人工挖孔樁安全施工專項方案1編制依據(jù)1、 《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ74-94）2、 《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ76-95）3、 《設(shè)計文件》4、 有關(guān)國家、省、市安全法律、法規(guī)2工程概況高速公路是國家高速公路網(wǎng)規(guī)劃中，杭州至瑞麗高速公路的聯(lián)絡(luò)線（編號G5611），也是云南通往西藏、四川、青海的重要通道，是連接大理、麗江、香格里拉三個風景名勝區(qū)的主要運輸線路，所經(jīng)區(qū)域絕大部分為白、納西、藏、彝等少數(shù)民族聚居區(qū)。第8合同段路線位于大理市鎮(zhèn)，分為主線和聯(lián)絡(luò)線2部分：1） 、主線起止樁號：K42+880?K46+640，路線長3.76km，有特大橋一座5240m（雙幅計）2） 、聯(lián)絡(luò)線聯(lián)絡(luò)線有立交一座（400m）。2.1地形地貌本合同段地處云貴高原西部及西北部，屬橫斷山脈。其自然環(huán)境地表崎嶇，群山連綿。高原峽谷、山地、河谷平原和山間盆地相互交錯，平均海拔2010米，地勢東部及西北部高，南部較低。路線所經(jīng)區(qū)域位于洱海斷陷盆地及其邊緣帶劃分為四類地貌單元：（1） 侵蝕構(gòu)造地形（淺?中等切割的中山地形地貌單元）；（2） 構(gòu)造剝蝕地形（I?W級剝夷面）；（3） 侵蝕堆積地形（洪積扇地形、河谷階地及臺地地形）；（4） 巖溶地形（包括構(gòu)造-溶蝕及溶蝕-侵蝕類型兩類）2.2地質(zhì)線路所經(jīng)區(qū)域位于滇西經(jīng)向構(gòu)造帶、緯向構(gòu)造帶和滇藏“歹”字型構(gòu)造體系復(fù)合部位。線路所經(jīng)區(qū)域構(gòu)造體系形跡主要有經(jīng)向構(gòu)造體系、緯向構(gòu)造體系、旋鈕構(gòu)造體系以及華夏構(gòu)造體系。線路所經(jīng)區(qū)域內(nèi)褶皺十分發(fā)育。線路內(nèi)地層發(fā)育較齊全，所經(jīng)路段出露地層主要有泥盆系、第四系(Q),其中以第四系(Q)為主，其覆蓋層厚度不均，從1-25m不等。2.3水文該區(qū)段主要湖泊有洱海。洱海南北長42.5km，東西寬8.4km，最窄處3.4km，流域面積2565km，湖面積251km，湖容量27.4X109m3，島嶼面積0.748km，最大水深21.3m，平均水深10.6m。區(qū)內(nèi)地表水較為豐富，水系分布呈樹枝狀，溪溝水流源短、量小，各河流流量變化較大，河流洪、枯期流量相差懸殊。區(qū)內(nèi)地下水豐富，主要分布于洱海盆地及其邊緣。2.4氣象本項目地處云貴高原西緣及西北緣，屬橫斷山脈及橫斷山脈與滇西北高原接壤的低緯度高原地帶，區(qū)內(nèi)氣候復(fù)雜，冷熱干濕分明，垂直分帶顯著。主要氣候因素如下：氣溫年平均氣溫12°C--16°C，年溫差小，一般只有10°C--12°C；日溫差大，可達12°C--20°C。每年6—9月較熱，最熱月平均氣溫22C--25C，盆地區(qū)最高氣溫可達30C；11月至次年4月較冷，最冷月平均氣溫5C--6C，高山區(qū)經(jīng)常降雪，氣溫低于0C，最低可達-25C。降雨量年降雨量700—1200mm，相對濕度70%--80%左右，特點是旱、雨兩季分明，5—10月潮濕多雨，70%的降雨量集中于雨季；旱季氣候干燥，天氣晴朗。日照年平均日照時數(shù)為1500—2700h，形成年溫差小、日溫差大、干濕度分明的低緯度高原季風氣候。風大理一鶴慶地區(qū)，一般風次多而風級不大，常2至3級，但下關(guān)一帶春冬季節(jié)風較大，年平均風速4.1m/s，大于17m/s的大風日數(shù)為78.5—164d，瞬間最大風速可達40m/s，主導(dǎo)風向西南風向。不僅風次多，并且風級很高，常有大風毀壞樹木、放瓦等現(xiàn)象。本合同段人工挖孔樁多為嵌巖樁。樁徑均為61.6m的小孔徑樁基，樁長一般為20m-30m。全線基樁共計592根，其中挖孔施工共計92根。