標準標準文案文案中華人民共和國能源部部標準戶外溝通高壓跌落式熔斷器及熔絲技術條件

SD319—89戶外溝通高壓跌落式熔斷器(以下簡稱熔斷器)的熄弧承受單端或逐級排氣式,以改善額定短路開斷電流和下限短路開斷電流的開斷力量。熔絲在熔管內(nèi)承受20~30N拉力,且此力不合閘操作力大小的影響。第一篇熔斷器適用范圍本標準適用于額定電壓為10～63kV、頻率為50Hz的熔斷器。使用條件環(huán)境溫度：+40～-45℃；+40～-35℃。日溫差：日溫差變化范圍分級25℃；32℃。海拔高度：當海拔高度超過1000m時，按表1的修正系數(shù)進展修正。表1海拔高度在1000～1500m之間及1500～3000m表1數(shù)值用線性插值法求得。風壓不大于700N/m2。爬電比距：熔斷器外絕緣的爬電距離與最高電壓之比，單位為mm/kV。對中性點非有效接地系統(tǒng)：Ⅱ級污穢地區(qū)的對地爬電比距不得小于20mm/kV；Ⅲ級污穢地區(qū)的對地爬電比距不得小于25mm/kV；Ⅳ級污穢地區(qū)的對地爬電比距不得小于31mm/kV。名詞術語額定電壓熔斷器銘牌上標明的正常工作線電壓有效值。最高電壓制造廠所保證的熔斷器可以長期運行的最高線電壓有效值。額定電流熔斷器銘牌上所標明的可以長期運行的電流有效值。額定短路開斷電流按本技術條件規(guī)定進展試驗時，熔斷器保證能開斷的最大短路電流的周期重量有效值。瞬態(tài)恢復電壓電壓由工頻重量和瞬態(tài)重量(非周期性的、單頻振蕩的或多頻振蕩的)疊加而成。工頻恢復電壓電壓有效值。弧前時間從熔斷器開頭流過足以使熔絲熔斷的電流至電弧消滅瞬間的時間間隔。燃弧時間從電弧消滅瞬間至電弧最終熄滅瞬間的時間間隔。開斷時間弧前時間與燃弧時間之和。預期開斷電流熔斷器開斷動作時，電弧起始瞬間測定的電流的對稱重量有效值。焦耳積分(I2t)tI2t1i2dt。t0注：①當考慮由熔斷器保護的回路時，熔斷器燃弧時間的焦耳積分稱為能量，即1Ω的回路電阻所釋放的熱能。②通常說明熔體的焦耳積分值有：弧前時間內(nèi)和燃弧時間內(nèi)的焦耳積分。等效時間焦耳積分與預期電流平方的比值。安-秒特性按規(guī)定的條件，熔斷器的預期開斷電流與弧前時間或開斷時間的對應關系。額定合、分負荷電流按本技術條件進展試驗時，熔斷器合、分負荷電流的力量。根本分類和額定值根本分類熔斷器按其性能可分為有合、分負荷裝置和沒有合、分負荷裝置兩種。額定值額定電壓和最高電壓熔斷器的額定電壓和最高電壓見表2。表2標準標準文案文案額定絕緣水平額定雷電沖擊和1min工頻耐受電壓見表3。表3額定電流50、100、200A。額定頻率50Hz。額定短路開斷電流1.6、3.15、6.3、8、10、12.5、16kA。額定合、分負荷電流0.～制造廠技術條件中規(guī)定。設計和構(gòu)造要求熔斷器由金屬框架、絕緣瓷瓶、上觸頭、下觸頭、熔管、釋壓帽、熔絲等組成。熔管(簡稱復合管)應符合相應專業(yè)標準的規(guī)定。熔斷器上、下觸頭應有牢靠的電氣連接。熔斷器熔管的上端要有能用絕緣操作桿進展“合、分”操作的構(gòu)造，下端要有便于用絕緣操作桿裝上或取下熔管的構(gòu)造。熔斷器賜予熔絲的拉力為20～30N，此力應不受熔斷器合閘操作力大小的影響。