直流電動機檢修、標準方法及相關(guān)試驗一、電動機檢修工程參考標準電機類型 常修

大修

1、電動機的解體及抽出轉(zhuǎn)子1、電動機的解體及抽出轉(zhuǎn)子1、端部線1、局部更換或重1、檢查與清交2、定子的修理圈加固繞電機定子、轉(zhuǎn)子掃電機及起流3、轉(zhuǎn)子的修理4、軸承的更換2、局部絕緣修復繞組2、轉(zhuǎn)子籠條補動裝置2、吹灰5、起動裝置的修理3、重加焊3、檢查軸承

標準小修6、風道及冷卻系統(tǒng)的檢修6、風道及冷卻系統(tǒng)的檢修固槽楔3、更換引線及4、電氣預防7、電動機的組裝引線和重絕緣性試驗8、大修中電動機的電氣預防性4、更換靠背輪試驗5、處理重大缺9、大修后的試轉(zhuǎn)及驗收電1、電動機的解體及抽出轉(zhuǎn)子1、上升片動機或其它工作1、局部更換或吹灰動機2、定子的修理重焊接重繞電機定子、2、檢查軸承直3、轉(zhuǎn)子的修理2、更換刷轉(zhuǎn)子繞組3、檢查整流流4、軸承的更換5、起動裝置的修理架及絕緣管2、轉(zhuǎn)子籠條補焊3、更換引線及引子及起動裝置6、清理檢查電刷，調(diào)整電刷壓3、端部線線和重絕緣4、電氣預防電 力中心位置，更換電刷，檢查