共計劃組織1個挖孔作業(yè)隊進行施工，優(yōu)化施工組織，采取平行作業(yè)、流水作業(yè)和順序作業(yè)的方法組織施工。挖孔施工方式采用人工爆破開挖，機械（卷揚機、抽水機和鼓風機）配合，逐段開挖，逐段護壁。施工便道連接各個墩位，灌注砼時可直接采用罐車將砼運輸至基樁旁澆筑施工。3編制意義3.1方案編制意義由于山區(qū)施工條件惡劣，且地形地質(zhì)復(fù)雜，作業(yè)面積大，孔內(nèi)開挖條件差，加之施工方容易疏于防范，或防護措施不到位，致使施工過程中經(jīng)常發(fā)生安全事故，給受害者造成痛苦，也給單位造成較大經(jīng)濟和信譽損失。對此，我們項目合同段本著堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針和“以人為本”的思想，編制此方案。4人工挖孔樁施工的安全隱患4.1安全隱患點根據(jù)工程施工的經(jīng)驗，分析得出人工挖孔樁施工的安全隱患主要有如下幾中類型（如下表）：安全隱患統(tǒng)計表格表4-1序號安全隱患危害等級備注1人員墜孔★★★★★2爆破事故★★★★★3孔內(nèi)坍塌★★★★4孔內(nèi)落物★★★★5爆破導(dǎo)致氣體中毒★★★★6觸電★★★★7起重機具失靈★★★★8透水和淹溺★★★4.2安全事故引起原因a） 高處墜落：地面作業(yè)人員或行人不慎墜入井底；孔內(nèi)作業(yè)人員、檢查人員在上下孔過程中失衡或起升設(shè)備損壞而墜落。b） 坍塌：孔壁土體或護壁與土體失衡坍塌。c） 物體打擊：地面的工具、泥石、鋼筋等物因故掉入井內(nèi)，以及樁孔內(nèi)升降的工器具、吊桶（籃）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（籃）脫鉤、斷繩而墜入孔底，擊中孔底人員。d） 中毒和窒息：孔內(nèi)有毒氣體或含氧不足，在未進行充分通風置換的情況下即下孔作業(yè)，引起中毒或窒息。e） 透水和淹溺：由于地下水壓力大，以及施工措施不當引起孔樁內(nèi)涌出大量水泥漿，孔內(nèi)人員來不及躲避，被水或泥漿淹溺。f） 起重機具失靈：由于起重機具失靈導(dǎo)致作業(yè)人員在上下孔過程中或起運土渣停滯在半空中，或直接墜入孔底而導(dǎo)致人員傷亡。g） 觸電。因施工現(xiàn)場未嚴格按三相五線制布線，接線不規(guī)范，孔底照明不使用低壓電，潛水泵抽水時，人員未及時離開等造成觸電事故。機械傷害。作業(yè)人員在使用鋼筋機械、起降、起重、攪拌等設(shè)備時未嚴格按操作規(guī)程操作或機械本身損壞造成作業(yè)人員發(fā)生事故。h） 爆破事故。在樁孔穿過孤石或進入巖層進行爆破作業(yè)時，因炮孔布置不合理、裝藥量大、起爆方法不當及孔口未設(shè)防護措施等造成飛石傷人或擊壞周圍建筑物。4.3挖孔樁施工的安全控制1）確定建設(shè)工程項目施工的安全目標按“目標管理”方法在以項目經(jīng)理為首的項目管理系統(tǒng)內(nèi)進行分解，從而確定每個崗位的安全目標，實現(xiàn)全員安全控制。后附：《高速8標項目部人員聯(lián)系單》

安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)圖2） 編制建設(shè)工程項目專項施工安全方案對人工挖孔施工過程中的安全風險進行識別和評價，對其不安全因素用技術(shù)手段加以消除和控制。施工安全技術(shù)措施方案是進行施工安全控制的指導(dǎo)性文件。3） 安全技術(shù)措施的實施建立健全安全生產(chǎn)責任制、設(shè)置安全生產(chǎn)設(shè)施、進行安全教育和培訓(xùn)、溝通和交流信息。針對人工挖孔施工工藝流程，對人工挖孔施工過程中的安全風險進行識別和評價，對其不安全因素用技術(shù)手段加以消除和控制，通過安全控制使生產(chǎn)作業(yè)的安全狀況處于受控狀態(tài)。4） 施工安全技術(shù)措施方案的驗證包括安全檢查、糾正不符合情況，并做好檢查記錄工作。根據(jù)實際情況補充和修改安全技術(shù)措施。5） 持續(xù)改進，直至完成建設(shè)工程項目的所有工作。