機械產(chǎn)品常用學(xué)問圖紙是企業(yè)與企業(yè)、部門之間的勾通語言，是生產(chǎn)、工藝、檢驗的依據(jù)。因此圖紙完整性、準確性、標準化是圖紙的根本要求，也是格外重要的。針對具體產(chǎn)品，圖紙應(yīng)首先合理選擇視圖，以反映其主要構(gòu)造特征的視圖為主視圖，繪圖比例、尺寸〔外形尺寸和位置尺寸〕標注、尺寸公差標注、形位公差標注、焊接或機加表達、材料選擇、技術(shù)要求等。一、常用材料及標注例如1、橡膠件材料的選用1.1CA5362-HG/T2196-19911.2CA5362-HG/T2196-19911.3BG76632-HG/T2196-19911.4AA-5373-HG/T2196-19911.5EPM5015-16-GB/T7548-19871.6NBR2717-7-GB/T9569-19882、鋁合金材料的選用：名牌鋁板：鋁板8A06-O0.5GB/T3880-19973、通用板材、管材選用〔詳見KY20/F/標準制度/《金屬材料牌號及規(guī)格選用》3.1、低炭鋼絲：DCD-2.00-GB/T343-1994低碳彈簧鋼絲：鋼絲3-11-GB/T342-1994常用拉簧或扭壓簧：3-11-GB/T343-1997/65Mn-C-GB/T4358-19953.2、冷扎薄鋼板：薄鋼板〔0.8、1、15、2、2.5、3、4〕B-1.0-GB/T708-1988/08F-Ⅱ-S-GB/T13237-1991B-1.5-GB/T708-1988/Q235A-GB/T11253-1989鋼板B-2.0-GB/T708-1988/20-Ⅱ-P-GB/T13237-19913.3、熱扎薄鋼板：鋼板B-1.0-GB/T709-2023/20-Ⅱ-S-GB/T710-1991鋼板B-2.0-GB/T709-2023/Q235A-GB/T912-19893.41.0-DY-No.1-Q-P-GB/T4239-1991/1Cr17-GB/T1220-19923.5、熱扎厚鋼板:厚鋼板≥4mm鋼板B-10-GB/T709-1988/20-GB/T711-1998鋼板B-8-GB/T709-2023/Q235A-GB/T3274-19883.6、冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼：圓鋼11-20-GB/T905-1994/35-GB/T3078-19943.7、熱扎圓鋼：圓鋼20-2GB/T702-2023/35-GB/T699-202320-2GB/T702-2023/40Cr-GB/T3077-1999方鋼20-2GB/T702-2023/40Cr-GB/T3077-19993.8、熱扎角鋼:角鋼30某30某3-GB/T9787-1998/235-GB/T700-19883.9、無定型材:45-GB/T699-1999、35-GB/T699-1999、20-GB/T699-1999、Q235-GB/T700-1999冷擠壓鋼ML10-GB/T6478-20233.1010-185-GB/T8162-19993.11Q235-D2-40252-GB/T3094-20233.12、焊管規(guī)格：201.4、221.8、481.4、511.4焊管HG-R-10-222-GB/T13793-1992〔HG-BY、HG-DY〕3.1344.1、聚丙浠PPH-M-045-GB/T12670-1990種類：PPH-M-012；PPH-M-022；PPH-M-022-A；PPH-M-045；PPH-M-075；PPH-M-105；PPH-MP-0224.2、ABSABS-1-某N.095-15-250-2GB/T12672-1990ABS-1，GN，095-15-250-2.5;ABS-1，GN，095-15-250-2ABS-1，某N，095-15-250-2;ABS-1，某N，095-15-250-1.5;ABS-1，EN，083-0.8-350-1.5;ABS-1，EN，095-0.8-065-2;4.3、聚氯乙烯樹脂〔PVC〕：PVCSG5-GB/5761-1993〔用于PVC膠〕4.3、聚碳酸脂〔PC〕：PC6109-GB/T2920-1982PC6109；PC6705；PC6709。