EN150853軌道機(jī)車車輛以及軌道機(jī)車車輛部件的焊接電接觸點(diǎn)焊F.1概述表格F.1包括了根據(jù)電接觸點(diǎn)焊用部件厚度的設(shè)計(jì)焊點(diǎn)距與邊緣距的最低要求。表格F.1——焊點(diǎn)距與邊緣距單位：毫米部件厚度t111,251,51,7522,53焊點(diǎn)距e125353535405050邊緣距v≥10≥10≥10≥10≥15≥15≥15在表格F.4與表格F.5中給出了最小剪拉力與熔核直徑。如果處出于設(shè)計(jì)上的原因與這些值有些偏差，那么要通過工作試件證明該設(shè)計(jì)。單位：毫米X>5與X>r說明：x側(cè)面距離et2下部壓入深度dL熔核直徑R焊條的聚集半徑d1,2焊條直徑b重疊r彎曲半徑h焊腳高度t1較小的板厚v1邊緣距離1t2較大的板厚v2邊緣距離2et1上部壓入深度插圖F.1——角型材與板材的電接觸點(diǎn)焊說明：e1焊點(diǎn)距v邊緣距離t1較小的板厚t2較大的板厚b重疊插圖F.2——板材的電接觸點(diǎn)焊，單行說明：e1焊點(diǎn)距e2焊點(diǎn)行距v邊緣距離t1較小的板厚t2較大的板厚b重疊插圖F.3——板材的電接觸點(diǎn)焊，雙行說明：e1焊點(diǎn)距e3焊點(diǎn)距（雙行，交叉）v邊緣距離插圖F.4——板材的電接觸點(diǎn)焊，雙行，交叉

表格F.2規(guī)定了電接觸點(diǎn)焊接頭、縫焊接頭和凸焊接頭的質(zhì)量要求表格F.2——質(zhì)量要求序號(hào)參照ENISO6520-2標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)要求焊縫質(zhì)量等級(jí)CPC1與CPC2焊縫質(zhì)量等級(jí)CPC3焊縫質(zhì)量等級(jí)CPD質(zhì)量要求，概述1參照ENISO4063標(biāo)準(zhǔn)分配焊接工藝21，2221，22，232設(shè)備種類帶有程序運(yùn)行控制裝置與過程監(jiān)控裝置的焊機(jī)帶有程序運(yùn)行控制裝置的焊機(jī)適用于對(duì)CPC1，CPC2與CPC3的要求。在21中，允許使用手柄或者腳踏操作設(shè)備。3適用范圍軌道機(jī)車車輛的支撐部件（側(cè)墻、端墻、地板與車外部件，例如：儀表柜，閥門、擋泥板、門）次要部件（裝飾板、線槽、通風(fēng)柵格）4允許的板厚比例t2：t1≤3：1超過兩塊班子的其它板厚比例以及焊接必須與委托人協(xié)商。無要求5最低剪拉力對(duì)于21，參見表格D.4與表格F.5這些表格可以根據(jù)連接橫截面適用于22與23CPC1與CPC2與CPC3的75％6零件的表面特點(diǎn)要連接部件的表面在焊接位置上必須無氧化膜、銹跡、油漆、灰塵、油脂或者其它污物。如果已經(jīng)證明了表面鍍層、涂層、防腐劑、密封膏以及粘結(jié)劑可以與焊接適應(yīng)性兼容，那么可以另外使用表面鍍層、涂層、防腐劑、密封膏以及粘結(jié)劑。7鋼的最大硬度值應(yīng)用ENISO15614-12標(biāo)準(zhǔn)的一般要求。對(duì)于硬度值適用于ENISO15614-1標(biāo)準(zhǔn)無要求質(zhì)量要求，外部鑒定9P100裂紋不允許10P2011P2012P2013氣孔同一分配的多孔性局部的多孔性不允許如果合同雙方經(jīng)過了協(xié)商，那么允許11P602P612飛濺材料擠出料如果合同雙方經(jīng)過了協(xié)商，那么允許如果合同雙方經(jīng)過了協(xié)商，那么允許12P526表面缺陷允許參照表格F.3的表面質(zhì)量2與3允許參照表格F.3的表面質(zhì)量2、3與413P522熔透的焊點(diǎn)不允許允許表格F.2（續(xù)表）序號(hào)參照ENISO6520-2標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)要求焊縫質(zhì)量等級(jí)CPC1與CPC2焊縫質(zhì)量等級(jí)CPC3焊縫質(zhì)量等級(jí)CPD質(zhì)量要求，外部鑒定14P5263附著的焊條材料不允許如果合同雙方經(jīng)過了協(xié)商，那么允許質(zhì)量要求，內(nèi)部鑒定15P5216熔核滲入深度不充分最低為板厚的30％，最大為板厚的90％無要求16P100裂紋對(duì)于21與22允許為熔核直徑平均值的一半（最大半徑）。對(duì)于22不允許。17P2011P300氣孔固體夾雜物對(duì)于21與23允許為熔核直徑平均值的一半18P2012P2013均勻分布的多孔有限的多孔對(duì)于22：A≤2％d≤0.4t1a對(duì)于22：A≤4％d≤0.5t119P400P401未熔合為聯(lián)機(jī)不允許20P525過多的裂縫直接在焊接接頭旁邊：h≤0.1(t1+t2)不允許檢驗(yàn)與文件存檔21外觀檢查b100%22簡(jiǎn)易的工作試件（SWPT）c——每天在工作開始之前；——在更換WPS時(shí)；——在更換工具時(shí)；23標(biāo)準(zhǔn)工作試件（NWPT）d——用于證明WPS；——用于根據(jù)焊接容量、焊接裝備與焊縫質(zhì)量等級(jí)檢查均勻間隔下的焊縫質(zhì)量不需要24文件存檔——NWPT100％100％過程監(jiān)督——需要NWPT不需要aA=缺陷的面積，d＝單個(gè)缺陷的大?。ɡ纾洪L(zhǎng)度、寬度、直徑）；b在不用光輔助工具的情況下檢查焊接的完整性并進(jìn)行外部評(píng)價(jià)；cSWPT：參照（ISO10447標(biāo)準(zhǔn)）的滾切與鏨，參照ENISO17653進(jìn)行簡(jiǎn)單的扭曲試驗(yàn)（工作試件）；dNWPT：對(duì)于21與23：參照ENISO15614-12標(biāo)準(zhǔn)與宏觀磨片進(jìn)行U形抗拉試驗(yàn)，對(duì)于22：參照ENISO15614-12標(biāo)準(zhǔn)與宏觀磨片進(jìn)行U形抗拉試驗(yàn)。

