隧道裂紋處理方案(總14頁)本頁僅作為文檔封面，使用時可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March目錄\l“_TOC_250002“一、編制依據(jù) 3二、工程概述 3\l“_TOC_250001“三、隧道裂紋的分類 5\l“_TOC_250000“四、裂紋成因分析 5六、人員機械物資組織 12七、安全保證措施 12隧道混凝土裂紋處理方案一、編制依據(jù)1、本工程的特點和施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。2、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》3、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南施工》4、《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收補充標準》5、《一般混凝土協(xié)作比設(shè)計規(guī)程》6、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標準》二、工程概述***隧道位于彌勒～石林板橋區(qū)間，為單洞雙線隧道，左右線間距~18R=5500的右偏曲線上200km/h,250km/hDK670+310258米，最大33米，全隧為Ⅴ級圍巖，進口承受臺階式洞門，出口承受斜切式洞門，進出口邊仰坡承受混凝土骨架護坡，本隧道洞身承受大C35耐腐蝕鋼筋混凝土，本隧洞身局部承受Ⅴ級C型襯砌。****隧道本隧道位于彌勒～石林板橋區(qū)間，為單洞雙線隧道，18‰200km/h,250km/h客DK670+565,出口里程為DK670+72015532米，全隧為Ⅴ級圍巖，進口承受斜切式洞門，出口承受單壓式明洞門，進口邊仰坡承受骨架護坡，出口邊仰坡承受錨桿框架梁，本隧道洞身承受大拱角臺C35耐腐蝕鋼筋混凝土。DK670+565～+585DK670+707～+720段承受明洞斜切式襯砌外，其余地段均承受Ⅴ級C型襯砌。****隧道位于彌勒～石林板橋區(qū)間，為單洞雙線隧道，設(shè)計為18200km/h預(yù)留250km/hDK671+691，出口里程DK672+102411米。隧道進、出口均接路基，全隧淺埋，最21米。全隧Ⅴ級圍巖，且隧道位于高烈度地震區(qū)，暗挖段承受V級C型襯砌。*****隧道位于彌勒～石林板橋區(qū)間，承受單洞雙線隧道，設(shè)計18‰的單面下坡，全隧位于直線上。隧道進口里程DK673+158，DK673+306148米；隧道進、出口均接路基，全隧27米。全隧Ⅴ級淺埋，且隧道位于高烈度地震區(qū)，承受V級C型襯砌。隧道裂紋的有效處理是打算了其構(gòu)造整體穩(wěn)定性及外觀質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此實行科學(xué)、經(jīng)濟的裂紋處理施工工藝，不但能給工程帶來經(jīng)濟效益，同時也為鐵路運營安全供給保障。三、隧道裂紋的分類依據(jù)工程實踐，裂紋在隧道工程施工中是比較常見的病害，而且形式多式多樣，依據(jù)裂紋種類不一，處理方法各有不同，處理難度也不同。裂紋主要有以下三類：構(gòu)造干縮裂紋；溫度變化裂紋；施工縫裂紋。構(gòu)造干縮裂紋：由于存在鋼筋混凝土中的水分因受整體構(gòu)造拉力影響造成混凝土收縮，這些拉力使混凝土產(chǎn)生變形，造成干縮裂紋。溫度變化裂紋：溫度裂紋也叫溫差裂紋，外表溫度裂縫走向無肯定規(guī)律，大體積混凝土構(gòu)造的裂縫?？v橫穿插。深進的和貫穿的溫度裂紋，一般于短邊方向平行或接近平行，裂縫沿全長分段消滅，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在以下，沿全長沒有多大變化。外表溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的和貫穿的多發(fā)生在澆筑后2～3個月或更長時間，裂縫受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較窄。施工縫裂紋：隧道二襯混凝土一般依據(jù)每臺車長度進展分段澆筑，每澆筑端頭有兩處施工縫，即、舊混凝土施工縫。施工縫因受拉力影響，簡潔造成縫邊開裂，稱為施工縫裂紋。