5具體的安全防護措施人工挖孔樁的缺點是挖孔中勞動強度較大，單樁施工速度較慢，尤其是安全性較差，再加上本合同段地質(zhì)大多為巖層，且復(fù)雜多變，更加增加了作業(yè)安全隱患。下面根據(jù)具體施工流程中易出現(xiàn)的安全問題一一做出防護措施。5.1施工準備階段的安全防護5.1.1三通一平（通水、通電、通路、場地平整）1） 通水。為了保證護壁混凝土拌合用水充足，需采用水管將水從水源導(dǎo)至現(xiàn)場。途徑為在山下設(shè)置水井，采用水管抽引至施工現(xiàn)場，注意安裝水管閥門，控制其供水狀態(tài)，以免出現(xiàn)到處流水、不分時段流水的問題。水管的線路設(shè)計必須做到不妨礙施工現(xiàn)場運行，盡量避免橫跨施工道路，遠離施工機械作業(yè)位置。2） 通電。施工現(xiàn)場需布設(shè)三向電力線，全橋統(tǒng)一拉線?，F(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用，所有用電設(shè)備電路需視情況配置控制箱和安全電閥，且保證其防雨性。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地線埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。在施工期中，必須由電工定期檢查電源是否有燒壞跡象，線路絕緣保護層是否損壞，如果出現(xiàn)，需即時更換和修復(fù)。3） 道路暢通。施工現(xiàn)場需保證有兩條路：進入平臺道路和出渣道路。道路要選用合理，能保證交通順利的運行，其質(zhì)量也必須達到坡度不能太大，平整度較好的要求。在需設(shè)置臺階的地方，要注意保證臺階尺寸合理、堅固防滑，便于作業(yè)人員行走。在場地比較險要的位置，必須在道路和階梯兩側(cè)安裝護欄，以保證安全。

場地平整。根據(jù)現(xiàn)場情況，平臺的場地規(guī)劃需整齊化、有序化、效率化，要給施工材料和機具留出適當?shù)膱龅?，以保證施工良好進行。平臺地面需抹水泥砂漿或者沙石，將其硬化，必要時，需對平臺上邊坡進行適當?shù)姆雷o。即時將挖出碎石和渣土運出平臺，嚴禁將其堆放在離孔口1.5米內(nèi)的區(qū)域。爆破開孔散落在平臺周圍的石塊需立即清理干凈，以保持場地平整。在平臺上邊坡的底部和孔口周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，防止水流流入平臺影響施工。在比較危險的作業(yè)平臺邊緣，需要設(shè)置防護欄桿，以防施工人員和機械墜落。5.1.2機具配備、到場投入本工程的主要機具設(shè)備：混凝土拌合機發(fā)電機空壓機深水泵、淺水泵卷揚機、專用安全乘人吊籠、提土桶，用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。護壁鋼模板鼓風機、空壓機和送風管。鎬、鍬、土筐等挖運工具：若遇到硬土或巖石， 尚需風鎬、風鉆。插搗工具，用于插搗護壁砼。應(yīng)急軟爬梯、照明燈、對講小型卷揚起吊機機、電鈴等。小型卷揚起吊機卷揚機的配重，采用沙袋壘放在底架之上，其重量必須達到3倍吊重要求，約為900kg。在懸壁地形上，必要時在底架上可加上后梢繩，用鋼筋錨固，以保證卷揚機的穩(wěn)定。在開工進場前，機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險

裝置和吊桶（或土筐）、剎車制動等設(shè)備和工器具是否完好無損，防護設(shè)施是否安置到位，正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向機電人員報告，并在修復(fù)及設(shè)備試運行正常完好后方準許正式使用。5.2挖孔作業(yè)階段的安全防護5.2.1挖孔施工工藝人工挖孔樁具有單樁承載力大，孔徑、孔型不受限制等的優(yōu)點，受到建設(shè)單位及設(shè)計單位的歡迎；同時，它又在施工過程中所需的機具簡單，技術(shù)含量不高，易于適時的過程控制，并且容易穿過孤石、清除沉渣，樁端嵌巖容易實現(xiàn)，成孔直觀，砼質(zhì)量高的好處，更受到施工單位的青睞。