第一局部 模具設(shè)計根本思路1、設(shè)計前的預(yù)備工作：在進展模具設(shè)計之前，必需要有①經(jīng)用戶確認的塑膠件產(chǎn)品圖；②塑、取數(shù)；b、澆注系統(tǒng)類型；c、塑膠件的脫模方式等等；⑤模具的本錢預(yù)算；理。對塑膠件的成形材料的特征有所了解，如流淌性如何，結(jié)晶性如何，重要的一個環(huán)節(jié)將直接影響產(chǎn)品的尺寸。最大模具厚度、最小模具厚度、噴嘴球半徑等。產(chǎn)品取數(shù)，澆注系統(tǒng)類型，產(chǎn)品的脫模方式是打算模具設(shè)計方案的主要因素。模具設(shè)計方案的取舍需由模具本錢預(yù)算來打算。2、模具設(shè)計根本要領(lǐng)①設(shè)計依據(jù)設(shè)計者主要依據(jù)兩種方式進展：一是依據(jù)客戶供給的產(chǎn)品圖；二是依定澆口形式，位置及產(chǎn)品的分型面。②模具設(shè)計總體方案確實定，主要包括：繪制模具設(shè)計方案圖，確定定選用零件的材料，規(guī)格，列出材料清單等。③模具具體設(shè)計對模具設(shè)計方案進展具體化，對各型腔尺寸進展細化，拆分零件圖，完成裝配圖的設(shè)計。④模具工藝設(shè)計模具工藝設(shè)計主要包括：一是模芯在目前加工條件下的可加工性；二是工藝編制，數(shù)控編程，電極設(shè)計。其次局部 產(chǎn)品分型面的選取產(chǎn)品分型面通俗的講是定模型腔板與動模型腔板的結(jié)合面，也是產(chǎn)品脫模掉落的地方，產(chǎn)品分型面的選取是最根本和最重要的一個環(huán)節(jié)。選取分型面時，一般應(yīng)遵循以下原則：①選取產(chǎn)品在模具分開時，不影響側(cè)向凹凸位置。②選取產(chǎn)品在模具分開時，可粘附在動模側(cè)的位置。③選取產(chǎn)品分型面不明顯且易加工的位置。④選取產(chǎn)品平面或能貫穿加工的分型面外形?？蛻粲刑貏e要求的，應(yīng)依據(jù)客戶的要求進展選取，選取分型面應(yīng)盡可能考慮產(chǎn)品的外形、尺寸、產(chǎn)品厚度、產(chǎn)品性能及填充狀況，成形效率及成形的可操作性等。第三局部 型腔布局與模胚的選擇1、確定塑膠產(chǎn)品在模具的排布的分布，但必需要考慮到加工的便利及本錢降低等因素。產(chǎn)品在模具中排布須考慮流道的平衡性及各型腔的填充平衡，例：一列4個，雙2個，雙列排布等布局。2、確定型腔的成型方式依據(jù)產(chǎn)品的具體特點以及現(xiàn)狀設(shè)備加工的可行性來打算型腔的成型方式，承受整體式，鑲件式或測滑塊形式來進展。3、冷卻系統(tǒng)確實立產(chǎn)品。冷卻系統(tǒng)確實立須考慮到產(chǎn)品的整體收縮平衡，如橫向排布或縱向排布等。4、模胚尺寸的選定但還須考慮到模板的導(dǎo)柱導(dǎo)孔，螺絲孔位置是否與型腔有干預(yù)；冷卻系統(tǒng)與螺孔等是否有干預(yù)；有滑塊的須考慮滑塊的運動量等因素；從而可估算模胚的尺寸大小，選擇與之較接近的標準模胚。標準模胚確A、B板的厚度，A、B板的厚度一般依據(jù)產(chǎn)品的高度大小，其次是模板的面積，冷卻系統(tǒng)通過位置等來打算。第四局部 模具制作材料的選用1、模具材料選用留意事項注塑模具鋼材，根本上應(yīng)滿足以下要求：①機加工性能優(yōu)良，易切削，適宜細孔，細縫深孔加工；②拋光性能良好，外表無砂眼等，內(nèi)部缺陷具有肯定的使用硬度。③外表腐蝕性加工良好，具有良好的放電加工性能。④耐磨損，有韌性，能長期使用并且耐磨損。⑤熱處理性良好，具有良好的滲透性及變形量小。⑥焊接性能好，具有焊接性，焊接后硬度不發(fā)生變化，不開裂、變形等。⑦熱膨脹系數(shù)小，熱傳導(dǎo)效率高，防止變形，提高冷卻效果。⑧性價比好的材料。在選擇塑膠模具鋼材時，要綜合考慮一些因素：求較嚴的產(chǎn)品可