四、裂紋成因分析構(gòu)造干縮裂紋成因分析在構(gòu)造施工過程中，由于施工工藝不合理，可能產(chǎn)生各種形式的裂縫。①施工中，鋼筋位置發(fā)生變化，導(dǎo)致構(gòu)件的受壓區(qū)有效高度減小，降低構(gòu)造護彎承載力量，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫；②混凝土振搗不密實，消滅蜂窩，麻面或空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或形成其它荷載裂縫的起源點；③混凝土攪拌，運輸時間過長，水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，使得在混凝土外表消滅不規(guī)章的收縮裂縫；④混凝土初期養(yǎng)護不好，致使其外表急劇枯燥，使得混凝土與大氣接觸而消滅不規(guī)章的收縮裂縫；⑤增加水和水泥用量，或水灰比較大，導(dǎo)致砼分散硬化時收縮量增加，砼外表消滅不規(guī)章裂縫；⑦混凝土早期受凍，使構(gòu)件外表消滅裂紋，或局部剝落，或脫模后消滅空鼓現(xiàn)象；⑧使用外加劑過度提高混凝土早期強度，致使水泥水化熱集中在早期的很短時間內(nèi)，產(chǎn)生溫度裂縫；⑨由于混凝土坍落度過大，外表消滅水泥浮漿而產(chǎn)生龜裂。溫度裂紋成因分析外表溫度裂紋，多由于溫差較大引起的?；炷翗?gòu)造構(gòu)件，特別是隧道大體積混凝土根底澆筑后，在硬化期間水泥放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土外表和內(nèi)部溫差較大。當溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導(dǎo)致混凝土外表急劇的溫度變化，產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時外表受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強度較低，因而消滅裂縫，但這種溫差僅在外表出較大，離開外表就很快減弱，因此，裂縫只在接近外表較淺的范圍內(nèi)消滅，表層以下的構(gòu)造仍保持完整。施工縫裂紋成因分析①混凝土分段澆筑時，接頭位置處理不好，在舊混凝土的施工縫之間消滅裂縫。②地基地質(zhì)差異較大，由上部荷載對地基土產(chǎn)生較大壓力時，地基由于壓縮性能不同引起沉降不均產(chǎn)生的裂紋。一、裂紋處理方案現(xiàn)依據(jù)隧道工程實踐中所遇到的狀況進展各類裂縫的處理，并提出應(yīng)如何進展裂縫處理技術(shù)措施。1、構(gòu)造干縮裂紋處理方法IE01灌注機高壓速灌法進展裂縫處理，依據(jù)EP02高滲透改性環(huán)氧樹脂及聚氨酯混合料，確保灌注飽滿，保證隧道整體構(gòu)造質(zhì)量穩(wěn)定。工法特征本工法是利用高壓灌注機所產(chǎn)生的巨大壓力,將高滲透改性環(huán)氧樹脂送至混凝土拱墻裂縫的中間部位，使注入材料以裂縫中間部位為中心向四周集中。路得環(huán)氧樹脂為低黏度、雙液型、常溫硬化型的注入修補用環(huán)氧樹脂，主要用于混凝土構(gòu)造物龜裂修補之用，硬化后放熱低，收縮性小，對各種構(gòu)造物具有極優(yōu)越之接著力，尤其對混凝土的接著更佳。借著機械灌注〔高壓〕或注射器注入法〔低壓〕，可深入構(gòu)造體極微小之裂縫，充分到達修補和補強的效果，使構(gòu)造物恢復(fù)其整體性，和達成一體化之目的。本工法所使用之高壓注漿機，灌注壓力高、凝固速度快，確保裂縫灌注飽滿。裂紋灌注點是由構(gòu)造裂縫的中心位置開頭灌注，其40cm以上的混凝土壁體，使用本工法更是快速且有效。施工方法：高壓灌注①調(diào)配環(huán)氧A、固化劑BA:B=5:1〔混合比〕。30分鐘之內(nèi)進展二次補注，當漿液從裂縫中滲出即停頓。③72小時后清理已凝固在襯砌上的聚氨酯漿液，拔出止水針頭，用聚合物防水砂漿封閉孔洞。低壓灌注10-15mm50-60mm。用氣泵或吹風(fēng)機吹除槽內(nèi)灰塵。調(diào)拌環(huán)氧膩子封縫膠，騎縫粘貼灌漿底座和裂縫外表封閉，但不得將縫隙堵塞。EP-02A/B環(huán)氧樹脂依配比混合攪拌均勻后吸入針筒內(nèi)，安裝到注射底座上，旋緊，拔出插栓開頭灌漿。