但是由于該種樁基礎(chǔ)的應(yīng)用還存在一定的局限性，孔內(nèi)開挖條件差，強度大，加之施工單位疏于防范，防護措施不到位，致使施工過程中經(jīng)常發(fā)生安全事故。施工工藝圖如下圖：施工準備 i施工準備 i 放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方制作護壁鋼筋制作護壁 ?1綁扎孔口護T壁鋼筋及支模— i ?灌注第一節(jié)護壁混凝土 拌制護壁混凝土 測量放線 安裝防護照明起吊等設(shè)施——挖孔樁土二石方開挖——4—制作護壁鋼筋 ? 綁扎護壁鋼筋 LI-」1 校核樁孔垂直度和直徑 ?安裝護壁模型1r拌制護壁混凝土 ? 淮注拍,■衡島-k ——成孔及終孔確認—放線檢測樁身截面凈空鋼筋檢測5.2.2挖孔各環(huán)節(jié)具體措施1）開孔前的防護措施樁孔開挖施工前，先調(diào)查了解地面和鄰近邊坡的變化。樁孔施工平臺靠近邊坡處，必須對邊坡進行加固措施，清除邊坡上孤石，上側(cè)設(shè)置截水溝和安全網(wǎng)，以防雨水浸泡邊坡和孤石滾落。首節(jié)護壁頂應(yīng)高出原地面30cm，事先應(yīng)做好孔口圍護措施。井孔周邊必須設(shè)置安全防護圍欄，高度80cm，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，必要時，可設(shè)置安全樁和警告標示，避免車輛誤駛?cè)胪诳讌^(qū)內(nèi)，造成人員傷亡。進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿防滑鞋，井上作業(yè)人員必須系好安全帶。嚴禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)?？變?nèi)作業(yè)必須有可靠的聯(lián)絡(luò)手段，步調(diào)一致，保持緊密聯(lián)系。施工機具、材料、棄土等堆放在安全的距離以外，并經(jīng)常性的檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊鉤等作業(yè)工具，發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況，必須立即更換。電力干線采用非裸露電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，在作業(yè)機械接口，安裝漏電保護器設(shè)備，嚴禁帶電移動機械。對備用電源設(shè)備，由專職人負責管理和操作，操作人員持證上崗，嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。及時清理井口周圍的棄土，在施工過程中始終保持井口高于周圍地面。地面應(yīng)平整、整潔，并做好施工現(xiàn)場排水工作，保證施工現(xiàn)場無積水。第一節(jié)人工挖孔夜間無論是否施工，必須保證有充足的照明。在施工間歇期，孔口用井蓋安全覆蓋，防止閑人、車輛等落入孔中。第一節(jié)人工挖孔2）挖孔第一節(jié)的需增加的防護措施開挖前需確定，相鄰4.5m的樁孔不得同時開挖。澆注第一節(jié)砼護壁，應(yīng)高出井沿200mm，厚度420cm，主要起保護井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人。井口周邊1.5m范圍以內(nèi)不得堆放雜物，孔內(nèi)運出的土石料應(yīng)堆放在離井口2m以外的地方，并及時清理出場，保持作業(yè)場所整潔。1.8M以下口徑的作業(yè)井應(yīng)至少保證 "*、3人為一作業(yè)組；未經(jīng)項目同意，作業(yè)組 *卜&不得隨意變換組員。井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時間2h為宜，最長不得超過4h。 壬*二土...