企業(yè)制度—執(zhí)行類制度名稱凈化廠安全儀表系統(tǒng)安全管理實(shí)施細(xì)則（試行）制度編號/制度文號制度版本/主辦部門設(shè)備物質(zhì)科所屬業(yè)務(wù)類別健康安全環(huán)境管理/安全生產(chǎn)監(jiān)督管理/專項(xiàng)安全監(jiān)督管理會簽部門安全環(huán)?？朴媱澵攧?wù)科生產(chǎn)運(yùn)行科維護(hù)維修站制度監(jiān)督檢查者安全環(huán)?？茖徍瞬块T計劃財務(wù)科解釋權(quán)歸屬設(shè)備物質(zhì)科簽發(fā)日期廢止說明生效日期制定目的為加強(qiáng)安全儀表系統(tǒng)日常維護(hù)、管理工作，提高安全儀表系統(tǒng)的管理水平，保障工廠安全儀表系統(tǒng)可靠運(yùn)行制定依據(jù)依據(jù)國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB/T50770-2013》；《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》SHS07007-2004）和集團(tuán)公司《設(shè)備管理辦法》和《儀表及自動控制設(shè)備管理制度》適用范圍凈化廠約束對象儀表作業(yè)與管理人員涉及的相關(guān)制度/業(yè)務(wù)類別/所屬層級/基本要求全廠安全儀表系統(tǒng)安全管理制度原則上五年匯編一次，由設(shè)備物資科組織編寫，技術(shù)質(zhì)量科、生產(chǎn)運(yùn)行科、安全環(huán)?？啤艋囬g和維護(hù)保障車間會審，報設(shè)備總監(jiān)、安全總監(jiān)審核，廠長審批后下發(fā)執(zhí)行。各相關(guān)科室和車間要加強(qiáng)凈化工藝生產(chǎn)裝置和設(shè)備聯(lián)鎖的使用日常管理，定期檢查使用情況。2職責(zé)2.1設(shè)備物資科（1）貫徹執(zhí)行國家、省市及集團(tuán)公司有關(guān)安全儀表系統(tǒng)管理的工作方針、政策和法規(guī)以及相關(guān)管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，組織制定本單位的安全儀表系統(tǒng)的管理制度、發(fā)展規(guī)劃和實(shí)施細(xì)則，并監(jiān)督執(zhí)行。（2）安全儀表系統(tǒng)及相關(guān)儀表設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝、調(diào)試、檢修、維護(hù)、改造等工作應(yīng)貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)，應(yīng)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)。（3）掌握安全儀表系統(tǒng)的的運(yùn)行情況，每年定期組織對安全儀表系統(tǒng)管理工作的檢查及考核，保證系統(tǒng)的安全和完好。（4）組織和確認(rèn)安全儀表系統(tǒng)所有安全聯(lián)鎖參數(shù)和邏輯的設(shè)定、修改、增加、切除、恢復(fù)、取消工作。（5）負(fù)責(zé)組織安全儀表系統(tǒng)的故障分析和處理，制定防范措施，提高儀表及自動控制系統(tǒng)保障能力。（6）負(fù)責(zé)凈化廠安全儀表系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的判廢鑒定以及更新的技術(shù)審核，改造方案的審定；組織對重要儀表自動化設(shè)備的竣工驗(yàn)收及試運(yùn)工作。（7）負(fù)責(zé)組織編制和審批安全儀表系統(tǒng)年度大修、更新及日常檢修計劃，及時協(xié)調(diào)執(zhí)行計劃中出現(xiàn)的問題，檢查計劃執(zhí)行情況，并組織實(shí)施。2.2維護(hù)維保站（1）負(fù)責(zé)貫徹上級部門安全儀表系統(tǒng)管理的有關(guān)規(guī)定、制度，全面落實(shí)崗位責(zé)任制，確保安全儀表系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、準(zhǔn)確性。