③檢查灌注針筒內(nèi)的漿液剩余量。假設(shè)無剩余，應(yīng)即補充環(huán)氧樹脂。重復(fù)此步驟直到注射筒有剩余，表示已灌滿。④待裂縫內(nèi)部的環(huán)氧硬化后，即可敲除底座，清理襯砌外表。注漿施工流程圖施工預(yù)備施工預(yù)備裂紋調(diào)查確定灌注裂縫表層清理方案鉆孔洗孔安裝灌漿嘴裂紋封閉灌漿停頓灌漿縫面清理現(xiàn)場清理2、溫度裂紋處理方法外表處理法：包括外表涂抹和外表貼補法兩種。外表涂抹適用范圍是細而淺的裂縫，深度未到達鋼筋外表的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及構(gòu)造穩(wěn)定的裂縫。外表貼補法適用于大面積漏水的防滲堵裂紋。填充法：此方法一般用來修補較寬的裂縫〔寬度〉〕?？蓪嵭虚_Ｖ型槽，然后用修補材料直接填充裂縫，。灌漿法：此法應(yīng)用范圍廣，從微小裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。3、施工縫裂紋處理① 施工縫不規(guī)格裂紋弧度較小二襯施工縫不規(guī)格裂紋搖擺弧度較小，可以縱向順著原有施工縫進展切割，保證切割線性，再去除施工縫兩側(cè)混凝土碎塊，再打磨圓滑即可。②施工縫不規(guī)格裂紋弧度較大施工縫不規(guī)格裂紋搖擺弧度較大狀況，我們主要承受沿著既有施工縫重切割的施工縫，再去除該處大面積易掉塊的砼塊，后進展掛網(wǎng)植筋處理，調(diào)整好修補料色差修復(fù)即可。掛網(wǎng)植筋施工工藝鑿除松散混凝土清理鉆孔清孔孔徑孔深驗證枯燥清孔 鋼筋除銹處理 預(yù)注植筋膠 注膠植筋拉拔試驗掛網(wǎng)立模澆筑修補料施工步驟①植筋定位。依據(jù)方案要求現(xiàn)場標注植筋具體位置。②鉆孔。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，鉆孔時，承受電鉆進展，鉆孔時須保證鉆頭與植筋面保持垂直，保證孔徑與孔深尺寸確定。假設(shè)在鉆孔中覺察鉆頭鉆到鋼筋，可以錯位避開鋼筋后重鉆孔，但移位距離孔不宜過大。③清孔。鉆孔過程中或鉆孔完畢后，會消滅大量的粉塵，因此需要準時清空，確保植筋膠能徹底錨固。清孔先用鋼絲刷刷洗，后用棉絲刷刷洗，確?？變?nèi)碎渣及粉塵清理干凈。清孔后須保證孔內(nèi)無積水，方可灌入植筋膠。清孔后假設(shè)長時間未進展植筋施工，應(yīng)將植筋孔封閉，放置粉塵及雜物進入。④注膠。將套管直接安裝在手動注射槍管口，漸漸注射，這樣可以排解孔內(nèi)空氣。⑤植筋。植筋中要保持植入鋼筋無銹蝕，有銹蝕的要進展除銹處理。植筋膠注入后要準時進展植筋。在植筋過程中，將鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)至孔底，以免消滅氣泡。為保證注入膠分部均勻，鋼筋插入后應(yīng)消滅少量植筋膠外溢，假設(shè)覺察有氣泡，說明孔內(nèi)不實，應(yīng)重注膠。⑥在植入鋼筋面懸掛鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片內(nèi)用修補料填充飽滿。⑦鋼筋植入孔內(nèi)至完全凝固前，人員不得隨便擾動鋼筋。4、沉降縫裂紋處理技術(shù)依據(jù)現(xiàn)場裂紋長度，選擇幾個觀測點，做好標記，按周期對裂紋進展觀測，觀測裂紋在周期內(nèi)無任何變化，假設(shè)發(fā)生變化，可另外選擇施工方案進展處理；假設(shè)未發(fā)生變化，可以按上述構(gòu)造干縮裂紋施工方法進展處理。五、人員機械物資組織1、人員組織113人。2、機械設(shè)備及物資組織11111臺，環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑假設(shè)干組，砂紙假設(shè)干。六、安全保證措施1、施工人員作業(yè)前進展安全教育和考核，合格前方可進展上崗作業(yè)。2、施工人員到達工作面后，應(yīng)首先檢查工作面，尤其在拱腰及拱頂部位作業(yè)時查看防護設(shè)施是否處于安全狀態(tài)。3、高空作業(yè)時必需佩戴安全帶，防滑鞋，掛妥掛鉤，并有安全防護攔和安全網(wǎng)等防護設(shè)施，對施工機具和材料要有保護措施，避開掉落，嚴禁向下方丟棄廢物。4、施工現(xiàn)場用電嚴格依據(jù)三相五線制布設(shè)電線