精益培訓心得體會8篇寫好一篇優(yōu)秀的心得體會，從而得到他人的青睞，心得體會的行文方式是比較靈活多樣，篇幅可長可短，我今日就為您帶來了精益培訓心得體會8篇，信任一定會對你有所幫助。

精益培訓心得體會篇1

參加了本年度第一次精益培訓，有如下心得：

1.精益存在于每一天的工作中

精益工作存在于每時每刻，精益可以讓人充分熟悉到什么是浪費，什么是該做的，什么是不該做的，其精髓就是以最少的投入滿足客戶需求，制造利益最大化。而反觀現(xiàn)實工作生活中太多的浪費，太多的不準時，給企業(yè)和個人工作生活帶來了極大的浪費，

2.精益的含義的理解

在熟悉精益原則的同時，應(yīng)該重視幾個比較關(guān)鍵的字，尋找，熟悉，流，持續(xù)，其中對于價值流的尋找個人認為就是就是一個價值鏈，一條有價值的流水線，只有讓這條流水線流起來，生產(chǎn)也就自然營運起來，當然流水線生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規(guī)格產(chǎn)品，對于非標類物品，流水線也就涉及到的是前后到工序，而有了價值流，自然也就打破了部門與部門之間的壁壘，僅僅只是一個流的一個工序的前道和后道，這樣勢必每個工序每個部門必須對一個流負責而不是對部門負責，由于一旦出了問題，不僅僅是部門的問題，而是影響到整個流的問題。

還有就是持續(xù)，無論什么工作都需要持續(xù)，一個改善不單單是一次改善就能完成的就是盡善盡美的，不斷的在之前的改善中發(fā)現(xiàn)問題解決問題，使之更為完善，更為精益，所以精益改革改善不需要頻繁的去尋找課題去改革改善，可以通過之前的課題去發(fā)現(xiàn)其中可能存在的問題和瑕疵，加以持續(xù)改善，這樣才能更上一層樓

3.精益起源的感想

精益起源于四次工業(yè)革命，經(jīng)歷了手工生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，標準化生產(chǎn)，靈敏型生產(chǎn)才最終形成了精益理念，其實精益就是一次革命，就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機的產(chǎn)物。

很多情況下，人懼怕危機，懼怕問題的出現(xiàn)，而精益恰恰相反，要求能夠直面危機，直面問題的出現(xiàn)，只有出現(xiàn)問題，解決問題，才能使價值流流的更好

4.豐田精益的含義

其兩個精髓含義就是消除浪費，準時化，看似簡潔，其實很難，浪費每時每刻都在發(fā)生，習以為常的工作，工作流可能就是浪費，在于你是否敢于直視面對，敢于對其進行革新，準時化，我們通常會找很多理由來訴說無法準時化的原因，所以可見，精益化的最大的阻力就是找理由，無論是消除浪費，還是準時化，我們都會遇到很多理由來解釋為什么不能這么做。

綜上所述，是對于一次精益知識培訓的感想。

精益培訓心得體會篇2

2014年9月3日--4日，我有幸參加了在我公司進行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓。此次培訓，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學習，使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進管理理念，是管理方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，根據(jù)顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時也最大限度地降低庫存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)全部環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，準時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足進展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場經(jīng)濟環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。

環(huán)境在變，世界在變，假如企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的進展就會停步不前，而我們在經(jīng)濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平凡走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。

精益培訓心得體會篇3

精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶制造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。

管理者真正的實質(zhì)勞動，應(yīng)當是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)章，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。

中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是轉(zhuǎn)變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，削減浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永久是最重要的價值源泉。

豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導師，他對員工的成長負有責任，他的使命就是把閱歷與解決問題的方法傳授給員工。營造對人敬重與持續(xù)改善的環(huán)境，會對團隊有極大的價值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以激勵員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進一步豐富員工的生活，提高公司形象。永久把現(xiàn)狀當成最差，永久敬重員工，永久追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的.一流產(chǎn)品。

不要擔心員工不夠素養(yǎng)，要擔心的是管理者習慣對才智的浪費。不要把管理粗放歸于員工素養(yǎng)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報，假如你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工才智轉(zhuǎn)化為制造價值的過程，那么，員工就成了"人財"。

