參考答案項(xiàng)目一認(rèn)識(shí)普通銑床及其基本操作任務(wù)１認(rèn)識(shí)普通銑床1.銑床的種類很多，常用的有臥式銑床、立式銑床，主要用于單件、小批量生產(chǎn)中加工尺寸不大的工件，此外還有龍門銑床、搖臂銑床和各種專門化銑床?，F(xiàn)在又出現(xiàn)了數(shù)控銑床，它具有適應(yīng)性強(qiáng)、精度高、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。2.銑床由橫梁、床身、主軸、主軸變速機(jī)構(gòu)、縱向工作臺(tái)、橫向工作臺(tái)、升降臺(tái)、底座和進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)就不分組成。3.主軸變速機(jī)構(gòu)的作用是將主電動(dòng)機(jī)的固定轉(zhuǎn)速通過(guò)齒輪變速，變換成18種不同轉(zhuǎn)速，傳遞給主軸，適應(yīng)銑削的需要。從機(jī)床外部能看到轉(zhuǎn)速盤和變速手柄。4.升降臺(tái)安裝在床身前側(cè)垂直導(dǎo)軌上，中部有絲杠與底座螺母相連接，其主要作用是帶動(dòng)工作臺(tái)沿床身前側(cè)垂直導(dǎo)軌做上下移動(dòng)。5.銑床的型號(hào)通常是在代號(hào)后加若干數(shù)字排列而成。代號(hào)代表著機(jī)床的類別，銑床則統(tǒng)一用“X”來(lái)表示；字母后邊緊跟的兩個(gè)數(shù)字分別表示機(jī)床的組別和系別，用以表示機(jī)床的具體特性；最后兩位數(shù)字則表示機(jī)床的基本參數(shù)(主參數(shù))的1/10或1/100。6.（1）采用多刃刀具進(jìn)行加工，刀齒輪換切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。（2）銑削加工生產(chǎn)效率高，加工范圍廣，在普通銑床上使用各種不同的銑刀也可以完成平面(平行面、垂直面、斜面)，臺(tái)階，溝槽(直角溝槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽)以及特形面等的加工。加上分度頭等銑床附件的配合運(yùn)用，還可以完成花鍵軸、螺旋槽、齒式離合器等工件的銑削。（3）銑削加工具有較高的加工精度，其經(jīng)濟(jì)加工精度一般為IT9~IT7級(jí)，表面粗糙度Ra值一般為12.5~1.6μm。精細(xì)銑削精度可達(dá)IT5級(jí)，表面表面粗糙度Ra值可以達(dá)到0.2μm。任務(wù)2銑床的基本操作1.（1）操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，考核合格后才能上崗作業(yè)。（2）開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。（3）開(kāi)機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。（4）工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（5）刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開(kāi)機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)幫助裝卸。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。（6）調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車后進(jìn)行。（7）裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。（8）對(duì)刀時(shí)，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動(dòng)緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過(guò)猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。（9）正在切削時(shí)，不準(zhǔn)停車，銑深槽時(shí)，要停車退刀；快速進(jìn)給時(shí)，要防止手柄傷人。（10）銑床自動(dòng)走刀時(shí)，必須拉脫工作臺(tái)上的手柄，限位擋塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。（11）切削時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，也不能用嘴吹，只允許用毛刷。（12）刀具、工件的裝夾要用專用工具，用力不可過(guò)猛。（13）工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺栓松開(kāi)；不移動(dòng)時(shí)，將其擰緊。