（2）負(fù)責(zé)組織健全安全儀表系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行管理、維護(hù)維修程序、流程和規(guī)程。①安全儀表系統(tǒng)技術(shù)和管理崗位責(zé)任制度。②安全儀表系統(tǒng)技術(shù)和管理崗位巡檢制度。③安全儀表系統(tǒng)管理、維護(hù)和保養(yǎng)制度。④安全儀表系統(tǒng)技術(shù)和管理崗位交接班制度。⑤安全儀表系統(tǒng)檢修、維護(hù)規(guī)程。⑥根據(jù)實(shí)際情況編制其他管理制度。（3）負(fù)責(zé)建立凈化裝置所有聯(lián)鎖參數(shù)的設(shè)置、變更及聯(lián)鎖參數(shù)的檢測和處理的儀表設(shè)備技術(shù)檔案和臺賬。（4）負(fù)責(zé)安全儀表系統(tǒng)的維修、維護(hù)、運(yùn)行、技術(shù)等全過程管理，解決日常性及突發(fā)性問題，定期開展設(shè)備檢查，不斷提高系統(tǒng)完好、使用和控制水平。（5）負(fù)責(zé)安全儀表系統(tǒng)的故障調(diào)查分析并提交報告。（6）負(fù)責(zé)有關(guān)部門對工藝裝置聯(lián)鎖、設(shè)備聯(lián)鎖以及相關(guān)電氣聯(lián)鎖的設(shè)定、修改、增加、臨時/長期切除、恢復(fù)、取消等申請的審查執(zhí)行工作，并按規(guī)定填寫相關(guān)作業(yè)票。（7）負(fù)責(zé)編寫安全儀表系統(tǒng)作業(yè)前后工藝裝置的風(fēng)險評估識別報告和事故應(yīng)急預(yù)案，確保人員和設(shè)備安全。（8）加強(qiáng)安全儀表系統(tǒng)操作、維護(hù)和管理人員的技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高車間和外包隊(duì)伍的專業(yè)技術(shù)水平。協(xié)助做好生產(chǎn)裝置操作人員的安全儀表系統(tǒng)的培訓(xùn)工作。2.3技術(shù)質(zhì)量科職責(zé)（1）負(fù)責(zé)確認(rèn)和審批安全儀表系統(tǒng)所有安全聯(lián)鎖參數(shù)和邏輯的設(shè)定、修改、增加、切除、恢復(fù)、取消。（2）負(fù)責(zé)審查和批準(zhǔn)安全儀表系統(tǒng)作業(yè)前后工藝裝置的風(fēng)險評估識別報告和事故應(yīng)急預(yù)案。（3）參與安全儀表系統(tǒng)的事故調(diào)查分析和處理。2.4生產(chǎn)運(yùn)行科職責(zé)（1）負(fù)責(zé)確認(rèn)和審批安全儀表系統(tǒng)所有安全聯(lián)鎖參數(shù)和邏輯的修改、增加、切除、恢復(fù)、取消。（2）負(fù)責(zé)審查、批準(zhǔn)和上報安全儀表系統(tǒng)作業(yè)前后工藝裝置的風(fēng)險評估識別報告和事故應(yīng)急預(yù)案，并協(xié)調(diào)和監(jiān)督各科室、車間的實(shí)施和保障工作。（3）參與安全儀表系統(tǒng)的事故調(diào)查分析和處理。2.5安全環(huán)?？坡氊?zé)（1）負(fù)責(zé)安全儀表系統(tǒng)的安全管理。（2）負(fù)責(zé)審查和批準(zhǔn)安全儀表系統(tǒng)作業(yè)前后工藝裝置的風(fēng)險評估識別報告和事故應(yīng)急預(yù)案，并負(fù)責(zé)組織事故應(yīng)急預(yù)案的演練。（2）參與安全儀表系統(tǒng)的事故調(diào)查分析和處理。2.6凈化車間（1）填寫安全儀表系統(tǒng)變更申請表。（2）負(fù)責(zé)編寫安全儀表系統(tǒng)作業(yè)前后工藝裝置的風(fēng)險評估識別報告和事故應(yīng)急預(yù)案。（3）參與安全儀表系統(tǒng)的事故調(diào)查分析和處理。3、管理程序3.1在凈化工藝生產(chǎn)裝置和設(shè)備運(yùn)行時，所有設(shè)計規(guī)定的聯(lián)鎖點(diǎn)必須全部投用，未經(jīng)批準(zhǔn)不得對聯(lián)鎖進(jìn)行修改、增減、拆除或停用。3.2新裝置或設(shè)備檢修后投運(yùn)之前、長期解除的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)恢復(fù)之前，應(yīng)對所有的聯(lián)鎖回路進(jìn)行全面的檢查和確認(rèn)。