制程管制SPC培訓資料有問題?請…一.制程管制解析二.制程管制最低要求目錄三.制程管制流程分析四.制程管制作業(yè)五.制程管制的原則制程定義1.製造規(guī)格WI/包規(guī)Traveler/SFC測試規(guī)格一般規(guī)範測試軟體測試治具測試儀器2.治工具導入IQCSpec.IPQC/OQCSpec.Insp.Spec.可靠性測試測試軟體測試方法測試允收水準3.QCSpec.4.重工設備(制程能力不足時)5.產(chǎn)能6.制程可靠性7.工程規(guī)格ECN藍圖零部件承認書BOM8.PFMEA9.設備核準10.人員訓練11.環(huán)境管制制程管制解析管制是甚麼(一)----將事物維護在界限之內(nèi)----使事物成為我們所期望的----也就是說:確定目標,並檢查是否按此目標進行,如有偏離,則加以修正處理,從而實現(xiàn)目標.制程管制解析規(guī)格上限管制上限規(guī)格值(中心值)管制下限規(guī)格下限●●●●●●●管制是甚麼(二)制程管制解析制程管制第一線作業(yè)員及品保人員100%執(zhí)行規(guī)格來料管制製造運作程序產(chǎn)品品質(zhì)計劃OOBA產(chǎn)品品質(zhì)制程管制解析操作程序操作條件使用治工具圖片及說明檢驗項目檢驗標準允收規(guī)格品質(zhì)控制計劃使用量治具制程管制a.明確產(chǎn)品的特性規(guī)格b.必要時,有工作指導書可用c.使用及維護適當?shù)脑O備d.提供適當之量測及監(jiān)控設備e.執(zhí)行產(chǎn)品量測活動f.適當?shù)漠a(chǎn)品放行,交貨及裝運的方法ISO-9000.2000制程管制解析先期品質(zhì)規(guī)劃Vs量產(chǎn)件放行核準(QS9000之AQP&PPAP)AQP1.PFMEA2.PMP3.ProcessFlow4.制程定義文件5.WI6.其它PPAP1.Warrant2.Sample3.GRR4.CPK5.FAI制程管制解析共同性要求制程管制之功能包含所有被工程、製造、品管、品保所執(zhí)行之所有與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)之活動.最基本之制程管制:第一線作業(yè)員及品管員100%執(zhí)行要求去達成.與製造流程同步作業(yè)之制程管制系統(tǒng)應被使用、確保無不良產(chǎn)生.制程監(jiān)控組織應稽核產(chǎn)品之品質(zhì)與可靠度,確保符合客戶要求.制程管制最低要求制程監(jiān)控組織制程管制組織品質(zhì)保證組織檢驗人員IPQC/線、組長工程人員ME檢驗員--OQC稽核人員--QA工程人員--QE第一線之作業(yè)員100%執(zhí)行規(guī)格第一線之品管員100%執(zhí)行規(guī)格制程管制最低要求制程管制組織之責任抽查是否按制程規(guī)格作業(yè)實行檢驗,測試以驗證制程樣品使用統(tǒng)計制程管制來改善制程抽查設備點檢狀況確保生產(chǎn)設備之參數(shù)設定符合要求制程管制最低要求品保組織之責任1.管制不合格品2.核準規(guī)格變更3.品質(zhì)系統(tǒng)之有效運作維護4.確保適當之制程管制規(guī)格存在並且得以執(zhí)行生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)—停止生產(chǎn)出貨時發(fā)現(xiàn)—停止出貨需要重工—制程及品管工程人員同意需特採—客戶同意制程管制最低要求制程控制系統(tǒng)動作分析<4>Actionontheoutput對產(chǎn)出結(jié)果之作用<2>CollectInformation

AboutPerformance

運作性能信息收集<3>Actionon

theprocess

對制程作用Theoutput

產(chǎn)出結(jié)果Materials

(物料)Methods(方法)Man

(人)Measurement

(量測)MotherMature(環(huán)境)Machine

(機器)<1>TheProcess(制程)制程管制流程分析1.流程步驟及參數(shù)流程Inputs輸入Stepofprocess流程步驟Outputs輸出Inprocessparameters參數(shù)InputsX’S輸入因素X’S6M’SMan人Machine機器Method方法Material材料Measurement量測MotherNatureKEYFOR(X’S)ProcessParametersNNoiseParametersN假像參數(shù)CControlProcessParametersC可控流程參數(shù)SOPParameters