（14）下班前，操作者應(yīng)按要求認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤(rùn)滑加油及周圍場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中并關(guān)閉電源。2.在進(jìn)行移動(dòng)規(guī)定距離的操作時(shí)，手柄搖過(guò)的刻度不能直接搖回。因?yàn)榻z杠與螺母間存在著間隙，反搖手柄時(shí)由于間隙的存在，絲杠并不能馬上一起轉(zhuǎn)動(dòng)，要等間隙消除后絲杠才能帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，所以必須將其退回半圈以上消除間隙后，再重新?lián)u到要求的刻度位置。另外，不需要用手動(dòng)進(jìn)給，采用自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將各向手柄與離合器脫開(kāi)，以免機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)手柄旋轉(zhuǎn)傷人。3.（1）將左邊變速手柄指針指向字母A，中間變速手柄指針指向中間位置，右邊變速手柄指針指向白色區(qū)域。這時(shí)就選中了A區(qū)中間白色區(qū)域的轉(zhuǎn)速。（2）主軸變速操作完畢時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕(銑床正面與左側(cè)各有一套控制按鈕，以方便操作者站在不同的位置操作)，主軸即按選定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。檢查油窗是否甩油，若不甩油，說(shuō)明油位過(guò)低或潤(rùn)滑油泵出現(xiàn)了故障，需及時(shí)加油、檢修。4.（1）打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。（2）檢查各擋塊的位置，確保其安全、緊固。三個(gè)進(jìn)給方向的安全工作范圍各由兩限位擋塊實(shí)現(xiàn)安全限制。若非工作需要，不得將其隨意拆除。（3）按所需進(jìn)給的方向扳動(dòng)相應(yīng)的手柄，工作臺(tái)即按所需方向移動(dòng)。任務(wù)3銑削常用刀具的認(rèn)識(shí)與安裝1.銑刀是廣泛用于平面及各種成形表面加工的刀具，可以進(jìn)行銑平面、溝槽、臺(tái)階、花鍵、齒形、內(nèi)腔、螺紋和銑成形表面。2.（1）高硬度（2）良好的耐磨性（3）足夠的強(qiáng)度和韌性（4）良好的紅硬性(也稱熱硬性)（5）良好的工藝性3.銑刀切削部分常用的材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。4.銑刀按其用途可分為銑平面用銑刀，銑直溝槽用銑刀，銑特形面用銑刀和銑特形溝槽用銑刀。5.（1）根據(jù)銑刀孔直徑，選擇相應(yīng)直徑的銑刀桿。（2）做好安裝部位的清潔工作。（3）將凸緣裝入銑刀桿。（4）將刀桿安裝在銑床上。銑刀桿凸緣外部的槽對(duì)準(zhǔn)銑床主軸端部的鍵。（5）安裝銑刀。銑刀孔的鍵槽對(duì)準(zhǔn)銑刀桿凸緣內(nèi)的鍵，旋入緊刀螺釘。6.（1）根據(jù)銑刀孔直徑，選擇相應(yīng)直徑的銑刀桿。（2）做好安裝部位的清潔工作。（3）將銑刀桿安裝在銑床上，銑刀桿凸緣上的槽對(duì)準(zhǔn)主軸端部的鍵。（4）安裝銑刀，銑刀孔的鍵槽對(duì)準(zhǔn)銑刀桿上的鍵。（5）旋緊緊刀螺釘，緊固銑刀。7.（1）檢查銑刀裝夾是否牢固。（2）檢查掛架軸承孔與銑刀桿支撐軸頸的配合間隙是否合適，一般情形下以銑削時(shí)不振動(dòng)、掛架軸承不發(fā)熱為宜。（3）檢查銑刀回轉(zhuǎn)方向是否正確，在啟動(dòng)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)后，銑刀應(yīng)向著前刀面方向回轉(zhuǎn)。（4）檢查銑刀刀齒的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)。任務(wù)4銑削常用夾具及使用1.工件裝夾主要包括定位和夾緊。工件在開(kāi)始加工零件之前，首先必須使其在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這一過(guò)程稱為定位。為了使定位后的工件在切削力的作用下不發(fā)生位移，使其在加工過(guò)程中始終保持正確的位置，還需要將工具壓緊、夾牢，這個(gè)過(guò)程稱為夾緊。2.百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測(cè)出相對(duì)數(shù)值，不能測(cè)出絕對(duì)值，主要用于檢測(cè)工件的形狀和位置誤差(如圓度、平面度、垂直度、跳動(dòng)等)，也可用于校正零件的安裝位置以及測(cè)量零件的內(nèi)徑等。