電力變壓器檢修導(dǎo)則中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T573—95電力變壓器檢修導(dǎo)則1995-06-29公布1995-11-01實施主題內(nèi)容與適用范圍35?220kV的國產(chǎn)油浸電力變壓器、6kV及以上廠用變壓器和同類設(shè)備，如消弧線圈、調(diào)壓變壓器、靜補裝置變壓器、并〔串〕聯(lián)電抗器等。對國外進口的油浸電力變壓器及同類設(shè)備可參照本導(dǎo)則并按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。本導(dǎo)則適用于變壓器標(biāo)準(zhǔn)工程大、小修和臨時檢修。不包括更換繞組和鐵芯等非標(biāo)準(zhǔn)工程的檢修。變壓器及同類設(shè)備需貫徹以預(yù)防為主，打算檢修和診斷檢修相結(jié)合的方針，做到應(yīng)修必修、修必修好、講究實效。有載分接開關(guān)檢修，按部頒DL/T574—95〈〈有載分接開關(guān)運行修理導(dǎo)則》執(zhí)行。各網(wǎng)、省局可依據(jù)本導(dǎo)則要求，結(jié)合本地區(qū)具體狀況作補充規(guī)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB1094.1?1094.585電力變壓器GB6451.1?6451.5—86油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求GB725187變壓器油中溶解氣體分析和推斷導(dǎo)則GBJ148—90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB766587變壓器油DL/T572—95電力變壓器運行規(guī)程DL/T57495有載分接開關(guān)運行修理導(dǎo)則檢修周期及檢修工程檢修周期大修周期510年大修一次。箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，假設(shè)經(jīng)過試驗與檢查并結(jié)合運行狀況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時，才進展大修。在電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。運行中的變壓器，當(dāng)覺察特別狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進展大修；運行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長大修周期。小修周期1次；2?3級污穢地區(qū)的變壓器，其小修周期應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)程中予以規(guī)定。附屬裝置的檢修周期保護裝置和測溫裝置的校驗，應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進展。變壓器油泵〔以下簡稱油泵〕的解體檢修：21?2年進展一次，42?3年進展一次。變壓器風(fēng)扇〔以下簡稱風(fēng)扇〕的解體檢修，1?2年進展一次。凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)依據(jù)油質(zhì)化驗結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換。自動裝置及掌握回路的檢驗，一般每年進展一次。水冷卻器的檢修，1?2年進展一次。套管的檢修隨本體進展，套管的更換應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果確定。3.2檢修工程大修工程吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；繞組、引線及磁〔電〕屏蔽裝置的檢修；鐵芯、鐵芯緊固件〔穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等〕、壓釘、壓板及接地片的檢修；油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修；安全保護裝置的檢修；油保護裝置的檢修；測溫裝置的校驗；操作掌握箱的檢修和試驗；無勵磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修；全部密封膠墊的更換和組件試漏；必要時對器身絕緣進展枯燥處理；變壓器油的處理或換油；清掃油箱并進展噴涂油漆；大修的試驗和試運行。小修工程處理已覺察的缺陷；放出儲油柜積污器中的污油；檢修油位計，調(diào)整油位；檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器、差壓繼電器等，必要時吹掃冷卻器管束；檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥檢修油保護裝置；

〔安全氣道〕、氣體繼電器、速動油壓繼電器等;〔繞組溫度計〕、棒形溫度計等；檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及掌握箱，并進展調(diào)試；檢查接地系統(tǒng)；檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油；清掃油箱和附件，必要時進展補漆；清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭〔包括套管將軍帽〕；按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進展測量和試驗。臨時檢修工程可視具體狀況確定。對于老、舊變壓器的大修，建議可參照以下工程進展改進油箱機械強度的加強；器身內(nèi)部接地裝置改為引外接地；安全氣道改為壓力釋放閥；高速油泵改為低速油泵；油位計的改進；儲油柜加裝密封裝置；氣體繼電器加裝波浪管接頭。檢修前的預(yù)備工作查閱檔案了解變壓器的運行狀況運行中所覺察的缺陷和特別〔事故〕狀況，出口短路的次數(shù)和狀況；負(fù)載、溫度和附屬裝置的運行狀況；查閱上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案；查閱試驗記錄〔包括油的化驗和色譜分析〕，了解絕緣狀況；檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記；進展大修前的試驗，確定附加檢修工程。編制大修工程技術(shù)、組織措施打算其主要內(nèi)容如下：人員組織及分工；施工工程及進度表；特別工程的施工方案；確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施；主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表；繪制必要的施工圖。施工場地要求變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進展；施工現(xiàn)場無檢修間時，亦可在現(xiàn)場進展變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)留意與帶電設(shè)備保持安全距離，預(yù)備充分的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等。5變壓器的解體檢修與組裝解體檢修辦理工作票、停電，撤除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進展檢修前的檢查和試驗。局部排油后拆卸套管、上升座、儲油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥

〔或安全氣道〕、聯(lián)管、溫度計等附屬裝置，并分別進展校驗和檢修，在儲油柜放油時應(yīng)檢查油位計指示是否正確。排出全部油并進展處理。撤除無勵磁分接開關(guān)操作桿；各類有載分接開關(guān)的拆卸方法參見〈〈有載分接開關(guān)運行修理導(dǎo)則》大蓋連接螺栓后吊鐘罩〔或器身〕。檢查器身狀況，進展各部件的緊固并測試絕緣。更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。組裝裝回鐘罩〔或器身〕緊固螺栓后按規(guī)定注油。適量排油后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進展二次注油。安裝冷卻器等附屬裝置。整體密封試驗。注油至規(guī)定的油位線。大修后進展電氣和油的試驗。解體檢修和組裝時的留意事項拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥當(dāng)保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時挨次相反。

；拆卸中腰法蘭或合格的變壓器油〔或?qū)嵭衅渌莱泵芊獯胧?。套管、油位計、溫度計等易損部件拆下后應(yīng)妥當(dāng)保管，防止損壞和受潮；電容式套管應(yīng)垂直放置。組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，依據(jù)規(guī)定開啟或關(guān)閉。拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并作好標(biāo)記；拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭應(yīng)置于中間位置〔或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行〕。538組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損。539認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作。檢修中的起重和搬運起重工作及留意事項起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號；依據(jù)變壓器鐘罩〔或器身〕的重量選擇起重工具，包括起重機、鋼絲繩、吊環(huán)、起重前應(yīng)先撤除影響起重工作的各種連接；如系吊器身，應(yīng)先緊固器身有關(guān)螺栓；

U型掛環(huán)、千斤頂、枕木等；起吊變壓器整體或鐘罩〔器身〕時，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁狀況，確認(rèn)牢靠后再連續(xù)起吊；起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60。，否則應(yīng)承受專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套；起吊或落回鐘罩〔或器身〕時，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；起吊或降落速度應(yīng)均勻，把握好重心，防止傾斜；起吊或落回鐘罩〔或器身〕時，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間保持肯定的間隙，防止碰傷器身；當(dāng)鐘罩〔或器身〕因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應(yīng)實行支撐等防止墜落措施；吊裝套管時，其斜度應(yīng)與套管上升座的斜度根本全都，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；搬運工作及留意事項當(dāng)?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。了解沿途架空電力線路、通信線路和其它障礙物的高度，排解空中障礙，確保安全通過。變壓器在廠〔所〕內(nèi)搬運或較長距離搬運時，均應(yīng)綁扎固定結(jié)實，防止沖擊震驚、傾斜及碰壞零件；搬運傾斜角在長軸方向上不大于15°，在短軸方向上不大于10°;如用專用托板〔木排〕牽引搬運時，牽引速度不大于100m/h，如用變壓器主體滾輪搬運時，牽引速度不大于 200m/h〔或按制造廠說明書的規(guī)定〕。利用千斤頂升〔或降〕變壓器時，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應(yīng)垂直放置；在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應(yīng)墊以木板防止滑倒。在使用千斤頂升〔或降〕變壓器時，應(yīng)隨升〔或降〕隨墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時，不能兩側(cè)同時升〔或降〕，應(yīng)分別輪番工作，留意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得長期負(fù)重，并應(yīng)自始至終有專人照料。變壓器利用滾杠搬運時，牽引的著力點應(yīng)放在變壓器的重心以下，變壓器底部應(yīng)放置專用托板。為增加搬運時的穩(wěn)固性，專用托板的長度應(yīng)超過變壓器的長度，兩端應(yīng)制成楔形，以便于放置滾杠；運搬大型變壓器時，專用托板的下部應(yīng)加設(shè)鋼帶保護，以增加其結(jié)實性。承受專用托板、滾杠搬運、裝卸變壓器時，通道要填平，枕木要穿插放置；為便于滾杠的滾動，枕木的搭接處應(yīng)沿變壓器的前進方向，由一個接頭稍高的枕木過渡到稍低的枕木上，變壓器拐彎時，要利用滾杠調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。為保持枕木的平坦，枕木的底部可適當(dāng)加墊厚薄不同的木板。承受滑輪組牽引變壓器時，工作人員必需站在適當(dāng)位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。變壓器在搬運和裝卸前，應(yīng)核對高、低壓側(cè)方向，避開安裝就位時調(diào)換方向。充氮搬運的變壓器，應(yīng)裝有壓力監(jiān)視表計和補氮瓶，確保變壓器在搬運途中始終保持正壓，氮氣壓力應(yīng)保持0.01 0.03MPa，露點應(yīng)在-35C以下，并派專人監(jiān)護押運，氮氣純度要求不低于6變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