標準作業(yè)流程參數(shù)CriticalParameters

關(guān)鍵參數(shù)InProcessProductParameters,Y’S流程,產(chǎn)品參數(shù)Y’SY=F(X)制程管制流程分析辯識產(chǎn)品與流程參數(shù)運用下列方法有助於辯析對產(chǎn)品參數(shù)或流程產(chǎn)出造成影響的流程參數(shù).Brainstorming腦力激湯LiteratureReview研究文獻OperatorsManuals操作手冊WorkInstruction操作規(guī)範OperatorsExperience作業(yè)者經(jīng)驗Customer/Suppliesinput來自客戶/供應者之輸入EngineeringKnowledge互程知識ScientificTheory科學理論制程管制流程分析有關(guān)制程參數(shù)的問題NoiseParameters

假像參數(shù)假像參數(shù)是什么?假像參數(shù)是否不可能或是不值得被控制?系統(tǒng)對假像假像參數(shù)的免視能力有多強?ControllableParameters可控制參數(shù)是如何被監(jiān)控的?可控制參數(shù)的驗証頻率如何?可控制參數(shù)的理想目標是否明確?可控制參數(shù)目禁值差異程度為何?可控制參數(shù)有多穩(wěn)定?制程管制流程分析StandardOperatingProcedures標準作業(yè)程序是否存在?標準作業(yè)程序是否被了解?標準作業(yè)程序是否被通過?標準作業(yè)程序是否維持在最新版本?作業(yè)人員是否經(jīng)核定合格?稽核計劃是否排定?制程管制流程分析MoreQuestionAboutIn-processParameters更多關(guān)於制程參數(shù)的問題是什麼造成制程參數(shù)的差異?制程參數(shù)是如何控制的?制程參數(shù)是否附有數(shù)據(jù)?那些制程參數(shù)該有管制圖?我們該注意無附加價值步驟的制程參數(shù)嗎?你如何知道該監(jiān)控那些制程參數(shù)?制程管制流程分析5S預防保養(yǎng)緊急應變作業(yè)指導書外觀標準項目作業(yè)規(guī)定的驗證制程變更管制變更制程管制維護制程管制管甚麼?制程管制作業(yè)基本項目

產(chǎn)品品質(zhì)計劃制程品管作業(yè)產(chǎn)品標示與追溯性儀校管制異常處理制程管制作業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)計劃(PMP)

文件類別使用設備/儀器抽查頻率允收/拒收之界限發(fā)現(xiàn)不良品處置稽核所需之記錄表單制程管制作業(yè)制程品管作業(yè)WhatIQC制程條件確認制程首件確認制程自主檢查制程巡迴檢查線上檢查成品檢查WhoIQC線長IPQC作業(yè)員IPQCFQCOQCWhen原物料進廠時開線時始業(yè)/換料/修模/調(diào)機生產(chǎn)中(100%)生產(chǎn)中(抽檢)生產(chǎn)中(視狀況而定)批檢驗HowPMPWIPMPWIPMPPMPPMP制程管制作業(yè)線上檢查1.管制點的設定制程品質(zhì)穩(wěn)定狀況可能影響後續(xù)制程的重要性2.檢驗標準:至少包括檢驗項目,規(guī)格,檢驗方法3.檢驗方法制程不穩(wěn)定時或數(shù)量少,價格貴時全數(shù)檢驗制程穩(wěn)定,連續(xù)大量生產(chǎn)型抽驗(FQC)品管上軌道時抽檢及巡檢(IPQC)4.檢驗量儀/GRR5.檢驗記錄:日報/管制圖6.回饋與矯正措施7.檢驗員之檢出力:Training/主管及QA稽核8.檢查員組織編制:a編制在生產(chǎn)部門---品質(zhì)較穩(wěn)定時b.編制在品管部門---品質(zhì)較不穩(wěn)定時制程管制作業(yè)制程檢驗目的:1.防止大批量不良發(fā)生2.消除不良產(chǎn)生的原因3.不讓不良品流入次工程重點:1.該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常,有不良較高之記錄2.使用機器不穩(wěn)定(含模治具)3.IQC有材料不甚理想的信息4.新導入量產(chǎn)品5.新的操作人員6.PMP規(guī)定制程管制作業(yè)品質(zhì)異常1.突發(fā)性嚴重缺點(如在制品連續(xù)幾個發(fā)生重缺點)2.經(jīng)常性嚴重缺點

a.雖比率不高,但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生

b.生產(chǎn)要素變化,影響品質(zhì),生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正制程管制作業(yè)異常回饋與矯正系統(tǒng)作業(yè)員檢驗員現(xiàn)場主管制程管制品質(zhì)保證廠長工程人員工程人員實發(fā)性經(jīng)常性制程管制作業(yè)制程管制手法TPMSPC5S

PFMEA