現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書編制單位生產(chǎn)科編制時(shí)間20XX年3月內(nèi)容提要本作業(yè)指導(dǎo)書是集脫硫廠管理干部、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)一線班組級以上管理人員的共同智慧，是完善企業(yè)基礎(chǔ)、強(qiáng)力推進(jìn)我廠SHE管理規(guī)范化、制度化、科學(xué)化的一項(xiàng)重要舉措，結(jié)合我廠4套裝置的管理、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和理論成果，側(cè)重于生產(chǎn)實(shí)際操作，具有實(shí)用性強(qiáng)、指導(dǎo)意義大、編制語言易懂的特點(diǎn)，特別是對我廠百萬方天然氣凈化裝置的實(shí)際操作具有重大的指導(dǎo)作用。 20XX年3月第1版20XX年3月第1次印刷脫硫廠生產(chǎn)管理科前言隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，我廠天然氣凈化裝置規(guī)模日益擴(kuò)大，許多新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料在天然氣凈化脫硫工藝上得以推廣應(yīng)用，以致原97年版操作規(guī)程已不能滿足目前生產(chǎn)操作需要，為此，特組織我廠廣大工程技術(shù)人員，依托重慶天然氣總廠12套大中型天然氣凈化裝置的管理、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和理論成果，同時(shí)，結(jié)合我廠24年來陸續(xù)建成投運(yùn)的4套天然氣凈化裝置積淀的管理、技術(shù)和操作運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，編制了適合我廠職工實(shí)際操作的《天然氣脫硫裝置操作規(guī)程》理論指導(dǎo)上，編制的本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書共分四十二個(gè)單體操作，側(cè)重在生產(chǎn)實(shí)際操作方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述。本作業(yè)指導(dǎo)書作為我廠在天然氣凈化操作上的標(biāo)準(zhǔn)手冊之一，是推進(jìn)我廠SHE管理工作的一部分。望廣大干部職工一定要認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，深刻理解和掌握其內(nèi)容實(shí)質(zhì)，充分發(fā)揮本作業(yè)指導(dǎo)書在生產(chǎn)實(shí)際操作中的主要指導(dǎo)作用。由于時(shí)間倉促，編者水平有限，書中難免有錯(cuò)誤和疏漏，懇請廣大職工提出寶貴意見。編者20XX年3月

原料氣過濾系統(tǒng)的排污操作步驟原料氣重力分離器和過濾分離器在日常生產(chǎn)過程中，要監(jiān)視其油水液位變化情況，注意防止油水帶入脫硫裝置，污染脫硫溶液。其日常排污操作步驟如下：1.在排凝析油和水之前，首先要檢查確認(rèn)輕油罐處于低液位，輕油罐的安全附件完好，排氣及排污管線通暢，閥門開關(guān)狀態(tài)正確。2.應(yīng)有兩人在現(xiàn)場進(jìn)行操作和監(jiān)護(hù)，一人緩慢打開排污閥，并監(jiān)視重力分離器液位高低情況，另一人監(jiān)視輕油罐受液情況（如壓力、液位等的變化情況）。3.在排凝析油和水過程中，如果輕油罐液位上漲很快，而壓力上漲緩慢或壓力基本維持不變，則說明重力分離器內(nèi)有油和水，則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行排污操作；如果液位不再上漲，而壓力上漲很快，則說明重力分離器內(nèi)無油和水，排出的是天然氣，此時(shí)應(yīng)立即停止排污操作，關(guān)閉排污閥。操作注意事項(xiàng)：在裝置正常生產(chǎn)排污過程中，由于原料氣重力分離器和過濾分離器設(shè)備為高壓設(shè)備，而輕油罐則為低壓設(shè)備，因此一定要監(jiān)視其液位和壓力的變化情況，排污閥門嚴(yán)禁猛開和全開，嚴(yán)防串氣或嚴(yán)重氣液夾帶，避免設(shè)備發(fā)生爆炸事故。原料氣過濾分離器的切換和清洗步驟在生產(chǎn)過程中，如果過濾器前后壓差達(dá)到規(guī)定值時(shí)，需要對過濾元件進(jìn)行檢查、清洗或更換。其清洗和切換步驟如下：先確認(rèn)備用臺Ａ具備運(yùn)行條件，設(shè)備正常，儀表完好。緩慢打開備用臺Ａ進(jìn)口閥（確認(rèn)出口閥是全開的），兩臺并列運(yùn)行，確認(rèn)Ａ臺運(yùn)行正常，緩慢關(guān)閉運(yùn)行臺Ｂ進(jìn)口閥，再檢查Ａ臺運(yùn)行正常后，關(guān)閉Ｂ臺出口閥，Ｂ臺停用。打開停運(yùn)臺Ｂ臺放空閥，緩慢泄壓至0.8Mpa時(shí)，關(guān)閉放空閥，打開排污閥，排盡其貯液筒內(nèi)油和水后，關(guān)閉排污閥，打開放空閥泄壓至0Mpa。打開N2閥，置換30分鐘左右，置換氣排至放空火炬系統(tǒng)，之后，關(guān)閉放空閥和N2閥。開啟新鮮水閥，使水淹沒整個(gè)過濾元件為止。專人清洗或更換過濾元件，并用工業(yè)水沖洗干凈設(shè)備內(nèi)部的雜質(zhì)，殼體也需引入工業(yè)水沖洗干凈。復(fù)位后，開N2置換30分鐘左右，置換氣排放至大氣，檢測O2<3%為置換合格，關(guān)閉N2閥。確認(rèn)連接該過濾分離器的所有閥門處于正確的開或關(guān)位置，緩慢進(jìn)氣升壓檢漏。0.5Mpa——1.5Mpa為兩個(gè)檢漏階段。檢漏合格后，全開Ｂ臺的出口大閥，使其進(jìn)入備用狀態(tài)。在原料氣過濾分離器切換過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：由于原料天然氣預(yù)處理裝置涉及的是高含硫原生天然氣，其原料氣中含有的H2S是一種無色劇毒氣體，CH4是一種無色無味的易燃易爆的氣體，對裝置和人身的安全存在重大的隱患。因此，必須精心操作，防止原料氣泄漏發(fā)生爆炸和引起人員中毒。Ｂ臺停運(yùn)過程中，當(dāng)泄壓至０以后，要用氮?dú)庵脫Q，防止打開時(shí)殘存的原料氣中CH4引起人員中毒。Ｂ臺停運(yùn)過程中，在氮?dú)庵脫Q合格后打開設(shè)備期間，由于過濾元件積存的FeS因燃點(diǎn)較低而容易引起自燃，所以工業(yè)水應(yīng)隨時(shí)處于備用狀態(tài)，以免造成嚴(yán)重的設(shè)備損害和引發(fā)火災(zāi)。在Ｂ臺檢修完成之后，首先要對Ｂ臺進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換出設(shè)備內(nèi)的空氣，以避免空氣進(jìn)入裝置系統(tǒng)，引起天然氣爆炸或脫硫溶液變質(zhì)。在Ｂ臺進(jìn)原料天然氣升壓檢漏之前，要檢查確認(rèn)氮?dú)獾裙霉芫€上的閥門及盲板處于關(guān)閉狀態(tài)，以避免高壓原料氣竄壓進(jìn)入工業(yè)水、氮?dú)獾裙霉こ滔到y(tǒng)，進(jìn)而造成其他事故發(fā)生。在原料天然氣升壓過程中，要控制升壓速度（一般控制≤0.3MPa|min），以避免在高壓差時(shí)，由于節(jié)流而造成閥門、管線等堵塞和損壞。脫硫吸收塔的操作方法脫硫原料氣在吸收塔內(nèi)與貧液逆流接觸，在低溫高壓下，選擇性脫除天然氣中的H2S和少量的CO2，得到H2S≤20mg/m3，總硫≤200mg/m3，CO2≤3%（V）的產(chǎn)品氣：凈化氣，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：1）密切注意產(chǎn)品氣的H2S分析報(bào)告，根據(jù)產(chǎn)品氣H2S的含量和進(jìn)氣量，隨時(shí)調(diào)整溶液循環(huán)量，保證產(chǎn)品氣質(zhì)量。2）經(jīng)常觀察吸收塔的液位，保證中控顯示出來的液位與現(xiàn)場顯示的液位要相符合，防止液位過低而造成串氣。3）注意觀察吸收塔的壓差，防止胺液嚴(yán)重發(fā)泡或攔液時(shí)被凈化氣帶走。４）在對吸收塔液位進(jìn)行調(diào)整時(shí)，在開關(guān)調(diào)節(jié)閥和液調(diào)旁通時(shí)動作幅度不宜過大，以免照成系統(tǒng)波動較大。 5）用聽音器檢查塔內(nèi)有無異常聲音。吸收塔操作及日常檢查要點(diǎn)：操作要點(diǎn)：密切注意產(chǎn)品氣H2S含量變化情況。根據(jù)原料氣、產(chǎn)品氣中H2S含量和原料氣處理量隨時(shí)調(diào)整溶液循環(huán)量和進(jìn)塔盤的層數(shù)。嚴(yán)格控制好各工藝參數(shù)如溫度、壓力等。吸收塔溫度主要由原料氣進(jìn)氣溫度和貧液入塔溫度決定。注意觀察吸收塔的壓差，防止砜胺溶液嚴(yán)重發(fā)泡時(shí)被凈化氣帶走。經(jīng)常檢查吸收塔的液位，防止液位過低而造成串氣，正?？刂埔何?0~60%；開車時(shí)控制好進(jìn)氣速度，以防沖塔，控制好溶液組分。日常檢查要點(diǎn)：肉眼檢查外部腐蝕情況，有無裂紋；用發(fā)泡劑檢查各連接口法蘭、焊口、儀表有無泄漏；用聽音器檢查內(nèi)部有無異常聲音。溶液循環(huán)泵的啟停操作1啟運(yùn)程序：1）.啟運(yùn)前的檢查工作a確認(rèn)泵體及進(jìn)口管線、出口管線各閥處于正確的開關(guān)位置。b確定泵啟運(yùn)所需的電源、儀表、吸入液到位。c緩慢打開溶液循環(huán)泵的入口灌液，同時(shí)打開排氣閥，把泵體及吸入管線中的空氣排盡。d排氣完成后，進(jìn)行盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動自如。e檢查機(jī)泵各部件聯(lián)接螺栓是否松動，檢查機(jī)械密封軸承等是否退出，檢查機(jī)械密封部位是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。F確認(rèn)潤滑油是否在正常位置并向軸承套提供冷卻水。2）.運(yùn)轉(zhuǎn)a微開溶液循環(huán)泵回流操作閥，與中控聯(lián)系給信號啟動電機(jī)回流運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。b回流運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，與中控聯(lián)系給信號逐漸加大負(fù)荷，打開儀表針型閥，出口壓力達(dá)到正常額定壓力時(shí)，逐漸打開出口閥，并關(guān)閉回流閥。c再次檢查機(jī)體內(nèi)部及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查泵的振動情況。d檢查泵進(jìn)口及出口壓力、電流、流量，檢查潤滑油、軸承套冷卻水，機(jī)封、軸承溫度是否正常。e檢查電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)，不允許機(jī)泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。f檢查機(jī)泵各聯(lián)接處密封情況，不允許泄漏。2停運(yùn)程序：a.微開溶液循環(huán)泵P1101回流閥，確認(rèn)有溶液回流。b.與中控聯(lián)系降負(fù)荷逐漸關(guān)小泵出口閥，停運(yùn)電機(jī)，并關(guān)完出口閥。c.當(dāng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)，關(guān)閉回流閥和儀表針型閥。脫硫溶液循環(huán)泵的切換（A→B）1、檢查：⑴檢查各連接處螺栓是否緊固；⑵檢查油位和油質(zhì)量；⑶檢查電機(jī)、線路及絕緣情況；⑷檢查壓力表；（5）檢查冷卻水；2、啟運(yùn)：（1）對B#泵進(jìn)行盤車，通知送電；（2）與中控室聯(lián)系，給啟運(yùn)臺信號；（3）開進(jìn)口閥，打開排氣閥，如果有回流閥的泵，先打開回流閥，灌滿液體，關(guān)閉壓力表；按啟運(yùn)按鈕；3、切換;(1)啟B#泵，與中控室聯(lián)系，給B#泵逐漸加大負(fù)荷，打開壓力表閥并立即開泵出口閥一部分，關(guān)小A#泵進(jìn)口閥，開大B#泵進(jìn)口閥高于正常流量20%左右，停A#泵，與中控室聯(lián)系，給A#泵逐漸降低負(fù)荷，關(guān)閉出口閥。