炭素分廠焙燒凈化系統(tǒng)電捕焦油器著火事故現(xiàn)場處置方案1、事故特征電捕焦油器溫度超出掌握范圍；電捕焦油器著火報警；2、應(yīng)急處置事故應(yīng)急處置程序施應(yīng)急措施，并報告分廠、匯報生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)視部。焙燒凈化系統(tǒng)電捕焦油器著火事故的應(yīng)急處置步驟、覺察電捕焦油器有溫度超出掌握范圍、消滅明火報警、著火織滅火，同時匯報分廠及公司調(diào)度；〔執(zhí)行煙道著火處置方案；、凈化工馬上自動連鎖或手動操作，依次關(guān)閉凈化系統(tǒng)〔S1切斷噴淋蝶閥、S7事故煙道蝶閥、S13電捕進(jìn)口蝶閥、S14電捕出口蝶閥〕凈化煙道蝶閥，翻開S8凈化煙道蝶閥轉(zhuǎn)直通；部翻開接地放點(diǎn)開關(guān)進(jìn)展放電，翻開蒸汽和冷卻水；蒸汽閥門；3、應(yīng)急物資及存放應(yīng)急物資消防水帶每個凈化系統(tǒng)5卷，4個凈化系統(tǒng)共計20卷；消防水帶槍頭共2個；消防水桶每個凈化系統(tǒng)10個，4個凈化系統(tǒng)共計40個。存放以上應(yīng)急物資存放于凈化系統(tǒng)閥架間的工具箱內(nèi)。炭素分廠焙燒系統(tǒng)煙道著火事故現(xiàn)場處置方案1、事故特征焙燒排煙架著火焙燒煙道著火2、應(yīng)急處置事故應(yīng)急處置程序發(fā)生事故后，由事故第一覺察人員馬上報告班長，由班長組織實(shí)施應(yīng)急措施，并匯報分廠、生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)視部。焙燒系統(tǒng)煙道著火事故的應(yīng)急處置步驟、檢測覺察排煙架溫度高、有著火現(xiàn)象，覺察當(dāng)事人員馬上報告班組長、班長召集調(diào)溫工、凈化工、天車工進(jìn)展應(yīng)急處置分工；DACD；、調(diào)溫工關(guān)閉排煙架，所在位置的煙道蝶閥下吊離排煙架；、快速接通蒸汽管，從排煙架觀看孔向內(nèi)蒸汽滅火、降溫；、調(diào)溫工取出負(fù)壓傳感器、零壓架，翻開觀看孔蓋；、調(diào)溫工提出全部燃燒噴嘴，將所在位置的觀看孔蓋好；、調(diào)溫工在冷卻架、鼓風(fēng)架支管底部將插入防火石棉板，或在天車工的協(xié)作下將其吊離；、調(diào)溫工翻開爐面廠房全部的通風(fēng)窗口排煙；接地放點(diǎn)開關(guān)進(jìn)展放電；、凈化工馬上手動操作依次關(guān)閉凈化系統(tǒng)的〔S1切斷噴淋蝶閥、S7S13S14電捕出口蝶閥〕凈化煙道蝶閥，然后翻開S8