99.99%。器身檢修施工條件與要求吊鐘罩(或器身)一般宜在室內(nèi)進展，以保持器身的清潔；如在露天進展時，應(yīng)選在無塵土飛揚及其它污染的晴天進展；器身暴露在空氣中的時間應(yīng)不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度＜ 65%為16h;空氣相對濕度＜75%為12h;器身暴露時間是從變壓器放油時起至開頭抽真空或注油時為止； 如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接入枯燥空氣裝置進展施工。5C以上。進展器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進入變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。繞組檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡，如覺察特別應(yīng)翻開其它兩相圍屏進展檢查1.⑴圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處肯定要錯開搭接，并防止油道堵塞檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，假設(shè)長墊塊在中部高場強區(qū)時，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊 2 4個相間隔板完整并固定結(jié)實檢查繞組外表是否清潔，匝絕緣有無破損 2.繞組應(yīng)清潔，外表無油垢，無變形整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈消滅象檢查繞組各部墊塊有無位移和松動狀況 3.各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐結(jié)實有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝外表如有破損暴露導(dǎo)線處，應(yīng)進展包扎處理 4.油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損特別留意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不行將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化用手指按壓繞組外表檢查其絕緣狀態(tài) 5.絕緣狀態(tài)可分為：一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬牽強可用狀態(tài)四級絕緣：絕緣已嚴(yán)峻脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見暴露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)引線及絕緣支架檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接狀況是否良好，有無過熱現(xiàn)象1.引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷狀況對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層220kV引線接頭焊接處去毛刺，外表光滑，包金屬屏蔽層后再加包絕緣早期承受錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接接頭外表應(yīng)平坦、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象引線絕緣的厚度，應(yīng)符合附錄B的規(guī)定檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接 (或連接)、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定狀況是否符合要求 2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同1.(1);分接引線對各部絕緣距離應(yīng)滿足附錄B要求檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定狀況 3.絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV級變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣⑷引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路檢查引線與各部位之間的絕緣距離 4.(1)引線與各部位之間的絕緣距離，依據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄 B的規(guī)定⑵對大電流引線(銅排或鋁排)100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排外表應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地鐵芯檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查鐵芯外表是否平坦，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用干凈的白布或泡沫塑料擦拭，假設(shè)疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平坦 1.鐵芯應(yīng)平坦，絕緣漆膜無脫落，疊片嚴(yán)密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部外表應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點接地

(片)2.翻開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應(yīng)無明顯變化檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸狀況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離

螺栓緊固，夾用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣狀況 4.穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路 5.油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況 6.鐵芯只允許一點接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3 4級鐵芯間，對大型變壓器插入深度不小于 80mm，其外露局部應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯檢查無孔構(gòu)造鐵芯的拉板和鋼帶 7.應(yīng)緊固并有足夠的機械強度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地狀況 8.絕緣良好，接地牢靠油箱檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進展補焊清掃油箱內(nèi)部，去除積存在箱底的油污雜質(zhì)清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否結(jié)實，外表有無放電痕跡翻開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否平坦，覺察溝痕，應(yīng)補焊磨平檢查器身定位釘檢查磁〔電〕屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否結(jié)實檢查鐘罩〔或油箱〕的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位檢查內(nèi)部油漆狀況，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重補漆 1.消退滲漏點油箱內(nèi)部干凈，無銹蝕，漆膜完整強油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接結(jié)實，絕緣管外表光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡法蘭結(jié)合面清潔平坦防止定位釘造成鐵芯多點接地；定位釘無影響可不退出磁〔電〕屏蔽裝置固定結(jié)實無放電痕跡，牢靠接地膠墊接頭粘合結(jié)實，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的 2 31/3左右〔1/2左右〕內(nèi)部漆膜完整，附著結(jié)實整體組裝整體組裝前的預(yù)備工作和要求621.1組裝前應(yīng)徹底清理冷卻器〔散熱器〕，儲油柜，壓力釋放閥〔安全氣道〕，油管，上升座，套管及全部組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。所附屬的油、水管路必需進展徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。油管路內(nèi)不許加裝金屬網(wǎng)，以避開金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)，一般承受尼龍網(wǎng)。安裝上節(jié)油箱前，必需將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理干凈。有安裝標(biāo)志的零、部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓套管上升座及壓力釋放閥

〔或安全氣道上升座等與油箱的相對位置和角度需依據(jù)安裝標(biāo)志組裝。預(yù)備好全套密封膠墊和密封膠。預(yù)備好合格的變壓器油。將注油設(shè)備、抽真空設(shè)備及管路清掃干凈；使用的油管亦應(yīng)先沖洗干凈，以去除油管內(nèi)的脫模劑。組裝裝回鐘罩〔或器身〕;安裝組件時，應(yīng)按制造廠的“安裝使用說明書”規(guī)定進展；油箱頂部假設(shè)有定位件，應(yīng)按外形尺寸圖及技術(shù)要求進展定位和密封；制造時無上升坡度的變壓器，在根底上應(yīng)使儲油柜的氣體繼電器側(cè)具有規(guī)定的上升坡度；變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲；對于高壓引線，所包扎的絕緣錐局部必需進入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲；在裝套管前必需檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上；各溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油；依據(jù)變壓器外形尺寸圖〔裝配圖〕組裝已拆卸的各組、部件，其中儲油柜、吸濕器和壓力釋放閥不裝，聯(lián)結(jié)法蘭用蓋板密封好；安裝要求和留意事項按各組部件“安裝使用說明書”進展。

〔安全氣道〕可暫排油和注油排油和注油的一般規(guī)定檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應(yīng)保持清潔枯燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。排油時，必需將變壓器和油罐的放氣孔翻開，放氣孔宜接入枯燥空氣裝置，以防潮氣侵入。儲油柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出。強油水冷變壓器，在注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關(guān)閉?？衫帽倔w箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接開關(guān)與本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時抽空注油，注油后應(yīng)予撤除恢復(fù)正常。向變壓器油箱內(nèi)注油時，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機〔220kV變壓器宜用真空濾油機〕。1真空注油連接示意圖1—油罐；2、4、9、10—閥門；3—壓力濾油機或真空濾油機；5—變壓器；6—真空計；7—逆止閥；8—真空泵注：圖中虛線表示真空濾油機經(jīng)改裝后，可由真空泵單獨抽真空。真空注油220kV1。通過試抽真空檢查油箱的強度，一般局部彈性變形不應(yīng)超過箱壁厚度的

倍，并檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。操作方法：以均勻的速度抽真空，到達指定真空度并保持氣時間〕，注油溫度宜略高于器身溫度；

2h后，開頭向變壓器油箱內(nèi)注油〔一般抽空時間=1/3?1/2暴露空3?5t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm時停頓，并連續(xù)抽真空保持4h以上；變壓器補油：變壓器經(jīng)真空注油后補油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入，嚴(yán)禁從下部油門注入，注油時應(yīng)使油流緩慢注入變12h。膠囊式儲油柜的補油進展膠囊排氣：翻開儲油柜上部排氣孔，由注油管將油注滿儲油柜，直至排氣孔出油，再關(guān)閉注油管和排氣孔；從變壓器下部油門排油，此時空氣經(jīng)吸濕器自然進入儲油柜膠囊內(nèi)部，至油位計指示正常油位為止。隔膜式儲油柜的補油注油前應(yīng)首先將磁力油位計調(diào)整至零位，然后翻開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排解，再關(guān)閉放氣塞；由注油管向隔膜內(nèi)注油到達比指定油位稍高，再次翻開放氣塞充分排解隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，經(jīng)反復(fù)調(diào)整到達指定油位；覺察儲油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時，應(yīng)用排氣閥進展排氣；正常油位低時的補油，利用集氣盒下部的注油管接至濾油機，向儲油柜內(nèi)注油，注油過程中覺察集氣盒中有空氣時應(yīng)停頓注油，翻開排氣管的閥門向外排氣，如此反復(fù)進展，直至儲油柜油位到達要求為止。油位計帶有小膠囊時儲油柜的注油變壓器大修后儲油柜未加油前，先對油位計加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子翻開，用漏斗從油表呼吸塞座處緩緩加油，同時用手按動小膠囊，以便將囊中空氣全部排出；翻開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量〔看到油表內(nèi)油位即可〕得太緊，以保證油表內(nèi)空氣自由呼吸。整體密封試驗變壓器安裝完畢后，應(yīng)進展整體密封性能的檢查，具體規(guī)定如下：靜油柱壓力法：220kV3m24h35?110kV2m24h拱頂〔或箱蓋〕算起。0.035MPa12h，應(yīng)無滲漏和損傷。變壓器油處理—般要求651.1大修后注入變壓器內(nèi)的變壓器油，其質(zhì)量應(yīng)符合GB7665—87規(guī)定；注油后，應(yīng)從變壓器底部放油閥(塞)實行油樣進展化驗與色譜分析；依據(jù)地區(qū)最低溫度，可以選用不同牌號的變壓器油；注入套管內(nèi)的變壓器油亦應(yīng)符合 GB7665—87規(guī)定；補充不同牌號的變壓器油時，應(yīng)先做混油試驗，合格前方可使用。壓力濾油承受壓力式濾油機過濾油中的水分和雜質(zhì)；為提高濾油速度和質(zhì)量，可將油加溫至 50?60Co6.522濾油機使用前應(yīng)先檢查電源狀況，濾油機及濾網(wǎng)是否清潔，極板內(nèi)是否裝有經(jīng)枯燥的濾油紙，轉(zhuǎn)動方向是否正確，外殼有無接地，壓力表指示是否正確。6.5.2.3啟動濾油機應(yīng)先開出油閥門，后開進油閥門，停頓時操作挨次相反；當(dāng)裝有加熱器時，應(yīng)先啟動濾油機再投入加熱器，停頓時操作挨次相反。濾油機壓力一般為0.25?0.4MPa，最大不超過0.5MPa。真空濾油2霧進入真空罐。2簡易真空濾油管路連接示意圖1—儲油罐；2—真空罐；3—加熱器；4—壓力濾油機；5—真空計；6—真空泵；7、8—油泵；9?13—閥門油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排解，真空罐下部的油可抽入儲油罐再進展處理，直至合格為止。P可按下式計算：Q――變壓器油的流量，kg/h；Cp0.4?0.48cal/(kg?C)；t2 加熱器出口油溫，C；t1 加熱器進口油溫，Co也可利用儲油罐的箱壁纏繞渦流線圈進展加熱，但處理過程中箱壁溫度一般不超過