(2)對B#泵進(jìn)行流量壓力的調(diào)整；(3)關(guān)A#泵進(jìn)口閥，冷卻水閥和壓力表針型閥。(4)調(diào)整正常后進(jìn)行觀察和全面檢查運(yùn)行情況，并做好記錄。地下溶液泵操作規(guī)程啟泵前的檢查與準(zhǔn)備檢查泵各部分的連接是否緊固良好。向泵的軸承腔加注潤滑脂，以充滿油腔的1/2～2/3為宜。點(diǎn)試，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，使之與泵規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致。檢查溶液地下罐內(nèi)的液位是否全部淹沒葉輪。扳動聯(lián)軸器3～5轉(zhuǎn)，檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無金屬摩擦聲。啟動關(guān)閉出口閥，啟動電機(jī)。待電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開壓力表針型閥，調(diào)節(jié)出口閥至所需工況。停車操作慢慢關(guān)閉出口閥；切斷電源；關(guān)閉壓力表針型閥。正常維護(hù)和檢查檢查泵和電機(jī)軸承處的溫升是否正常（溫度不高于75℃）。檢查泵的振動和噪音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理后重新開車。閃蒸罐的操作方法1）根據(jù)閃蒸氣H2S含量的高低，適當(dāng)調(diào)節(jié)小股貧液的流量。2）富液通過閃蒸罐液調(diào)閥流入再生塔的流量波動，決定了酸氣流量的穩(wěn)定程度，因而在溶液循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)較大波動時(shí)，控制好閃蒸罐液位和閃蒸罐液調(diào)閥的開度，緩解再生塔的富液波動,減小對硫磺回收裝置運(yùn)行的影響?？刂坪瞄W蒸罐液位，４）控制好閃蒸罐液位、溫度和壓力，給出最大的橫截面，延長溶液的停留時(shí)間，以利于減小對硫磺回收裝置運(yùn)行的影響。溶液過濾系統(tǒng)清洗和更換濾袋的步驟1.正確穿戴勞保用品，準(zhǔn)備好相關(guān)作業(yè)工具。2.打開溶液袋式過濾器和活性炭過濾器旁通閥，全關(guān)閉袋式過濾器和活性炭過濾器富液進(jìn)口閥、出口閥，停運(yùn)溶液過濾系統(tǒng)。3.打開底部溶液回收閥，利用設(shè)備本身的壓力回收溶液直至壓力為0，再用氮?dú)饨▔海ǖ獨(dú)鈮毫Σ坏贸^0.1Mpa）把溶液回收到低位罐，回收完畢，打開排氣閥確認(rèn)溶液完全回收。4.當(dāng)溶液回收完后，分別關(guān)閉排污閥和溶液回收閥，用凝結(jié)水洗1次，并排至低位罐。5.活性炭過濾器的返洗是用凝結(jié)水浸泡，再從排污閥排盡，反復(fù)幾次，直至排出清水為止，在此步操作中，防止污水亂排亂放，避免造成環(huán)保事故；凝結(jié)水清洗完成后，關(guān)閉凝結(jié)水閥、排污閥。打開過濾器頂部排氣閥，打開氮?dú)忾y，用氮?dú)庵脫Q5分鐘，置換氣從過濾器頂部排至大氣。6.再次檢查與過濾器連接的所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)（旁通閥除外）。7.松開螺栓，打開過濾器頭蓋。8.打開排污閥，用工業(yè)水清洗或更換濾袋和過濾器內(nèi)壁。檢查或更換O形密封圈和濾袋支架（如出現(xiàn)裂紋、變形嚴(yán)重，則更換）。9.清洗干凈和更換濾袋完畢后，過濾器復(fù)位。10.關(guān)閉排污閥，用凝結(jié)水對過濾器進(jìn)行灌罐試壓，當(dāng)液位滿時(shí)關(guān)閉排氣閥及凝結(jié)水閥，緩慢打開過濾器入口閥灌液壓力升到0.6MPa時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，若無泄漏；緩慢開過濾器出口閥，當(dāng)有富液進(jìn)入時(shí)，停止開閥，至壓力平衡，并檢查有無泄漏，如無泄漏，則全開過濾器出口閥，然后打開過濾器進(jìn)口閥。壓力平穩(wěn)后，關(guān)閉旁通閥，投運(yùn)溶液過濾器系統(tǒng)。11.啟用溶液補(bǔ)充泵P1103，及時(shí)將回收溶液打入系統(tǒng)。酸水回流泵操作規(guī)程起泵前的檢查與準(zhǔn)備檢查泵各部分的聯(lián)結(jié)是否緊固良好。打開進(jìn)口閥,關(guān)閉出口閥,向泵內(nèi)充酸水；打開排氣出口閥,排除泵和管路內(nèi)氣體。啟泵啟動電機(jī),待電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開壓力表針型閥，緩慢打開出口閥達(dá)到所需工況，注意觀察壓力表的讀數(shù)，壓力不得超過規(guī)定的最大值；觀察TRG表指示：TRG表指針超出量程，說明電機(jī)反轉(zhuǎn)，必須斷電后校正接線；TRG表指針在黃色或紅色區(qū)域，說明電機(jī)出現(xiàn)故障，斷電后查找原因排除故障；TRG表指針在綠色區(qū)域，說明電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；停泵：逐漸關(guān)閉出口閥，打開回流閥；按下停止按鈕，切斷電源；關(guān)閉進(jìn)口閥和回流閥、壓力表針型閥。正常維護(hù)和保養(yǎng)：電流是否超過額定電流；壓力表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍；TRG儀表指示是否正常；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音和振動有無異?，F(xiàn)象。以上任何一項(xiàng)出現(xiàn)異常情況都要切斷電源及時(shí)處理，然后重新開車?；亓鞅玫那袚Q步驟打開備用泵的進(jìn)口閥，泵的排氣閥；啟泵，打開回流閥，觀察其運(yùn)行是否正常；打開出口閥，關(guān)閉部分回流閥，將泵切入系統(tǒng)；關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口，停泵；注意：嚴(yán)禁回流泵空轉(zhuǎn)，不得逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞軸承。小于最小流量時(shí)，不應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)?？绽淦鞑僮饕?guī)程開車前的檢查與準(zhǔn)備確認(rèn)電力可以提供，必要的儀表可以使用；檢查潤滑油位，必要時(shí)更換或補(bǔ)充潤滑油；啟動風(fēng)扇之前，應(yīng)用手盤動轉(zhuǎn)軸，減速器和驅(qū)動機(jī)是否自由轉(zhuǎn)動；檢查轉(zhuǎn)動皮帶張緊程度。啟動啟動驅(qū)動機(jī)，觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲響；根據(jù)需要調(diào)整葉片角度；注意異?，F(xiàn)象的可能出現(xiàn)，確認(rèn)軸承無過熱趨勢，風(fēng)機(jī)和電機(jī)無過分的振動和噪音；檢查電機(jī)輸出功率。阻泡劑加注操作方法：阻泡劑注入流程圖阻泡劑的加入步驟;1、關(guān)閉閥4和閥5，打開閥2和閥3將阻泡劑混合室中的溶液回收到溶液地下罐。2、關(guān)閉閥2和閥3，將阻泡劑倒進(jìn)阻泡劑加料斗（用量筒計(jì)量好加入量）。3、打開閥1和閥2，將阻泡劑放入混合室，余氣從閥2中排出。注意：操作時(shí)嚴(yán)禁將阻泡劑從閥2溢出。4、關(guān)閉閥1和閥2，緩慢打開閥5和閥4，由貧液將混合室中的阻泡劑帶入貧液泵進(jìn)口，再帶入溶液系統(tǒng)。5、經(jīng)5--10分鐘后，關(guān)閉閥4和閥5。至此，阻泡劑加放完畢，最后，應(yīng)該檢查所有閥門是否關(guān)閉、是否有漏點(diǎn)，確認(rèn)阻泡劑加入器完好，方可離開現(xiàn)場。脫硫裝置緊急停電時(shí)的處理程序先關(guān)閉貧液泵出口閥，防止循環(huán)泵反轉(zhuǎn)，高壓系統(tǒng)溶液和氣反串低壓系統(tǒng)；開原料氣放空閥放空，關(guān)閉凈化氣出口閥，保持吸收塔壓力；閉吸收塔富液吸收液調(diào)閥前后截止閥，保持正常液位；閉閃蒸塔小股貧液進(jìn)口閥和氣相出口閥，關(guān)閉閃蒸罐液調(diào)閥前后截止閥；停止向重沸器進(jìn)蒸氣；（6）進(jìn)回收裝置酸氣總閥，將酸氣放空保持再生塔壓力；⑺向廠調(diào)度室匯報(bào)，現(xiàn)場加強(qiáng)巡檢，中控密切觀察各點(diǎn)參數(shù)變化，保證裝置安全?；厥展ざ嗡崴炙髋盼鄄僮鞑襟E1、打開放空閥，把罐內(nèi)的酸性氣體放到火炬系統(tǒng)燃燒，使酸水壓送罐罐內(nèi)無壓力。2、當(dāng)酸水分水器有液位且達(dá)到排污要求，打開酸水分水器排污閥，讓酸水分水器的酸水通過酸氣壓力壓送到酸水壓送罐罐內(nèi)，此步操作中要注意：（1）在排污時(shí)一定要監(jiān)控好酸水壓送罐液位，防止高液位或滿液位把酸水帶人火炬;(2)防止排污時(shí)間過長，使酸水分水器無液位后把大量的酸氣放到火炬系統(tǒng)燃燒，造成不必要的浪費(fèi)。3、排污完成后關(guān)閉排污閥，關(guān)閉酸水壓送罐放空閥。4、打開氮?dú)庵了崴畨核凸蘼?lián)通閥，讓酸水壓送罐建立一定的壓力。5、打開酸水壓送罐至酸水分離器聯(lián)通閥，讓酸水通過氮?dú)鈮核偷剿崴蛛x器作為酸水回流用。6、酸水壓送完成后，關(guān)閉酸水壓送罐至酸水分離器聯(lián)通閥，再關(guān)閉氮?dú)庵了崴畨核凸蘼?lián)通閥。7、打開酸水壓送罐放空閥，對酸水壓送罐進(jìn)行泄壓操作，讓罐內(nèi)無壓力。8、關(guān)閉酸水壓送罐放空閥。H2S主燃燒爐烘爐前的點(diǎn)火步驟1、點(diǎn)火前的檢查：⑴對風(fēng)機(jī)按風(fēng)機(jī)操作規(guī)程要求進(jìn)行全面檢查；⑵對系統(tǒng)各點(diǎn)參數(shù)及閥門均處于正常開和關(guān)狀態(tài)的檢查；⑶對軟化水及各點(diǎn)液位進(jìn)行檢查；2、點(diǎn)火的程序：（1）按風(fēng)機(jī)操作規(guī)程啟動風(fēng)機(jī)；(2)開啟空氣進(jìn)爐閥，引空氣進(jìn)爐吹掃5min以上方可點(diǎn)火；（3）點(diǎn)火前，應(yīng)先檢查爐內(nèi)是否處于負(fù)壓狀態(tài)，嚴(yán)禁在正壓條件下點(diǎn)火；（4）操作人員不可正對點(diǎn)火孔；（5）打開一小部分燃料氣閥門，用已準(zhǔn)備好的帶硫磺的點(diǎn)火棉紗點(diǎn)燃火后，伸入點(diǎn)火孔，從觀察孔中確認(rèn)已經(jīng)點(diǎn)燃后，立即取出并關(guān)閉點(diǎn)火孔，再緩慢打開燃料氣閥門，適時(shí)跟蹤緩開20%空氣流量閥門，配好風(fēng)量；3、點(diǎn)火后的觀察：（1）火嘴燃燒正常后，觀察火焰狀況為藍(lán)色火焰為宜和溫度升溫情況（嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行升溫操作），并調(diào)整風(fēng)氣比；(2)嚴(yán)格控制風(fēng)氣比，做好記錄。H2S燃燒爐正常啟用步驟在啟用H2S燃燒爐前，工況已達(dá)到啟運(yùn)H2S燃燒爐的條件：⑴檢查儀器、儀表及相關(guān)設(shè)備設(shè)施，要求性能良好、可靠；⑵啟動風(fēng)機(jī)，開空氣進(jìn)爐閥，對燃燒爐吹掃5min；⑶適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，用火點(diǎn)燃開啟的燃料氣并開啟儀表風(fēng)；⑷調(diào)節(jié)空氣和燃料氣流量，按正常烘爐曲線進(jìn)行升溫，如果爐膛熄火，應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣，加大風(fēng)量吹掃5min方可重新點(diǎn)火；⑸當(dāng)爐溫達(dá)到800℃，關(guān)閉燃料氣，緩慢加入酸氣進(jìn)行生產(chǎn)；⑹當(dāng)火焰穩(wěn)定后調(diào)節(jié)酸氣和空氣進(jìn)爐量，控制1/3的H2S完全燃燒成SO2。