根底質(zhì)量保證措施第一節(jié)根本要求施工前應(yīng)學(xué)習(xí)和領(lǐng)悟設(shè)計圖紙、地勘資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，編制具體的基坑開挖施工方案，并經(jīng)企業(yè)總工審核，監(jiān)理、設(shè)計和建設(shè)單位審批。量放線，并將測量結(jié)果報現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位審批。根底墻施工時，應(yīng)對所使用的原材料進展檢驗和復(fù)驗，對混凝土、水泥漿協(xié)作比嚴格計量，并按現(xiàn)行施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進展質(zhì)量檢驗或檢測?；娱_挖后應(yīng)實行有效的防雨措施，防止雨水浸泡或地面水流入已處理和未處理的基坑內(nèi)，造成嚴峻的質(zhì)量、安全事故。其次節(jié)工程測量及技術(shù)復(fù)核依據(jù)工程定位樁，設(shè)置工程掌握樁、軸線樁及水平掌握樁，并對上述標(biāo)識進展檢查驗收，做好檢查記錄。地下構(gòu)造的平面掌握承受極坐標(biāo)法，先引測建筑物軸線交點，然后依據(jù)平面圖彈出全部軸線及建筑物外邊線。在根底施工過程中，對軸線掌握樁每周測一次，以防掌握樁位移，影響精度。地下構(gòu)造的標(biāo)高掌握根底構(gòu)造施工時，所需標(biāo)高可以從現(xiàn)場內(nèi)水準(zhǔn)點逐步引至槽底，并在槽邊適當(dāng)位置設(shè)實行哪種方式，都要來回閉合，誤差掌握在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)。第三節(jié)土方開挖質(zhì)量保證措施理工程師審批前方可執(zhí)行。開挖前數(shù)據(jù)并記錄，各標(biāo)志點做好保護。建筑、管線、地質(zhì)狀況、支護構(gòu)造的監(jiān)測信息，調(diào)整協(xié)調(diào)施工方法、速度和挨次，保證開挖順當(dāng)進展。機械化挖土應(yīng)繪制具體的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、挨次、范圍、底部各層標(biāo)高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避開混亂而造成的超挖、亂挖，應(yīng)盡可能的使機械多挖，削減人工挖方。依據(jù)高程層面掌握網(wǎng)掌握開挖深度，預(yù)留30cm厚的人工開挖層，承受人工挖槽至設(shè)計槽底，嚴格掌握超挖，對局部超挖局部承受砂、碎石或混凝土回填，假設(shè)基底地質(zhì)特別，準(zhǔn)時匯同監(jiān)理、設(shè)計制定措施。為了保證基坑開挖后的穩(wěn)定程度和幾何尺寸到達標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求穩(wěn)定，同時對監(jiān)測工程的監(jiān)測信息進展分析，綜合考慮四周環(huán)境的影響，確定不穩(wěn)定因素，實行有效、快速的措施進展掌握，必要時，停頓開挖。強度和穩(wěn)定性的要求。告相比照，假設(shè)有出入準(zhǔn)時與監(jiān)理、設(shè)計協(xié)商解決。第四節(jié)鋼筋工程質(zhì)量保證措施筋，先鋪下層鋼筋，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時必需保證鋼筋不位移。鋼筋綁扎的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10％。及支座內(nèi)要有一道箍筋。求，還要留意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外表。鋼筋接頭不得設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋接頭取樣要求每一至二層樓中以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一300個時，仍作為一批。實行的質(zhì)量保證措施：為保證鋼筋不發(fā)生位移實行如下措施：在大模板上點焊通長扁鋼，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。豎筋等間距、排距掌握實行水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開，與豎筋綁牢，并留意兩端起步筋〔50mm〕的位置準(zhǔn)確。200—300mm之間綁扎定位帶齒箍，與暗柱柱筋卡住綁牢。在大模板合模后、澆筑混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測量掌握線，再次復(fù)核門窗洞口邊暗柱鋼筋保護層。為保證鋼筋綁扎連接結(jié)實，綁絲不外露實行如下措施：依據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。定位筋承受兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。綁扣扭頭必需保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。頂板綁絲在確保穿插綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內(nèi)。第五節(jié)混凝土工程質(zhì)量保證措施制定周密的混凝土施工方案，并報監(jiān)理工程師審批前方可執(zhí)行。施工過程中的質(zhì)量檢測工作堅持自檢、互檢、專檢、抽檢制度，其中自檢、互檢工作由現(xiàn)場進展100％檢查，合格后，由工程部質(zhì)量員進展專檢，合格后會同監(jiān)理對完成質(zhì)量進展全面驗收。對澆注后的混凝土，在震驚界限以前賜予二次振搗，能排解混凝土因泌水在粗骨料、裂縫，削減內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高10～20%左右，從而提高抗裂性。為了嚴格掌握混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋馁|(zhì)量，養(yǎng)護是一項格外關(guān)鍵的工作，必需切實做好。根底中預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣安管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使發(fā)生位移。根底內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓或預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。施工中的技術(shù)措施、石骨料的粒徑要求；砼有無抗凍、早強要求，明確技術(shù)指標(biāo)及砼出廠溫度和塌落度要求。