95C,80Co油泵可選用流量為100?150L/min，壓力為0.5MPa的齒輪油泵，亦可用壓力式濾油機替代。真空罐的真空度可依據(jù)罐的狀況打算，一般殘壓為 0.021MPa為宜。承受真空濾油機進展油處理，其系統(tǒng)連接及操作留意事項參照使用說明書。變壓器枯燥變壓器是否需要枯燥的推斷運行中的變壓器大修時一般不需要枯燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導(dǎo)致器身絕緣下降時，才考慮進展枯燥，其推斷標(biāo)準(zhǔn)如下：tg6在同一溫度下比上次測得數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定時；絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低1.31.5；

30%以上，35kV10?30C的溫度范圍內(nèi)吸取比油中含有水分或油箱中及器身上消滅明顯受潮跡象時?？菰锏囊话阋?guī)定枯燥方法的選擇：依據(jù)變壓器絕緣的受潮狀況和現(xiàn)場條件，可承受熱油循環(huán)、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風(fēng)等方法進展枯燥并抽真空。當(dāng)在檢修間烘房中枯燥時，也可承受紅外線和蒸汽加熱等方法?？菰镏械臏囟日莆眨寒?dāng)利用油箱加熱不帶油枯燥時，箱壁溫度不宜超過

110C，箱底溫度不宜超過100C,繞組95C；帶油枯燥時，上層油溫不得超過

85C；熱風(fēng)枯燥時，進風(fēng)溫度不得超過

100C,進風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過濾預(yù)熱器，并留意防止火星進入變壓器內(nèi)。枯燥過程中尚應(yīng)留意加溫均勻，升溫速度以 10?15C/h為宜，防止產(chǎn)生局部過熱，特別是繞組局部，不應(yīng)超過其絕緣等級的最高允許溫度。6.623抽真空的要求：變壓器承受真空加熱枯燥時，應(yīng)先進展預(yù)熱，并依據(jù)制造廠規(guī)定的真空值抽真空；按變壓器容量大小以10?15C/h的速度升溫到指定溫度，再以6.7kPa/h的速度遞減抽真空。1規(guī)定。3所示。枯燥過程中的檢查與記錄2h檢查與記錄以下內(nèi)容：1電壓等級kV容量kVA真空度〔殘壓〕Pa354000?315003.5X10466202305.1X1045000?160005.1X10440005.1X104110202303.5X104160005.1X104測量繞組的絕緣電阻;測量繞組、鐵芯和油箱等各部溫度;3抽真空管路安裝圖1—真空罐〔油箱〕;2—變壓器器身；3、&9、11—放氣閥門；4—枯燥劑〔硅膠〕;5—真空表；6—逆止閥；7—冷卻器；10—真空泵測量真空度；定期排放分散水，用量杯測量記錄〔1次/4h〕；定期進展熱集中，并記錄通熱風(fēng)時間；記錄加溫電源的電壓與電流；檢查電源線路、加熱器具、真空管路及其它設(shè)備的運行狀況。枯燥終結(jié)的推斷在保持溫度不變的條件下，繞組絕緣電阻：110kV6h不變，220kV12h以上不變；在上述時間內(nèi)無分散水析出。到達上述條件即認(rèn)為枯燥終結(jié)?？菰锿瓿珊?，變壓器即可以 10?15C/h的速度降溫〔真空仍保持不變〕。此時應(yīng)將預(yù)〔5?10C〕4h以上。進展變壓器枯燥時，應(yīng)事先做好防火等安全措施，并防止加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損變壓器。變壓器枯燥完畢注油后，須吊罩〔或器身〕5.1條。7組件檢修冷卻裝置檢修散熱器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.

承受氣焊或電焊，對滲漏點進展補焊處理 1.焊點準(zhǔn)確，焊接結(jié)實，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱器內(nèi)2.對帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)翻開法蘭蓋板，去除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊法蘭蓋板密封良好

上、下油室內(nèi)部干凈,清掃散熱器外表，油垢嚴(yán)峻時可用金屬洗凈劑〔去污劑〕3.外表保持干凈用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進展試漏試漏標(biāo)準(zhǔn)：0.05?O.IMPa、10h0.1?0.15MPa、10h用合格的變壓器油對內(nèi)部進展循環(huán)沖洗 5.內(nèi)部清潔重安裝散熱器6.留意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一；指示開閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清楚安裝好散熱器的拉緊鋼帶強油風(fēng)冷卻器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)翻開上、下油室端蓋，檢查冷卻管有無堵塞現(xiàn)象，更換密封膠墊 1.油室內(nèi)部清潔，冷卻管無堵塞，密封良好更換放氣塞、放油塞的密封膠墊 2.放氣塞、放油塞應(yīng)密封良好，不滲漏4所示，進展冷卻器的試漏和內(nèi)部沖洗。管路有滲漏時，可用錐形黃銅棒將滲漏管的兩端堵塞脹管法更換管〕，但所堵塞的管子數(shù)量每回路不得超過2根，否則應(yīng)降容使用

〔如有條件也可用4冷卻器試漏和內(nèi)部沖洗示意圖1—冷卻器；2、3、4、5、7、815、16、18—閥門；6—壓力表；9、11—耐油膠管；10—壓力式濾油機；12、13—法蘭；14—耐油膠管及法蘭；17—油桶〔放置干凈合格的變壓器油〕3.試漏標(biāo)準(zhǔn)：0.25?0.275MPa、30min應(yīng)無滲漏清掃冷卻器外表，并用0.1MPa壓力的壓縮空氣〔或水壓〕吹凈管束間堵塞的灰塵、昆蟲、草屑等雜物，假設(shè)油垢嚴(yán)峻可用金屬洗凈劑擦洗干凈 4.冷卻器管束間干凈，無積存灰塵、昆蟲、草屑等雜物強油水冷卻器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.

拆下并檢查差壓繼電器、油流繼電器，進展修理和調(diào)試 1.消除缺陷，調(diào)試合格關(guān)閉進出水閥，放出存水，再關(guān)閉進出油閥，放出本體油 2.排盡殘油、殘水3.油連管，拆下上蓋，松開本體和水室間的連接螺栓，吊出本體進展全面檢查，去除油垢和水垢本體內(nèi)部干凈，無水垢、油垢，無堵塞現(xiàn)象4. 檢查銅管和端部脹口有無滲漏，覺察滲漏應(yīng)進展更換或堵塞，但每回路堵塞不得超過0.4MPa、30min無滲漏

撤除水、冷卻器2根，否則應(yīng)降容使用 4.試5. 在本體直立位置下進展檢漏(油泵未裝)；由冷卻器頂部注滿合格的變壓器油；在水室入口處注入清潔水，由出水口緩緩流出，觀看并化驗，應(yīng)無油花消滅；再取油樣試驗，耐壓值不應(yīng)低于注入前值水樣化驗合格

5油管密封良好，無滲漏現(xiàn)象，油樣、6.套管檢修

更換密封膠墊，進展復(fù)裝 6.整體密封良好721壓油式套管檢修(與本體油連通的附加絕緣套管)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查瓷套有無損壞1.瓷套應(yīng)保持清潔，無放電痕跡，無裂紋，裙邊無破損3.間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套

防止松動法蘭時受力不均損壞套管防止瓷套碎裂拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖擺損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進展清洗，絲扣損壞的應(yīng)進展更換或修整 4.螺栓和墊圈的數(shù)量要補齊，不行喪失5.蓋層的導(dǎo)電桿)，擦除油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿外表的掩蓋層應(yīng)妥當(dāng)保管保管，防止受潮和損壞6.檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦拭；在套管外側(cè)根部依據(jù)狀況噴涂半導(dǎo)體漆均勻

取出絕緣筒(包括帶覆(必要時應(yīng)枯燥)5.妥善瓷套內(nèi)部清潔，無油垢，半導(dǎo)體漆噴涂有條件時，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入枯燥室進展輕度枯燥，然后再組裝7.枯燥溫度70 80C,時間不少于4h，升溫速度不超過10C/h，防止瓷套裂紋更換膠墊，位置要放正8.膠墊壓縮均勻，密封良好將套管垂直放置于套管架上，組裝時與拆卸挨次相反止竄動，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置充油套管檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