廢熱鍋爐正常啟用步驟檢查儀器儀表控制系統(tǒng)及各管閥件是否完好；給廢熱鍋爐暖鍋，用蒸汽冷凝水建立液位；聯(lián)系好供水，向廢熱鍋爐上軟水，手動控制保持液位60%；(4)H2S燃燒爐正式進(jìn)氣生產(chǎn)后，逐步控制廢熱鍋爐蒸汽壓力0.4-0.5Mpa，并與脫硫裝置蒸汽系統(tǒng)連通；(5)回收裝置各點(diǎn)正常后，再次檢查并調(diào)節(jié)廢熱鍋爐溫度、壓力、液位，正常后，上水控制由手動改為自動。廢熱鍋爐操作和日常檢查要點(diǎn)廢熱鍋爐的操作要點(diǎn)包括：廢熱鍋爐的暖鍋操作、廢熱鍋爐的連續(xù)排污和間斷排污以及廢熱鍋爐的正常啟停操作和維護(hù)要注意三個(gè)環(huán)節(jié)：（1）開停時(shí)的維護(hù)，注意開車時(shí)，必須要進(jìn)行暖鍋操作，暖鍋前必須排盡蒸汽中的冷凝水，主要是把壓力和溫度升到硫的露點(diǎn)以上，停爐時(shí)也一樣。廢熱鍋爐在進(jìn)水、升溫和升壓過程中，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，確保各部分受熱均勻，防止某些局部過快的熱膨脹，以及汽包內(nèi)外壁、管束與殼體之間、各連接部位產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，以避免發(fā)生裂開損壞。在排水、降溫、降壓時(shí)也應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行，避免因過快冷縮在局部產(chǎn)生過大應(yīng)力，導(dǎo)致列管拉裂或變形。（2）運(yùn)行時(shí)的維護(hù)，主要指對廢鍋進(jìn)行各項(xiàng)操作，監(jiān)視，調(diào)整、故障處理，檢查及維護(hù)保養(yǎng)。具體地講主要任務(wù)是：1).隨時(shí)聯(lián)系調(diào)整工藝參數(shù)；2).維持穩(wěn)定的汽壓、汽溫和產(chǎn)汽量；3).平穩(wěn)給水，維持正常水位，嚴(yán)禁三套裝置同時(shí)排污，杜絕“搶水”現(xiàn)象的發(fā)生；4).加強(qiáng)排污，保證爐水合格；5).保持過程氣出入口溫度和流量相對恒定；6).日常檢查安全閥和水位計(jì)是否良好。（3）停車后的維護(hù)廢熱鍋爐的停爐有正常計(jì)劃停爐和事故狀態(tài)停爐。廢熱鍋爐停爐后，為避免汽包、爐體及其傳熱管束的表面發(fā)生氧化腐蝕，必須采取保護(hù)措施.離心風(fēng)機(jī)操作規(guī)程開車前的檢查與準(zhǔn)備檢查風(fēng)機(jī)各部分的聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固,儀表是否完好；盤車3～5轉(zhuǎn)，檢查是否有雜物落入風(fēng)機(jī)流道內(nèi)，然后用手轉(zhuǎn)動主軸，是否轉(zhuǎn)動靈活，有無碰擦聲，否則應(yīng)排除故障；檢查潤滑油油位是否正常；檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通；檢查電機(jī)旋向是否正確，從電機(jī)一側(cè)看應(yīng)為順時(shí)針方向。啟動關(guān)閉進(jìn)、出口閥，關(guān)閉壓力表前針型閥，打開放空閥；與中控室聯(lián)系，給啟運(yùn)臺信號，電機(jī)啟動后，看電機(jī)旋向是否正確，從電機(jī)一側(cè)看應(yīng)為順時(shí)針方向。然后逐漸加大負(fù)荷；待電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開進(jìn)口風(fēng)閥（同時(shí)密切注意機(jī)殼內(nèi)部是否產(chǎn)生雜音及軸承箱的振動情況，情況不正常應(yīng)立即停車），打開壓力表前針型閥，緩慢關(guān)閉放空閥，逐漸打開出口閥至所需工況（即滿負(fù)荷），無負(fù)荷操作不應(yīng)超過10分鐘；10～15分鐘內(nèi)負(fù)荷由零逐漸增加到滿負(fù)荷；緊急停車的條件：發(fā)生冒煙時(shí)，機(jī)體強(qiáng)烈振動或有金屬摩擦現(xiàn)象時(shí)，軸承溫度超過（不得超過環(huán)境溫度40℃）規(guī)定值時(shí)，必須立即停車；停車操作逐漸打開放空閥同時(shí)關(guān)閉出口閥（進(jìn)入小負(fù)荷后），然后再切斷電源；關(guān)閉進(jìn)口閥；關(guān)閉冷卻水；如果發(fā)現(xiàn)異常狀況需緊急停車時(shí)，可先切斷電源，再迅速打開放空閥。正常維護(hù)和檢查使用時(shí)，密切觀察電流是否超載，時(shí)刻注意軸承溫度與機(jī)體振動情況，有無異常響聲，檢查有無三漏漏油、漏水、漏氣；不得超過標(biāo)牌規(guī)定的流量范圍；應(yīng)定期清除聚集在轉(zhuǎn)子部分的氣體雜質(zhì)，以免影響轉(zhuǎn)子平衡產(chǎn)生振動；不允許風(fēng)機(jī)在性能不穩(wěn)定的跳動區(qū)域工作。由于風(fēng)機(jī)的工作流量很低開機(jī)時(shí)有可能進(jìn)入不穩(wěn)定工況，等轉(zhuǎn)速達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，迅速開大進(jìn)口閥，提高風(fēng)機(jī)流量，過度不穩(wěn)定的跳動區(qū)域；如需在短時(shí)間內(nèi)使用較少流量時(shí)，可將其余氣體通過放空閥放空；不允許氣體回流或從管路往鼓風(fēng)機(jī)反擊（即導(dǎo)致風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)）?；厥展ざ坞x心風(fēng)機(jī)的切換步驟（A→B）檢查與準(zhǔn)備檢查風(fēng)機(jī)各部分的聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固,儀表是否完好；盤車3～5轉(zhuǎn)，檢查是否有雜物落入風(fēng)機(jī)流道內(nèi)，然后用手轉(zhuǎn)動主軸，是否轉(zhuǎn)動靈活，有無碰擦聲，否則應(yīng)排除故障；檢查潤滑油油位是否正常；檢查冷卻水閥是否打開；檢查電機(jī)旋向是否正確，從電機(jī)一側(cè)看應(yīng)為順時(shí)針方向。啟動關(guān)閉B#風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥，關(guān)閉壓力表前針型閥，打開放空閥；與中控室聯(lián)系，給啟運(yùn)臺B#風(fēng)機(jī)信號，按下B#風(fēng)機(jī)按鈕，啟動電機(jī)，逐漸加大負(fù)荷；待電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開B#風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)閥，打開壓力表前針型閥，緩慢關(guān)閉放空閥，逐漸打開出口閥至所需工況（即滿負(fù)荷）。三、切換1、啟B#風(fēng)機(jī)，與中控室聯(lián)系，給B#風(fēng)機(jī)逐漸加大負(fù)荷，逐漸打開進(jìn)口風(fēng)閥，打開壓力表前針型閥，緩慢關(guān)閉放空閥，逐漸打開出口閥，當(dāng)B#風(fēng)機(jī)與A#風(fēng)機(jī)壓力相等后，關(guān)小A#風(fēng)機(jī)出口閥，逐漸打開A#風(fēng)機(jī)放空閥，與中控室聯(lián)系，給A#風(fēng)機(jī)逐漸降低負(fù)荷，停A#風(fēng)機(jī)，關(guān)A#風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥，冷卻水閥和壓力表針型閥。2、對B#風(fēng)機(jī)進(jìn)行流量壓力的調(diào)整；3、調(diào)整正常后進(jìn)行觀察和全面檢查運(yùn)行情況，并做好記錄。再熱爐的點(diǎn)火步驟1、檢查一、二、三級再熱爐點(diǎn)火孔、爐頭各觀察孔是否暢通，打開冷卻用風(fēng)，并進(jìn)行點(diǎn)火槍試驗(yàn)，看點(diǎn)火槍是否送電和是否打火。2、點(diǎn)火前確認(rèn)尾氣灼燒爐已點(diǎn)火成功，并燃燒正常，在按照三、二、一級再熱爐依次點(diǎn)火的程序進(jìn)行點(diǎn)火；如果所有啟動條件都滿足，點(diǎn)火程序發(fā)出允許點(diǎn)火指令。3、點(diǎn)火前，用空氣吹掃三級再熱爐爐膛5—8分鐘左右。4、三級再熱爐點(diǎn)火前，與中控室聯(lián)系發(fā)出指令將燃料氣和空氣調(diào)節(jié)閥在正確的預(yù)定開度以保證點(diǎn)火成功，點(diǎn)火期間調(diào)節(jié)閥開度處于保持狀態(tài)。打開點(diǎn)火孔前的燃料氣針型閥和儀表風(fēng)閥開始點(diǎn)火，此時(shí)需要三人配合，一人開閥，一人按現(xiàn)場的點(diǎn)火箱點(diǎn)火啟動按鈕，一人在觀察孔看點(diǎn)火是否成功和火焰狀況，當(dāng)點(diǎn)火成功后，此時(shí)燃料氣控制在少量，為了防止?fàn)t膛熄火，空氣量控制等當(dāng)量燃燒，等爐膛逐漸變紅后，再緩慢開啟進(jìn)爐頭燃料氣閥，再緩慢關(guān)閉點(diǎn)火孔前的燃料氣針型閥和儀表風(fēng)閥，此步切換操作一定要讓空氣量和燃料氣等當(dāng)量燃燒。當(dāng)燃燒正常后，與中控室聯(lián)系緩慢把手動切換為自動，最后把空燃比控制在9:1以上。5.當(dāng)三級再熱爐燃燒正常后，在按以上步驟點(diǎn)燃二級再熱爐。6.當(dāng)二級再熱爐燃燒正常后，在按以上步驟點(diǎn)燃一級再熱爐。7、一、二、三級再熱爐都燃燒正常后，各點(diǎn)溫度都達(dá)到進(jìn)酸氣的條件，此時(shí)才緩慢開啟進(jìn)回收工段的酸氣大閥，嚴(yán)格控制好酸空比保證正常生產(chǎn)?；厥展ざ纬虻牟僮鞑襟E除硫目的：采取升溫辦法，將轉(zhuǎn)化爐內(nèi)硫磺及粘附在催化劑表面及孔隙的有害物質(zhì)除去，有利于檢修及防止再生產(chǎn)時(shí)因空氣過量而引起硫磺燃燒超溫，破壞催化劑活性。該步驟需進(jìn)行36—48小時(shí)，具體操作為：應(yīng)在停酸氣前48h進(jìn)行；在維持正常操作條件下，將反應(yīng)器入口溫度提高15-30℃，維持48h；及調(diào)節(jié)高溫?fù)胶祥y和再熱爐入爐燃料氣，將一級反應(yīng)器入口溫度升至280℃～320℃，二級反應(yīng)器入口溫度升至260℃～280℃，三級反應(yīng)器入口溫度升至240℃～260℃，盡量提高溫度；降低進(jìn)主燃爐空氣量，控制H2S/SO2比值為2.5～3.0，運(yùn)行36—48小時(shí)；（4）進(jìn)行除硫操作時(shí)，一定要嚴(yán)密注視一、二級反應(yīng)器床層溫度變化，床層溫度不得超過400℃.一旦超溫，應(yīng)立即采取措施降低入口溫度或開降溫蒸汽；注意：停車可能因?yàn)樗釟饬康臏p少和酸氣含量的降低會造成部分溫度達(dá)不到規(guī)定溫度，盡量保證床層的溫度達(dá)規(guī)定要求，再熱爐溫度不超過500℃?；厥展ざ沃脫Q的操作步驟由酸氣切換為燃料氣，進(jìn)行置換操作，該操作需進(jìn)行36小時(shí)，具體操作為：⑴盡量將酸氣壓到未停產(chǎn)的裝置繼續(xù)生產(chǎn)，若仍有富余酸氣，就緩慢打開酸氣放空閥放空。切入燃料氣后關(guān)閉入爐酸氣閥；⑵將燃料氣流量控制在30—50m3/h，空氣流量控制在300—500m3/h。以主燃爐內(nèi)火焰呈藍(lán)色為最佳。⑶切入燃料氣后，在當(dāng)量燃燒下，爐溫上升會很快，所以必須嚴(yán)密注意爐膛溫度，如果溫度太高，要打開入爐滅火蒸汽閥，進(jìn)行蒸汽降溫。注意在通入蒸汽前必須將管內(nèi)凝結(jié)水排盡，之后緩慢加入；⑷密切觀察反應(yīng)器床層溫度的變化，如上升較快，應(yīng)適當(dāng)減少入主燃爐的燃?xì)饬浚ㄗ⒁猓捍藭r(shí)關(guān)閉高溫?fù)胶烷y已作用不大）。若床層著火，應(yīng)打開滅火蒸汽進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁催化劑床層溫度超過400℃.