員工是流程的主人，流程應(yīng)當由員工做。看板能把人與人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點做得更加無縫。

有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。

把管理直接建立在"以人為本"之上才是精益的必由之路。

以上是我這次的精益培訓體會。

精益培訓心得體會篇4

精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)全部壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終進展目標的一個重要途徑。

實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參加，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：

一、明確精細化管理的目的，強調(diào)精細化管理實施的重要意義。

實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培育人才，通過培訓提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現(xiàn)精細化管理培育合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化，從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，假如把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導層比作"機頭",把基層人員比作"身體",假如一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能熟悉自己所處的地位和職責,完成好自己所負責的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。

二、運用精細化管理進行數(shù)字分析，提升管理水平。

各部門職工應(yīng)不斷進行專項分析討論，通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的把握措施，并落實管理責任，將管理責任詳細化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比，找出哪些為可控指標，制定把握措施，責任劃分清晰，并貫徹落實。

三、通過考核、嘉獎、懲罰等手段，引導、培育、推動精細化管理。

規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、把握、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。

同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。假如只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必定導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參加，執(zhí)行獎罰機制，快速推動精細化管理。

四、加強本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機制

建立以人為本、全員參加的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關(guān)系哲學層面的精細化管理,.隨著市場經(jīng)濟的高度進展,企業(yè)在精細化管理的應(yīng)用上,特殊是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯，精細化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培育個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L格,把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點,使企業(yè)在競爭中步步為贏。

老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細?！狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必定選擇，也是企業(yè)進展的必定選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推動和完善精細化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。

精益培訓心得體會篇5

一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生

xx始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東制造利潤第二，占據(jù)市場空間，向社會提供好的產(chǎn)品第三，企業(yè)和員工共同進展，此三項經(jīng)營理念中，第一項最為重要，假如一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經(jīng)營理念是以制造利潤為根本理念的。

在以制造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎執(zhí)行了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在絕望之余，二公得出結(jié)論，假如xx采納常規(guī)的方法(當時美國三大汽車生產(chǎn)商采納的大生產(chǎn)方式)，xx將不行能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時期，xx經(jīng)過不懈的努力，制造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個多世紀的進展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達到了30%。

二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標)，再充分討論要達成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題)，再逐一討論解決問題的方法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必定達成目標。

注：這種管理思路，與以規(guī)律關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，由于后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標，xx認為按規(guī)律思維方式設(shè)定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應(yīng)該達到的目標。

在生存獲利的前提下，xx制造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系。現(xiàn)在，各國對xx的tps體系討論很多，對xx的人力資源管理體系討論較少。

精益培訓心得體會篇6

11月16日，縣教育局組織全縣中層以上行政管理人員和班主任，在16個會場進行了一天全面的平安培訓。培訓內(nèi)容豐富，有《先做人后做事，為創(chuàng)建平安校園做出新的項獻》《暢導文明駕駛，削減交通事故》《學校食品標準化建設(shè)，鑄造食品平安鐵打的營盤》等五個專題講座。

教育局唐局長出席培訓會并發(fā)表講話，再一次定調(diào)平安管理的高度。反思總結(jié)學校的平安管理工作，一個非常嚴重的問題擺在學校教育工的面前：學生損害離我們有多遠？

建設(shè)和諧社，平安校園、和諧學校是重要組成部分?！捌桨驳谝弧笔谴蠹业墓沧R，唐局長提出抓平安是“第一責任”，學校教育把平安放在頭等位置是十分必要的。最近，頒布的《中小學管理規(guī)范》把“平安管理”列為學?；A(chǔ)管理。平安教育是學校“平安管理”的核心，提高師生的平安意識和自我保護能力是學校平安教育的主要任務(wù)。作為分管平安的副校長，培訓后我將從以下幾個方面抓：