留意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防更換套管油放出套管中的油用熱油(60?70C)循環(huán)沖洗后放出注入合格的變壓器油套管解體1.放盡殘油至少循環(huán)三次，將殘油及其它雜質(zhì)沖出GB7665—87的規(guī)定2.放出內(nèi)部的油拆卸上部接線端子拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套取出內(nèi)部絕緣筒拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套檢修與清掃(1)放盡殘油妥當(dāng)保管，防止喪失拆卸時，防止玻璃油位計破損留意不要碰壞瓷套垂直放置，不得壓壞或變形分解導(dǎo)電桿底部法蘭螺栓時，防止導(dǎo)電桿晃動，損壞瓷套3.全部卸下的零部件應(yīng)妥當(dāng)保管，組裝前應(yīng)擦拭干凈絕緣筒應(yīng)擦拭干凈，如絕緣不良，可在70?80C24?48h檢查瓷套內(nèi)、外外表并清掃干凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無脫落為防止油劣化，在玻璃油位計外表涂刷銀粉更換各部法蘭膠墊(1)妥當(dāng)保管，防止受潮絕緣筒應(yīng)干凈無起層、漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好瓷套內(nèi)外外表應(yīng)清潔、無油垢、雜質(zhì)、瓷質(zhì)無裂紋，水泥填料無脫落銀粉涂刷應(yīng)均勻，并沿縱向留一條30mm寬的透亮帶，以監(jiān)視油位膠墊壓縮均勻，各部密封良好套管組裝組裝與解體挨次相反組裝后注入合格的變壓器油進展絕緣試驗4.導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋GB7665—87的規(guī)定⑶按電力設(shè)備預(yù)防性試驗標(biāo)準(zhǔn)進展油紙電容型套管的檢修電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過不高80Ctg6值到達正常數(shù)值為止。變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管嚴(yán)峻缺陷，不解體無法消退時，才分解檢修，其檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

tg6不合格，需要進展枯燥或套管本身存在檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)備工作1.檢修前先進展套管本體及油的絕緣試驗，以推斷絕緣狀態(tài) (1)依據(jù)試驗結(jié)果判定套管是否需解體套管應(yīng)垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定 4點，使之成為整體 (2)使套管處于平穩(wěn)狀態(tài)放出套管內(nèi)的油(3)放盡殘油5所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤2固定在工作臺上(三等分)，以防解體時下瓷套脫落狀態(tài)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導(dǎo)管頂上，使之成為一體5套管檢修作業(yè)架1—工作臺；2—雙頭螺栓或緊線鉤；3—套管架；4—千斤頂(5)千斤頂上部應(yīng)墊木板，防止損壞導(dǎo)管螺紋

(4)套管處于平穩(wěn)(6)解體檢修2.

套管由上至下各接合處作好標(biāo)志(6)防止各接合處錯位拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi) (1)防止引線斷裂測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考

拆下的螺栓、彈簧等零件應(yīng)有標(biāo)記并妥當(dāng)保管用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜 (3)留意勿碰壞瓷套將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架據(jù)

測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依吊出上瓷套(5)瓷套保持完好吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯拆下下瓷套(7)瓷套保持完好吊出電容芯(8)導(dǎo)管及電容芯應(yīng)用塑料布包好置于清潔的容器內(nèi)清掃和檢查3.

吊住套管不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動并使電容芯處于法蘭用干凈毛刷刷洗電容芯外表的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好完整無損，無放電痕跡，測壓和接地引外線連接良好，無斷線或脫焊現(xiàn)象擦拭上、下瓷套的內(nèi)外外表(2)瓷套清潔，無油垢、裂紋和破損

電容芯應(yīng)⑶拆下油位計的玻璃油標(biāo)，更換內(nèi)外膠墊，油位計除垢后進展加熱枯燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應(yīng)更換放氣塞膠墊

更換的膠墊，尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合要求⑷清掃中部法蘭套筒的內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞、測壓和接地小套管的膠墊清掃中部法蘭套筒內(nèi)部時，要把放油塑料管拆下并妥當(dāng)保管各零部件要清洗干凈，并保持枯燥套管的枯燥4.tg8值超標(biāo)時才進展枯燥處理

測量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制 (5)膠墊質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定(1)A強度，并能調(diào)整溫度，溫度計應(yīng)事先校驗準(zhǔn)確

200mm，并設(shè)置測溫裝置

枯燥罐應(yīng)有足夠的機械

枯燥罐上應(yīng)有測量絕緣電阻的小瓷套(3)133.3Pa當(dāng)電容芯裝入枯燥罐后，進展密封加溫，使電容芯保持 75?80C(4)溫度上升速度為5?10C/h當(dāng)電容芯溫度到達要求后保持6h，再關(guān)閉各部閥門，進展抽真空133.3Pa為止，并保持這一數(shù)值6h10?15min后重建立真空度分和潮氣的蒸發(fā)

13kPa/h6.7kPa/h的速盡量利用熱集中原理以加速電容芯內(nèi)部水6h12h放一次(7)利用冷凝水的多少以推斷枯燥效果2h作一次測量記錄(絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、分散水等)(8)在溫度和真空度保持不變的狀況下，絕緣24h內(nèi)不變，且無分散水析出，則認(rèn)為枯燥終結(jié)枯燥終結(jié)后降溫至內(nèi)部為40?50C時進展真空注油GB7665—87規(guī)定

(9)注入油的溫度略低于電容芯溫度 5?10C,油質(zhì)符合5.組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至80?90C,3?4h以排解潮氣(1)組裝時電容芯溫度高出環(huán)境10?15C為宜按解體相反挨次組裝(2)零部件干凈齊全6方法進展真空注油：6真空注油示意圖1—真空表；2—閥門；3—連管；4—真空泵；5—變壓器油；6—油箱；7—套管首先建立真空，檢查套管密封狀況；注油后破空期間油位下降至油位計下限時需準(zhǔn)時加油，破空完畢后加油至油位計相應(yīng)位置(考慮取油樣應(yīng)略高于正常油面)(3)要求套管密封良好，無滲漏；油質(zhì)符合GB7665—87標(biāo)準(zhǔn)；套管瓷件無破損、無裂紋，外觀干凈、無油跡；中部接地和測壓小瓷套接地良好133.3Pa2執(zhí)行2級裝后絕緣試驗結(jié)果符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定套管型電流互感器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查引出線的標(biāo)志是否齊全1.引出線的標(biāo)志應(yīng)與銘牌相符更換引出線接線柱的密封膠墊膠墊更換后不應(yīng)有滲漏，接線柱螺栓止動帽和墊圈應(yīng)齊全必要時進展變比和伏安特性試驗 3.變比和伏安特性應(yīng)符合銘牌技術(shù)條件用2500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻 4.絕緣電阻應(yīng)A1MQ無勵磁分接開關(guān)檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查開關(guān)各部件是否齊全完整1.完整無缺損松開上方頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否敏捷，假設(shè)轉(zhuǎn)動不敏捷應(yīng)進一步檢查卡滯的緣由；檢查繞組實際分接是否與上部指示置全都，否則應(yīng)進展調(diào)整部實際接觸位置應(yīng)相全都

機械轉(zhuǎn)動敏捷，轉(zhuǎn)軸密封良好，無卡滯，上部指示位置與下檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭外表是否清潔，有無氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無松動，覺察氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭去除；觸柱如有嚴(yán)峻燒損時應(yīng)更換應(yīng)保持光滑，無氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸壓力用彈簧秤測量應(yīng)在

5000,觸頭外表0.25 0.5MPa0.02mm塞尺檢查應(yīng)無間隙、接觸嚴(yán)密檢查觸頭分接線是否緊固，覺察松動應(yīng)擰緊、鎖住 4.開關(guān)全部緊固件均應(yīng)擰緊，無松動檢查分接開關(guān)絕緣件有無受潮、剝裂或變形，外表是否清潔，覺察外表臟污應(yīng)用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴(yán)峻剝裂變形時應(yīng)更換；操作桿拆下后，應(yīng)放入油中或用塑料布包上清潔無油垢；操作桿絕緣良好，無彎曲變形

絕緣筒應(yīng)完好、無破損、剝裂、變形，外表檢修的分接開關(guān)，拆前做好明顯標(biāo)記拆裝前后指示位置必需全都，各相手柄及傳動機構(gòu)不得互換檢查絕緣操作桿U型撥叉接觸是否良好，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片 7.使其保持良好接觸油泵檢修分解檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將油泵垂直放置，拆下蝸殼檢查各部，并進展清洗，去除法蘭上的密封膠 1.蝸殼內(nèi)部干凈，無掃膛、整體無損壞翻開止動墊圈，卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，同時取出平鍵，檢查葉輪有無變形和磨損磨損，嚴(yán)峻變形及磨損時應(yīng)更換