⑸改燃料氣后的操作條件：H2S主燃爐燃料氣流量為：30—50m3/hH2S主燃爐空氣量為：300—500m3/h燃料氣/空氣比值為：1:10H2S主燃爐爐膛溫度：≤1300℃；一級反應(yīng)器入口溫度：280℃～320℃；二級反應(yīng)器入口溫度：260℃～280℃；三級反應(yīng)器入口溫度：240℃～260℃；(6)待系統(tǒng)無液流時(shí)，緩慢加入過?？諝猓煔庵醒鹾靠刂圃?%），觀察床層溫度不再上升或上升緩慢，同時(shí)煙氣中氧含量接近于0時(shí)，此時(shí)應(yīng)逐步降低燃料氣（降低速度50℃/h），完成置換操作；由于上游工況的改變，灼燒爐操作條件應(yīng)隨之變動，注意灼燒爐爐膛溫度及煙道溫度的變化，確保灼燒爐及煙囪的安全。檢查各閥是否完全關(guān)閉，特別是蒸汽和燃料氣閥門，置換結(jié)束后進(jìn)入下一步強(qiáng)制風(fēng)冷?；厥展ざ螐?qiáng)制風(fēng)冷的操作步驟為了使裝置盡快冷卻，縮短停產(chǎn)時(shí)間，特進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷。具體操作如下：（1）置換完畢后，關(guān)閉進(jìn)H2S主燃爐的燃料氣閥，關(guān)閉進(jìn)H2S主燃爐的儀表風(fēng)閥；（2）調(diào)節(jié)入爐空氣量，最初風(fēng)量定在30m3/h，以后每小時(shí)增加10m3/h，直至1000m3/h為止，使裝置逐漸冷卻。（3）待一、二、三級反應(yīng)器床層溫度降至70℃左右時(shí)將反應(yīng)器人孔打開；（4）H2S主燃爐爐膛溫度降至200℃左右時(shí)，將廢熱鍋爐和冷凝器液位控制在70%左右后關(guān)閉軟水總閥；（5）當(dāng)H2S主燃爐爐膛溫度降至100～150℃時(shí)，即可停止風(fēng)冷?；厥昭b置正常停車后的注意事項(xiàng)：關(guān)閉入爐空氣閥，觀察球孔閥和供風(fēng)閥；停運(yùn)主風(fēng)機(jī)，將主風(fēng)機(jī)放空閥打開；關(guān)閉灼燒爐燃料氣進(jìn)口閥，關(guān)閉通風(fēng)機(jī)出口閥。液硫泵操作規(guī)程啟泵前的準(zhǔn)備工作檢查泵各部分的聯(lián)結(jié)是否緊固良好。用手盤車3～5轉(zhuǎn)，應(yīng)輕松且均勻、輕快，無異聲。檢查潤滑部分是否已加注黃油。本泵不允許空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)，本泵開車及停車前回流閥門應(yīng)全開。啟動啟動前必須保證最低液位，即液面必須保證在泵體吸入口上方，在運(yùn)轉(zhuǎn)中液面不得低于泵進(jìn)口；手動盤車，確認(rèn)泵內(nèi)硫磺已完全熔化后啟動電機(jī)，隨后打開壓力表，迅速調(diào)節(jié)閥門至所需工況，并隨時(shí)注意電機(jī)功率變化以及泵的噪音和振動情況；泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開泵出口液硫旋塞閥。正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁關(guān)閉保溫蒸汽。停車操作待泵出口液硫管中的液硫倒回液硫貯槽后，先關(guān)閉出口壓力表并使出口閥門全開，再按停止電鈕停運(yùn)液硫泵，并關(guān)閉泵出口旋塞閥；故障停車后，應(yīng)盤動聯(lián)軸器，觀察泵軸轉(zhuǎn)動情況后再做處理。正常停車后，應(yīng)按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器數(shù)圈，隨后每隔半小時(shí)轉(zhuǎn)動1/4圈，應(yīng)至少盤完一圈。正常維護(hù)和檢查在開車和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)測泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤滑狀況；檢查軸承的發(fā)熱情況：軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，絕對溫度不應(yīng)超過75℃；檢查泵的振動和噪音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理后重新開車。硫磺結(jié)片機(jī)操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備工作檢查變速箱油位是否合適，對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。檢查刮刀刀刃是否鋒利。開啟蒸汽閥門，蒸汽壓力：0.35～0.42MPa。打開滾筒進(jìn)出口冷卻水閥（進(jìn)口壓不超過0.4MPa，水進(jìn)口溫度不超過40℃）。啟動上游液硫泵，將液硫打入結(jié)片機(jī)儲液槽內(nèi)。啟動按啟動按鈕，待結(jié)片機(jī)轉(zhuǎn)動正常后，慢慢進(jìn)刀，各點(diǎn)用刀均勻，嚴(yán)禁先進(jìn)刀，后啟動結(jié)片機(jī)。當(dāng)?shù)睹娼咏拿鏁r(shí)，開啟鍋底液硫旋塞閥，給結(jié)片機(jī)鍋內(nèi)放入液硫，保持轉(zhuǎn)鼓在液硫內(nèi)浸沒深度，不得大于2厘米，生產(chǎn)正常后，蒸汽壓力適當(dāng)降低，使液硫在鍋內(nèi)不凝固為原則。若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓表面硫磺刮不干凈，可適當(dāng)調(diào)節(jié)刮刀手輪，使刮刀緊貼轉(zhuǎn)鼓以刮下為準(zhǔn)。當(dāng)刮片正常后，開啟噴淋液硫旋塞閥，使液硫均勻噴灑在轉(zhuǎn)鼓上，噴淋不能開得過大，以免飛濺。停車操作關(guān)閉噴淋液硫旋塞閥和鍋底液硫旋塞閥，將鍋內(nèi)液硫刮完放凈。開啟刮刀手輪，退出刮刀。按停止按鈕，停下切片機(jī)，嚴(yán)禁先停車后松刮刀。關(guān)閉滾筒進(jìn)口循環(huán)冷卻水閥。轉(zhuǎn)速調(diào)整本機(jī)有兩種不同的轉(zhuǎn)速，依靠改變電動機(jī)的極對數(shù)來實(shí)現(xiàn)。一般情況下宜高速運(yùn)行，當(dāng)環(huán)境溫度轉(zhuǎn)高或冷卻水溫度較高時(shí)，可用低檔轉(zhuǎn)速，兩種轉(zhuǎn)速為：3.4轉(zhuǎn)/分；2.3轉(zhuǎn)/分。正常維護(hù)和保養(yǎng)每班組均應(yīng)按照檢查、調(diào)整、緊固、潤滑、清潔的十字作業(yè)維護(hù)與保養(yǎng)該設(shè)備；隨時(shí)注意保持刮刀刃口清潔與鋒利；轉(zhuǎn)鼓是本機(jī)的主要部件，在任何情況下均不能損傷它的表面；冷卻水進(jìn)出口密封圈是易損零件，出現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，壓蓋不宜過緊，松緊度以不滲漏為限；進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時(shí)，必須首先把電源斷開，并有專人在外值班，以保人身安全；滾筒進(jìn)行焊接時(shí)，必須把電機(jī)地線接在滾筒上，以免流入主軸承，造成主軸損壞。TEG吸收塔操作及日常檢查要點(diǎn)：1、操作要點(diǎn)：密切注意產(chǎn)品氣的H2O含量分析情況。根據(jù)原料氣、產(chǎn)品氣中H2O含量和原料氣處理量隨時(shí)調(diào)整溶液循環(huán)量。經(jīng)常檢查吸收塔的液位，防止液位過低而造成串氣。注意觀察吸收塔的壓差，防止TEG溶液嚴(yán)重發(fā)泡時(shí)被產(chǎn)品氣帶走。開車時(shí)控制好進(jìn)氣速度，以防沖塔，平常要注意產(chǎn)品氣水含量、三甘醇溶液夾帶量。2、日常檢查要點(diǎn)：肉眼檢查外部腐蝕情況，有無裂紋；用發(fā)泡劑檢查各連接口法蘭、儀表有無泄漏；用聽音器檢查內(nèi)部有無異常聲音。TEG溶液往復(fù)泵操作規(guī)程啟泵前的檢查與準(zhǔn)備檢查泵各部分的聯(lián)接是否緊固；檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常，齊全完好；檢查潤滑油油位是否正常；檢查泵的進(jìn)口管線并確認(rèn)泵的吸入條件，然后打開入口閥，向泵缸引入液體，以充分排盡泵內(nèi)空氣；檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)及空轉(zhuǎn)。啟動盤車3～5轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異聲；打開進(jìn)口閥；打開冷卻水閥；打開回流閥；與中控室聯(lián)系，給起運(yùn)臺信號，啟動泵，看電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后再打開出口閥和緩慢關(guān)閉回流閥，打開儀表閥，并觀察出口管線上的壓力表，如有異常狀況出現(xiàn)，應(yīng)停泵查找原因；不能長時(shí)間（一般不超過3分鐘）僅用旁通管線操作泵；注視有無異常操作狀態(tài)的出現(xiàn)：確認(rèn)填料函，軸承無過熱的趨勢；確認(rèn)泵和驅(qū)動機(jī)無過分的振動和噪音；在檢查填料函的溫度之后，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整填料函緊或松填料壓蓋。停車操作打開回流閥，緩慢關(guān)閉出口閥；切斷電源；關(guān)閉出口回流閥及壓力表針形閥；停供冷卻水；關(guān)進(jìn)口閥，并排盡泵內(nèi)液體。正常維護(hù)和檢查在開車和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)測泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤滑狀況；檢查軸承溫度，應(yīng)不超過70℃；填料密封處漏水應(yīng)該是少量而均勻的，如果泄漏量太大就適度擰緊填料壓蓋螺母，若漏液量過大又不能再調(diào)整時(shí)應(yīng)更換新調(diào)料。TEG往復(fù)泵的正常切換（由A切換至B）檢查：確認(rèn)B臺機(jī)泵完整不缺，無松動，油位合適，盤車正常，環(huán)境清潔，無操作障礙物。供給B臺冷卻水。開B臺入口閥（一般是常開的）和回流閥，并排盡入口管道中的殘存氣體。手動調(diào)節(jié)B臺活塞沖程在最小流量位置時(shí)啟動泵。與中控室聯(lián)系給啟運(yùn)臺信號，按啟運(yùn)按鈕，逐步加大負(fù)荷，開啟儀表閥。關(guān)小回流閥，當(dāng)泵出口壓力接近A臺泵出口壓力時(shí)，開B臺出口閥同時(shí)關(guān)B臺回流閥。當(dāng)B臺運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢加大B臺排出量，同時(shí)降低A臺排出量。逐步關(guān)閉A臺出口閥，同時(shí)慢慢打開回流閥，當(dāng)有回流量時(shí)，關(guān)閉出口閥，同時(shí)開大回流閥，關(guān)閉A臺儀表閥，緊接著停泵。當(dāng)活塞無動作時(shí)，關(guān)閉A臺回流閥，停止A臺冷卻水供給。TEG再生器的操作步驟1、TEG再生器點(diǎn)火步驟：1）檢查各閥門狀態(tài)是否處于正常的開關(guān)狀態(tài)，燃料氣及吹掃空氣是否正常。2）聯(lián)系中控室，將“允許點(diǎn)火信號”送到現(xiàn)場點(diǎn)火控制器。3）按下現(xiàn)場點(diǎn)火控制器的“點(diǎn)火”按鈕，點(diǎn)火程序即自動進(jìn)行。①首先按下”吹掃“按鈕，進(jìn)行3—5分鐘空氣吹掃；然后開始點(diǎn)火，電磁閥會自動打開，將引火燃燒器點(diǎn)燃；點(diǎn)火成功后，現(xiàn)場人員在現(xiàn)場緩慢打開手動主氣閥，待主氣閥燃料氣進(jìn)入再生器燃燒后，逐漸關(guān)閉電磁閥前后截止閥。當(dāng)兩個(gè)火嘴均點(diǎn)燃后，控制好燃料氣流量，讓TEG緩慢升溫，升溫速度不得超過35℃/h，直到溫度達(dá)到200℃。2、TEG再生器正常運(yùn)行中應(yīng)注意的問題:T1202溫度應(yīng)控制在200~202℃左右。隨時(shí)觀察火管內(nèi)火焰燃燒情況，調(diào)整配風(fēng)；防止回火、熄火。注意觀察T1202的液位在30%。立式鍋爐給水泵操作規(guī)程檢查泵各部分聯(lián)結(jié)是否緊固良好。檢查泵底座是否墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。