1、將本次培訓精神傳達到每一位老師，讓全體教職員工充分熟悉到當前平安工作形勢以及當前抓平安的重要性，進一步明確“一崗雙責”的平安責任。

2、制定完善一套嚴密、完整、操作性強的平安管理制度和應(yīng)急預案，進一步明確各個處室、班主任、老師、各管理人員的平安職責。

3、重點進行平安隱患的排查和整改，對一些平安隱患必必要有預見性，發(fā)現(xiàn)問題無論多少錢都必須準時整改到位。

4、加強學生平安習慣的養(yǎng)成教育，通過主題班會、升旗集會、平安講座、宣傳板報等多種途徑對學生進行平安教育。

5、對重點部位（門衛(wèi)、食堂、樓道等）、重點時段（學生早晨到校、就餐、放學、寄宿生傍晚等）和重點工作（防溺水、防踩踏、交通、欺凌、食品平安等）進行重點教育和監(jiān)管。

學校平安無小事，學校全體教職員工齊心協(xié)力，時時、事事把平安放在心上，從點滴小事抓平安教育，克服抓平安的“五種錯誤意識”，抓實、抓細、抓重點，“防、查、教、督”相結(jié)合，筑牢平安墻，確保校園平安。

精益培訓心得體會篇7

上個月公司組織了ctpm精益管理培訓，學習完后，本著共享為主，深入學習為輔，特在此共享學后心得體會。

ctpm精益化管理是建立在持續(xù)執(zhí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面，我們每日抬頭都能觀察。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底執(zhí)行過。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個習慣，一種修養(yǎng)。假如我們不去了解它，去學習它，并且實施它，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習慣，那么想要做到6s里所說的唯恐很不容易，唯恐非一朝一夕所能轉(zhuǎn)變的。

6s管理不僅僅是每日打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證平安，以及樹立良好的個人素養(yǎng)和自身修養(yǎng)更應(yīng)該不斷的去改進和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在沒有參加公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每日根據(jù)領(lǐng)導要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒有早會沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每日大家都知道自己的目標自己的方向，早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力，這段時間，進步是有目共睹的，受益匪淺!

精益培訓心得體會篇8

8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產(chǎn)”培訓，受益匪淺。現(xiàn)就參加這場培訓的一些心得做一個簡潔的匯報。

我們很多人可能總認為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。話說一家家具廠做沙發(fā)，每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套，這樣出來的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一；更重要的是，由于每個員工都需要把握多個工序，一個員工要培育成嫻熟的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什么概念，現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了；通過引進精益生產(chǎn)改革調(diào)整后，形成了流水線作業(yè)，一條線下來只需要7個人，而前三道工序只需要培訓七天就可嫻熟，還有幾道工序只需培訓一個月就可嫻熟，只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān)，這樣只需要保留這一個關(guān)鍵工序人員，就可以確保整個生產(chǎn)的順利進行，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基本上保持了全都性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)進展中有多么重大的作用。

經(jīng)過這次精益生產(chǎn)培訓才知道，其實管理是一條不斷進步，不斷與現(xiàn)代進展相結(jié)合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每日都有在做，但相對于這次精益生產(chǎn)培訓所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧，我們每日都有給生產(chǎn)員工開早會，但早會的內(nèi)容不外乎是：其一，對前一天的工作進行總結(jié)；其二，對當天的工作任務(wù)進行安排；其三，告知員工工作中留意事項及工作要點等。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權(quán)威的資源，今日你站在前面給大家開早會就是提醒大家，你是他們的負責人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的；班組長每日早會的七大任務(wù)：

平安：通過早會宣導，讓員工在工作過程中及下班以后要留意自身平安。

生產(chǎn)任務(wù)：是通過早會告知大家產(chǎn)天的工作任務(wù)，工作重點及工作中的留意要點等；

生產(chǎn)質(zhì)量：大家都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足于市場不敗之地的.根本，產(chǎn)品有好的品質(zhì)，客戶才會對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品有好的評價，客戶的滿意度就是市場對自己產(chǎn)品的需求量；因此，通過早會向大家宣導，讓大家了解產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和必要性；

成本：現(xiàn)在的社會競爭十分激勵，同行業(yè)為了爭取到更多的訂單，質(zhì)量和價格是市場競爭最關(guān)鍵的要點。價格從什么地方來？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競爭——成本把握，假如我們每日宣導員工留意節(jié)約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會降低，從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果，養(yǎng)成節(jié)約的習慣亦是體現(xiàn)一