3.百分表主要由3個(gè)部件組成:表體部分、傳動(dòng)系統(tǒng)、讀數(shù)裝置。4.百分表是將被測(cè)尺寸引起的測(cè)桿微小直線移動(dòng)，經(jīng)過(guò)齒輪傳動(dòng)放大，變?yōu)橹羔樤诳潭缺P上的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讀出被測(cè)尺寸的大小。百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動(dòng)，將測(cè)桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠?jì)量器具。5.百分表的讀數(shù)方法為:先讀小指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線(即毫米整數(shù))，再讀大指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線(即小數(shù)部分)，并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測(cè)量的數(shù)值。6.（1）用百分表校正固定鉗口面。（2）用百分表校正工件。（3）用百分表檢查銑刀刀齒的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)。7.（1）使用前，應(yīng)檢查測(cè)量桿活動(dòng)的靈活性。（2）使用時(shí)，必須把百分表固定在可靠的表架上。（3）測(cè)量時(shí)，不要使測(cè)量桿的行程超過(guò)它的測(cè)量范圍，不要使表頭突然撞到工件上，也不要用百分表測(cè)量表面粗糙度或有顯著凹凸不平的工件。（4）測(cè)量平面時(shí)，百分表的測(cè)量桿要與平面垂直，測(cè)量圓柱形工件時(shí)，測(cè)量桿要與工件的中心線垂直，否則，將使測(cè)量桿活動(dòng)不靈或測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。（5）為方便讀數(shù)，在測(cè)量前一般都讓大指針指到刻度盤的零位。8.（1）遠(yuǎn)離液體，不使冷卻液、切削液、水或油與百分表接觸。（2）在不使用時(shí)，要摘下百分表，使表解除其所有負(fù)荷，讓測(cè)量桿處于自由狀態(tài)。（3）成套保存于盒內(nèi)，避免丟失與混用。9.用劃針盤找正有兩種方式:一種是直接把指針指到工件頂方，然后轉(zhuǎn)動(dòng)工件，看工件與指針的距離變化來(lái)校正；另一種是在工件端面劃十字線(鉗工)，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)十字用劃針盤檢查劃線對(duì)稱的方法來(lái)校正。10.常用的平口鉗主要有非回轉(zhuǎn)式和回轉(zhuǎn)式兩種:回轉(zhuǎn)式平口鉗主要由固定鉗口、活動(dòng)鉗口、底座等組成。非回轉(zhuǎn)式與回轉(zhuǎn)式平口鉗的結(jié)構(gòu)基本相同，只是底座上沒(méi)有轉(zhuǎn)盤，鉗體不能回轉(zhuǎn)，但剛度高?；剞D(zhuǎn)平口鉗可以扳轉(zhuǎn)任意角度，故適應(yīng)性很好。11.（1）選擇毛坯上一個(gè)大而平整的毛坯面作為粗精準(zhǔn)，將其靠在固定鉗口面上。最好在鉗口與工件之間墊上銅皮，以防止損壞鉗口。用劃針盤校正毛坯上平面位置，符合要求后夾緊工件。校正時(shí)，工件不宜夾得太緊。（2）以機(jī)床用平口鉗固定鉗口面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，將工件的基準(zhǔn)面靠向固定鉗口面，并在其活動(dòng)鉗口與工件之間放置一根圓棒。圓棒要與鉗口的上平面平行，其位置應(yīng)在工件被夾持部分高度的中間偏上處。通過(guò)圓棒夾緊工件，能保證工件的基準(zhǔn)面與固定鉗口面密合。（3）以鉗體導(dǎo)軌面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，將工件的基準(zhǔn)面靠向鉗體導(dǎo)軌面。在工件與導(dǎo)軌面之間有時(shí)要加墊平行墊鐵。為了使工件基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌面平行，工件夾緊后，可用鋁棒或純銅棒輕擊工件上平面，并用手試移墊鐵。當(dāng)墊鐵不再松動(dòng)時(shí)，表明墊鐵與工件，同時(shí)墊鐵與水平導(dǎo)軌面三者密合較好。敲擊工件時(shí)用力要適當(dāng)，并逐漸減小。若用力過(guò)大，會(huì)因產(chǎn)生的反作用力而影響平行墊鐵的密合。12.（1）在銑床工作臺(tái)面上，不允許拖拉表面粗糙的工件。夾緊時(shí)，應(yīng)在毛坯與工作臺(tái)面之間襯墊銅皮，以免損傷工作臺(tái)表面。（2）用壓板在工件已加工表面上夾緊時(shí)，應(yīng)在工件與壓板間襯墊銅皮，以避免損傷工件已加工表面。