圈加固

4、車旋整流子故性試驗調(diào)整刷架、刷握。動 7、測量、修刮及打磨整流子8、電動機的組裝

4、局部絕 障處理緣修復5機 9、大修中電動機的電氣預防性 槽楔試驗10、大修后的試轉(zhuǎn)及驗收二、直流電動機的檢修它與溝通電機不同之處是：1〕定子上有凸出的磁極。2〕轉(zhuǎn)子〔電樞〕上裝有整流子〔換向器〕，因而在檢修中和溝通電機不同之處是對整流子和電刷的檢修。電動機解體撤除電機電源線。電纜引線與電機引線做好相應標志〔記號〕。如電動機有測溫元件，應聯(lián)系熱工撤除測溫元件接線。電機解體檢修撤除電機地腳螺絲。1.66拆靠背輪，用專用拉碼〔必要時加熱〕扒下靠背輪。并取下軸鍵。電機吊運到檢修場地。取下風扇罩和風扇。L9翻開換向器端的觀看窗，從刷盒中取出電刷，再拆下刷桿上的連接線。1.10在端蓋上做好記號，拆下小蓋、大蓋螺絲及穩(wěn)釘，用頂絲將大蓋止口頂出。拆下?lián)Q向器的端蓋，取出刷架。用紙板或白布把換向器包好。抽出電機轉(zhuǎn)子。抽轉(zhuǎn)子時，兩側(cè)應有特地人員監(jiān)視留意定轉(zhuǎn)子空氣間隙，不要碰傷鐵芯和端部線圈，要留意保持轉(zhuǎn)子水平，防止碰傷換向器和電樞繞組。將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)的放在道木上。定子清理檢修用吹塵器吹掃定子鐵芯，用帶電清洗劑擦洗線圈端部，并用干布擦凈。清理定子鐵芯及端部線圈油污，用帶電清洗劑等易燃溶劑清潔時，要留意通風和防火。清理電機進、出風道。清理后的通風口應暢通，無臟物。各部件見本色、無油污、灰塵。檢查鐵芯壓緊螺釘。鐵芯壓緊螺釘不松動，硅片之間嚴密，無生銹、磨損現(xiàn)象。檢查定子槽楔。定子槽楔應無變色、松動、枯焦、斷裂現(xiàn)象。檢查定子繞組各線包之間的接頭，有無松動斷裂現(xiàn)象。檢查線圈絕緣無膨脹 過熱和損傷現(xiàn)象，綁線緊固，線圈外表干凈無油灰。定子的主極及換向極有無油浸、過熱和漆皮變色脫落現(xiàn)象，繞組緊固在鐵芯上無磨損現(xiàn)象。定子磁鐵應無變色、生銹，螺絲不松動。外殼、端蓋、刷架應無裂紋，電刷型號正確，壓力正常，且在刷握內(nèi)上下活動自如，電刷的軟引線應完好，無斷股、過熱、絕緣無破損，固定螺絲緊固。檢查接線板或絕緣瓷瓶或夾板。絕緣瓷瓶或夾板緊固、無損傷、裂紋、無積灰、污垢。檢查口線引線。有關(guān)電機修前絕緣、直阻測試。100%。轉(zhuǎn)子清理檢查用竹簽搗通通風槽后，用吹塵器吹掃轉(zhuǎn)子各部，并見本色。油污嚴峻，可使用帶電清洗劑。檢查鐵芯外表無銹蝕、磨損、變色現(xiàn)象。鐵芯應嚴密，外表應無銹蝕、磨損、變色現(xiàn)象鐵芯壓緊螺釘應結(jié)實。與轉(zhuǎn)軸之間固定結(jié)實，無軸向位移。檢查轉(zhuǎn)子風扇。風扇焊接結(jié)實，釧釘緊固葉片無變形、裂紋現(xiàn)象。檢查應完好光滑、無銹斑、毛刺。軸頸外表應光滑無凹溝，碰傷口及嚴峻磨0.05mmo檢查大軸的各協(xié)作面應光滑。繞組端部綁線檢查。繞組端部綁線(鋼絲)應無松弛、斷裂、開焊等狀況，綁線下的絕緣應轉(zhuǎn)子線槽檢查轉(zhuǎn)子線槽的壓板應無松動、過熱、斷裂凸起現(xiàn)象。檢查整流子上升片有無開焊、熔化、變形和短路狀況。檢查整流子外表應光滑無小溝及凹槽，整流子片間云母應比銅片低；整流子外表凹凸不平度不得超過0.5—1.5mm;圓錐度及偏心度不得超過0.05mm整流01—1.5mm,否則應修刮。依據(jù)運行冒火狀況打算是否應對整流子進展車旋，圓周車速不超過5r/min,0.05—.10mm。電動機的組裝回裝前全面檢查電動機的各部件定、轉(zhuǎn)子內(nèi)應無異物，清潔、干凈。軸承檢測及裝配符合標準。電機定子絕緣、直流電阻合格。串入電機轉(zhuǎn)子。1、留意定轉(zhuǎn)子間隙，不要碰傷鐵芯和端部線圈。轉(zhuǎn)子鐵芯邊緣與定子鐵芯邊緣應對齊。定轉(zhuǎn)子空氣間隙標準：平均誤差＜5%。裝轉(zhuǎn)子兩側(cè)內(nèi)小蓋和軸承，用軸承加熱器將軸承加熱到 100t(不超過100t)放在軸上，用內(nèi)徑一樣的鋼管套入頂住軸承內(nèi)環(huán)，敲擊鋼管使軸承到位。用帶電清洗劑清洗軸承，并用細沙帶擦干。加 #2高溫黃牛油，使內(nèi)小蓋貼在軸承外套上。軸承加油的油量電機轉(zhuǎn)速 ＞1500叩m,1/2容枳；轉(zhuǎn)速＞1500叩m,2/3容積?；匮b軸承止退卡黃或擋圈?；匮b兩側(cè)大蓋和外小蓋。、回裝端蓋時勿損壞軸承，切勿敲打端蓋螺絲孔凸出部位。手動盤車看是否敏捷，假設(shè)有卡澀現(xiàn)象應查明緣由，重復拆裝過程。裝風扇和風扇罩。回裝冷風扇時可加熱套裝，切勿損壞風扇。4.電動機修后試驗100000.5MQ。2%。1%。繞組的溝通耐壓試驗。繞組對外殼，電樞對軸為 10V(10kW以下用2500VImin通過)。電動機復位、接引線及試轉(zhuǎn)電機組裝就位依據(jù)電機解體相反的程序進展。檢查電動機定轉(zhuǎn)子、鐵芯、磁極、端蓋、外殼、風道、接線各部位應無灰塵、油垢、銹斑，應清潔，槽鍥緊固，定子膛內(nèi)嚴禁有任何遺留物?；匮b前清點工具、設(shè)備零部件等物品，數(shù)量正確后電動機進展穿轉(zhuǎn)子，裝兩側(cè)端蓋、油蓋、風扇、對輪等部件。電機整體組裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，應敏捷，無卡澀及磨擦。由試驗人員找出電動機的中性線位置，并將電刷按中性線位置固定好，測量刷架各極沿整流子圓周等距分布，偏差不大于極距5%,電刷與整流子外表的接觸應符合標準。測量電動機絕緣、直阻、瓢偏度，并與修前值進展比較。檢查電機就位所用的倒鏈、鋼絲繩，清理電機基座與地腳，清理墊片并按原記號放好，電機就位時不能碰傷電纜及地腳螺絲。電機就位后，接引電機接地線，并檢測接地線接觸良好。檢查清理接線柱，接原記號接線。引線截面應足夠，線鼻子焊接或壓線應牢靠，兩線鼻子結(jié)合面應無氧化層及污物螺統(tǒng)壓接應緊固，引線接觸良好。12直流電動機的試驗工程、周期和標準序工程 周期 標準 說明號交接時大修時13.小修時絕緣電阻交接時大修時

0.5兆歐與制造廠試驗數(shù)據(jù)或以前測得值比較，其差異一般不應

1.用1000V或2500V的兆歐表2.勵磁機應測量電樞繞組對軸和綁線的絕2直流電阻

2%,補極繞組自行規(guī)直流電動機自行規(guī)定。1.交接時 相互間的差值不應超過最小

由于均壓線所產(chǎn)生的2.大修時流電阻交接時2.大修時4耐壓試驗1.交接時

10%磁場繞組對外殼和電樞繞組對軸的試驗電壓：大修時為1000伏。與銘牌數(shù)據(jù)或最初測量比

有規(guī)律的變化時，各相應的片間進展比較推斷100KW以卜不重要的直流電機電樞繞組對軸的溝通耐壓，可用2500伏兆歐表代替。變電阻器的直流電阻

大修時

10%

量，電阻值變化有規(guī)律。1.大修時電阻

絕緣電阻值一般不低于0.5MQ

1〕磁場可變電阻器可伴同勵磁回路進展。測量、調(diào)整1.交接時 核對位置是否正確，滿足良2.大修時位置檢查繞組的 1.交接時

好換向要求極性和連接應正確序工程號極性及其連接的正確性

周期2.大修時

標準 說明1