商砼資料要求1,出廠合格證；2〕28天抗壓強度報告(現(xiàn)場檢驗)；混凝土澆灌記錄(其中局部內(nèi)容依據(jù)預(yù)拌混凝土運輸單內(nèi)容整理);混凝土坍落度測試記錄(現(xiàn)場局部);混凝土試塊強度統(tǒng)計及評定記錄(現(xiàn)場局部)；按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標(biāo)養(yǎng)、拆模試件外，還應(yīng)留置備用試塊?；炷翝仓埃瑧?yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分潮濕。預(yù)留、預(yù)埋必需完畢，隱蔽檢查通過后，填寫砼澆注申請單，經(jīng)監(jiān)理簽認前方可澆筑?；炷翝仓r要先確定其澆筑高度，澆筑高度＝層高－板厚〔梁高〕＋混凝土脆弱層厚度＋5mm，使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其外表的脆弱層，施工縫位置與標(biāo)準(zhǔn)要求相吻合，且便于施工。1.25棒應(yīng)伸入下層混凝土50m，振點穿插均勻排列〔間距不大于400m，振搗時要快插慢拔，嚴格掌握混凝土振搗時間，以外表泛漿且不再下沉為原則。鋼筋較密處砼澆注時，要細心操作，不得漏振、過振。施工縫處理施工縫處接縫前要剔除原混凝土外表浮漿和松動石子，用風(fēng)泵吹凈，并澆筑30-50mm厚的同配比的堿石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量。混凝土養(yǎng)護7天，14天。撤除砼模板，要先行試壓同條件養(yǎng)護試塊，到達要求后，提出拆模申請，經(jīng)主管人員批準(zhǔn)后，方可拆模。根底工程，要求按《預(yù)防混凝土工程堿集料反響技術(shù)治理規(guī)定》掌握其堿含量。優(yōu)選低堿水泥，混凝土的含堿量不超過5Kg/m3。1.2Mpa前不得上人操作。砼質(zhì)量必需到達清水砼標(biāo)準(zhǔn)：即外表平坦有光澤，陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。砼分項工程實測實量合格率達100%，優(yōu)良率達80%，砼強度等級滿足設(shè)計要求。外加劑使用前必需對其合格證、性能等進展檢查和試驗，嚴禁假冒偽劣產(chǎn)品進場?；炷潦┕で巴饧觿┑膶ｍ椩嚺洌瑧?yīng)提前報送有資質(zhì)的檢測試驗單位進展試配。混凝土攪拌時，嚴格按試驗室協(xié)作比進展計量，攪拌時間不得少于120s。構(gòu)造實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合以下要求：同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)得構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位，應(yīng)由監(jiān)理〔建設(shè)單位、施工等各方共同選定；對混凝土構(gòu)造工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)依據(jù)混凝土工程量和重要性確定，103組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取一樣的養(yǎng)護方法。同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在到達等效養(yǎng)護齡期時進展強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)依據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28天齡期試件強度相等的原則確定。同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜依據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁仨橉B(yǎng)護條件，按以下規(guī)定確定：等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計到達600℃d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d60d；同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)依據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可依據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的構(gòu)造構(gòu)件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按構(gòu)造構(gòu)件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理〔建設(shè)、施工等各方共同確定。嚴格掌握施工流程選用近年來有優(yōu)良工程施工閱歷并在以前工程施工中有突出表現(xiàn)的施工隊伍。建立健全質(zhì)量保證體系，崗位責(zé)任制及各項治理制度，制定質(zhì)量責(zé)任風(fēng)險預(yù)防措施，樹立全員質(zhì)量意識。，常常檢測掌握標(biāo)準(zhǔn)，并且測量準(zhǔn)確，資料齊全，把好測量質(zhì)量關(guān)?！?5〕施工前嚴把材料檢驗關(guān)。按正規(guī)渠道購置有生產(chǎn)許可證的廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品必需具備出廠檢驗合格證，需進展復(fù)試的原材必需進展復(fù)試，合格前方可使用。施工過程嚴把操作、驗收質(zhì)量關(guān)。在整個施工過程中，貫徹施工前有交底、施工中有檢查，施工后有驗收的一條龍操作治理方法。作到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保工程質(zhì)量。、記錄完整，做到“凡事有章可尋，凡事有人負責(zé)、凡事有人監(jiān)視、凡事有據(jù)可查、白三種顏色分別標(biāo)識合格、不合格、未經(jīng)檢驗。以便對檢查出的問題能追查到責(zé)任人。。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質(zhì)量自檢表》交質(zhì)檢員。專檢：質(zhì)檢員對班組完成的工序進展檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》簽字。交接檢：生產(chǎn)負責(zé)人在專檢完成后，對已完工序進展檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字。生產(chǎn)負均不得進入下道工序。經(jīng)過三檢制的工序最終由工程經(jīng)理部質(zhì)檢員請監(jiān)理工程師驗收簽認。抓好成品保護工作，實行前后工種間成品質(zhì)量交接負責(zé)制度。防止消滅隨施工，隨損壞，隨修理的惡性循環(huán)。