（3）正確選擇壓板在工件上的夾緊位置，盡量靠近加工區(qū)域并處于工件剛度最高的位置。若夾緊部位有懸空現(xiàn)象，應(yīng)將工件墊實(shí)。（4）螺栓要擰緊，盡量不使用活扳手，以防止其滑脫傷人。項(xiàng)目二平面的銑削任務(wù)1平行墊鐵的銑削1.銑削平面是銑床最常見(jiàn)的工作，平面可以在臥式銑床上安裝圓柱銑刀銑削加工；也可以在臥式銑床上安裝端銑刀進(jìn)行銑削；也可以在立式銑床上安裝端銑刀進(jìn)行立銑銑削。2.（1）銑刀寬度應(yīng)大于工件加工表面的寬度，這樣可以在一次進(jìn)給中銑削出整個(gè)加工表面。（2）粗加工平面時(shí)，應(yīng)選用齒數(shù)較少的銑刀。（3）精加工平面時(shí)，應(yīng)選用齒數(shù)較多的銑刀。3.（1）啟動(dòng)銑床使銑刀旋轉(zhuǎn)，手搖各進(jìn)給操作手柄，使工件處于旋轉(zhuǎn)的銑刀下方。（2）上升工作臺(tái)，使銑刀輕輕地靠到工件，退出工件。（3）上升垂直進(jìn)給，調(diào)整好銑削深度。（4）將橫向進(jìn)給緊固，手搖縱向進(jìn)給手柄使工件靠近銑刀。（5）扳動(dòng)機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄，自動(dòng)走刀銑除加工余量。4.（1）用90°角度尺校正。先將錐度心軸插入立銑頭主軸錐孔，再用角尺短邊底面貼在工作臺(tái)臺(tái)面上，用角尺長(zhǎng)邊外側(cè)測(cè)量面靠向心軸圓柱面。（2）用百分表校正。將表?xiàng)U夾持在立銑頭主軸上，安裝百分表，使表的測(cè)量桿與工作臺(tái)臺(tái)面垂直，測(cè)量桿壓縮0.3~0.5mm，記下百分表的讀數(shù)值，將立銑頭回轉(zhuǎn)一周，觀察其指針變化。在直徑300mm的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不超過(guò)0.02mm即為合格，如果超差，則應(yīng)松開(kāi)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤緊固螺釘，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后再進(jìn)行檢測(cè)，直至合格為止。5.（1）基準(zhǔn)面與鉗體導(dǎo)軌面不平行：①平行墊鐵的厚度不相等；②平行墊鐵的上下表面與工件基準(zhǔn)面和平口鉗鉗體間有雜物；③工件上與固定鉗口相貼合的平面與基準(zhǔn)面不垂直；④活動(dòng)鉗口與平口鉗鉗體導(dǎo)軌間存在間隙。（2）鉗體導(dǎo)軌面與工作臺(tái)臺(tái)面不平行：①底面與工作臺(tái)臺(tái)面之間有雜物；②平口鉗鉗體導(dǎo)軌面與底面不平行。（3）圓柱銑刀的原因：①銑刀圓柱度誤差大；②銑刀桿軸線與工作臺(tái)臺(tái)面不平行。6.（1）固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直：平口鉗在使用過(guò)程中鉗口有磨損，或者平口鉗底座有毛刺或切屑。（2）基準(zhǔn)面沒(méi)有與固定鉗口貼合：①工件基準(zhǔn)面與固定鉗口之間有切屑；②工件的兩對(duì)面不平行。（3）銑刀因素：圓柱度誤差大。（4）基準(zhǔn)面影響：基準(zhǔn)面平行度誤差大。（5）夾緊力太大：夾緊力太大使平口鉗鉗口變形，造成固定鉗口面外傾。7.（1）銑削進(jìn)給過(guò)快。（2）銑刀磨損且刀齒圓跳動(dòng)過(guò)大。（3）掛架軸承間隙過(guò)大。（4）銑削中停止自動(dòng)進(jìn)給。（5）銑削完成后未降下工作臺(tái)就直接退出工件。（6）銑削時(shí)未鎖緊其他進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

8.（1）圓柱銑刀的圓柱度差，銑削出的平面不平整。（2）立銑時(shí)立銑頭零位不準(zhǔn)。（3）端銑時(shí)工作臺(tái)零位不準(zhǔn)。（4）工件裝夾不牢固。

9.（1）調(diào)整銑削深度時(shí)，若手柄搖過(guò)頭，應(yīng)及時(shí)消除絲杠和螺母間隙，不能直接退回刻度。（2）銑削中不能用手摸工件和銑刀。（3）銑削中不準(zhǔn)測(cè)量工件。（4）銑削中不能隨意變換進(jìn)給量。（5）銑削中不準(zhǔn)隨意停止進(jìn)給。（6）進(jìn)給結(jié)束后，應(yīng)先停止主軸旋轉(zhuǎn)，再降下工件臺(tái)，然后再退出工件。（7）銑削時(shí)，銑床不使用的進(jìn)給機(jī)構(gòu)應(yīng)緊固。（8）注意安全文明生產(chǎn)，保持工作位置的整潔。任務(wù)2壓板的銑削1.（1）工件的斜面應(yīng)平行于銑削時(shí)銑床工作臺(tái)的進(jìn)給方向。（2）工件的斜面應(yīng)與銑刀的銑削位置相吻合。2.