檢查泵軸與電機(jī)軸的中心線是否一致。檢查聯(lián)軸器的間隙是否在0.5mm~3mm之間。檢查電機(jī)旋向是否正確。撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉3~5轉(zhuǎn)，檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡磨現(xiàn)象。打開進(jìn)口閥門和電機(jī)座上的排氣塞，使泵腔充滿水，然后擰緊排氣塞。全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門及壓力表前針型閥。啟動電機(jī)，待電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開針型閥，再逐漸打開出口閥門并調(diào)節(jié)至所需工況。注意檢查機(jī)械密封，應(yīng)無泄漏。檢查泵的振動情況，如有異常，及時(shí)處理后再重新試車。如果電機(jī)的負(fù)載電流超過額定電流，應(yīng)調(diào)節(jié)流量，降低電機(jī)的負(fù)載電流至正常范圍。當(dāng)泵運(yùn)行30分鐘后，切斷電源，關(guān)閉出水口閥門。注意進(jìn)水管路不能漏氣，嚴(yán)禁缺水運(yùn)行。鍋爐給水泵的切換步驟檢查：⑴檢查各連接處螺栓是否緊固；⑵檢查冷卻水是否通暢；⑶檢查電機(jī)、線路及絕緣情況；⑷檢查壓力表；2、啟運(yùn)：（1）進(jìn)行盤車，確認(rèn)是否送電；（2）開進(jìn)口閥，打開排空閥，如果有回流閥的泵，先打開回流閥，灌滿液體，關(guān)閉壓力表；3、切換：（B#泵切換到A#泵）（1）打開A#泵進(jìn)口閥，啟A#泵，打開壓力表閥，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后逐漸打開A#泵出口閥，待A#泵完全正常后，關(guān)閉B#泵出口閥，停B#泵，關(guān)B#泵泵進(jìn)口閥、儀表閥和冷卻水閥。（2）對A#泵進(jìn)行流量壓力的調(diào)整；(3)調(diào)整正常后進(jìn)行觀察和全面檢查運(yùn)行情況，并做好記錄。軟水泵操作規(guī)程開車前的檢查與準(zhǔn)備檢查全部螺栓、管路及儀器儀表引線的聯(lián)接是否緊固；檢查電機(jī)旋向是否正確：嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)及空轉(zhuǎn)；盤車3～5轉(zhuǎn)，應(yīng)感覺輕松且均勻、無異聲，并將聯(lián)軸器的護(hù)罩安裝好。啟動打開泵的進(jìn)口閥和冷卻水閥；關(guān)閉出口閥、壓力表針形閥，使泵內(nèi)充滿液體；由于該泵輸送介質(zhì)溫度較高，必須先逐步升溫，當(dāng)溫度升到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度時(shí)，方可啟動（注意：在泵吸入閥沒有完全打開以前不能啟泵，泵啟動后，不能使出口閥關(guān)閉或接近關(guān)閉較長時(shí)間，否則會使泵內(nèi)液體過熱）；啟動電機(jī)，待電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開壓力表針型閥，逐漸打開出口閥，調(diào)節(jié)至所需工況。停車操作關(guān)閉壓力表；逐漸關(guān)閉出口閥，切斷電源；當(dāng)泵停穩(wěn)后，再關(guān)閉進(jìn)口閥門；當(dāng)需要緊急停車時(shí)，可以先切斷電源再關(guān)閉出口閥。正常維護(hù)和檢查在開車和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)測泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤滑狀況；檢查軸承的溫度：不超過75℃；檢查泵的振動和噪音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理后重新開車。XBD立式消防泵操作規(guī)程啟泵前的檢查與準(zhǔn)備檢查泵各部分連接是否緊固；打開進(jìn)口閥及排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；應(yīng)先用手盤動幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面；點(diǎn)動電機(jī)，確定電機(jī)旋向是否正確。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)及空轉(zhuǎn)。啟動盤車3~5轉(zhuǎn)，應(yīng)均勻、輕快，無異聲；點(diǎn)試，看電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異聲；啟泵，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開出口閥及壓力表針形閥；，調(diào)節(jié)至所需工況。停車操作逐漸關(guān)閉出口閥，切斷電源；關(guān)閉進(jìn)口閥及壓力表針形閥；當(dāng)需要緊急停車時(shí)，可以先切斷電源再關(guān)閉出口閥。正常維護(hù)和檢查注意觀察儀表讀數(shù)，檢查油封泄露情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏為3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫度≤70℃；2.檢查泵的振動和噪音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理后重新加藥計(jì)量泵操作規(guī)程開車前的檢查與準(zhǔn)備打開加藥池底部出水閥；打開計(jì)量泵的進(jìn)出口閥和加藥管線上的閥；灌泵排氣；用手壓緊補(bǔ)償閥桿，此時(shí)一面往膜腔內(nèi)充水，一面排出膜腔內(nèi)的氣體，直至氣泡冒完為此。啟動啟動電機(jī)；打開計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)閥，檢查泵是否上量，（若上量，則關(guān)閉此閥。若不上量，則必須將故障排除）；再根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況調(diào)節(jié)流量大小。計(jì)量泵的行程調(diào)節(jié)（或流量調(diào)節(jié)）調(diào)節(jié)行程時(shí)，轉(zhuǎn)動裝有調(diào)量表的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤。逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤時(shí)，計(jì)量泵的行程增加；順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤時(shí)，計(jì)量泵的行程減短。在調(diào)節(jié)過程中逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤為有效方向。若需要順時(shí)針方向調(diào)節(jié)時(shí)，則必須先順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，超過所需指針值時(shí)，然后按逆時(shí)針按有效方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤到所需的指針刻度值。泵的行程越大，流量越大。相反泵的行程越小，流量越小。泵的行程調(diào)節(jié)可以在停車或運(yùn)行中調(diào)整。循環(huán)水泵操作規(guī)程啟泵前的準(zhǔn)備工作檢查泵各連接處螺栓是否緊固；檢查設(shè)備潤滑部位有無潤滑油，是否處于正?？潭龋槐P車3～4圈，應(yīng)均勻輕快、無異聲；檢查循環(huán)水池液位，應(yīng)保持液位為80%；檢查工藝管線，開啟泵的進(jìn)口閥、排氣閥，排盡泵內(nèi)氣體后，將出口閥微開1～2圈，關(guān)閉壓力表針型閥；檢查電機(jī)旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。啟泵按啟動按鈕，使電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速；檢查盤根滴液是否正常（15～20滴/分）；打開壓力表針型閥當(dāng)壓力上升至額定壓力，緩慢開大出口閥，使排量達(dá)到需要值；檢查泵是否上量、出口壓力是否正常，不能超負(fù)荷；檢查電機(jī)和泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、軸承溫度是否正常，如有異常，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。停泵逐漸關(guān)閉出口閥；按下停止按鈕，切斷電源；關(guān)閉進(jìn)口閥，壓力表針形閥。正常維護(hù)和檢查檢查電機(jī)和泵有無雜音，電機(jī)和泵體是否發(fā)熱，軸承溫度不應(yīng)過高（﹤70℃），電機(jī)的電流不超過額定電流。檢查各潤滑部位是否正常、清潔；經(jīng)常檢查盤根是否泄露；經(jīng)常檢查循環(huán)水池液位，隨時(shí)補(bǔ)充新鮮水。涼水塔風(fēng)機(jī)操作規(guī)程啟運(yùn)前的準(zhǔn)備工作檢查風(fēng)機(jī)螺栓及附件的各連接處是否緊固；檢查設(shè)備潤滑部位有無潤滑油，是否處于正常油位；用手撥動風(fēng)機(jī)葉片，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；點(diǎn)試檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與電機(jī)標(biāo)示方向一致。啟風(fēng)機(jī)按下啟動按鈕，啟動風(fēng)機(jī)；打開上塔管線上的閥門；運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意電流、聲音、水溫等的變化，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。停風(fēng)機(jī)按下停止按鈕，停運(yùn)風(fēng)機(jī)；關(guān)閉上塔管線上的閥門。本裝置正常運(yùn)行的管理正常檢查：按崗位責(zé)任指定期對裝置進(jìn)行檢查，保證參數(shù)在正常范圍內(nèi)，穩(wěn)定操作，安全生產(chǎn)，作好本崗位生產(chǎn)記錄，對本裝置所有閥門每月保養(yǎng)一次。緊急停車處理辦法立即停風(fēng)機(jī)，斷電源。關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、關(guān)閉進(jìn)口閥，停泵，斷電源。做好現(xiàn)場巡回檢查。RGQL2-800纖維球過濾器操作規(guī)程啟動前的準(zhǔn)備工作檢查各連接處是否緊固；點(diǎn)試一下看是否均勻輕快、無異聲；確保減速機(jī)供油：N46#機(jī)油。工藝流程圖操作初次過濾（對照上工藝圖）打開閥1、、7、5，關(guān)閉其余各閥，啟動原水泵，待閥5有水流出后，立即將其關(guān)閉，并打開閥6，過濾器開始過濾，取樣觀察閥6的流出水，待水質(zhì)達(dá)到出水要求后，關(guān)閉閥6，打開閥3，進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。反沖洗過濾器正常工作一段時(shí)間后（視水質(zhì)情況確定），濾料中的雜物越積越多，出水水質(zhì)變差，此時(shí)需進(jìn)行反沖洗，反沖洗順序按下述程序進(jìn)行：關(guān)閉閥3、1、7，打開閥4、8后啟動沖洗泵，然后打開閥2，水洗5分鐘后開啟攪拌機(jī)，反洗5分鐘后停攪拌機(jī)，大約1分鐘后又啟動攪拌機(jī)沖洗5分鐘，如此反復(fù)2～3次，待閥2的出水變清后，停止反沖洗。正常維護(hù)和檢查反沖洗時(shí)，在開啟攪拌機(jī)電機(jī)前必須注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，并確保減速機(jī)供油。