第六節(jié)模板工程質(zhì)量保證措施模板在設(shè)計過程中，對拼、對拉螺栓的數(shù)量、多塊板的排板配置，除滿足強度、剛度要求外,嚴格依據(jù)均勻、對稱、有規(guī)律的原則進展設(shè)計，在施工過程中,嚴禁隨便更轉(zhuǎn)變動,,分項工程合格率到達100%，優(yōu)良率到達90%以上。依據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計算后確定模板支設(shè)方案墻模支設(shè)完畢必需進展校正，且支撐結(jié)實，以免偏移扭歪。模板安裝時標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。模板在拼裝時肯定要嚴密，模板的支設(shè)尺寸要利用負誤差，防止脹模。墻模板支模前,先在其根部粘海綿條,防止柱、墻根部混凝土漏漿。是否變形等。施工縫處模板應(yīng)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴，防止混凝土因振搗而流成坡槎。的棱角。拆模時,不得死撬硬砸,依據(jù)先裝后拆的挨次拆模,潔,刷好脫模劑,模板在運輸、堆放過程中,留意保護,避開損壞。拆模的挨次：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重局部，后拆承重局部；先拆邊角模板，再拆大面積模板的挨次。模要按技術(shù)要求的程序進展，不能顛倒挨次，隨便撤除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準(zhǔn)，填拆模申請表，得到技術(shù)部門及現(xiàn)場監(jiān)理的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段撤除后，要準(zhǔn)時分類整理，集中運出，經(jīng)修整后碼放整齊。梁、板模撤除：梁、板混凝土到達規(guī)定強度后，先拆梁幫側(cè)模，再拆頂板底模，拆底模時每根方木龍骨下暫留1－2根支撐不拆，人站在已撤除的空隙撤除近旁余下的支撐，使龍骨自由下落，梁、板模板撤除應(yīng)分區(qū)段由里向外進展，嚴防砸傷。柱模撤除：撤除時應(yīng)等到混凝土強度能保證其外表、棱角不因撤除而受損壞時方可拆模，一般為1.2MPa；先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一側(cè)用撬棍輕輕撬動柱模板，使模板脫離柱面，吊車吊走。拆模時應(yīng)輕撬，防止損壞模板。柱模撤除后，四周用竹編板保護柱角。模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴禁碰撞樓板及其他已完工部位。拆下的模板準(zhǔn)時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件常常刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強治理，打算好，不要亂拿亂用。模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)打算好，嚴禁隨便切割成短料。膠合板模板施工中不得隨便削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板消滅漏漿、要等待混凝土到達規(guī)定的強度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意前方可撤除。5－6級以上大風(fēng)或雨雪天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。拆模后形成臨空面的地方應(yīng)準(zhǔn)時搭設(shè)1.2m留洞口蓋好或搭設(shè)防護欄，掛水平安全網(wǎng)。當(dāng)梁高度超過1m時，可在板底留設(shè)施工縫，但連續(xù)澆筑時必需將接縫處細致處理。施工縫的留設(shè)和處理應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。管道根部應(yīng)用細石混凝土搗實，宜摻加12%的UEA膨脹劑。混凝土澆筑完畢應(yīng)準(zhǔn)時進展養(yǎng)護，應(yīng)由專人負責(zé)。第七節(jié)地下防水工程第一小節(jié)防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推舉剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。施工預(yù)備材料及主要機具：水泥：承受425號硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。40mm1%1.5%。水：飲用水或自然干凈水。U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》(JC476?2)，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。作業(yè)條件：鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。留意檢查固定模板的鐵絲、螺做好防水處理。木模板提前澆水潮濕，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。依據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土協(xié)作比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求0.2MPa。如地下水位高，地下防水工程施工期間連續(xù)做好降水，排水。3操作工藝工藝流程作業(yè)預(yù)備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護混凝土攪拌：攪拌投料挨次：石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水。0.5~1min再加水。水分三次參加，加水后攪拌1～2min(比一般混凝土攪拌時間延長0.5min)?；炷翑嚢枨氨匦鑷栏癜丛囼炇覅f(xié)作比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必需每天測定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度掌握6~8cm14~16cm。運輸：混凝土運輸供給保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運距較遠可適當(dāng)2.5‰`3‰木鈣為宜。運輸后如消滅離析，澆筑前進展二次拌合。混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。墻體水平施工縫留在高出底板外表不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(墻厚小于30cm)，施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土外表鑿毛，去除雜物，沖凈并潮濕，再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿(即原協(xié)作比去掉石子)40cm50～60cm2m3m，要用串桶、溜槽下落。