（1）按劃線裝夾工件銑削斜面（2）用斜墊鐵裝夾工件銑削斜面（3）用靠鐵裝夾工件銑削斜面（4）調(diào)轉(zhuǎn)平口鉗鉗體角度裝夾工件銑削斜面（5）用可傾虎鉗裝夾銑削斜面（6）可傾工作臺(tái)裝夾工件銑削斜面3.（1）按圖樣要求，先在工件上劃出斜面加工線。（2）用平口鉗裝夾工件，用劃針盤找正劃線并與工作臺(tái)平行。（3）用圓柱銑刀或端銑刀銑削出斜面。4.（1）將符合要求的斜墊鐵放入平口鉗內(nèi)。（2）將工件裝夾在平口鉗內(nèi)，找正夾緊。（3）用銑刀銑削出斜面。5.（1）先在銑床工作臺(tái)臺(tái)面上按要求安裝一塊傾斜的靠鐵。（2）再將工件的一個(gè)側(cè)面靠向靠鐵的基準(zhǔn)面，用壓板夾緊工件。（3）用端銑刀銑削出符合要求的斜面。6.（1）安裝平口鉗后，先校正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直或平行。（2）通過(guò)平口鉗底座上的劃線，將鉗身調(diào)轉(zhuǎn)至所需角度。（3）在平口鉗中裝夾工件，銑削出斜面。任務(wù)3臺(tái)階鍵的銑削1.（1）在立式銑床上用端銑刀、立銑刀進(jìn)行銑削臺(tái)階面（2）在立式銑床上用端銑刀、立銑刀進(jìn)行銑削臺(tái)階面2.（1）銑刀安裝后，要認(rèn)真檢測(cè)銑刀的徑向跳動(dòng)量，跳動(dòng)量不宜超過(guò)0.03mm。（2）銑削之前，必須嚴(yán)格檢測(cè)及校正銑床零位、夾具的定位基準(zhǔn)和工作臺(tái)進(jìn)給方向的垂直度或平行度。（3）應(yīng)注意合理選用銑削用量和切削液。（4）為避免工作臺(tái)產(chǎn)生竄動(dòng)現(xiàn)象，銑削時(shí)應(yīng)緊固不使用的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。3.（1）銑削臺(tái)階面時(shí)，若墊鐵不平或裝夾工件時(shí)工件、機(jī)床用平口鉗及墊鐵沒(méi)有擦拭干凈，均會(huì)導(dǎo)致臺(tái)階平面與上、下平面不平行，臺(tái)階高度尺寸不一致。（2）若工件的定位基準(zhǔn)(固定鉗口)與銑床的進(jìn)給方向不平行，則銑出的臺(tái)階兩端便會(huì)寬窄不一致。（3）銑削臺(tái)階面時(shí)，無(wú)論是用三面刃銑刀銑削，還是用立銑刀或端銑刀銑削，都是混合銑削，所以，當(dāng)銑床的零位不準(zhǔn)時(shí)，用端面刃(或側(cè)面刃)銑削出的平面就會(huì)變成一個(gè)凹面；同時(shí)，用端面刃加工出的表面的表面質(zhì)量往往要比用周刃銑削出的差。項(xiàng)目三溝槽的銑削任務(wù)1直角溝槽的銑削1.銑削直角溝槽常用的銑刀有三面刃銑刀、立銑刀和鍵槽銑刀，也可以用合成銑刀和盤形槽銑刀銑削。2.（1）用三面刃銑刀銑削直通槽（2）用立銑刀銑削直通槽3.半通槽和封閉槽可采用立銑刀或鍵槽銑刀進(jìn)行銑削。4.用三面刃銑刀銑削直通槽，所選用三面刃銑刀的寬度應(yīng)等于或小于所加工的槽寬，銑刀直徑應(yīng)大于銑刀桿墊圈直徑加兩倍的槽深。5.（1）側(cè)面對(duì)刀。開(kāi)啟主軸，移動(dòng)橫向工作臺(tái)，使旋轉(zhuǎn)的立銑刀緩緩與工件側(cè)面相接觸時(shí)停止移動(dòng)，在橫向刻度盤上做好記號(hào)，縱向退出工件。根據(jù)測(cè)量零件尺寸和圖紙尺寸進(jìn)行計(jì)算，橫向工作臺(tái)移動(dòng)距離為銑刀半徑加上零件厚度的1/2，使銑刀的中心在零件的對(duì)稱平面上，并緊固橫向工作臺(tái)。（2）深度對(duì)刀。移動(dòng)機(jī)床縱向、垂向工作臺(tái)，使工件銑削部位處于銑刀下方。開(kāi)啟主軸，升降臺(tái)帶動(dòng)工件緩緩升高，使銑刀剛好切削到工件后停止上升，在垂向刻度盤上做好標(biāo)記，停車后下降工作臺(tái)，縱向退出工件。然后垂向工作臺(tái)分兩次升高14mm，留1mm精銑余量。6.直角溝槽檢測(cè)內(nèi)容主要包括:長(zhǎng)度、寬度、深度、對(duì)稱度的檢測(cè)。7.（1）選擇的銑刀尺寸不正確，使槽的尺寸銑錯(cuò)。（2）銑刀切削刃的圓跳動(dòng)和端面跳動(dòng)過(guò)大，使槽的尺寸變大。（3）用立銑刀銑削時(shí)，產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象。（4）來(lái)回幾次吃刀切削工件，將槽寬銑大。（5）測(cè)量尺寸有錯(cuò)誤。8.（1）校正后的溝槽方向應(yīng)與進(jìn)給方向一致。（2）立銑刀適宜加工兩端封閉、底部穿通及槽寬精度要求較低的直角溝槽，如各種壓板上的穿通槽等。由于立銑刀的端面切削刃不通過(guò)中心，因此，加工封閉式直角溝槽時(shí)，要在起刀位置預(yù)鉆落刀孔。立銑刀的強(qiáng)度及銑削剛度較差，容易產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象或折斷，使槽壁在深度方向出現(xiàn)斜度，所以，加工較深的槽時(shí)應(yīng)分層銑削，進(jìn)給量要比三面刃銑刀小一些。