葉輪應(yīng)無變形及用專用工具〔兩爪扳手〕3.軸承擋圈無損壞卸下前端蓋與定子連接的螺栓，用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出 4.前端蓋應(yīng)清潔無損壞用三角爪或平板爪將前端蓋連同前軸承從轉(zhuǎn)子上卸下，再用三角爪拆卸后軸承，測量前軸承室內(nèi)徑，檢查軸承室的磨損狀況，磨損嚴(yán)峻時應(yīng)更換前端蓋 5.軸承室內(nèi)徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm將泵倒置在工作臺上，拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，將視窗玻璃擦凈，去除濾網(wǎng)〔或燒結(jié)網(wǎng)〕上的污垢;清洗時用壓板夾緊，用汽油從內(nèi)往外沖洗 6.法蘭、壓蓋、視窗玻璃及過濾網(wǎng)干凈均無損壞卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓，用頂絲將后端蓋頂出，去除法蘭上的密封膠及污垢，擦拭干凈，測量后軸承室尺寸，檢查后軸承室有無磨損，嚴(yán)峻磨損時應(yīng)更換 7.后端蓋應(yīng)干凈無損壞，軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑尺寸大0.025mm檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損壞 8.轉(zhuǎn)子短路環(huán)無斷裂，鐵芯無損壞及磨損測量轉(zhuǎn)子前后軸頸尺寸，超過允許公差或嚴(yán)峻損壞時應(yīng)更換 9.前后軸應(yīng)無損壞，直徑允許公差為土0.0065mm檢查并清掃定子外殼、繞組及鐵芯，有無損壞及局部過熱 10.定子外殼清潔，繞組絕緣良好，鐵芯無損壞檢查引線與繞組的焊接狀況 11.應(yīng)無脫焊及斷線檢查分油路，清洗分油路內(nèi)的污垢 12.分油路干凈，暢通翻開接線盒，檢查接線柱及絕緣板，清洗接線盒內(nèi)部，更換接線盒及接線柱的密封膠墊 13.引線與接線柱尾部應(yīng)焊接結(jié)實，無脫焊及斷線，接線盒內(nèi)部清潔無油垢及灰塵500V兆歐表測量絕緣電阻14.A0.5MQ組裝檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大修后應(yīng)更換全部密封處的膠墊和密封環(huán)，并重進展組裝，其中包括前后端蓋、過濾網(wǎng)、壓蓋、法蘭、各部油塞的密封膠墊及密封環(huán) 1.膠墊及密封環(huán)的壓縮量為原厚度的1/3對軸承進展篩選，將1A鉛絲放在鋼球下面反復(fù)壓碾，用千分尺測量鉛絲厚度，確定軸承滾動間隙 〔進展兩次〕2.更換軸承應(yīng)選用電機專用軸承；軸承無損壞、銹蝕，滾動間隙； 2級泵不大于0.07mm，4級泵不大于0.1mm120?150C時取出，安裝在轉(zhuǎn)子后軸上〔或用特別的套筒，頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕輕敲擊套筒頂部，將軸承嵌入〕3.軸承應(yīng)緊靠到軸臺上，安裝后轉(zhuǎn)動應(yīng)敏捷將后端蓋放在工作臺上，首先放入過濾網(wǎng)及兩側(cè)膠墊，再放入0型膠圈，安裝蓋板再放入視窗玻璃及兩側(cè)膠墊，安裝法蘭各部密封膠墊應(yīng)放正，密封牢靠，壓蓋及法蘭螺栓緊固將轉(zhuǎn)子后軸承對準(zhǔn)后端蓋軸承室，在前軸頭上墊木方，用手錘輕小扣擊木方后軸承即可進入軸承室 5.轉(zhuǎn)子在后端蓋上應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷在后端蓋安裝法蘭處套上主密封膠墊 6.主密封膠墊放置平坦，防止錯位將定子放在工作臺上，轉(zhuǎn)子穿入定子腔內(nèi)，此時后端蓋上的分油路孔要對準(zhǔn)定子上的分油路孔，再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓7.后端蓋分油路孔肯定要對準(zhǔn)定子分油路孔

將定子位置，對準(zhǔn)分油路，把前端蓋放入定子止口處，再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓準(zhǔn)定子分油路將兩個前軸承放在油中加熱至120?150C取出，套在前軸上，或用特制的套筒頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕小扣擊套筒頂部，將軸承嵌入前軸承室，再用特制的兩爪扳手將軸承擋圈擰緊 9.軸承應(yīng)緊靠到軸臺上，撥動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷將圓頭平鍵裝入轉(zhuǎn)軸的鍵槽內(nèi)，再將葉輪嵌入軸上用磁力千分表測量葉輪跳動及轉(zhuǎn)子軸向竄動間隙

葉輪安裝結(jié)實平穩(wěn)圓頭螺母應(yīng)緊固，止動墊圈應(yīng)鎖住圓頭螺母12.20.07mm，40.1mm，轉(zhuǎn)子軸向竄動不大于0.15mm13.在定子外殼的法蘭處套上主密封膠墊，扣上蝸殼，擰緊蝸殼與定子連接的螺栓碰殼，葉輪密封環(huán)與蝸殼的協(xié)作間隙不大于 0.2mm

撥動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，葉輪無各部油塞，包括放氣塞、測壓塞，均應(yīng)承受橡膠封環(huán)或橡膠平墊密封 14.油塞螺紋無損壞檢修后的試驗及油漆處理檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)500V兆歐表測量電機定子繞組絕緣電阻測量繞組的直流電阻2.2%

A0.5MQ將泵內(nèi)注入少量合格的變壓器油，接通電源試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、敏捷、聲音和諧，無轉(zhuǎn)子掃膛，葉輪碰殼等異音，三相空載電流根本平衡打油壓0.4MPa保持30min，各密封處涂白土觀看〔或打氣壓0.25MPa保持30min，壓力表無顯著變化，密封處涂肥皂液觀看〕4.不滲漏，各部密封良好擦凈泵殼、電動機外殼上的油垢、灰塵，在視窗玻璃及銘牌上涂黃油，泵出入口封臨時蓋板，進展噴漆處理 5.漆膜均勻，無漆瘤、漆泡，噴漆后擦凈視窗玻璃及銘牌上的黃油將油泵恢復(fù)組裝在冷卻器的下方原位，更換密封墊圈，翻開閥門〔留意排氣〕，接電源線，并試運轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動方向6.各部密封良好，不滲油，無氣泡，油泵轉(zhuǎn)動方向正確，無異音，與其它油泵比較，負(fù)載電流無明顯差異風(fēng)扇檢修葉輪解體檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將止動墊圈翻開，旋下蓋形螺母，退出止動墊圈，把專用工具〔三角爪〕放正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動劑，同時將鍵、錐套取下保管好 1.防止葉輪損傷變形檢查葉片與輪殼的鉚接狀況，松動時可用鐵錘鉚緊 2.鉚接結(jié)實，葉片無裂紋將葉輪放在平臺上，檢查葉片安裝角度 3.三只葉片角度應(yīng)全都，否則應(yīng)調(diào)整電動機解體檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)首先拆下電機罩，然后卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔用頂絲將后端蓋均勻頂出，拆卸時嚴(yán)禁用螺絲刀或扁鏟撬開 1.后端蓋完好無損壞檢查后端蓋有無破損，去除軸承室的潤滑脂，用內(nèi)徑千分尺測量軸承室尺寸，檢查軸承室的磨損狀況，嚴(yán)峻磨損時應(yīng)更換端蓋2.后軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑大 0.025mm卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔用頂絲將前端蓋均勻頂出，連同轉(zhuǎn)子從定子中抽出 3.前端蓋無損傷用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子上卸下〔前端蓋尺寸較小時，可將轉(zhuǎn)子直立，軸伸端朝下，下墊木方，將前端蓋垂直用力使其退出〕4.退出時，不得損傷前軸頭卸下軸承擋圈，取出軸承，檢查前端蓋有無損傷，去除軸承室潤滑脂并清洗干凈，測量軸承尺寸，嚴(yán)峻磨損時，應(yīng)更換前端蓋5.前端蓋干凈，其軸承室內(nèi)徑允許公差比前軸承外徑大 0.025mm將轉(zhuǎn)子放在平臺上，用平板爪取下前后軸承；不準(zhǔn)用手錘敲打軸承外環(huán)卸軸承 6.軸承運行超過5年應(yīng)更換檢查轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損傷 7.短路條、短路環(huán)無斷裂，鐵芯無損傷測量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，超過允許公差或嚴(yán)峻損壞時應(yīng)更換 8.前后軸應(yīng)無損傷，直徑允許公差為土0.0065mm清掃定子線圈，檢查絕緣狀況定子線圈應(yīng)外表清潔、無匝間、層間短路，中性點及引線接頭均應(yīng)連接結(jié)實翻開接線盒，檢查密封狀況，檢查引線是否結(jié)實地接在接線柱上在接線柱上，接線盒密封良好檢查清掃定子鐵芯定子鐵芯絕緣應(yīng)良好，無老化、燒焦、銹蝕及掃膛現(xiàn)象

10.線圈引線接頭結(jié)實，并外套塑料管，結(jié)實接500V兆歐表測量定子線圈絕緣電阻組裝檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A0.5MQ將干凈的轉(zhuǎn)子放在工作臺上，把軸承擋圈套在前軸上 1.轉(zhuǎn)子干凈，軸承擋圈無破損把在油中加熱到120 150C的軸承套在前后軸上或用特制的套筒頂在軸承內(nèi)環(huán)上，不要打傷2.裝配后軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，滾動間隙不大于 0.03mm，軸承應(yīng)緊套在軸臺上