應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，筑到最上層外表，必需用木抹找平，使外表密實平坦。(20~25℃)澆筑后6~10h14d。冬期施工：水和砂應(yīng)依據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，15℃。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程：防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必需符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必需符合設(shè)計要求，檢查協(xié)作比及試塊試驗報告。500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28d，每增250～500m3增留兩組。施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴禁有滲漏。根本工程：混凝土外表平坦，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。成品保護為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。保護好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。應(yīng)留意的質(zhì)量問題U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及削減收縮裂縫的效果。穿墻管、預(yù)埋件等細部要細心處理。地下室防水工程必需由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負責(zé)人及班組長必需持有上崗證書。施工完畢，準(zhǔn)時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，消滅滲漏要負責(zé)返修。穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)四周混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴。心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28d。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：材料(水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等)的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。混凝土試塊試驗報告。(包括抗壓及抗?jié)B試塊)。隱檢記錄。設(shè)計變更及洽商記錄。分項工程質(zhì)量檢驗評定。其它技術(shù)文件。其次小節(jié)水泥砂漿防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下磚石構(gòu)造地下室、水池等工程的防水層及防水混凝土構(gòu)造的附加防水層，屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝。施工預(yù)備材料要求及主要機具：水泥：宜用32.5級以上的一般硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用。砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3%，使用前必需過3~5mm孔徑的篩。外加劑：防水粉、防水油，也可承受有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應(yīng)按產(chǎn)品說明書正確使用。主要機具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。作業(yè)條件：構(gòu)造驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。3操作工藝工藝流程：墻、地面基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護基層處理：1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。外表油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土外表應(yīng)鑿毛。磚墻抹防水層時，必需在砌磚時劃縫，深度為10~12mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，20~30mm寬，50~60mm1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。混凝土墻抹水泥砂漿防水層=1∶0.8∶0.025(重量比)，先將水泥與水3.3.21∶2.53%~5%的防水粉，水灰比為0.6~0.65，稠度為7~8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進展抹灰操作，底灰抹灰厚度為5~10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿60min，嚴禁使用過夜砂漿。刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，協(xié)作比及做法與第一層一樣。5~10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。1d=1∶1∶0.03(重量比)，做法和第一層一樣。磚墻抹水泥砂漿防水層抹底層砂漿：協(xié)作比為水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實外表并順平。抹灰厚度為6~10mm左右。抹水泥素漿：底層抹完后1~2d，將外表澆水潮濕，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后參加適量水?dāng)嚢杈鶆?，用鐵抹子薄薄抹一層，1mm左右。抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，協(xié)作比與底層一樣，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在6~8mm之間。1d后，刷水泥素漿，協(xié)作比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比)，方法是先將水泥與水拌勻后，參加防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。地面抹水泥砂漿防水層：清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。