（3）對(duì)于尺寸較小、槽寬要求較高及深度較淺的封閉式直角溝槽，可采用鍵槽銑刀加工。銑刀的強(qiáng)度、剛度都較差時(shí)，應(yīng)考慮分層銑削。分層銑削時(shí)應(yīng)在槽的一端吃刀，以減小接刀痕跡。（4）當(dāng)采用自動(dòng)進(jìn)給功能進(jìn)行銑削時(shí)，不能一直銑到頭，必須預(yù)先停止，改用手動(dòng)進(jìn)給方式走刀，以免銑過(guò)有效尺寸，造成報(bào)廢。任務(wù)2軸上鍵槽的銑削1.軸上鍵槽也稱軸槽，主要是用于通過(guò)鍵實(shí)現(xiàn)軸與軸上零件(如齒輪、帶輪、凸輪等)的連接，軸槽兩側(cè)面在連接中起周向定位和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，其基本形式與直角溝槽一樣，分為通槽、半通槽和封閉槽三種。2.（1）鍵槽對(duì)稱度要求比較高，必須對(duì)稱于軸的中心線。（2）鍵槽寬度、長(zhǎng)度和深度需達(dá)到圖紙要求。寬度的尺寸精度要求較高，一般達(dá)IT9級(jí)；長(zhǎng)度和深度要求略低。（3）鍵槽在零件上的定位尺寸需根據(jù)國(guó)標(biāo)或者圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。（4）軸槽兩側(cè)面的表面粗糙度值較小，一般為Ra1.6~Ra3.2μm，槽底面的表面粗糙度較大，但一般不應(yīng)大于Ra6.3μm。3.（1）用機(jī)用虎鉗安裝（2）用V形鐵裝夾（3）工作臺(tái)上T形槽裝夾（4）用分度頭裝夾（5）軸專用虎鉗裝夾4.由于立銑刀齒數(shù)較鍵槽銑刀多，刃帶較鍵槽銑刀長(zhǎng)，因此，在立銑刀銑削過(guò)程中，當(dāng)受到一個(gè)較大的切削力作用時(shí)，銑刀就向槽的一側(cè)偏讓，在偏讓的同時(shí)多銑去槽壁一部分，使銑出的槽寬增大，這就是銑工常說(shuō)的“讓刀”現(xiàn)象。5.調(diào)整銑刀切削位置的方法有擦邊對(duì)中心，切痕對(duì)中心，百分表對(duì)中心和用游標(biāo)卡尺測(cè)量對(duì)中心。6.（1）先將工件輕夾在平口鉗內(nèi)。（2）將杠桿百分表固定在銑床主軸的下端。（3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，并適當(dāng)調(diào)整橫向工作臺(tái)，觀察百分表在鉗口兩側(cè)a、b兩點(diǎn)的讀數(shù)，使百分表的讀數(shù)在鉗口兩側(cè)面一致，則銑床主軸軸線對(duì)準(zhǔn)了工件軸線，這種對(duì)中心法較精確。（4）中心對(duì)準(zhǔn)后，鎖緊橫向工作臺(tái)，進(jìn)行銑削。（5）若工件裝在V形鐵或分度頭上銑削鍵槽，則移動(dòng)工作臺(tái)，使百分表在a、b兩點(diǎn)的數(shù)值相等，即對(duì)準(zhǔn)中心。7.使用此加工方法的優(yōu)點(diǎn)是銑刀用鈍后，只需刃磨端面，磨短不到1mm，銑刀直徑不受影響；銑削時(shí)不會(huì)產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象；但在普通銑床上進(jìn)行加工時(shí)，操作的靈活性不好，生產(chǎn)效率反而比正常切削更低。任務(wù)3半圓鍵槽的銑削1.（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。（2）裝拆維修方便。（3）只能傳遞較小的轉(zhuǎn)矩。2.（1）半圓鍵槽的槽寬精度為IT9級(jí)，鍵槽側(cè)面的表面粗糙度Ra值為1.6μm。（2）半圓鍵槽的兩側(cè)面平行且對(duì)稱于工件軸線。3.（1）銑削前，在卡盤與頂尖上裝夾工件，用百分表校正分度頭主軸與尾座頂尖的軸心線和工件縱向進(jìn)給方向與工作臺(tái)臺(tái)面的平行度。（2）用高度尺在工件上劃出鍵槽中心線和槽寬線。（3）調(diào)整各進(jìn)給手柄，使銑刀對(duì)準(zhǔn)劃線。（4）鎖緊縱向工作臺(tái)，手動(dòng)橫向進(jìn)給切削，銑削出鍵槽。4.（1）銑削時(shí)，多采用手動(dòng)進(jìn)給。（2）進(jìn)給速度不能過(guò)快，以防銑刀折斷或損壞刀齒。（3）用三爪卡盤裝夾工件時(shí)，要防止工件在銑削中產(chǎn)生竄動(dòng)而使銑刀折斷。（4）分度頭主軸緊固手柄應(yīng)鎖緊。（5）銑削時(shí)不使用的進(jìn)給機(jī)構(gòu)要鎖緊。5.（1）槽兩側(cè)面相對(duì)于工件軸心線不對(duì)稱（2）槽寬尺寸超差任務(wù)4十字槽的銑削1.常用銑削十字槽的刀具有立銑刀和鍵槽銑刀。2.（1）若槽寬小于等于銑刀直徑，且無(wú)公差要求，可選用直徑等于槽寬的銑刀，一次性銑削完成。（2）當(dāng)待加工槽有公差要求時(shí)，選用直徑略小于槽寬的銑刀沿中線處先粗加工，兩邊留余量，之后用百分表控制工作臺(tái)移動(dòng)，精加工兩邊的余量。（3）工件裝夾前先劃線，按圖紙要求劃出十字槽的兩條中心線(即工件橫向、縱向中心線)及槽寬線。