垂直用手錘嵌入，留意鋼球與套將轉(zhuǎn)子軸伸端垂直穿入前端蓋內(nèi)，之后在后軸頭上墊木方，用手錘將前軸承輕輕嵌入軸承室中，再從前端蓋穿入圓頭螺栓，將軸承擋圈緊牢，圓頭螺栓處涂以密封膠 3.軸承嵌入軸承室內(nèi)，轉(zhuǎn)動敏捷將定子放在工作臺上，定子止口處涂密封膠 4.定子內(nèi)外干凈，密封膠涂抹均勻?qū)⑶岸松w和轉(zhuǎn)子對準(zhǔn)止口穿進定子內(nèi)，擰緊前端蓋與定子連接的螺栓，再將后端蓋放入波形彈簧片，對準(zhǔn)止口，用手錘輕小扣打后端蓋，使后軸承進入軸承室，擰緊后端蓋與定子連接的圓頭螺栓，最終將電動機后罩裝上；裝配端蓋螺栓時，要對角均勻地緊固，用油槍向后、前軸承室注入潤滑脂，約占軸承室裝配后，用手撥動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，無掃膛現(xiàn)象

2/3;裝配時留意鋼球與套不要打傷 5.總將電動機安裝在風(fēng)冷卻器上，用螺栓固定在風(fēng)筒內(nèi) 6.螺栓緊固更換密封墊和膠圈，將墊圈、密封膠墊、錐套、平鍵、護罩、葉輪安裝在電動機軸伸端，葉輪與錐套間用密封膠堵塞，擰緊圓螺母和蓋型螺母，將止動墊圈鎖緊撬起 7.葉片與導(dǎo)風(fēng)筒之間應(yīng)有不少于3mm的間隙；密封良好檢修后的電氣試驗和油漆處理檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用500V兆歐表測試定子繞組絕緣電阻 1.絕緣電阻值應(yīng)大于或等于0.5MQ測量定子線圈的直流電阻2.2%380V5min3.三相電流根本平衡，風(fēng)扇電機運行平穩(wěn)、聲音和諧、轉(zhuǎn)動方向正確將風(fēng)扇電機各部擦拭干凈，在銘牌上涂黃油，進展噴漆處理油

4.漆膜均勻，無漆瘤、漆泡，噴漆后擦凈銘牌上的黃YJ型油流繼電器檢修解體檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)從冷卻器聯(lián)管上拆下繼電器，檢查擋板轉(zhuǎn)動是否敏捷，轉(zhuǎn)動方向是否正確全都

擋板轉(zhuǎn)動敏捷，轉(zhuǎn)動方向與油流方向檢查擋板鉚接是否結(jié)實2.擋板鉚接結(jié)實檢查返回彈簧安裝是否結(jié)實，彈力是否充分 3.返回彈簧安裝結(jié)實，彈力充分卸下端蓋、表盤玻璃及塑料圈，并清洗干凈 4.各部件無損壞，干凈卸下固定指針的滾花螺母，取下指針、平墊及表盤，清掃內(nèi)部 5.內(nèi)部清潔，無灰塵，無銹蝕85。，觀看主動磁鐵與從動磁鐵是否同步轉(zhuǎn)動，有無卡滯6.主動磁鐵與從動磁鐵同步轉(zhuǎn)動，無卡滯檢查微動開關(guān)，用手轉(zhuǎn)動擋板，在原位轉(zhuǎn)動85°時，用萬用表測量接線座的接線端子，是否已實現(xiàn)常開與常閉觸點7.當(dāng)擋板旋轉(zhuǎn)到極限位置時，微動開關(guān)應(yīng)動作，常閉觸點翻開，常開觸點閉合裝復(fù)表盤，指針等零、部件 8.各部件連結(jié)緊固，指示正確，密封良好500V兆歐表測量絕緣電阻9.0.5MQ流量動作特性的測試與調(diào)整7流量動作測試圖1-油箱；2-逆止閥；3-油泵；牛油流繼電器；5-閥門；6-流量計7.6.2.1油流繼電器流量動作特性的測試：按圖

7將油流繼電器接入測試回路中，在常開觸點接線柱上接入萬用表 〔放在歐姆檔上〕，翻開逆止閥2,啟動油泵，緩慢翻開閥門5，觀看萬用表指針從到剛指示“0”值時，馬上登記流量計的值，該值為油流繼電器的最小動作值。然后將萬用表接在常閉觸點接線柱上，緩慢關(guān)閉閥門 5，觀看萬用表指針從“^”到剛指示“0”值時，馬上登記流量計的值，該值為油流繼電器的最大返回值。按此反復(fù)試驗兩次，每次流量計的值均應(yīng)符合油流繼電器技術(shù)參數(shù)的要求，否則應(yīng)進展調(diào)整。7.622油流繼電器流量動作特性的調(diào)整：假設(shè)閥門 5剛翻開，流量計還未到達動作油流時，常開觸點就已接通，說明油流繼電器彈簧的作用力太小，此時應(yīng)將多孔圓螺盤按順時針方向轉(zhuǎn)動大返回流量符合技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。

2 3個孔，反復(fù)調(diào)試，使之最小動作流量和最油流繼電器的油壓試驗油流繼電器流量動作特性測試合格后，應(yīng)向油流繼電器內(nèi)部打

0.3MPa30min，各部應(yīng)無變形和滲油現(xiàn)象。其它型式油流繼電器的檢修、測試與調(diào)整，可依據(jù)制造廠說明書的規(guī)定進展。油保護裝置檢修儲油柜的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)翻開儲油柜的側(cè)蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲油柜1.20?50mm清掃內(nèi)外外表銹蝕及油垢并重刷漆 2.內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁刷油漆，要求平坦有光澤清掃積污器、油位計、塞子等零部件安全氣道和儲油柜間應(yīng)相互連通；油位計內(nèi)部無油垢，紅色浮標(biāo)清楚可見更換各部密封墊4.密封良好無滲漏，應(yīng)耐受油壓0.05MPa、6h無滲漏重劃油位計溫度標(biāo)示線5.8規(guī)定8儲油柜油位指示線示意圖對于有載分接開關(guān)的儲油柜，其檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照膠囊式儲油柜的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水，清掃儲油1.內(nèi)部干凈無水跡

7.7.1條規(guī)定執(zhí)行。檢查膠囊的密封性能，進展氣壓試驗，壓力為0.02?0.03MPa，時間12h〔或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡〕應(yīng)無滲漏膠囊無老化開裂現(xiàn)象，密封性能良好用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管，聯(lián)管口應(yīng)加焊擋罩管口無堵塞

膠囊干凈，聯(lián)將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口為防止油進入膠囊，膠囊管出口應(yīng)高于油位計與安全氣道連管，且三者應(yīng)相互連通更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋5.密封良好，無滲漏隔膜式儲油柜的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修前可先充油進展密封試驗，壓力0.02?0.03MPa，時間12h1.隔膜密封良好，無滲漏拆下各部連管〔吸濕器、注油管、排氣管、氣體繼電器連管等 〕，清掃干凈，妥當(dāng)保管，管口密封 2.防止進入雜質(zhì)拆下指針式油位計連桿，卸下指針式油位計 3.拆下零、部件妥當(dāng)保管分解中節(jié)法蘭螺栓，卸下儲油柜上節(jié)油箱，取出隔膜清掃 4.隔膜應(yīng)保持清潔，完好清掃上下節(jié)油箱儲油柜內(nèi)外壁應(yīng)干凈有光澤、漆膜均勻〔外壁刷油漆，內(nèi)壁刷絕緣漆〕更換密封膠墊6.密封良好無滲漏檢修后按解體相反挨次進展組裝磁力油位計的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)翻開儲油柜手孔蓋板，卸下開口銷，撤除連桿與密封隔膜相連接的絞鏈，從儲油柜上整體拆下磁力油位計 1.留意不得損壞連桿檢查傳動機構(gòu)是否敏捷，有無卡輪、滑齒現(xiàn)象 2.傳動齒輪無損壞，轉(zhuǎn)動敏捷檢查主動磁鐵、從動磁鐵是否耦合和同步轉(zhuǎn)動，指針指示是否與表盤刻度相符，否則應(yīng)調(diào)整限位塊，調(diào)整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫 3.連桿搖擺45。時指針應(yīng)旋轉(zhuǎn)270°，從“0”位置指示到“10”位置，傳動敏捷，指示正確檢查限位報警裝置動作是否正確，否則應(yīng)調(diào)整凸輪或開關(guān)位置別發(fā)出信號更換密封膠墊進展復(fù)裝5.密封良好無滲漏

當(dāng)指針在“0”最低油位和“10”最高油位時，分凈油器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)閉凈油器進出口的閥門 1.閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不滲漏翻開凈油器底部的放油閥，放盡內(nèi)部的變壓器油〔翻開上部的放氣塞，掌握排油速度〕2.預(yù)備適當(dāng)容器，防止變壓器油濺出拆下凈油器的上蓋板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈無吸附劑碎末