攪拌減速機(jī)內(nèi)應(yīng)按減速機(jī)說明書要求加足N46#機(jī)油，初次使用一周后，應(yīng)更換機(jī)油，以后每月檢查添加一次，每半年更換一次。其過濾器攪拌出軸采用填料密封，若密封處有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)適時(shí)調(diào)整填料壓緊螺栓，使填料壓實(shí)。保持密封效果。過濾器的反沖洗周期應(yīng)根據(jù)具體的水質(zhì)情況，在使用中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，確定其反沖洗時(shí)間。過濾器應(yīng)經(jīng)常使用，保持濾料的活性，長期停置不用時(shí)，應(yīng)將罐中水放干，并打開人孔做好通風(fēng)工作，必要時(shí)可向罐中投入消毒劑。避免產(chǎn)生怪味或?yàn)V料變質(zhì)。阿特拉斯GA30P-8螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程開車前的檢查與準(zhǔn)備檢查油位，油位計(jì)指針應(yīng)位于綠色區(qū)域的上部或橙色區(qū)域內(nèi)。如果指針位于紅色區(qū)域內(nèi)，表示油位低。松開加油螺塞（FC）一圈，讓油系統(tǒng)泄壓。擰掉加油塞，加油（阿特拉斯專用油）直到油位到加油口，安裝并擰緊加油塞。禁止混用不同牌號的潤滑油；閉合電源，電動電機(jī)，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。禁止反轉(zhuǎn)！啟動打開放空閥，關(guān)閉手動排污閥；按起動按鈕“︱”，空壓機(jī)開始運(yùn)行，自動運(yùn)行指示燈亮，緩慢關(guān)閉放空閥的同時(shí)緩慢開啟出口閥；觀察儀表及指示燈是否正常，若有異常聲音、振動、漏油，立即按“緊急停止”按鈕“”檢查；起動后10秒（可重新設(shè)置），主電機(jī)從星形運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換到三角形運(yùn)行狀態(tài)，空壓機(jī)開始加載運(yùn)行；當(dāng)自動運(yùn)行指示燈點(diǎn)亮，表示電腦控制器正自動控制壓縮機(jī)的加載，卸載，電機(jī)停機(jī)和重新起動。手動控制手動卸載按“卸載/Unld”鍵（F3），自動運(yùn)行指示燈熄滅，顯示頻上出現(xiàn)“手動卸載/ManualUnload”，空壓機(jī)保持卸載運(yùn)行直到再次手動加載。手動加載按“加載/Load”鍵（F3），自動運(yùn)行指示燈亮。該命令將空壓機(jī)切換到自動運(yùn)行狀態(tài)：當(dāng)空氣壓力低于設(shè)定值時(shí)，空壓機(jī)將自動加載。手動開機(jī)在自動運(yùn)行狀態(tài)下，電腦控制器會限制電機(jī)的起動次數(shù)。如果空壓機(jī)手動停機(jī)，則在停機(jī)后5分鐘之內(nèi)不能重新起動。注意：如果“加載/Load”或“卸載/Unld”功能鍵不顯示頻的底部，按“菜單Menu”鍵直到功能鍵“主顯示頻/Main”出現(xiàn)鍵（F1）的上面，再按“Main”鍵。停車操作按停機(jī)按鈕“”，自動運(yùn)行指示燈熄滅。壓縮機(jī)的泄放閥排氣卸荷，計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，信息“程序停機(jī)/Programmedstop”將出現(xiàn)，空壓機(jī)將空載運(yùn)行30秒后停機(jī)。在緊急情況下停機(jī)，按下緊急停機(jī)按鈕“”，報(bào)警指示燈閃爍。在故障解除以后，拔除緊急停機(jī)按鈕解除鎖定，在重新開機(jī)之前按“重新設(shè)定/Rest”功能鍵?！癆llconditionsareOK/一切狀態(tài)正?！睂⒊霈F(xiàn)，按“菜單/Menu”鍵和“主顯示頻/Main”鍵。關(guān)閉出口閥，切斷電源；打開手動排污閥。正常維護(hù)和檢查當(dāng)自動運(yùn)行指示燈亮著，表示電機(jī)的起動和停轉(zhuǎn)由電腦控制器自動控制；經(jīng)常檢查顯示頻的讀數(shù)和信息：顯示出氣壓力、壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和顯示頻下面的功能鍵；檢查加載運(yùn)行狀態(tài)下的油位：油位計(jì)的指針應(yīng)位于綠色區(qū)域內(nèi)。否則，按停機(jī)按鈕，等到空壓機(jī)停機(jī)，讓油系統(tǒng)泄壓（松開加油螺塞），然后加注潤滑油；如果空氣過濾器的保養(yǎng)指示器的紅色部分完全顯示出來，請更換空氣過濾器濾芯。按過濾器尾部的設(shè)置按鈕復(fù)位，同時(shí)讓電腦內(nèi)的保養(yǎng)時(shí)鐘復(fù)位；經(jīng)常檢查顯示頻，如果報(bào)警指示燈點(diǎn)亮或閃爍，則需排除故障；如果受監(jiān)測的部件中有一個(gè)需要保養(yǎng)，顯示頻上就會出現(xiàn)保養(yǎng)信息，這時(shí)必須采取相應(yīng)的保養(yǎng)措施。警告:在執(zhí)行任何保養(yǎng)，維修或調(diào)整前，須讓空壓機(jī)停機(jī)，按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源，并讓空壓機(jī)泄壓。SCM-150制氮機(jī)操作規(guī)程開車前的檢查與準(zhǔn)備檢查：GW2無熱再生干燥機(jī)、精密過濾器、粉塵精濾器、計(jì)量儀表儀器等是否完好；主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)氮?dú)猱a(chǎn)量%150（有效耗氣量≥9.2Nm3/min）氮?dú)饧兌?99.5氮?dú)鈮毫Pa0.7（表壓）注：有效耗氣量為9.2Nm3/min，其中包括15%的無熱再生干燥機(jī)的再生用氣。啟動啟動空壓機(jī)，待空氣壓力升到0.6MPa時(shí)，啟動GW2無熱再生干燥機(jī)，打開進(jìn)入氮?dú)鈾C(jī)空氣緩沖罐進(jìn)氣閥，然后按動制氮機(jī)控制柜面板示意圖上的啟動/停止按鈕，裝置進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；待氮?dú)饩彌_罐壓力升到要求的壓力時(shí)，若控制柜面板上的氮?dú)夥治鰞x顯示氮?dú)饧兌纫堰_(dá)到要求99.5%，則準(zhǔn)備操作供氣；每班至少定時(shí)排放2～3次污水。停車操作關(guān)閉氮?dú)鈨夤薜某鰵忾y門停止供氣；關(guān)閉吸附器進(jìn)氣閥門；按下控制柜啟動/停止開關(guān)，系統(tǒng)停止工作；關(guān)閉所有儀表的進(jìn)氣閥門；切斷電源；打開所有的排污閥，排污后關(guān)閉（注意：制氮機(jī)停機(jī)后，必須關(guān)閉制氮機(jī)進(jìn)出口閥門，保持吸附筒內(nèi)仍一定的氮?dú)?，分子篩長期處于空氣中會降低使用效果。）；結(jié)束待機(jī)。正常維護(hù)和檢查除了日常的監(jiān)視，檢查外，請勿打開門；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：從設(shè)備開始啟動到供給合格氮?dú)馑钑r(shí)間；氮?dú)鈾C(jī)壓力在0MPa時(shí)（空載運(yùn)行），運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約1.5-2.0小時(shí)；氮?dú)鈾C(jī)壓力在0.6MPa時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約15-20分鐘；氮?dú)饧兌戎甘局翟诹髁孔兏蟮桨捕ǖ臓顟B(tài)需40-50分鐘。請注意及時(shí)補(bǔ)充分子篩，當(dāng)必須補(bǔ)充分子篩時(shí)，必須排空容器中的氣體，然后打開吸附塔商埠的法蘭蓋，再補(bǔ)充分子篩；設(shè)備長時(shí)間不使用時(shí)，必須關(guān)掉總電源，關(guān)閉進(jìn)、排閥門。污水站羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程開車前的檢查與準(zhǔn)備檢查風(fēng)機(jī)各部分的聯(lián)結(jié)是否緊固；確認(rèn)風(fēng)機(jī)啟動的電力可以提供，儀表齊全完好；檢查潤滑油位是否在油鏡的中央紅點(diǎn)；在啟動風(fēng)機(jī)之前，盤車3～5轉(zhuǎn)，應(yīng)均勻輕快、無異聲；檢查電機(jī)旋向是否正確，從皮帶輪側(cè)來看是左回轉(zhuǎn)（依箭頭方向）；啟動關(guān)閉壓力表前針型閥，然后啟動電機(jī)，使風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行；風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)要注意觀察有無異常熱（不正常氣味或冒煙現(xiàn)象）以及摩擦碰撞聲；待電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開壓力表前針型閥，逐漸打開出口閥至所需工況。停車操作逐漸關(guān)閉出口閥，然后再切斷電源。如果發(fā)現(xiàn)異常狀況需緊急停車時(shí)，可先切斷電源，再迅速關(guān)閉出口閥。正常維護(hù)和檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體溫度不得大于40℃；軸承溫度不得超過75℃；潤滑油溫度不得超過65℃；要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況是否正常，油位要保持在正常位置，清潔過濾網(wǎng)，每6個(gè)月更換潤滑油及檢查皮帶；不得超過標(biāo)牌規(guī)定的升壓范圍；每年更換皮帶及過濾網(wǎng)；每兩年更換軸承及檢查及檢查葉輪與齒輪。水站無密封自控自吸泵操作規(guī)程開車前的檢查與準(zhǔn)備檢查泵各部分聯(lián)結(jié)是否緊固；檢查電機(jī)旋向是否正確；向?qū)лS和導(dǎo)套內(nèi)加注縫紉機(jī)潤滑油；從“引流口”罐滿水，作“首次引流”，以后使用不必引流。啟動用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器3—5轉(zhuǎn)，應(yīng)感覺輕松且均勻,無異聲；關(guān)閉出口閥；啟泵；開啟出口閥和儀表針型閥。停車操作切斷電源；關(guān)閉出口閥和儀表針型閥。正常維護(hù)和檢查在開車和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，嚴(yán)格控制流量、揚(yáng)程（壓力）、吸程三項(xiàng)指標(biāo)。否則將導(dǎo)致電流波動而影響正常運(yùn)行；檢查軸承的發(fā)熱情況（溫度不超過80℃）；檢查泵的振動和噪音是否正常。污水站ABR進(jìn)水泵、氣浮進(jìn)水泵操作規(guī)程開車前的檢查與準(zhǔn)備檢查泵各部分聯(lián)結(jié)是否緊固，安全罩狀況；向泵的軸承處加注N46號機(jī)械油至觀察鏡的中部或2/3處；盤車3~5轉(zhuǎn)，應(yīng)感覺輕松且均勻、無異聲，并將聯(lián)軸器的護(hù)罩安裝好。啟動液位達(dá)到啟運(yùn)條件（泵的吸入口完全淹沒），使泵內(nèi)充滿液體；排盡泵內(nèi)的氣體。關(guān)閉出口壓力表及出口閥，啟動電機(jī)，打開出口壓力表，再緩慢打開出口閥到所需的工況；在出水管路上的閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過3分鐘。停車操作逐漸關(guān)閉出口閥，切斷電源；關(guān)閉出口壓力表及進(jìn)口閥；當(dāng)需要緊急停車時(shí)，可以先切斷電源再關(guān)閉出口管路閘閥。正常維護(hù)和檢查在開車和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)；檢查軸承的溫度：不超過75℃；填料密封處漏水應(yīng)該是少量而均勻的，如果泄漏量偏大就適度擰緊填料壓蓋螺母；檢查泵的振動和噪音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理后重新開車；軸承油位應(yīng)保持在觀察鏡的中部或2/3處，過低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充機(jī)械油，（一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后要全部更換新油一次）；絕不永許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。