熔斷器的接線端子應能夾緊表4規(guī)定的截面積導線；接線端子為板狀構(gòu)造時，應符合JB1046—67《變壓器、高壓電器和套管接線端子》的規(guī)定。表4座上應有防銹蝕并不小于M12符號。熔斷器的絕緣瓷件應符合GB772—77《高壓電瓷瓷件技術條件術文件中規(guī)定。熔斷器應配以本廠制造或本廠推舉的熔絲進展各項試驗，并配套出廠。熔斷器的構(gòu)造必需保證安裝后，熔管與鉛垂線的夾角為15°～30°。6型式試驗和出廠試驗型式試驗是驗證某種產(chǎn)品在設計構(gòu)造上是否符合運行條件；熔斷器在電力系統(tǒng)運行中所能遇到的工作條件都應得到試驗驗證，并以此證明能定型生產(chǎn)。型式試驗工程a.絕緣試驗；b.開斷試驗；c.溫升試驗；d.安-秒特性試驗；e.合、分負荷電流試驗(僅對負荷熔斷器)；f.主回路電阻測量；g.機械穩(wěn)定性試驗；h.環(huán)境試驗；i.合、分空載線路及電容電流試驗1) ；j.合、分空載變壓器試驗1) 。注：1)10kV2A的空載變壓器和電容電流不超過5A的空載線路。對35、63kV熔斷器，本工程為參考性試驗，如用戶需要供給這些數(shù)據(jù)，具體試驗參數(shù)和方法由制造廠與用戶協(xié)商。出廠試驗工程a.外觀和尺寸檢查；b.工頻耐受電壓試驗；c.主回路電阻測量。在以下狀況下進展型式試驗產(chǎn)品；轉(zhuǎn)廠的產(chǎn)品；產(chǎn)品在設計、工藝或所用材料(包括所用熔絲)作重要轉(zhuǎn)變時；d.正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔3～5年進展一次型式試驗。試驗方法及要求通用試驗條款試品狀態(tài)試品應當是的、干凈的，且動作正常的。安裝被試熔斷器應按制造廠規(guī)定的方法安裝在鋼構(gòu)架上，且有牢靠接地。絕緣試驗熔斷器的絕緣試驗方法，按GB311—83《高壓輸變電設備的絕緣協(xié)作》的有關規(guī)定進展。標準雷電沖擊和1min工頻耐受電壓值見表3。開斷試驗開斷試驗方法：開斷試驗方法應符合6.4.1款和以下規(guī)定。開斷試驗按表5進展，試驗包括5組：第1組：驗證熔斷器在額定短路開斷電流下的開斷容量。第2、3組：驗證在(0.7～0.8) I和(0.2～0.3)I 范圍內(nèi)的開斷容量。第4、5組：驗證熔斷器開斷小故障電流的力量。注：I為熔斷器額定短路開斷電流。試驗回路特性：用頻率為50±2Hz的單相試驗回路，工頻恢復電壓、瞬態(tài)恢復電壓的固有頻率、振幅系數(shù)、功率因數(shù)及電壓過零后合閘相角見表5。工頻恢復電壓持續(xù)時間不小于0.5s。試驗中熔斷器的熔管應正常跌落，否則認為試品不合格。試品按表5規(guī)定進展試驗，每組試驗中除更換熔絲外，不得更換任何零部件，完成每組試驗前方允許更換熔管。表5注：1)假設試驗動作時間明顯高于2s2s的動作時間。當?shù)陀诘?組試驗的電流，則第5組試驗不需要進展。當試驗條件不具備時，允許工頻恢復電壓不小于熔斷器最高電壓的90%。①I為熔斷器額定短路開斷電流；In為熔斷器額定電流。安-秒特性試驗熔斷器配用廠家推舉的熔絲，試驗方法按其次篇規(guī)定。負荷熔斷器合、分負荷電流試驗合、分負荷電流試驗，除滿足6.4.1款規(guī)定，尚需滿足以下要求。