內(nèi)部干凈，檢查各部件應(yīng)完整無損并進展清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好 4.進油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板的外側(cè)，出油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板內(nèi)側(cè)，以防吸附劑和破損濾網(wǎng)進入油箱1%左右，經(jīng)枯燥并篩去粉末后，裝至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密5.吸附劑更換應(yīng)依據(jù)油質(zhì)的酸價和pH值而定；更換的吸附劑應(yīng)經(jīng)枯燥，填裝時間不宜超過翻開凈油器下部閥門，使油緩緩進入凈油器同時翻開上部放氣塞排氣，直至冒油為止余氣體進入油箱翻開凈油器上部閥門，使凈油器投入運行 7.確認(rèn)閥門在“開”位

1h必需將氣體排盡，防止殘對于強油冷卻的凈油器，在凈油器出入口閥門關(guān)閉后，即可卸下凈油器，將內(nèi)部的吸附劑倒出，然后進展檢修和清理，并對出入口濾網(wǎng)進展檢查，對原來承受的金屬濾網(wǎng)，應(yīng)更換為尼龍網(wǎng)，其它要求根本與上述一樣變壓器應(yīng)留意入口聯(lián)管的連接〔因只有一側(cè)有濾網(wǎng)〕，切不行裝反，以防止吸附劑進入油箱

8.對早期生產(chǎn)的吸濕器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將吸濕器從變壓器上卸下，倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進展清掃 1.玻璃罩清潔完好把枯燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi)，為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能，一般可承受變色硅膠，并在頂蓋下面留出高2.3mm

1/5 1/6失效的吸附劑由藍色變?yōu)榉奂t色，可置入烘箱枯燥，枯燥溫度從 120C升至160C,時間5h;復(fù)原后再用3.復(fù)原后應(yīng)呈藍色更換膠墊4.膠墊質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油，并將罩?jǐn)Q緊〔裝吸濕器，應(yīng)將密封墊撤除〕5.加油至正常油位線，能起到呼吸作用為防止吸濕器搖擺，可用卡具將其固定在變壓器油箱上吸濕器的外形尺寸及容量可依據(jù)圖93選擇

運行中吸濕器安裝結(jié)實，不受變壓器振動影響9吸濕器示意圖1—膠墊；2—玻璃筒；3—硅膠；4—閥；5—罩；6—變壓器油3硅膠重kgkgHmmHmm?Dmm玻璃筒mm配儲油柜直徑mm0.20?80/100X100<?2500.50.22161001451.00.22661501451.50.2336200145

?120/140X100?310?120/140X150?440?120/140X200?61030.7336220205 ?180/200X220?80050.7436300205 ?180/200X300?900安全保護裝置檢修安全氣道的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)放油后將安全氣道拆下進展清掃，去掉內(nèi)部的銹蝕和油垢，并更換密封膠墊4h不滲漏內(nèi)壁裝有隔板，其下部裝有小型放水閥門 2.隔板焊接良好，無滲漏現(xiàn)象上部防爆膜片應(yīng)安裝良好，均勻地擰緊法蘭螺栓，防止膜片破損

檢修后進展密封試驗，注滿合格的4.爆膜片應(yīng)承受玻璃片，制止使用薄金屬片，玻璃片厚44管徑(mm)?150?200?250玻璃片厚度(mm)2.534聯(lián)管無堵塞；接頭密封良好

安全氣道與儲油柜間應(yīng)有聯(lián)管或加裝吸濕器，以防止由 3.防于溫度變化引起防爆膜片裂開，對膠囊密封式儲油柜，防止由吸濕器向外冒油安全氣道內(nèi)壁刷絕緣漆5.內(nèi)壁無銹蝕，絕緣漆涂刷均勻有光澤壓力釋放閥的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥 1.拆下零件妥當(dāng)保管；孔洞用蓋板封好清掃護罩和導(dǎo)流罩2.去除積塵，保持干凈檢查各部連接螺栓及壓力彈簧3.各部連接螺栓及壓力彈簧應(yīng)完好，無銹蝕，無松動進展動作試驗4.開啟和關(guān)閉壓力應(yīng)符合規(guī)定檢查微動開關(guān)動作是否正確5.觸點接觸良好，信號正確更換密封膠墊6.密封良好不滲油上升座如無放氣塞應(yīng)增設(shè)7.防止積聚氣體因溫度變化發(fā)生誤動檢查信號電纜8.應(yīng)承受耐油電纜氣體繼電器檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將氣體繼電器拆下，檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示是否清楚，各接合處是否滲漏油0.15MPa30min無滲漏

繼電器內(nèi)布滿氣體繼電器密封檢查合格后，用合格的變壓器油沖洗干凈 2.內(nèi)部清潔無雜質(zhì)氣體繼電器應(yīng)由專業(yè)人員檢驗，動作牢靠，絕緣、流速校驗合格1.0?1.2m/s，120MVA1.2?1.3m/s

0.8?1.0m/s，氣體繼電器聯(lián)結(jié)管徑應(yīng)與繼電器管徑一樣，其彎曲局部應(yīng)大于 90°4.對7500kVA及以上變壓器聯(lián)結(jié)管徑為?80、6300kVA以下變壓器聯(lián)結(jié)管徑為?50氣體繼電器先裝兩側(cè)聯(lián)管，聯(lián)管與閥門、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結(jié)螺栓暫不完全擰緊，此時將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準(zhǔn)位置并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，后再將螺栓擰緊 5.氣體繼電器應(yīng)保持水平位置；聯(lián)管朝向儲油柜方向應(yīng)有1%?1.5%的上升坡度；聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大于管道的內(nèi)徑；氣體繼電器至儲油柜間的閥門應(yīng)安裝于靠近儲油柜側(cè)，閥的口徑應(yīng)與管徑一樣，并有明顯的“開” 、“閉”標(biāo)志復(fù)裝完畢后翻開聯(lián)管上的閥門，使儲油柜與變壓器本體油路連通，翻開氣體繼電器的放氣塞排氣氣體繼電器的安裝，應(yīng)使箭頭朝向儲油柜，繼電器的放氣塞應(yīng)低于儲油柜最低油面芯檢查連接氣體繼電器二次引線，并做傳動試驗7.二次線承受耐油電纜，并防止漏水和受潮；氣體繼電器的輕、重瓦斯保護動作正確閥門及塞子檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.件是否完整、敏捷和嚴(yán)密，更換密封墊圈，必要時更換零件擋板關(guān)閉嚴(yán)密、無滲漏，軸桿密封良好，指示開、閉位置的標(biāo)志清楚、正確

50mm，并便于氣體繼電器的抽檢查閥門的轉(zhuǎn)軸、擋板等部0.05MPa油壓試驗，閥門應(yīng)拆下分解檢修，研磨接觸面，更換密封填料，缺損的零件應(yīng)配齊，對有嚴(yán)峻缺陷無法處理者應(yīng)更換對變壓器本體和附件各部的放油〔氣〕塞、油樣閥門等進2.0.15MPa壓力試驗不漏油3.各密封面無滲漏行全面檢查，并更換密封膠墊，檢查絲扣是否完好，有損壞而又無法修理者應(yīng)更換測溫裝置檢驗壓力式〔信號〕溫度計拆卸時擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上拆下，并將金屬細(xì)管盤好，其彎曲半徑不小于75mm，不得扭曲、損傷和變形。包裝好后進展校驗，并進展警報信號的整定。經(jīng)校驗合格，并將玻璃外罩密封好，安裝于變壓器箱蓋上的測溫座中。不滲油。