應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若 *二只發(fā)現(xiàn)問題需要變更，應(yīng)及時與設(shè)計負責人聯(lián)系，孔樁護壁后在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應(yīng)及時組織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時不得隔夜?jié)仓炷粒悦馑?。護壁混凝土拆模，須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人批準。3）挖孔到2~6米的需增加的防護措施施工作業(yè)人員上下井時，必須乘坐自制專用安全乘人吊籠，吊籠需設(shè)置自動卡緊保險裝置；不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，以防造成高處墜落事故；應(yīng)系好安全帶，作業(yè)時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上，并配備專用軟梯于各作業(yè)井中，以便出現(xiàn)意外情況時能迅速撤離井底回到地面。井下有人作業(yè)時，井上作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位，并應(yīng)密切注意井下作業(yè)人員的工作情況。樁孔下挖過程中，必須按照每挖一節(jié)土（每挖深80~100cm）做一節(jié)護壁。當樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)，并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引。在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，待吊桶到達孔底或孔頂完成裝卸時再繼續(xù)作業(yè)。樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方。當遇有孤石、強風化和中風化巖層時，可在孔內(nèi)進行松動爆破，但必須事先編制爆破方案，由專業(yè)作業(yè)人員進行。一般孤石宜采用靜態(tài)爆破和鑿除方法處理?；鹚幈票仨毢侠聿伎祝拙?、排距、深度和裝藥量須經(jīng)計算確定，以小藥量多次爆破為原則，盡量減小沖擊波，防止護壁受損及危及周圍建筑物的安全，井口應(yīng)用砂袋等作覆蓋物，防止石渣飛出孔外。起爆方法宜采用電力起爆法。爆破時必須由專人統(tǒng)一指揮，停止孔內(nèi)作業(yè)，待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面安全范圍以外，并通過聲音（鑼、哨）等警示周圍群眾并確認安全以后，才能起爆。火藥爆破后，必須對孔內(nèi)進行通風排煙，經(jīng)檢查煙霧排凈后，爆破人員須先下井檢查有無瞎炮，確認無瞎炮，并向挖孔作業(yè)工長簽證交接后，挖孔人員方可下井。下井后應(yīng)先清除護壁上的濺泥土和石渣，并進一步檢查護壁的受損情況，確認安全后，方可進行下一道工序作業(yè)。4） 挖孔到6米以下需增加的防護措施當挖孔深度超過10m時，均應(yīng)開始用壓力風管引至井底進行送風，風量不少于25L/S。特別是有臭水、污泥和異味的井孔，下井作業(yè)前必須選取對井內(nèi)送風1h以上，并用小動物（如小鳥）進行檢測，確認無害后，方可下井作業(yè)。作業(yè)中不得停止送風，防止有害氣體中毒窒息事故發(fā)生，地面還須常備氧氣瓶等急救用品。井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用的不大于12V的安全電壓，100W防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置發(fā)電機，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備停電應(yīng)急照明，以便井下人員能及時安全撤回地面。降壓變壓器應(yīng)采用隔離變壓器，并且應(yīng)設(shè)置專門的低壓配電箱，每臺變壓器供應(yīng)燈數(shù)不應(yīng)超過5盞燈。