工頻恢復電壓：試驗回路的工頻恢復電壓不得小于熔斷器最高電壓的95%。90%。試驗電流的功率因數(shù)為0.7～0.8。合、分負荷電流試驗程序見表6。表6合、分負荷電流試驗的燃弧時間不得大于200ms。合、分負荷電流試驗后，允許觸頭有稍微燒傷，但不允許阻礙正常跌落。機械穩(wěn)定性試驗作機械穩(wěn)定性試驗的熔斷器應裝配完整，所配熔絲可用導線代替。試品安裝在符合設計要求的試驗架上，試品離地高度不小于2.5m，用操表7；在整個試驗過程中，熔斷器各部件不能變形，動作應敏捷。表7機械穩(wěn)定性試驗后，主回路電阻不應大于試驗前的1.2倍，各部位溫升不得超過表8規(guī)定。主回路電阻測量50A直流電流或等于額定電流值的直流電流。溫升試驗試驗方法按GB763的額定電流應與熔斷器額定電流一樣，試驗應在機械穩(wěn)定性試驗前、后各進展一次；熔斷器各部位最大允許發(fā)熱溫度及溫升不得大于表8規(guī)定。表8注：1)不應引起四周其他零部件的損壞。環(huán)境試驗耐寒、耐熱、耐高濕度等試驗導則另定。標志、包裝、運輸、貯存標志每臺熔斷器底座和熔管上應有銘牌。熔斷器底座銘牌應標明：a.制造廠銘牌及廠標；b.產(chǎn)品型號、名稱；c.額定電壓(kV)；d.額定電流(A)；e.額定短路開斷電流(kA)；f.額定合、分負荷電流(A)(僅對負荷熔斷器)；g.制造日期及出廠編號。熔管銘牌應標志：a.制造廠名稱及廠標；b.型號：按JB1557—75《高壓開關產(chǎn)品型號編制方法》中產(chǎn)品全型號組成形式的規(guī)定；c.制造日期及出廠編號。包裝、運輸產(chǎn)品的包裝應符合產(chǎn)品包裝技術文件的要求運輸過程中不損壞、不喪失、不變形；多相共箱包裝時，對瓷件、熔管必需牢固固定，避開碰撞損壞。包裝箱內(nèi)應有產(chǎn)品合格證、裝箱單和安裝使用說明書。制造廠應按用戶要求供給熔管、觸頭、熔絲等備品，伴同產(chǎn)品發(fā)運。貯存蝕物質(zhì)。標準標準文案文案其次篇熔 絲適用范圍本技術條件適用于額定電壓10～63kV、額定頻率50Hz熔斷器用熔絲。額定參數(shù)所配熔斷器額定電壓見表2。額定電流：推舉值：1、2、3、6、10、15、25、40、65、100、125、140、200A。非推舉值：8、20、30、50、80A。構(gòu)造與技術要求熔絲由引線、熔體、壓接套和鈕扣組成。熔絲型式：K型：為快速熔絲，其安-秒特性熔化速率的變化范圍見表9。T型：為慢速熔絲，其安-秒特性熔化速率變化范圍見表10。熔絲必需具有穩(wěn)定的安--秒特性應在以下三個時間點上滿足熔絲的最大和最小熔化電流值(見表9、表10)。表9標準標準文案文案注:1)300s適用于額定電流100A及以下的熔絲；600s適用于額定電流125140A和200A的熔絲。沒有說明最小值要求，是因額定電流為1、2、3A的熔絲都應與額定電流6A的熔絲協(xié)作；在1、2、3A之間則不需要協(xié)作。熔化速率為0.1s熔化電流與300s熔化電流之比值。表10注：同表9。a.額定電流100A及以下熔絲為300s，125、140、200A為600s。b.10s。c.0.1s。熔絲的靜拉力不得小于50N筋或作用一樣的其他措施，以防止熔體在額定電流下熱伸長，致使熔斷器不能正常運行。