座中預(yù)先注入適量變壓器油，將座擰緊、將溫度計固定在油箱座板上，其出氣孔不得堵塞，并防止雨水侵入，金屬細(xì)管應(yīng)盤好妥當(dāng)固定。電阻溫度計〔繞組溫度計〕在大修中對其進展校驗〔包括溫度計、埋入元件及二次回路〕。棒式玻璃溫度計在變壓器大修中應(yīng)對棒式溫度計進展檢驗。溫度計應(yīng)定期進展校驗，以保證溫度指示正確，具體標(biāo)準(zhǔn)是：1.5C〔1.5級〕；2.5C〔2.5級〕。電阻溫度計：全刻度土1Co棒式溫度計：全刻度土2Co冷卻器掌握箱檢修分控箱的檢修清掃分控箱內(nèi)部灰塵及雜物。檢查電磁開關(guān)和熱繼電器觸點有無燒損或接觸不良，必要時進展更換。檢查各部觸點及端子板連接螺栓有無松動或喪失并進展補齊。500V兆歐表測量各回路絕緣電阻A0.5MQo分別對油泵和風(fēng)扇進展動作試驗，檢查油泵和風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)聲音是否正常；轉(zhuǎn)動方向是否正確。檢查分控箱的密封狀況并更換密封襯墊。外殼除銹并進展油漆。總掌握箱的檢修清掃掌握箱內(nèi)部灰塵及雜物；檢查電源開關(guān)和熔斷器接觸狀況；逐個檢查電磁開關(guān)和繼電器的觸點有無燒損，必要時進展更換并進展調(diào)試；檢查切換開關(guān)接觸狀況及其指示位置是否符合實際狀況；檢查信號燈指示狀況，如有損壞應(yīng)補齊；500V兆歐表測量二次回路〔含電纜〕A0.5MQ；進展聯(lián)動試驗，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷卻器能否正確啟動；檢查箱柜的密封狀況，必要時更換密封襯墊；箱柜除銹后進展油漆。變壓器的油漆油箱外部的油漆變壓器油箱、冷卻器及其附件的暴露外表均應(yīng)涂本色漆，涂漆的工藝應(yīng)適用于產(chǎn)品的使用條件。大修時應(yīng)重噴漆。噴漆前應(yīng)先用金屬洗凈劑去除外部油垢及污穢。對暴露的金屬局部必需除銹后補涂底漆。對于鑄件的凸凹不平處，可先用膩子填齊整平，然后再涂底漆。為使漆膜均勻，宜承受噴漆方法，噴涂時，氣壓可保持在 0.2?0.5MPa。第一道底漆漆膜厚為0.05mm左右，要求光滑無流痕、垂珠現(xiàn)象，待底漆干透后 〔約24h〕，再噴涂其次道面漆,如淺色醇酸漆；噴涂后假設(shè)覺察有斑痕、垂珠，可用竹片或小刀輕輕刮除并用砂紙磨光，再補噴一次。如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個別局部不完整，可進展局部處理，然后再普遍噴涂一次。對油箱外部漆膜的質(zhì)量要求粘著力檢查：用刀在漆膜外表劃十字形裂口，順裂口用刀剝，假設(shè)很簡潔剝開，則認(rèn)為粘著力不佳；彈性檢查：用刀刮下一塊漆膜，假設(shè)刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有彈性的卷曲，則認(rèn)為彈性良好；結(jié)實性檢查：用指甲在漆膜上劃一下，假設(shè)不留痕跡，即認(rèn)為漆膜堅硬；枯燥性檢查：用手指按在涂漆外表片刻，假設(shè)不粘手也不留痕跡，則認(rèn)為漆膜枯燥良好。變壓器內(nèi)部涂漆變壓器油箱內(nèi)壁〔包括金屬附件〕均應(yīng)涂絕緣漆，漆膜厚度一般在0.02?0.05mm為宜，涂刷一遍即可；涂漆前應(yīng)打磨、剔除焊渣，擦拭干凈，涂漆后要求漆膜光滑。對涂刷內(nèi)壁絕緣漆的要求耐高溫、耐變壓器油，即漆膜長期浸泡在 105C的變壓器油中不脫落，不熔化；固化后的漆膜，不影響變壓器油的絕緣和物理、化學(xué)性能；對金屬件有良好的附著力；對金屬件有良好的防銹、防腐蝕作用；有良好的工藝性和較低的本錢。變壓器油漆性能Do9試驗工程變壓器大修時的試驗，可分大修前、大修中、大修后三個階段進展，其試驗工程如下：大修前的試驗測量繞組的絕緣電阻和吸取比或極化指數(shù)；測量繞組連同套管一起的泄漏電流；測量繞組連同套管一起的tg5；本體及套管中絕緣油的試驗；測量繞組連同套管一起的直流電阻〔全局部接頭位置〕；套管試驗；測量鐵芯對地絕緣電阻；必要時可增加其它試驗工程〔如特性試驗、局部放電試驗等〕以供大修后進展比較。大修中的試驗大修過程中應(yīng)協(xié)作吊罩〔或器身〕檢查，進展有關(guān)的試驗工程：測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺栓〔或拉帶〕，鋼壓板及鐵芯電場屏蔽對鐵芯，鐵芯下夾件對下油箱的絕緣電阻；必要時測量無勵磁分接開關(guān)的接觸電阻及其傳動桿的絕緣電阻；必要時作套管電流互感器的特性試驗；9.2.4有載分接開關(guān)的測量與試驗；9.2.5必要時單獨對套管進展額定電壓下的tg5、局部放電和耐壓試驗〔包括套管油〕o大修后的試驗測量繞組的絕緣電阻和吸取比或極化指數(shù)；測量繞組連同套管的泄漏電流；測量繞組連同套管的tg5；冷卻裝置的檢查和試驗；本體、有載分接開關(guān)和套管中的變壓器油試驗；測量繞組連同套管一起的直流電阻〔全局部接位置上〕，對多支路引出的低壓繞組應(yīng)測量各支路的直流電阻；檢查有載調(diào)壓裝置的動作狀況及挨次；測量鐵芯〔夾件〕引外對地絕緣電阻；總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗；繞組連同套管一起的溝通耐壓試驗〔有條件時〕；測量繞組全局部接頭的變壓比及連接組別；檢查相位；必要時進展變壓器的空載特性試驗；必要時進展變壓器的短路特性試驗；必要時測量變壓器的局部放電量；額定電壓下的沖擊合閘；空載試運行前后變壓器油的色譜分析。10變壓器大修后的交接驗收變壓器在大修竣工后應(yīng)準(zhǔn)時清理現(xiàn)場，整理記錄、資料、圖紙、清退材料、進展核算，提交竣工、驗收報告，并依據(jù)驗收規(guī)定組織現(xiàn)場驗收。運行部門移交的資料變壓器大修總結(jié)報告見附錄A；附件檢修工藝卡；現(xiàn)場枯燥、檢修記錄；全部試驗報告〔包括高壓絕緣、油簡化及色譜分析、有載分接開關(guān)動作特性及保護、測溫元件校驗報告等 〕。試運行前檢查工程變壓器本體、冷卻裝置及全部附件均完整無缺不滲油，油漆完整；滾輪的固定裝置應(yīng)完整；接地牢靠〔變壓器油箱、鐵芯和夾件引外〕；變壓器頂蓋上無遺留雜物；儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門均在“開”的位置，儲油柜油溫標(biāo)示線清楚可見；高壓套管的接地小套管應(yīng)接地，套管頂部將軍帽應(yīng)密封良好，與外部引線的連接接觸良好并涂有電力脂；變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常，隔膜式儲油柜的集氣盒內(nèi)應(yīng)無氣體；有載分接開關(guān)的油位需略低于變壓器儲油柜的油位；進展各上升座的放氣，使其完全布滿變壓器油，氣體繼電器內(nèi)應(yīng)無剩余氣體；吸濕器內(nèi)的吸附劑數(shù)量充分、無變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用；蓋上三者分接位置的指示應(yīng)全都；溫度計指示正確，整定值符合要求；冷卻裝置試運行正常，水冷裝置的油壓應(yīng)大于水壓，強油冷卻的變壓器應(yīng)啟動全部油泵流〕，進展較長時間的循環(huán)后，屢次排解剩余氣體；進展冷卻裝置電源的自動投切和冷卻裝置的故障停運試驗；

〔并測量油泵的負(fù)載電繼電保護裝置應(yīng)經(jīng)調(diào)試整定，動作正確。試運行變壓器試運行時應(yīng)按以下規(guī)定檢查：中性點直接接地系統(tǒng)的變壓器在進展沖擊合閘時，中性點必需接地；氣體繼電器的重瓦斯必需投跳閘位置；1033額定電壓下的沖擊合閘應(yīng)無特別，勵磁涌流不致引起保護裝置的誤動作；1034受電后變壓器應(yīng)無特別狀況；10.3.5檢查變壓器及冷卻裝置全部焊縫和接合面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象，變壓器無特別振動或放電聲;分析比較試運行前后變壓器油的色譜數(shù)據(jù)，應(yīng)無明顯變化;分析比較試運行前后變壓器油的色譜數(shù)據(jù)，應(yīng)無明顯變化;試運行時間，一般不少于24h。A變壓器大修總結(jié)報告變壓器大修總結(jié)報告變電所〔發(fā)電廠〕變壓器編寫：A1報告內(nèi)容A1變電站〔發(fā)電廠A1變電站〔發(fā)電廠〕號變壓器本站〔廠〕投入運行日期：年月日兩次大修間臨修：次型號：電壓：結(jié)線組：制造廠：出廠號：出廠日期:年月日變壓器投入運行日期：小修： 次年月日兩次大修間高壓套管：高壓套管：型只中壓套管：型只低壓套管：型只冷卻裝置：型只有載分接開關(guān)：廠型累計操作次數(shù)：無勵磁分接開關(guān)：廠型本次大修記載事項：大修緣由：大修地點：吊檢天氣：環(huán)境溫度C相對濕度%吊罩〔芯〕日時分至月日時分參與吊罩〔芯〕人員：變壓器上次大修日期：變壓器上次大修日期：年月日兩次大修間共停用：天大修實耗人工： 工日；實消耗用:完成標(biāo)準(zhǔn)大修外增加的工程:大修檢查處理記錄〔表A2〕:大修中已處理的主要缺陷：大修中遺留的問題:大修工期: 年月日至年月日大修驗收意見：大修后設(shè)備評級：工程質(zhì)量評價：參與驗收人員：局〔廠莊管：變電運行主管：

驗收日期：年檢修單位主管：檢修技術(shù)專責(zé):檢修班長：月日A2大修檢查處理記錄〔表A2〕A2序號及名稱檢查工程技術(shù)要求處理狀況工作人檢查人吊罩〔芯〕1〕器身暴露空氣中的時間：相對濕度＜65%16h;相對濕度＜75%12h2〕環(huán)境良好，否則承受防護措施吊罩〔芯〕環(huán)境：室內(nèi)、外天氣:器身溫度：環(huán)境溫度：C?CC相對濕度：%?%開頭抽油：日時分開頭注油：日時分措施：繞組及絕緣 1〕繞組無變形、傾斜、位移、幅向?qū)Ь€無彈出；匝間絕緣無損傷相間隔板完好圍屏緊固、清潔、無放電痕跡各部墊塊無位移、松動、排列整齊油道暢通，無油垢或其它雜物堵塞壓緊裝置無松