當深度超過20m時，上下人員需配有無線對講系統(tǒng)，經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底，回到地面，并報告項目管理檢查處理。保證護壁混凝土的質(zhì)量和護壁的厚度，保證井下作業(yè)人員的安全。5） 挖至孔底需增加的防護措施當?shù)竭_孔底時，孔底鑿巖時應(yīng)加大送風量，以免出現(xiàn)挖孔人員窒息的事故。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并報當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。5.2.3特殊情況下的防護措施1）孔壁滲水的防護措施本合同段地下水類型多為碎石層孔隙水和基巖裂隙水。護壁模板宜采用定型為二半圓合一的喇叭形鋼模，護壁厚度為30cm,采用集中拌合，鋼棒搗實。當護壁混凝土不密實，出現(xiàn)滲水時，必須即時處理。滲水較小時，可用防水材料直接堵塞。對于水量稍大的孔，可以打入木楔，周圍再用防水封閉。對于水量大，例如在河流附近產(chǎn)生的碎石空隙水和基巖裂隙水，可根據(jù)孔徑大小，選擇相應(yīng)的塑料管嵌入導(dǎo)流，周圍用防水材料封閉，在開挖孔時用泄水管將水引出孔外。井底抽水時，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后即關(guān)閉電源，嚴禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機一閘一保險；電纜應(yīng)采用YHS潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應(yīng)選用控制范圍為15mA和0.1s的型號。如遇水量大，確須邊抽水邊挖的，應(yīng)在項目經(jīng)理同意情況下，井下人員也采取了足夠的安全防護（如穿密封絕緣服），井上有專人監(jiān)護并設(shè)置專門保護電源時方可進行井下作業(yè)。2） 孔底透水、涌水應(yīng)密切注意挖孔過程，做好充分預(yù)防大量涌水的準備。當挖孔到達估計可能出現(xiàn)涌水現(xiàn)象的孔段時，為了以防萬一，作業(yè)人員除了配備正常所需的安全裝備外，還需穿戴水下救生裝備，孔內(nèi)必須安裝軟爬梯。當孔底涌水量不大時，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。當孔壁涌水量比較大時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，在現(xiàn)場技術(shù)人員的組織安排下施工。3） 易坍塌地質(zhì)層的防護措施在基樁通過碎裂帶等巖體比較破碎的地質(zhì)層情形下，護壁的質(zhì)量就必須加大控制力度。在遇到巖體碎裂可能出現(xiàn)沙石和存在地下水的區(qū)段，需特別注意流沙可能引起的塌孔事故。預(yù)防流砂最好的方法是選擇枯水期進行施工，如果能避開雨季進行施工是很少發(fā)生流砂現(xiàn)象的。在地下水位較高，或地表水豐富土層有粉砂或細砂層時，則極易形成流砂，如不采取措施將導(dǎo)致護壁外的砂流失，導(dǎo)致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂時可采用以下方法進行處理：首先，將護壁減少到50cm一節(jié)，在開挖前用長1.5m?2.0m的鋼筋每隔15cm沿

壁側(cè)45°向孔周土體打入，然后用稻草塞住側(cè)壁，使水能流出來而砂大部分流不出來。護壁砼的鋼?？赏聿鹗棺o壁砼達到足夠的強度，如水量較大時，護壁的鋼?？刹徊鸪?，以增加護壁的剛度。4）遭遇巖溶地層防護措施由于溶洞內(nèi)填充物為粘性土和砂、水等，挖孔樁穿過溶洞時，做一般的混凝土護壁比較困難，需在溶洞位置高度內(nèi)采用鋼套筒護壁，鋼套筒內(nèi)徑為50cm，分兩截放人，到位置后再固定拼成圓周，以解決擋土、擋水和澆筑混凝土的問題，保證樁身混凝土的質(zhì)量。為了避免挖到溶洞上部位置突然塌陷的情況，挖孔人員在挖孔作業(yè)時需系安全帶，由孔口人員控制安全吊繩，出現(xiàn)緊急情況需立即將孔內(nèi)人員吊出。