刷水泥素漿：協(xié)作比為水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)，加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。1∶33%~5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。1d=1∶0.03(重量比)加適量水。抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，協(xié)作比及做法用底層。刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最終一遍素漿(不要太薄，以滿足耐磨的要求)，協(xié)作比為水泥∶防水油=1∶0.01(重量比)，加適量水，使其與面層砂漿嚴密結(jié)合在一起，并壓光、壓實。養(yǎng)護：待地面有肯定強度后，外表蓋麻袋或草袋常常澆水潮濕，養(yǎng)護時間視氣溫條件打算，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護環(huán)境溫度不宜低于+5℃。抹灰程序，接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應(yīng)甩在15~20cm之間，接槎時要50mm10mm的圓50mm以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。五層做法總厚度掌握在20mm左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層嚴密結(jié)合，不留或200mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程：原材料(水泥、砂)、外加劑、協(xié)作比及其做法，必需符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥砂漿防水層與基層必需結(jié)合結(jié)實，無空鼓。一般工程：外觀：外表平坦、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。留槎位置正確，按層次挨次操作，層層搭接嚴密。5成品保護抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時不得碰壞口角及墻面。落地灰要準(zhǔn)時清理使用，做到活完腳下清。地面上人不能過早。應(yīng)留意的質(zhì)量問題空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土外表未進展鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致消滅空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護不好，養(yǎng)護期限不夠，也是緣由之一。滲漏：各層抹灰時間把握不當(dāng)，跟得太緊，消滅流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏。必需按規(guī)定認真操作。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：原材料(水泥、砂、外加劑等)出廠合格證、協(xié)作比、試驗報告。第三小節(jié)地下瀝青油氈卷材防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程地下瀝青油氈卷材、瀝青膠結(jié)材料鋪貼防水層工程。施工預(yù)備材料及要求：卷材：石油瀝青油氈，一般有紙?zhí)?、玻璃絲布胎、麻布胎三種。膠結(jié)材料：10號、30號配制瀝青瑪?shù)壑褂谩?0號甲、60號乙或其熔合物。其他材料配制瑪?shù)壑奶畛淞希夯邸鍘r粉、云母粉、石棉粉。汽油、粗砂、水泥、豆石(綠豆砂)等。主要機具一般應(yīng)備有瀝青鍋、鼓風(fēng)機、油桶、油勺、油壺、漏勺、膠皮板刷、棕刷、皮老虎、長溫度計(300~350℃)、保溫車、消防器材等。作業(yè)條件：地下水位高于防水層的施工部位，應(yīng)先做好降低地下水位和排水工作，將地下水300mm，并保持到防水層施工完畢。鋪貼防水層的基層應(yīng)枯燥、平坦，并不得有起砂、空鼓、開裂等現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。地面或墻面的預(yù)埋管件、變形縫等處應(yīng)進展隱蔽工程檢查驗收，使其符合設(shè)計和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。外防水內(nèi)貼法施工時，應(yīng)在需要鋪貼立墻防水層的外側(cè)，按設(shè)計要求砌筑永久性1∶3水泥砂漿找平層，到達外表枯燥后，方可做防水層的施工。外防水外貼法施工時，清出防水層接槎部位，構(gòu)造外表應(yīng)按設(shè)計要求做找平層，枯燥前方可做防水層。箱型與抗壓板鋼筋混凝土底板下鋪貼油氈卷材防水層前，應(yīng)在墊層上抹好水泥砂漿找平層，待枯燥前方可進展防水層施工。瀝青油氈卷材防水層施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。3操作工藝工藝流程：平面鋪貼卷材工藝流程：保護墻放線→砌筑保護墻→抹保護墻找平層→抹墊層找平層→養(yǎng)護→清理→噴涂冷底子油→鋪貼附加油氈層→鋪第一層立墻油氈→鋪第一層平面油氈→分層先立面后平面)→抹保護層立面鋪貼卷材工藝流程：撤除根部臨時保護墻→構(gòu)造面抹找平層→養(yǎng)護→噴涂冷底子油→接鋪陰陽角處附加層→鋪第一層油氈→鋪其次層油氈→(按,設(shè)計分層鋪設(shè))→砌筑保護墻(保護層)保護墻放線：建筑物根底底板墊層施工后，按施工圖測放保護墻位置線。砌筑保護墻：按設(shè)計要求砌筑保護墻至根底底板上平標(biāo)高以上200mm。為使墻風(fēng)光撤除以滿足底板防水卷材與墻體防水卷材的搭接寬度。構(gòu)造防水面基層抹找平層：為卷材粘貼結(jié)實，在底板墊層、保護墻、構(gòu)造基體做防水面，應(yīng)抹找平層，使防水卷材鋪貼在一個平順的基面上。要求陰陽角抹成圓角。找平層養(yǎng)護：找平層抹完后應(yīng)澆水養(yǎng)護，使其強度上升后，經(jīng)枯燥方可做防水層。噴涂冷底子油：為使鋪貼防水卷材瀝青瑪?shù)壑c基層結(jié)合，在鋪卷材前，應(yīng)在鋪貼面上，噴涂冷底子油兩道。冷底子油配制比例和方法：比例：重量比30%的瀝青：70%的汽油。90℃，將汽油緩緩注入瀝青中，隨注入隨攪拌至瀝青全部溶解為止。鋪貼卷材防水層平面鋪貼卷材：鋪貼卷材前，宜使基層外表枯燥，先噴冷底子油結(jié)合層兩道，然后依據(jù)卷材規(guī)格及搭接要求彈線，按線分層鋪設(shè)，鋪貼卷材應(yīng)符合以下要求：粘貼卷材的瀝青膠結(jié)材料的厚度一般為1.5~2.5mm。卷材搭接長度：長邊不應(yīng)小于100mm，短邊不應(yīng)小于150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。在平面與立面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600mm處。