熔體與引線壓接處最大外徑應不大于表11規(guī)定。表11熔絲長度應滿足熔斷器安裝熔絲的要求。熔絲鈕扣的直徑見表12。表12熔絲引線要進展防氧化處理，處理后要松軟，外表光澤，且與處理前的導電性能一樣。熔絲引線的端部要蘸錫，以防止引線松股。為改善熔斷器開斷小電流性能和保護熔體，額定電流1～6A熔絲必需在熔體上套裝關心熄弧管或?qū)嵭凶饔靡粯拥钠渌椒āＨ垠w的溫升待定。11型式試驗和出廠試驗型式試驗熔絲的構(gòu)造與技術性能經(jīng)型式試驗合格，并通過鑒定，才能投入批量生產(chǎn)。型式試驗工程a.靜拉力試驗；b.溫升試驗；c.安-秒特性試驗。在以下狀況下應進展型式試驗a.產(chǎn)品或轉(zhuǎn)廠產(chǎn)品；b.產(chǎn)品的設計、工藝、材料有重大轉(zhuǎn)變時；c.定型產(chǎn)品每隔3～5年進展一次。出廠試驗工程及要求外觀及尺寸檢查按圖紙和技術文件要求，每根必查。靜拉力試驗每批抽試2‰，但不得少于15根熔絲。安-秒特性試驗、4In、6In、10In四點，每點不得少于512.1.5條要求為合格產(chǎn)品；否則，加倍抽試，如再不合格，則認為該批產(chǎn)品不合格。In為熔絲額定電流。試驗方法及要求安-秒特性試驗10～35℃，熔斷器和熔絲溫度應與環(huán)境溫度一樣。將試品安裝在單相熔斷器上進展試驗，安裝方式按制造廠的規(guī)定。熔絲安-秒特性試驗分熔化電流-時間特性和開斷電流-開斷時間特性。熔絲熔化電流-10%，電流取初始值和熔化瞬間值的算術平均值。熔絲開斷電流-開斷時間特性試驗，按6.4.3款可從熔斷器型式試驗的開斷試驗測得。熔絲安-秒特性試驗，每條特性曲線的試驗點不應少于6點，每點試5根熔絲，電流和時間值取算術平均值。由試驗得到的熔化電流和時間偏差，不得大于制造廠給定的安-秒特性曲線上對應點的±10%，額定電流為5A及以下的熔絲為±20%。熔絲安-秒特性曲線橫坐標為電流(A)，縱坐標為時間(s)，兩坐標須使用以10為底的對數(shù)刻度，兩對數(shù)刻度的基準比為1∶1。時間測量范圍：100A及以下的熔絲：從0.01～300s范圍內(nèi)的熔化電流。125～200A的熔絲：從0.01～600s范圍內(nèi)的熔化電流。電流測量：持續(xù)時間為5s或以上的電流用電流表或電流互感器同電流表協(xié)作測量。持續(xù)時間小于5s的電流必需用示波器或其他適宜的儀器測量。時間測量：10s及以上用秒表或電秒表；1～10s用電秒表或其他適宜儀器；小于1s用示波器或其他適宜的儀器。溫升試驗熔絲溫升試驗應在制造廠推舉配用的熔斷器上進展，熔斷器應安裝在符合設計要求的正常工作位置，試驗方法遵守GB763《溝通高壓電器在長期工作時的發(fā)熱》中的規(guī)定，其最大允許發(fā)熱溫度和溫升應符合表8規(guī)定。靜拉力試驗試驗在能產(chǎn)生靜拉力的裝置上進展50N何機械損傷和伸長。標志與包裝熔絲上應標明：a.額定電流(A)；b.制造廠的標志。包裝盒(箱)上應標明：制造廠名稱；產(chǎn)品型號、名稱；c.熔絲額定電流(A)；d.配用熔斷器的額定電壓(kV)；e.包裝單元和熔絲數(shù)量，合格證書及安-秒特性曲線；f.制造日期。第三篇使用導則熔斷器額定參數(shù)選擇熔斷器額定電壓不應低于電力系統(tǒng)的額定電壓。