孔內(nèi)需設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井，同時保證使用的電動葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩吊掛或腳踏井壁上下。鋼筋骨架時成型網(wǎng)的鋼筋角，臨時就置用鋼荔muruni為了使吏筋保持垂直，在A、B身混凝土的質(zhì)量。為了避免挖到溶洞上部位置突然塌陷的情況，挖孔人員在挖孔作業(yè)時需系安全帶，由孔口人員控制安全吊繩，出現(xiàn)緊急情況需立即將孔內(nèi)人員吊出?？變?nèi)需設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井，同時保證使用的電動葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩吊掛或腳踏井壁上下。鋼筋骨架時成型網(wǎng)的鋼筋角，臨時就置用鋼荔muruni為了使吏筋保持垂直，在A、B、匚、D兼置臨時成型用鋼篇iimiinuts時成型的翁鋼niinin5）穿越滑坡剪切面的防護措施在基樁穿越斷層或覆蓋層時，由于碎石和堆積物的不穩(wěn)定性，使得在挖孔過程中護壁周圍的碎石和土可能出現(xiàn)剪切位移，產(chǎn)生坍塌現(xiàn)象。在挖孔過程中，護壁每節(jié)長度從100cm減少為50cm-80cm，護壁采用倒喇叭形模板進行澆注。在承載力高的地方，護壁需布置橫向和豎向鋼筋，加厚混凝土厚度，以增加其承載力。在施工過程中，需時刻關(guān)注上部護壁情況，如果發(fā)現(xiàn)有護壁變形和開裂現(xiàn)象時，需立即報告并即時處理。5.2.4鋼筋骨架安裝階段的安全防護1）吊車下放骨架施工工藝鋼筋籠由于其結(jié)構(gòu)特點為長圓籠狀，與籠長相比截面直徑小，骨架節(jié)點少，自重大，同時要求鋼筋入孔位置要準確、不變形，所以鉆孔樁鋼筋籠從制作、分節(jié)、運輸、吊放、安裝、入孔等各道工序均應(yīng)采用相應(yīng)的技術(shù)措施，從而保證鋼筋籠入孔后不變形、位置準確。骨架的下放是利用吊車進行吊裝沉放的，如使用旋轉(zhuǎn)式，機械吊裝時，要使鋼筋骨架中心與樁孔對中后，才能沉入樁孔中。一般在距離樁位10m左右設(shè)置約2m高的吊線墜，至少從兩個方向觀測控制鋼筋籠的垂直度。當鋼筋籠比較長時，如制作時已分段，則沉放時也應(yīng)采用逐段吊裝逐段接長沉放的方法。已插入樁孔的下段鋼筋籠，利用大鋼筋、鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈旋吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一直線后，進行綁扎或焊接。這時，將上下兩段鋼筋籠的主筋位置找正，可利用吊線墜由前后左右控制垂直度。上下段鋼筋接頭一般采用搭接，使用粗鐵絲扎牢。只要鋼筋接頭能承受下段鋼筋籠的重量，也可利用電孤焊接。有時為了可靠和保證接頭質(zhì)量，同時采用搭接和電孤焊接的方法。連接主筋的接頭后，把預(yù)留的箍筋（大多為螺旋箍筋）也及時綁好，采用與主筋點焊的方法。2）應(yīng)采取的安全防護措施a） 切斷機固定和活動刀之間水平間隙控制在0.5-1mm之間，斷料時活動刀向后退，才能送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行正常后才能使用。b） 安裝、綁扎外側(cè)邊梁鋼筋時，必須按交底搭好外防護架，及時綁好護身欄和安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須封嚴。c） 安裝外側(cè)邊梁鋼筋的操作人員必須系好安全帶，高掛低用。d） 斷鋼機、鋼筋彎曲機等機具要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁使用一機多用機具。e） 機具操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作證，嚴禁無證操作。