在全部轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層。附加層可用兩層同樣的卷材，也可用一層抗拉強度較高的卷材。附加層應(yīng)按加固處的外形認真粘貼嚴密。粘貼卷材時應(yīng)展平壓實。卷材與基層和各層卷材間必需粘結(jié)嚴密，多余的瀝青均勻地涂刷一層厚度為1~1.5mm的熱瀝青膠結(jié)材料。同時撒拍粗砂以形成防水保護層的結(jié)合層。平面與立面構(gòu)造施工縫處。立面鋪貼卷材：鋪貼前宜使基層外表枯燥，噴冷底子油兩道，枯燥后即可鋪貼。鋪貼立面卷材，有兩種鋪貼方法，其做法要求如下：立面卷材防水層外防外貼法：應(yīng)先鋪平面、后者貼立面，平立面交接處應(yīng)加鋪層時，分層接槎，外防水錯槎處接縫見圖3-2。閱歷收后砌筑保護墻。立面卷材防水層外防內(nèi)貼法：在構(gòu)造施工前，應(yīng)將永久性保護墻砌筑在與需防水構(gòu)造同一墊層上。保護墻貼防水卷材面應(yīng)先抹1∶3水泥砂漿找平層，枯燥后噴涂冷底子油，枯燥后即可鋪貼油氈卷材。卷材鋪貼必需分層，先鋪貼立面，后鋪貼平面，鋪貼立面時應(yīng)，一般在立面上應(yīng)在涂刷防水層最終一層瀝青膠結(jié)材料時，粘上干凈的粗砂、待冷卻后，抹10~20mm1∶330~50mm厚的細石混凝土保護層。外防內(nèi)貼法保護墻鋪設(shè)轉(zhuǎn)折處卷材的方法見圖3-3。防水卷材與管根埋設(shè)件連接處的作法。承受埋入式橡膠或塑料止水帶的變形縫作法。保護層或保護墻：外防內(nèi)貼卷材防水層外表應(yīng)做保護層，平面卷材面做細石混凝土保護層厚度為30~50mm1∶3水泥砂漿保護層，10~20mm厚。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程：卷材與膠結(jié)材料必需符合設(shè)計要求和施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件、細部做法，必需符合設(shè)計要求和施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般工程：甲墻體變形縫乙底板變形縫基層結(jié)實，外表干凈、平坦，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，無漏涂。無損傷、空鼓等缺陷。卷材防水層的保護層應(yīng)粘結(jié)結(jié)實，結(jié)合密實，厚度均勻全都。5成品保護地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道不得碰損變位和堵塞雜物。卷材防水層鋪貼完成后，要準(zhǔn)時做好保護層，防止構(gòu)造施工碰壞防水層；外貼防水層鋪貼完成后，應(yīng)按設(shè)計砌好保護墻。車道。應(yīng)留意的質(zhì)量問題卷材防水層空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生的緣由多是卷材防水層的基層含水率高，氈卷材時，壓得不緊，粘貼不密實，窩住操作時的熱氣，使卷材起泡、空鼓。施工時應(yīng)留意基層枯燥，操作中應(yīng)壓實粘緊，不行窩住氣體，即可防止空鼓的發(fā)生。滲漏：地下卷材防水工程滲漏主要發(fā)生在穿墻管處、螺栓處、變形縫處和卷材接槎處，其緣由是：這些特別部位做防水的基層處理不好，構(gòu)造不密實，找平層收頭不嚴密；卷部位，實行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的處理方法，操作時認真按外形剪裁卷材，周邊壓平貼嚴，粘結(jié)結(jié)實，在完成這些部位附加層鋪貼后，細心檢查，把好驗收關(guān)。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：防水卷材產(chǎn)品合格證及復(fù)試資料。瀝青膠結(jié)材料配制及粘貼試驗資料。隱蔽工程檢驗資料及質(zhì)量檢驗評定資料。第四小節(jié)地下改性瀝青油氈(SBS)防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于高聚物改性瀝青油氈地下防水層工程施工。施工預(yù)備材料及要求高聚物改性瀝青油氈防水卷材配套材料：氯丁橡膠瀝青膠粘劑：氯丁橡膠參加瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。用于油氈接縫的粘結(jié)。橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結(jié)。橡膠瀝青嵌縫膏：用于特別部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。主要用具：清理用具：高壓吹風(fēng)機、小平鏟、笤帚。操作工具、電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mmφ30管(鐵、塑料)、劃(放)線用品。作業(yè)條件：施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進展技術(shù)交底。地下防水工程必需由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。鋪貼防水層的基層必需按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后枯燥，含水率不大于9%；基層應(yīng)平坦、結(jié)實、不空鼓開裂、不起砂。防水層施工涂底膠前(冷底子油)，應(yīng)將基層外表清理干凈。施工用材料均為易燃，因而應(yīng)預(yù)備好相應(yīng)的消防器材。3操作工藝工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護層基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。涂刷基層處理劑：在基層外表滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的外形進展鋪貼。的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開頭鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專訜峄鶎优c卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，來回噴烤、觀看當(dāng)卷80mm100mm。熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。保護層施工：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應(yīng)準(zhǔn)時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、協(xié)作比必需按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)承受，應(yīng)有合格的出廠證明。