（4）裝夾工件前先用百分表分別校正固定鉗口與縱向、橫向走刀方向平行、垂直，然后裝夾工件并找正，加工互相垂直的十字槽，待兩條槽加工完后取下工件。（5）準(zhǔn)備加工時(shí)，務(wù)必對(duì)好中心，以防加工出的槽偏向一邊。3.原因：（1）工件輪廓兩對(duì)邊不平行(平行度超差)。（2）沒(méi)有用百分表找正平口鉗的固定鉗口。（3）平口鉗鉗口磨損，導(dǎo)致工件放入后傾斜。措施：（1）檢驗(yàn)工件輪廓對(duì)邊的平行度及相鄰邊的垂直度。（2）裝夾工件前用百分表認(rèn)真找正固定鉗口。（3）檢驗(yàn)平口鉗鉗口的直線度及兩鉗口的平行度。4.原因：（1）劃線不準(zhǔn)確。（2）開(kāi)始銑削時(shí)銑刀沒(méi)有對(duì)中心。（3）銑削后沒(méi)有用百分表控制工作臺(tái)移動(dòng)量。（4）測(cè)量尺寸時(shí)不正確，按測(cè)量的數(shù)值銑削，將槽銑偏。措施：（1）對(duì)照?qǐng)D紙要求認(rèn)真劃線，保證中心線兩邊相等，槽寬符合要求。（2）開(kāi)始銑削時(shí)，應(yīng)認(rèn)真對(duì)刀，從所劃中心線處開(kāi)始銑削。（3）當(dāng)槽寬有公差要求時(shí)，應(yīng)用百分表控制工作臺(tái)的移動(dòng)量，保證銑削后尺寸符合要求。（4）仔細(xì)測(cè)量，避免因測(cè)量而引起的失誤。5.原因：（1）工件已加工的上下表面不平行。（2）工件沒(méi)有放平穩(wěn)。（3）因誤操作，深度方向進(jìn)刀有變動(dòng)。措施：（1）檢驗(yàn)已加工好的零件的上下表面的平行度是否合格。（2）裝夾時(shí)將工件底面與墊鐵表面擦干凈，墊鐵表面與平口鉗導(dǎo)面間也要保持清潔。（3）操作中嚴(yán)格按步驟來(lái)，不能有誤操作。任務(wù)5花鍵槽的銑削1.（1）能夠?qū)⒐ぜ鋈我獾膱A周等分或直線移動(dòng)分度。（2）可把工件的軸線放置成水平、垂直或任意角度的傾斜位置。（3）通過(guò)交換齒輪，可使分度頭主軸隨銑床工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)做連續(xù)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工件的復(fù)合進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2.萬(wàn)能分度頭由基座、分度盤、分度叉、側(cè)軸、蝸桿脫落手柄、主軸鎖緊手柄、回轉(zhuǎn)體、主軸、刻度盤、分度手柄和定位插銷等組成。3.使用分度頭進(jìn)行分度的方法有:直接分度、角度分度、簡(jiǎn)單分度和差動(dòng)分度等。4.（1）尾座——配合分度頭使用，用來(lái)裝夾帶中心孔的工件。（2）前頂尖、撥盤和雞心夾頭——用來(lái)安裝帶中心孔的軸類零件。（3）掛輪架與掛輪軸套——用來(lái)安裝掛輪；掛輪架安裝在分度頭側(cè)軸上，掛輪軸套用來(lái)安裝掛輪，另一端安裝在掛輪架的長(zhǎng)槽內(nèi)。（4）交換齒輪——又稱掛輪，F(xiàn)W250型萬(wàn)能分度頭配有13個(gè)交換齒輪，其齒數(shù)是5的整數(shù)倍。（5）千斤頂——用來(lái)支撐抗彎剛性差的工件，增加工件剛性，減小變形。（6）三爪卡盤——通過(guò)法蘭盤安裝在分度頭主軸上，用來(lái)夾持工件。使用時(shí)將方頭扳手插入卡盤體的方孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，通過(guò)卡爪可將工件夾緊或松開(kāi)。5.（1）運(yùn)用三爪自定心卡盤裝夾工件（2）用一夾一頂裝夾工件（3）前后兩頂尖間裝夾工件（4）用心軸裝夾工件6.（1）為保證其使用精度，不能隨意調(diào)整分度頭蝸桿和蝸輪的嚙合間隙。（2）為保護(hù)好主軸和兩端錐孔以及基座底面不被損壞，在裝卸、搬運(yùn)分度頭時(shí)應(yīng)特別小心。（3）在分度頭上夾持工件時(shí)，最好先鎖緊分度頭主軸；緊固工件時(shí)，切忌使用接長(zhǎng)套管套在扳手上施力。（4）分度前先松開(kāi)主軸鎖緊手柄，分度后緊固分度頭主軸。銑削螺旋面時(shí)主軸鎖緊手柄應(yīng)松開(kāi)。（5）分度時(shí)，應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)分度手柄，如手柄搖錯(cuò)孔位，應(yīng)將分度手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)半圈后再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到規(guī)定孔位。分度定位插銷應(yīng)緩慢插入分度盤的分度孔內(nèi)，不能將定位插銷突然插入孔內(nèi)，以免損壞定位插銷和定位孔眼。（6）為保證主軸的“零位”位置沒(méi)有變動(dòng)，調(diào)整分度頭主軸的仰角時(shí)，不應(yīng)將基座上部靠近主軸前端的兩個(gè)內(nèi)六角螺釘松開(kāi)。