表格F.3規(guī)定了電接觸點(diǎn)焊接頭、縫焊接頭和凸焊接頭的表面質(zhì)量等級(jí)表格F.3——表面質(zhì)量等級(jí)表面質(zhì)量等級(jí)要求應(yīng)用1要制造商與委托人之間進(jìn)行協(xié)商。要制造商與委托人之間進(jìn)行協(xié)商。2在表面上，焊接痕跡（焊條壓入深度、環(huán)形結(jié)疤、熱變形引起的不平整等等）不能超過各自板厚的10％備注：如果需要的話，可以對(duì)壓痕刮膩?zhàn)印＞哂醒b飾要求的表面（適用于客運(yùn)車輛的側(cè)墻、端墻與頂蓋）3在表面上，焊接痕跡不能超過各自板厚的25％。在這種條件下也允許有緊緊粘著的焊接飛濺，只要在圖紙中沒有規(guī)定毛刺與飛濺的自由度。不具有裝飾要求的表面（適用于貨運(yùn)車輛、集裝箱、底板）4無質(zhì)量要求沒有裝飾要求的，不是很重要的簡(jiǎn)單部件F.2最低剪拉力表格F.4與表格F.5包含了根據(jù)適用于焊縫質(zhì)量等級(jí)CPC1，CPC2與CPC3的材料厚度得出的電接觸點(diǎn)焊接頭的最低剪拉力，在拉力試驗(yàn)中進(jìn)行檢查?！摬模罕砀馞.4；——鋁材與鋁合金：表格F.5；所給的值是五個(gè)焊接點(diǎn)為一組進(jìn)行檢測(cè)的最低平均值。經(jīng)過合同雙方協(xié)商，允許使用更高的剪拉力，并且在生產(chǎn)之前通過工作試件進(jìn)行證明。

表格F.4——適用于焊接質(zhì)量等級(jí)CPC1，CPC2與CPC3的鋼材的電接觸點(diǎn)焊的最低剪拉力t1(mm)dL(mm)母材的拉力Rm[MPa]≤360>360至<510510至<620每個(gè)點(diǎn)的最低剪拉力（kN）0,84,53,54,56,01,05,04,76,08,01,255,55,97,510,01,56,07,19,012,01,756,58,510,914,52,07,010,012,817,02,58,012,916,522,03,08,516,521,028,0這些值適用于非合金與合金鋼，也適用于非合金鋼與合金鋼的組合。對(duì)于具有不同抗拉強(qiáng)度的母材組合來說，必須選擇具有較小值的母材。表格F.5——適用于焊接質(zhì)量等級(jí)CPC1，CPC2與CPC3的鋁材與鋁合金的電接觸點(diǎn)焊的最低剪拉力t1(mm)dL(mm)母材的拉力Rm[MPa]≤240>240至300>300至350每個(gè)點(diǎn)的最低剪拉力（kN）0,8