f） 綁扎鋼筋時注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工，嚴禁在沒有固定的梁、板、柱上行走。g） 搬運鋼筋時，根據(jù)其重量而定，超重時必須兩人進行，嚴禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護架時要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶h） 彎曲機使用前全面檢查一次，并空載轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運過程不能加油或檢修。彎曲的鋼筋不準用彎曲機調(diào)直。彎曲鋼筋時按照規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進行操作。i） 用于固定鋼筋籠的架立筋必須有足夠剛度和強度，牢固固定于孔口或樁頂護壁凸緣。j） 孔內(nèi)綁扎鋼筋操作平臺必須牢固固定于護壁凸緣。不得設(shè)在已綁扎好的鋼筋籠箍筋上。k） 當采用鋼筋籠整體吊裝時，下方禁止站人，對準孔位須多人合力，慢慢下放，鋼筋籠就位并固定好后方可脫鉤。5.2.5砼澆注過程的安全防護1）砼澆注的工藝敘述a） 檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。b） 在灌注砼前，應(yīng)進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動。c） 當有地下水而滲水量不大時，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插人式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。d） 堅持按配合比投料，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時，要調(diào)整配比。e） 砼拌合料質(zhì)量控制，每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象，嚴禁灌孔。2）應(yīng)采取的安全防護措施或施工人員必須注意樁孔洞口的安全；嚴格按規(guī)定進行使用各種機械、機具和進行安全用電；施工過程中拆裝管理時，要求用塑料布工其它墊板墊于接頭下，防止?jié){落下污染構(gòu)件和影響工程質(zhì)量，落漿要及時回收使用。b）泵送管的安拆必須要三人以上接拆一條管，并且要站立在平穩(wěn)處，防止拆開管時甩手壓傷腳。高低差大于2米必須搭設(shè)腳手架，管安裝完成必須要固定，管移動必須要有安全的移動平臺，特別要注意防止移動管時平臺失穩(wěn)壓傷作業(yè)人員。串筒上要安裝上防止脫落鋼絲繩，串筒底離混凝土面不能大于2m，串筒邊搗邊拆除。串筒的鋼絲繩保護，防止意外掉落c） 泵送收尾時宜采用水壓清管，不宜用氣壓清管，如果必要時采用空壓機進行清理輸送管要做好防止砼砂石在受壓力下向外射傷人傷物的安全措施。同時，氣壓清管時如果是從上往下清管者，必須要與泵機司機取得聯(lián)系，防止在上面接風管時，泵機同時向上送漿的操作，造成管套在壓力下脫扣外飛傷人傷物。同時要求采用合格的新管扣。d） 泵機在輸送砼前必須先放與砼同等級別并同樣材料的水泥砂漿進行潤滑后才能開始送砼漿，施工面上的潤滑用的水泥砂漿不能搗入構(gòu)件內(nèi)使用，應(yīng)另行處理。e） 施工中澆灌面與泵機之間必須有聯(lián)系信號或配備通信設(shè)施，保證泵機開始送漿和停止送漿都預(yù)先通知施工面，施工面需要送漿和停止都要預(yù)先通知泵機；f）泵送管落基坑前宜保持一定的水平段，防止流空后會做塞管的情況。6應(yīng)急救援預(yù)案6.1組織機構(gòu)及職責6.1.1項目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組為了能夠在事故發(fā)生的第一時間做出反應(yīng)，采取應(yīng)急救援措施，減少事故帶來的損失，項目部特成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織機