（7）使用前應(yīng)清除分度頭表面的臟物，將主軸錐孔和基座底面擦拭干凈，并要經(jīng)常保持清潔。（8）分度頭存放時(shí)應(yīng)涂防銹油，各部分應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定定期加油潤(rùn)滑。7.矩形花鍵的定心方式有大徑定心、小徑定心和齒側(cè)定心三種。8.1尺寸精度:鍵的寬度和花鍵的定心面是主要配合尺寸，精度要求高?；ㄦI的定心配合面的尺寸公差一般采用f7或h7；鍵的寬度尺寸公差一般采用f8或h8和f8或h9。（2）表面粗糙度:鍵的兩側(cè)面和定心配合面的表面粗糙度，一般要求在Ra0.2~3.2μm。（3）形狀和位置精度:①外花鍵定心小徑(或大徑)與基準(zhǔn)軸線的同軸度。②鍵的形狀精度和等分精度。③鍵的兩側(cè)面與基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度和平行度。9.（1）對(duì)刀調(diào)整銑刀的切削位置時(shí)，兩把三面刃銑刀的內(nèi)側(cè)刃應(yīng)對(duì)稱于工件中心。（2）兩把三面刃銑刀必須規(guī)格相同、直徑相等，其誤差應(yīng)小于0.2mm。（3）為保證銑出的鍵寬符合規(guī)定的尺寸要求，應(yīng)使兩銑刀側(cè)面刀刃之間的距離等于花鍵鍵寬。（4）采用組合銑刀銑削花鍵時(shí)，工件的裝夾和校正方法與單刀銑削相同。項(xiàng)目四特形槽的銑削任務(wù)1銑削V形塊1.（1）用角度銑刀銑削V形槽（2）用立銑刀或端銑刀銑削V形槽（3）用三面刃銑刀銑削V形槽2.V形槽寬度可以用鋼直尺或游標(biāo)卡尺直接檢測(cè)。3.V形槽角度可以用樣板來(lái)檢測(cè)，用標(biāo)準(zhǔn)量棒間接檢測(cè)，用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)。4.測(cè)量時(shí)應(yīng)以工件的兩個(gè)側(cè)面為基準(zhǔn)，在V形槽內(nèi)放入標(biāo)準(zhǔn)量棒，以V形塊一側(cè)面為基準(zhǔn)放在平板上，用百分表測(cè)出量棒的最高點(diǎn)，然后將工件翻轉(zhuǎn)180°，再檢測(cè)。若兩次測(cè)量的讀數(shù)值相同，則V形槽的中心平面與V形塊的中心平面重合，即兩V形面對(duì)稱于工件中心。兩次測(cè)量讀數(shù)值之差就是對(duì)稱度誤差。5.V形塊加工過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題有槽寬不一致，對(duì)稱度超差，V形槽角度不正確或不對(duì)稱和V形槽與工件兩側(cè)面不平行。6.（1）所墊平行墊鐵的厚度不能太高，以防止銑削時(shí)工件被拉出鉗口。（2）安裝銑刀前應(yīng)擦凈銑刀孔徑端面和銑刀桿墊圈端面。（3）銑刀安裝后應(yīng)檢測(cè)其端面圓跳動(dòng)，應(yīng)控制在0.05mm以內(nèi)。任務(wù)2T形槽的銑削1.T形槽的銑削方法有兩端穿通T形槽的銑削和不穿通T形槽的銑削。2.（1）銑削直角溝槽（2）銑削底槽（3）槽口倒角3.（1）鉆落刀孔。根據(jù)不穿通T形槽的基本尺寸，選擇合適的麻花鉆鉆落刀孔。（2）銑削直角槽。選擇合適的立銑刀，在兩落刀孔間銑削出直角溝槽。（3）銑削T形槽底。選擇合適的T形槽銑刀，在落刀孔處落刀，銑削出T形槽底。（4）槽口倒角。拆下T形槽銑刀，裝上倒角銑刀倒角。

4.（1）銑削T形槽底槽時(shí)，銑刀的切削部分埋在工件內(nèi)，產(chǎn)生的切屑容易將銑刀的容屑槽塞滿，從而使銑刀失去銑削能力，以至于銑刀折斷。因此應(yīng)經(jīng)常退刀，并及時(shí)清理切屑。（2）銑削時(shí)的切削熱因排屑不暢而不易散發(fā)，使切屑區(qū)域的溫度不斷提高，容易使銑刀因受熱退火而喪失切削能力，所以，在銑削鋼件時(shí)應(yīng)充分澆注切削液。（3）由于T形槽銑刀刃口較長(zhǎng)，承受的切削阻力也大且銑刀的頸部直徑較小很容易因受力過(guò)大而折斷，因此，應(yīng)選用較低的進(jìn)給速度和切削速度，并隨時(shí)考察銑削情況，避免沖擊性銑削。（4）為了改善銑屑排出的條件，并減小銑刀與槽底的摩擦，在設(shè)計(jì)和工藝人員的允許的前提下，可將直角槽銑削深些，使最后所得的T形槽槽底不平，這種形狀的T形槽并不影響其使用性能。任務(wù)3燕尾槽的銑削1.加工燕尾槽的銑刀有燕尾槽銑刀和反燕尾槽銑刀。2.燕尾槽和燕尾塊的銑削可以用燕尾槽銑刀銑削，用單角銑刀銑削或銑削斜燕尾槽。3.（1）燕尾槽的槽角α可用萬(wàn)能角度尺或樣板進(jìn)行檢測(cè)。（2）燕尾槽的深度可用游標(biāo)卡尺或游標(biāo)高度尺進(jìn)行檢測(cè)。（3）由于燕尾槽有空刀槽或倒角，其寬度尺寸無(wú)法直接進(jìn)行檢測(cè)，通常采用標(biāo)準(zhǔn)量棒進(jìn)行間接檢測(cè)。4.（1）銑削直通槽（2）粗銑燕尾槽（3