4.5、聚脂樹脂：PE-GB/T8237-20234.6、聚甲醛：POM-M60-HG/T2233-19914.6、聚酰胺：ANSI/ASTMF2145-202355.1、空氣濾清濾芯：泡沫樹脂JM-20-GB/T6413-19915.2、焊絲：焊絲H08Mn2Si-GB/T8110-1995二設(shè)計圖中一般要求1、外表粗糙度標注用沖壓去處材料方法：如板件周邊、管件切口等均注：用沖壓、鍛壓、沖壓成形、熱扎、冷扎、粉末冶金等不用去處材料方法均注用車、銑、鉆、磨等去處材料方法均注：Ra當零件外表粗糙度一樣時,在圖樣的右上角標注：標注：焊接汽車上焊接的地方較多，常用的焊接有CO2〔點焊〕和電弧焊。焊縫的要求：承受CO2齊的鱗狀裂紋，不得有漏焊、夾渣、氣孔、虛焊、邊燒穿、凹坑、塌陷、裂紋及高出零件外表的焊瘤等缺陷，焊后應(yīng)去除殘留焊縫、飛邊等。2.310mm；2.4GB/T12469-90《焊接質(zhì)量保證鋼熔解焊接頭的要求和缺陷分級》中的Ⅱ或Ⅲ級執(zhí)行。注：Ⅱ級為重要，Ⅲ級為一般。3協(xié)作鋼板彈簧銷座與銷軸的協(xié)作承受：1mm；焊接兩管或兩板件之間的管件的長度要比對應(yīng)的名義尺寸小1~2mm；3.3沖壓件的未注公差尺寸極限偏差按GB/T15055-1994m執(zhí)行；3.3.2QC/T267-19993.3.3QC/T268-19993.3.4QC/T269-19993.3.5QC/T270-1999★GB/T15055-1994《沖壓件的未注公差尺寸極限偏差》分f〔周密級〕，m〔中等級〕、e〔粗糙級〕、v〔最粗級〕；★GB/T1804-2023《一般公差線性尺寸的未注公差》分f〔周密級〕，m〔中等級〕、e〔粗糙級〕、v〔最粗級〕，通常選用m★GB/T1184-1996《外形和位置公差未注公差值》：分H〔周密級〕、K〔粗糙級〕、L〔最粗級〕，通常選用K★GB/T11335-1989《未注公差角度的極限偏差》分m〔中等級〕、G〔粗糙級〕，L〔最粗級〕，通常選用G樣的右上角4、軸類零件的設(shè)計的留意事項：軸類零件在圖上肯定要提出直線度要求；5、管類零件設(shè)計的留意事項：5.2管的空間彎曲；承受焊管時，應(yīng)注明焊管的焊縫方向：“焊管的焊縫必需保證在R-45°的范圍內(nèi)。6技術(shù)要求為張產(chǎn)品都必需有技術(shù)要求：技術(shù)要求的文字應(yīng)力求正確、簡潔、不允許有多種不同解釋的狀況；機加件的未注倒角或過度圓角Ra；落料沖壓成形件的落料圓角Ra，彎折或彎曲成形的內(nèi)圓角Ra,零件的去毛刺、飛邊等；鍛件和鑄件的拔模斜度；6.4〔退火、調(diào)質(zhì)、淬火、外表淬火、外表高頻參碳及參碳深度，以及熱處理后零件外表和心部的硬度要求等?！场矡崽幚聿殚哘C/T276/1999〕6.4處理的表述：〔詳見本內(nèi)容的第四項：“外表處理”的表達〕如：鍍鋅件在技術(shù)要求中的表述：外表處理：鍍藍白鋅Fe/Ep.10.c1A，不得有麻點、流疤、起泡、脫落、露底等缺陷。三標準件1.1GB/T5781-2023GB/T5781-2023〔全螺紋〕GB/T5782-2023GB/T5783-2023GB/16674.1-GB/16674.2-螺母：六角螺母：〔一般〕GB/T6170-粗牙、GB/T6171-細牙六角螺母：〔法蘭面〕GB/T6177.1粗牙、GB/T6177.2細牙鎖緊螺母：〔法蘭面〕GB/T6187.1粗牙、GB/T6187.2GB/T923-〔長蓋〕GB/T902-〔短蓋〕開槽螺母：GB/T9457焊接螺母：GB/T13680-1992〔方〕、焊接六角螺母GB/T13681-19921.4GB/T818〔盤頭〕、GB/T819〔沉頭〕、GB/T845〔自攻〕、大〕GB/T96.2〔大〕GB/T5287〔特大〕GB/T93〔彈簧墊圈〕1.5GB/T91-2023GB/T882-19861.6GB/T8271.7GB/T894.11.8GB15766.1-2023GB/T15766.3-2023〔詳見KY20/F/標準制度/《緊固件選用手冊》四、外表處理：金屬件的外表除油、除銹、磷化，鋁件的陽極氧化處理〔阿金〕和鋁件的化學(xué)處理，以及金屬件塑料件外表的鍍鉻、鍍鋅等。1.1工工