配氣站通球操作步驟切換閥門，改變輸氣方案1）把中石油A線切換為B線輸氣，打開中石油B線進(jìn)口大閥，再關(guān)閉中石油A線進(jìn)口截止閥；2）把五洞原料氣管線的旋風(fēng)分離器閥門切換為走旁通，先打開旁通閥，再關(guān)閉旋風(fēng)分離器進(jìn)出口閥；3）關(guān)閉大雷原料氣管線和38#原料氣管線進(jìn)入原料氣緩沖罐進(jìn)口大閥。打開直輸100萬方裝置的聯(lián)通大閥；4）關(guān)閉38#和大雷原料氣放空閥；（在38#和大雷原料氣管線利用其放空管線串通輸氣的情況下）。5）只保留五洞一條管線直接進(jìn)入原料氣緩沖罐輸氣到百萬方裝置，大雷和38#兩條原料氣經(jīng)管線與經(jīng)原料氣緩沖罐的五洞原料氣合并直接輸入百萬方裝置。通球操作1）待聯(lián)系五洞增壓站放球裝置放入球約四十分鐘后，關(guān)閉五洞原料氣管線與大雷和38#原料氣合輸連通閥，打開原料氣緩沖罐頂部放空閥，再打開原料氣放空總閥開始放空泄壓，閥門開度逐漸加大，此時(shí)應(yīng)監(jiān)控好放空火炬系統(tǒng)不要帶出凝析油，同時(shí)不要猛開放空閥，避免壓差太大，使火炬放空管線扭曲變形和火炬垮塌；2）經(jīng)聯(lián)系五洞增壓站4臺機(jī)子滿負(fù)荷加壓后，打開原料氣緩沖罐底部排污閥，并監(jiān)控好原料氣緩沖罐底部排污閥后壓力表控制在0.4Mpa以內(nèi)，其排出的水進(jìn)入30M3凝析油貯罐；3）在球體即將進(jìn)入到我廠配氣站之時(shí)，原料氣管線伴有大量積水、凝析油或冰塊，壓力波動較大，管道振動也大，球進(jìn)入我廠配氣站收球裝置之后壓力表趨于穩(wěn)定，管道不再振動，五洞和我廠壓力表之間基本無壓差；4）在確定球體到達(dá)之后，關(guān)閉放空總閥和原料氣緩沖罐頂部放空閥，確認(rèn)在原料氣緩沖罐水和凝析油排盡之后，關(guān)閉原料氣緩沖罐底部排污閥。取球操作1）關(guān)閉收球裝置前后大閥，打開收球裝置底部排污閥，再打開連通至凝析油貯罐管線排污閥泄壓，直至確認(rèn)沒有壓力為止。2）關(guān)閉到凝析油貯罐管線連通閥門，打開現(xiàn)場對空閥對空。3）機(jī)修人員穿戴好勞動保護(hù)用品，攜帶好取球工具，打開收球裝置蓋子取球，球取出后恢復(fù)收球裝置蓋子；4）關(guān)閉現(xiàn)場對空閥和收球裝置底部排污閥，打開五洞原料氣進(jìn)口大閥和收球裝置前截止閥，進(jìn)氣試壓檢漏，若無泄漏，恢復(fù)生產(chǎn)。恢復(fù)生產(chǎn)1）打開五洞原料氣旋風(fēng)分離器后進(jìn)出口閥，關(guān)閉旁通閥；2）打開收球裝置前后截止閥；3）當(dāng)五洞原料氣壓力升起來和其他幾條原料氣管線壓力相等后，就打開大雷管線和38#管線進(jìn)入原料氣緩沖罐進(jìn)口大閥；4）關(guān)閉大雷和五洞直輸100萬裝置的連通大閥，五洞、38#、大雷三條管線的原料氣進(jìn)入原料氣緩沖罐混合，混合后的原料氣氣進(jìn)入38#管線，輸送到百萬方裝置；5）打開38#和大雷原料氣管線放空閥聯(lián)通38#，大雷原料氣便于正常計(jì)量輸氣（在需要38#和大雷原料氣管線利用其放空管線串通輸氣的情況下）。裝置開停產(chǎn)過程中風(fēng)險(xiǎn)分析及防范措施（一）準(zhǔn)備工作1、清洗溶液儲罐、排放放空罐和管線積水時(shí)存在H2S中毒的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：清洗溶液儲罐、排放放空罐和管線積水等操作防范措施：1）排放污水時(shí)盡可能密閉排放；2）進(jìn)入溶液儲罐清洗，必須嚴(yán)格按進(jìn)入有限空間作業(yè)要求執(zhí)行；3）現(xiàn)場作業(yè)必須按規(guī)定佩戴好H2S報(bào)警儀；并注意觀察風(fēng)向，站在上風(fēng)向且2人以上同時(shí)作業(yè)。2、閥門試壓過程中存在爆炸的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：使用氧氣做試壓介質(zhì)或操作失誤以及機(jī)械疲勞等都有發(fā)生試壓設(shè)備或試壓閥門爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。防范措施：1）嚴(yán)禁使用氧氣做試壓介質(zhì)；2）試壓時(shí)，閥門手輪嚴(yán)禁正對操作人員；3）嚴(yán)格按試壓設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作；4）試壓時(shí)嚴(yán)禁超過閥門額定試驗(yàn)壓力；5）操作時(shí)不能用沾有油污的手套作業(yè)。（二）停氣操作1、集氣站和脫硫裝置存在發(fā)生超壓事故的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：停氣過程中，上、下游動作不協(xié)調(diào)或溝通不及時(shí)，如凈化車間直接關(guān)閉出廠界區(qū)閥可能造成脫硫裝置超壓，如直接關(guān)閉進(jìn)廠界區(qū)閥可能造成上游集氣站超壓。防范措施：1）壓力控制設(shè)置在自動控制狀態(tài)，并設(shè)定恰當(dāng)設(shè)定值；2）確認(rèn)上、下游通訊暢通，加強(qiáng)同上、下游單位協(xié)調(diào)；3）根據(jù)原料氣、凈化氣流量，原料氣進(jìn)廠、系統(tǒng)壓力等參數(shù)綜合判斷關(guān)閉進(jìn)出廠界區(qū)閥時(shí)間；4）在關(guān)閉進(jìn)出廠界區(qū)閥時(shí)應(yīng)安排操作工現(xiàn)場值守在原料氣現(xiàn)場放空閥處預(yù)防出現(xiàn)緊急情況；5）通知上游集氣站關(guān)閉其原料氣出站界區(qū)閥，確認(rèn)后將集氣站至廠區(qū)原料氣管線壓力泄為零。2、放空管道積液，放空管網(wǎng)存在損壞的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：放空管道或放空罐內(nèi)積液，導(dǎo)致在系統(tǒng)放空泄壓過程中，天然氣、酸氣、燃料氣等不能順利放空至火炬，導(dǎo)致放空管道劇烈震動，嚴(yán)重時(shí)可能造成放空管網(wǎng)損壞。防范措施：1）停氣前，排盡放空管道及分液罐中液體；2）放空過程中，要控制放空速度，避免迅猛開啟放空閥泄壓。3、原料氣、酸氣放空時(shí)，存在環(huán)境污染及中毒的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：在裝置放空時(shí)，如果原料氣和酸氣未燃燒或燃燒不完全時(shí)，原料氣或高濃度的酸性氣體直接排至大氣，必將造成環(huán)境污染和人員中毒等的重大安全環(huán)保事故。防范措施：1）放空前確認(rèn)火炬正常燃燒；2）放空時(shí)，控制放空量，觀察火炬燃燒情況。（三）熱、冷循環(huán)操作1、熱、冷循環(huán)過程中再生塔出現(xiàn)負(fù)壓的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：熱、冷循環(huán)過程中如果再生塔壓力控制不好，加之塔內(nèi)溫度大范圍變化，可能造成再生塔負(fù)壓抽空事故。防范措施：1）確認(rèn)再生塔壓力控制處于自動狀態(tài)，加強(qiáng)該參數(shù)的監(jiān)控；2）在熱、冷循環(huán)開始前要打通再生塔升壓流程，在過程中壓力降至允許范圍以下時(shí)應(yīng)及時(shí)升壓（升壓時(shí)嚴(yán)禁再生塔超壓！）。2、脫硫、脫水停止循環(huán)后，存在發(fā)生高、中、低壓竄壓的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：脫硫、脫水停止循環(huán)后，如果高、中、低壓系統(tǒng)之間隔斷閥門內(nèi)漏或未有效隔斷，可能發(fā)生竄壓事故。防范措施：1）在停止循環(huán)后，因首先通過觀察設(shè)備液位變化及管線內(nèi)液體流動狀況分析判斷高、中、低壓系統(tǒng)之間的隔斷是否有效，如閥門內(nèi)漏應(yīng)在檢修中更換；2）在檢查、確認(rèn)后建議有條件的關(guān)閉高、中、低壓系統(tǒng)間的聯(lián)鎖閥，徹底隔斷高、中、低壓系統(tǒng)。3、熱循環(huán)結(jié)束時(shí)蒸汽管網(wǎng)存在超壓的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：熱循環(huán)結(jié)束時(shí)重沸器停止使用蒸汽，如鍋爐房不及時(shí)降低負(fù)荷，可能造成蒸汽管網(wǎng)超壓。防范措施：1）在熱循環(huán)結(jié)束前就逐步降低鍋爐負(fù)荷；2）逐步降低進(jìn)重沸器蒸汽量，切忌一次全部關(guān)閉閥門；3）現(xiàn)場可排盡現(xiàn)場蒸汽甩頭處積水，準(zhǔn)備情況緊急時(shí)現(xiàn)場排放蒸汽泄壓。（四）回收溶液操作1、回收溶液時(shí)，存在竄壓的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：回收溶液時(shí)，系統(tǒng)各段壓力不同，如高、中、低壓系統(tǒng)同時(shí)回收或者排放速度過大都可能發(fā)生竄壓。防范措施：1）回收溶液前打開溶液回收罐上部排氣閥；2）進(jìn)行冷循環(huán)的過程中，利用系統(tǒng)壓力疏通脫硫、脫水單元各低位回收點(diǎn)，以保證溶液回收順利進(jìn)行；3）冷循環(huán)結(jié)束之后，對高壓段系統(tǒng)放空適當(dāng)降低壓力至1.0MPa左右，然后再回收溶液；4）退溶液應(yīng)嚴(yán)格按高、中、低壓順序分階段進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)排放；必須有人監(jiān)視回收點(diǎn)，當(dāng)有氣體排出時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門；5）嚴(yán)格控制回收溶液速度；6）應(yīng)記錄回收前后溶液罐液位，計(jì)算較準(zhǔn)確的溶液回收量，以判斷回收工作進(jìn)行程度。2、回收溶液時(shí)，可能發(fā)生H2S中毒的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：停產(chǎn)回收溶液過程中，可能由于H2S的逸出，造成操作人員H2S中毒事故的發(fā)生。防范措施：1）停產(chǎn)過程中，脫硫熱循環(huán)一定要徹底，控制在指標(biāo)之下，特殊情況下應(yīng)對比分析貧富液中硫化氫含量，基本一致時(shí)可結(jié)束熱循環(huán)；2）疏通低位回收點(diǎn)時(shí)，一定要在溶液熱循環(huán)結(jié)束之后、冷循環(huán)過程中進(jìn)行；3）在冷循環(huán)過程中應(yīng)用氮?dú)庵脫Q再生塔（控制置換速度，排放置換氣應(yīng)注意火炬燃燒狀況）；4）在回收溶液之前，要關(guān)閉至硫磺回收裝置的酸氣閥，同時(shí)將再生段放空泄壓至零，以防酸氣逸出；5）回收溶液時(shí)應(yīng)注意溶液回收罐附近H2S中毒；6）現(xiàn)場作業(yè)必須按規(guī)定佩戴H2S報(bào)警儀；應(yīng)隨時(shí)觀察風(fēng)向，站在上風(fēng)頭（即逆風(fēng)方向）進(jìn)行作業(yè)，并且現(xiàn)場安排2人以上作業(yè)。3、回收溶液存在溶液灼傷的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：在回收溶液過程中，可能由于溶液泄漏而導(dǎo)致灼傷事故。防范措施：在回收溶液之前，首先要確認(rèn)關(guān)閉好相應(yīng)閥門，并控制溶液回收速度，以防止回收溶液時(shí)溶液溢出。（五）水洗操作1、水洗過程中，存在H2S中毒的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：裝置水洗之后排水時(shí)，可能由于H2S的逸出，從而造成操作人員H2S中毒。