卷材防水層特別部位的細部作法，必需符合設(shè)計要求和施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。一般工程：基層應(yīng)平坦，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌結(jié)實。卷材粘結(jié)應(yīng)結(jié)實，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。5成品保護地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)準(zhǔn)時做好保護層，防止構(gòu)造施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計砌好防護墻。卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。應(yīng)留意的質(zhì)量問題卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密100mm150mm。空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平坦、不干凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪壓實。管根處防水層粘貼不良：清理不干凈、裁剪卷材與根部外形不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈，留意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)認真操作；保護好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特別部位的質(zhì)量。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：防水卷材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格資料。膠結(jié)材料應(yīng)有出廠合格證、使用協(xié)作比資料。隱蔽工程檢查驗收資料及質(zhì)量檢驗評定資料。第五小節(jié)地下高分子合成(三元乙丙)橡膠卷材防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地下高分子類三元乙丙橡膠防水卷材鋪貼地下防水層工程施工。施工預(yù)備材料及要求：三元乙丙橡膠防水卷材：2.1.1.11.2mm，1.5mm1.0m20.0m。2.1.1.2主要技術(shù)性能：抗拉斷裂強度≥7MPa；斷裂伸長率>450%；低溫冷脆溫度-40℃以下；不透水性(MPa×min)>0.3×30。聚氨酯底膠；用來做基層處理劑(相當(dāng)于涂刷冷底子油)，材料分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。CX-404膠：用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。丁基膠粘劑：用于卷材接縫，分A、B兩組份，A組為黃濁膠體，B組為黑色膠1∶1的比例混合攪拌均勻使用。聚氨酯涂膜材料：用于處理接縫增補密封，材料分甲、乙兩組份，甲組份為褐色膠體，乙組份為黑色膠體。聚氨酯嵌縫膏：用于卷材收頭處密封。其他材料：二甲苯：用于浸洗刷工具。乙酸乙酯：用于擦洗手。主要用具：基層處理用具：高壓吹風(fēng)機、平鏟、鋼絲刷、笤帚。材料容器：大小鐵桶。彈線用具：量尺、小線、色粉袋。裁剪卷材用具：剪刀。涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥，刮板。作業(yè)條件：在地下水位較高的條件下鋪貼防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使300mm以下，并保護到防水層施工完。鋪貼防水層的基層外表應(yīng)平坦光滑，必需將基層外表的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物去除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷?；鶎討?yīng)保持枯燥、含水率應(yīng)不大于9%；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。3操作工藝工藝流程：基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯酯底膠→特別部位進展增補處理(附加層)→卷材粘貼面涂膠基層外表涂膠→鋪貼防水卷材做保護層基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。=1∶3(重量比)涂刷施工。4h枯燥，手摸不粘時，即可進展下道工序。特別部位增補處理：增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比做為特別防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進展下一工序。附加層施工：設(shè)計要求特別部位，如陰陽角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。鋪貼三元乙丙卷材防水層鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為把握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX-404膠涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠根本枯燥不粘手?；鶎油獗硗磕z：底膠枯燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸CX-404膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好CX-404膠的前提下，將卷材用φ30mm1.5m的圓心棒(圓木、或塑料管)卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，留意用線掌握，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并留意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進展，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)馬上用干凈的滾刷從卷材的一端開頭橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。滾壓：排解空氣后，為使卷材粘結(jié)結(jié)實，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；將甲、乙組份料，按1∶1重量比協(xié)作攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個15～30min即可進展壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍凡遇有卷材重疊三層的部位，必需用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴。收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。保護層：防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混塊保護層。抹砂漿的保護層應(yīng)在卷材鋪貼時，外表涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護砂漿層粘結(jié)。防水層施工不得在雨、風(fēng)天氣進展，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程：卷材與膠結(jié)材料必需符合設(shè)計和施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗資料的技術(shù)性能指標(biāo)，現(xiàn)場取樣試驗。卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等細部特別部位做法，必需經(jīng)工程驗收，使其符合設(shè)計要求和施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根本工程：卷材防水層的基層應(yīng)結(jié)實。平坦，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，外表干凈；底膠涂刷均勻，無漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗收記錄。卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼結(jié)實嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。卷材防水層的保護層應(yīng)符合設(shè)計要求的作法。5成品保護已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從治理上保證不受損壞。穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。防水層施工完成后，應(yīng)準(zhǔn)時做好保護層、保護墻。應(yīng)留意的質(zhì)量問題接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實、空鼓、接槎損壞；操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪150mm?？展模轰佡N卷材的基層潮濕，不平坦、不干凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪住空氣。刮大風(fēng)時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。管根處防水層粘貼不良：在這種部位施工應(yīng)認真操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。轉(zhuǎn)角處滲漏水：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時留意留槎位置，保護好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：防水卷材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。膠結(jié)材料應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證、使用協(xié)作比資料。隱蔽工程檢查驗收資料及質(zhì)量檢驗評定資料。第六小節(jié)地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程承受聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。施工預(yù)備材料及要求聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并復(fù)驗以下技術(shù)性能。3.5±0.2%為宜。0.7±0.1%為宜。兩組份材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風(fēng)枯燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為121∶1的比例協(xié)作，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標(biāo)如下：抗拉強度：≥0.6MPa延長率：≥300%低溫順度：在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度：80℃不流淌不透水性：>0.2MPa枯燥時間：1-6h關(guān)心材料：磷酸：用于做緩凝劑二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。32.5一般硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。2~3mm3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。主要機具：電動機具：電動攪拌器。手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。作業(yè)條件：地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300mm，并保持到防水層施工完。涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平坦，不起砂，9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。清掃干凈。涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時嚴禁煙火。操作工藝工藝流程：基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層外表的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進展下道工序。涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)：底膠(基層處理劑)1∶1.5∶2的比例(重量比)2h內(nèi)用完。底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層外表，涂刷量為0.3kg/m24h手感不粘時，即可做下道工序。涂膜防水層施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)協(xié)作，用電動攪拌器強制攪拌3~5min，至充分拌合均勻即可使用。配好