的影響以及最終對系統(tǒng)的影響，提出可能采取的預(yù)防改進(jìn)措施,以提高系統(tǒng)的可靠性和安全性。6、 致命度分析：確定系統(tǒng)中每個元件發(fā)生故障后造成多大程度的嚴(yán)重性，按其嚴(yán)重度定出等級，以便改進(jìn)系統(tǒng)性能.本法用于各類系統(tǒng)、工藝過程、操作程序和系統(tǒng)中的元件,是較完善的標(biāo)準(zhǔn)方法，易于理解.但需要在故障模式及影響分析之后進(jìn)行，與故障模式及影響分析一樣，不能包含人和環(huán)境及部件之間相互作用的關(guān)系。7、 事件樹分析：由初始（希望或不希望）的事件出發(fā)按照邏輯推理推論其發(fā)展過程及結(jié)果，即由此引起的不同事件鏈.本法廣泛用于各種系統(tǒng)，能夠分析出各種事件發(fā)展的可能結(jié)果，是一種動態(tài)的宏觀分析方法，但不能分析平行產(chǎn)生的后果，不適用于詳細(xì)分析。事件樹分析是從一個初始事件開始，按順序分析事件向前發(fā)展中各個環(huán)節(jié)成功與失敗的過程和結(jié)果。是一種時序邏輯的事故分析方法；以初始事件為起點，按照事故的發(fā)展順序，分成階段，一步一步地進(jìn)行分析，每一事件可能的后續(xù)事件取完全對立的兩種狀態(tài)（成功或失敗，正?；蚬收?，安全或危險等），逐步向結(jié)果方面發(fā)展，直到達(dá)到系統(tǒng)故障或事故為止.8、 事故樹分析：不希望事件（頂事件）開始，找出引起頂事件的各種失效的事件及其組合.最適用于找出各種失效事件之間的關(guān)系，即尋找系統(tǒng)失效的可能方式。本法可包含人、環(huán)境和部件之間相互作業(yè)等因素，加上簡明、形象化的特點，是安全系統(tǒng)工程的主要分析方法。是一種演繹推理法；各種原因之間的邏輯關(guān)系用一種稱為事故樹的樹形圖表示；可作定性與定量分析。9、 危險性和可操作性研究：研究工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，以及操作控制中偏差的影響及其發(fā)生的原因。其特點是由中間的狀態(tài)參數(shù)的偏差開始，分別向下找原因，向上判明其后果，因此，是故障模式及影響分析和事故樹分析方法的引伸，具有二者的優(yōu)點,適用于流體或能量的流動情況分析，特別是大型化工企業(yè)。10、 安全檢查表評價法：因?qū)z查項目處理方法的區(qū)別，可劃分為：（一） 逐項賦值法（二） 加權(quán)平均法（三）單項定性加權(quán)計分法（四）單項否定計分法11、 作業(yè)條件危險性評價法：該方法用與系統(tǒng)風(fēng)險率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險的大小，并將所得作業(yè)條件危險性數(shù)值與規(guī)定的作業(yè)條件危險性等級相比較，從而確定作業(yè)條件的危險程度。12、 概率安全評價法：先求出系統(tǒng)發(fā)生事故的概率。在求出事故發(fā)生概率的基礎(chǔ)上,結(jié)合事故后果嚴(yán)重度的估計進(jìn)一步計算風(fēng)險，以風(fēng)險大小確定系統(tǒng)的安全程度，以此衡量系統(tǒng)的危險程度是否超過可接受的安全標(biāo)準(zhǔn)，以便決定是否需要采取相應(yīng)的安全措施，使其達(dá)到社會所公認(rèn)的安全水平。13、 安全綜合評價法：是對指標(biāo)體系的安全綜合評價方法。是把多個描述被評價對象不同方面且量綱不同的定性和定量指標(biāo)，轉(zhuǎn)化為無量綱的評價值，并綜合這些評價值以得出對該評價對象的一個整體評價。安全綜合評價法具有多指標(biāo)、多層次特性，能較好地處理大型復(fù)雜系統(tǒng)的安全評價問題。第四章1、 預(yù)防事故的交通安全設(shè)計技術(shù)：從交通系統(tǒng)的設(shè)計上消除和控制各種危險，是事故預(yù)防的最佳手段。主要的安全設(shè)計方法有以下7種：危險最小化設(shè)計閉鎖、鎖定和聯(lián)鎖隔離故障一安全設(shè)計故障最小化告警控制能量.2、 避免和減少事故損失的安全設(shè)計技術(shù):在技術(shù)上包括：隔離；個體防護(hù)；能量緩沖裝置；薄弱環(huán)節(jié)；逃逸、避難與營救。3、交通事故救援技術(shù)：一、 鐵路行車事故救援1、 事故救援組織事故救援列車 事故救援班 事故救援隊2、 事故救援設(shè)備二、 道