防范措施：1）在系統(tǒng)水洗過程中，禁止加入蒸汽加熱；2）在冷循環(huán)過程中應(yīng)用氮?dú)庵脫Q再生塔（應(yīng)控制置換速度，排放置換氣時(shí)應(yīng)注意火炬燃燒狀況）；3）在現(xiàn)場作業(yè)必須按規(guī)定佩戴H2S報(bào)警儀；應(yīng)隨時(shí)觀察風(fēng)向，站在上風(fēng)頭（即逆風(fēng)方向）進(jìn)行作業(yè)，并且現(xiàn)場安排2人以上作業(yè)。2、水洗過程中再生塔存在出現(xiàn)負(fù)壓的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：水洗過程中如果操作不當(dāng)，可能造成再生塔出現(xiàn)負(fù)壓抽空事故。防范措施：1）要保證再生塔液位在正常范圍內(nèi)，加強(qiáng)該參數(shù)的監(jiān)控；2）再生塔壓力控制處于自動狀態(tài)，加強(qiáng)該參數(shù)的監(jiān)控；3）在水洗過程中壓力降至允許范圍以下時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)壓（升壓時(shí)嚴(yán)禁再生塔超壓?。?。3、水洗過程中燃料氣系統(tǒng)存在進(jìn)水的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：水洗時(shí)因燃料氣系統(tǒng)未停工，水洗時(shí)可能會通過閃蒸氣管線將水帶入燃料氣系統(tǒng)。削減措施：1）水洗時(shí)控制小股貧液的量，不能過大；2）水洗過程中加強(qiáng)燃料氣系統(tǒng)巡檢。4、水洗過程中溶液循環(huán)泵存在抽空損壞的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：水洗時(shí)因溶液系統(tǒng)渣子，可能堵塞溶液循環(huán)泵進(jìn)口粗濾器，造成泵抽空損壞。削減措施：1）水洗之前清洗運(yùn)行臺泵入口粗濾器并復(fù)位；2）水洗過程中現(xiàn)場人員加強(qiáng)溶液循環(huán)泵進(jìn)出口壓力的巡檢。3）水洗過程中中控室人員加強(qiáng)溶液循環(huán)泵出口壓力、再生塔液位、溶液循環(huán)量的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理：4）出現(xiàn)溶液循環(huán)泵抽空時(shí)，及時(shí)切換到備用臺運(yùn)行，清洗粗濾器并復(fù)位。（六）氮?dú)庵脫Q操作氮?dú)庵脫Q過程中存在H2S中毒的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：裝置在氮?dú)庵脫Q過程中，可能由于H2S的逸出而造成操作人員H2S中毒。防范措施：在現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定佩戴H2S報(bào)警儀；應(yīng)注意觀察風(fēng)向，站在上風(fēng)頭（即逆風(fēng)方向）進(jìn)行作業(yè)，并且現(xiàn)場安排2人以上作業(yè)。（七）空氣吹掃操作1、空氣吹掃過程中存在空氣竄入火炬系統(tǒng)發(fā)生閃爆的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：在脫硫、脫水單元進(jìn)行空氣吹掃過程中，可能發(fā)生空氣竄入火炬造成火炬系統(tǒng)閃爆事故。防范措施：1）在進(jìn)行空氣吹掃前，須確認(rèn)到火炬系統(tǒng)的所有閥門關(guān)閉，并關(guān)閉管架上放空管線上的總閥；2）空氣吹掃前熄滅火炬；3）在進(jìn)空氣的遠(yuǎn)點(diǎn)位置取樣分析，當(dāng)O2>18%、H2S<10mg/m3時(shí)為合格；4）停產(chǎn)完畢后，關(guān)閉安全閥的前后截止閥。2、空氣吹掃時(shí)存在FeS自燃，引起火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：在進(jìn)行空氣吹掃時(shí)，如原料氣分離設(shè)備的內(nèi)壁及其它設(shè)備、管線上附著的FeS以及其它一些可燃物質(zhì)（如凝析油），由于FeS著火燃燒從而引起設(shè)備或管線被燒壞或火災(zāi)爆炸。防范措施：1）在空氣吹掃過程中，加大對現(xiàn)場設(shè)備及管線的監(jiān)護(hù)巡檢頻率，并用手摸設(shè)備及管線外表面是否溫度升高，并觀察空氣吹掃氣排放口是否有煙塵排出；2）控制吹掃空氣用量，控制空氣流速；3）在空氣吹掃前，加工業(yè)水對分離設(shè)備的內(nèi)壁進(jìn)行浸泡。（八）系統(tǒng)隔斷或隔離操作1、可能存在漏加盲板的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：加注盲板過程中，可能發(fā)生漏加盲板的問題。防范措施：1）制定停車方案時(shí)繪制盲板切換及加注圖，倒換、加注之前簽認(rèn)盲板安裝工作單；2）指定專人負(fù)責(zé)盲板倒換、加注，安裝完畢，安裝人員與技術(shù)人員共同簽認(rèn)盲板安裝工作單并存檔（開車時(shí)應(yīng)按盲板安裝工作單拆卸盲板）；3）關(guān)鍵閥門要執(zhí)行鎖定管理！2、倒盲板過程中存在FeS自燃的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：倒盲板過程中，管線、法蘭上沉積的FeS接觸空氣后可能自燃。削減措施：在倒換原料氣盲板時(shí)，現(xiàn)場準(zhǔn)備滅火器材，全程密切監(jiān)控盲板切換過程。（九）硫磺回收裝置用氮?dú)獬虿僮?、系統(tǒng)堵塞的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：緊急停開車時(shí)系統(tǒng)蒸汽臨時(shí)中斷、正常停車時(shí)提前中斷保溫系統(tǒng)蒸汽或保溫效果不好，將造成硫磺回收裝置系統(tǒng)內(nèi)的液硫凝固，反應(yīng)器內(nèi)催化劑板結(jié)，導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞而無法恢復(fù)生產(chǎn)或影響裝置正常停車作業(yè)。防范措施：1）恢復(fù)蒸汽供給后應(yīng)立即給保溫系統(tǒng)供蒸汽，并及時(shí)疏水；2）投產(chǎn)前檢查保溫情況；3）臨時(shí)停車后開車點(diǎn)火進(jìn)氣之前檢查系統(tǒng)回壓。2、停止酸氣供給或者緊急停車時(shí)，存在H2S中毒的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：硫磺回收裝置在緊急停車或者停止酸氣供給時(shí)，若不及時(shí)切斷酸氣供應(yīng)和空氣總閥，易發(fā)生酸氣倒竄，并從主風(fēng)機(jī)空氣進(jìn)口處溢出，造成操作人員H2S中毒事故。防范措施：1）停止酸氣供給或者裝置緊急停電時(shí)，一定要關(guān)閉酸氣總閥和風(fēng)機(jī)出口閥；2）在現(xiàn)場作業(yè)必須按規(guī)定佩戴H2S報(bào)警儀；應(yīng)注意觀察風(fēng)向，站在上風(fēng)頭（即逆風(fēng)方向）進(jìn)行作業(yè)，并且現(xiàn)場安排2人以上作業(yè)。3、反應(yīng)器床層燃燒、超溫的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：在生產(chǎn)過程中催化劑表面吸附著大量的單質(zhì)硫。若回收裝置惰性氣體除硫時(shí)配風(fēng)不當(dāng)、計(jì)量不準(zhǔn)以及高溫將引發(fā)FeS的燃燒，從而引發(fā)單質(zhì)硫燃燒，造成催化劑床層超溫，進(jìn)而造成催化劑被燒壞。防范措施：1）停產(chǎn)前調(diào)校、檢查回收計(jì)量系統(tǒng)；2）燃料氣除硫時(shí)嚴(yán)格控制采用化學(xué)當(dāng)量配風(fēng)燃燒；3）嚴(yán)格按停產(chǎn)步驟操作，反應(yīng)器除硫要徹底；4）除硫操作要及時(shí)取樣分析燃燒爐出口過程氣中的O2含量，防止過剩O2而引起超溫；5）若反應(yīng)器已發(fā)生超溫現(xiàn)象，要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口閥門，并開啟滅火氮?dú)饣驕缁鹫羝麑υO(shè)備進(jìn)行滅火降溫；6）密切注視催化劑床層溫度及尾氣SO2含量，繪制曲線圖；7）技術(shù)干部要指導(dǎo)跟蹤實(shí)施除硫操作。（十）硫磺回收裝置強(qiáng)制風(fēng)冷操作1、反應(yīng)器床層燃燒、超溫的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：若回收裝置的除硫操作進(jìn)行得不徹底，過氧操作以及高溫將引發(fā)硫化鐵的燃燒，從而引發(fā)單質(zhì)硫燃燒，造成催化劑床層超溫，進(jìn)而造成催化劑被燒壞。防范措施：1）嚴(yán)格按停產(chǎn)步驟操作，反應(yīng)器除硫要徹底；2）密切注視催化劑床層溫度及尾氣SO2含量的變化，繪制曲線圖；3）當(dāng)過氧操作時(shí)，過氧量應(yīng)逐步緩慢增加，并嚴(yán)密監(jiān)視反應(yīng)器器床層各點(diǎn)溫度；4）技術(shù)干部要指導(dǎo)跟蹤吹掃冷卻操作過程。2、回收過程氣管線燃燒的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：回收單元過程氣管線內(nèi)積存的FeS、單質(zhì)硫以及其他各種雜質(zhì)。當(dāng)大量空氣冷吹的時(shí)候，F(xiàn)eS燃燒并引燃其它可燃物質(zhì)，燒壞管線。防范措施：1）密切注意回收單元各點(diǎn)溫度，若有溫度上升迅速，適當(dāng)降低空氣冷吹量；2）在可能發(fā)生燃燒的過程氣管線上間斷的拆除一些保溫，并制定好表格，當(dāng)班人員定時(shí)用測溫儀對其溫度進(jìn)行測量，并做好記錄，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常；3）將大量空氣冷吹的時(shí)間盡可能的延后。（十一）開車準(zhǔn)備1、盲板未完全拆除的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：在開車準(zhǔn)備過程中未將停車時(shí)倒換、加裝的盲板全部拆除。防范措施：1）指定專人負(fù)責(zé)盲板倒換、拆除工作；2）盲板倒換、拆除按停產(chǎn)時(shí)簽認(rèn)的盲板安裝工作單逐一倒換、拆除并記錄。2、鍋爐點(diǎn)火爐膛爆炸的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：鍋爐點(diǎn)火如吹掃不合格或連續(xù)點(diǎn)火，存在爐膛爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。防范措施：1)確保足夠的吹掃時(shí)間；2)嚴(yán)格按點(diǎn)火程序執(zhí)行。（十二）開產(chǎn)過程中置換、水洗過程操作1、置換過程中存在發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：系統(tǒng)置換時(shí)如采用凈化氣作為置換介質(zhì)，如果置換速度過快或者置換不徹底，都有可能發(fā)生爆炸，造成設(shè)備損壞和人員傷害。防范措施：1）必須使用惰性氣體（氮?dú)猓┳鲋脫Q介質(zhì)；2）置換終止條件必須以計(jì)算和分析數(shù)據(jù)為依據(jù)；3）嚴(yán)格控制置換速度；4）置換完成之前不點(diǎn)燃火炬。2、水洗過程中再生塔抽空的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：在系統(tǒng)水洗過程中，如水量供給不足或操作不當(dāng)可能造成再生塔抽空。防范措施：1）起泵前確認(rèn)再生塔液位；2）起泵后應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充水；3）派人值守現(xiàn)場，加強(qiáng)各點(diǎn)液位的監(jiān)控。3、水洗過程中存在竄壓的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析：水洗過程中，如高、中、低壓系統(tǒng)之間調(diào)節(jié)閥、旁通閥內(nèi)漏或操作不當(dāng)都有可能發(fā)生高、中、