對聯(lián)鎖回路的確認(rèn)，應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)人員共同參加，檢查確認(rèn)后，應(yīng)填寫聯(lián)鎖回路確認(rèn)單(表)。3.3聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)所用器件（包括一次檢測元件、線路和執(zhí)行元件）、運(yùn)算單元應(yīng)隨裝置停車檢修進(jìn)行檢修、校準(zhǔn)、標(biāo)定。新更換的元件、儀表、設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)、標(biāo)定之后方可裝入系統(tǒng)。聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)檢修后必須進(jìn)行聯(lián)校。3.4執(zhí)行聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的修改、增加、切除、恢復(fù)、取消等作業(yè)時，應(yīng)辦理《儀表(報警、聯(lián)鎖)作業(yè)票》或《報警、聯(lián)鎖變更申請》，注明該作業(yè)的依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人/監(jiān)護(hù)人、執(zhí)行作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間等。3.5為杜絕誤操作，外包維保單位處理儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)問題時，事先必須研究儀表聯(lián)鎖相關(guān)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施；對需要處理的儀表開關(guān)、繼電器等必須有兩人核實(shí)確認(rèn)，然后按儀表聯(lián)鎖操作規(guī)程進(jìn)行；在操作過程中應(yīng)與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。處理后，必須在聯(lián)鎖工作票上詳細(xì)記載并簽字確認(rèn)。3.6維護(hù)保障車間要協(xié)同各車間認(rèn)真做好儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)工作，保證儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，并由維護(hù)保障車間做好儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品備件工作。3.7Ⅰ級或Ⅱ級聯(lián)鎖系統(tǒng)的摘除，由于工藝原因摘除的Ⅰ級或Ⅱ級聯(lián)鎖必須由凈化車間主管工程師提出，經(jīng)凈化廠件主任、維護(hù)保障車間主任、生產(chǎn)運(yùn)行科科長、技術(shù)質(zhì)量科科長、設(shè)備物資科科長同意后，由凈化車間上報主管生產(chǎn)的副廠長批準(zhǔn)后方可由凈化車間和維護(hù)保障車間實(shí)施。3.8由于儀表或設(shè)備原因摘除的Ⅰ級或Ⅱ級聯(lián)鎖，維護(hù)保障車間主管工程師提出，經(jīng)維護(hù)保障車間主任、凈化車間主任、生產(chǎn)運(yùn)行科科長、技術(shù)質(zhì)量科科長、設(shè)備物資科科長同意后，由維護(hù)保障車間上報主管生產(chǎn)的副廠長批準(zhǔn)后方可由凈化車間和維護(hù)保障車間實(shí)施。3.9對于長時間（14天以上）摘除Ⅲ級聯(lián)鎖，摘除的程序與摘除Ⅰ級或Ⅱ級聯(lián)鎖系統(tǒng)相同；對于短時間（14天以內(nèi)）摘除Ⅲ聯(lián)鎖，由于工藝原因摘除的，由凈化車間的當(dāng)班班長提出，經(jīng)當(dāng)班的值班干部和維護(hù)保障車間的主管工程師同意后，經(jīng)凈化車間及維護(hù)保障車間的主任批準(zhǔn)后方可由凈化車間和維護(hù)保障車間實(shí)施。由維護(hù)保障車間備案；由于儀表或設(shè)備原因需短時間摘除的Ⅲ聯(lián)鎖，由維護(hù)保障車間主管工程師提出，經(jīng)當(dāng)班的凈化車間值班干部同意后，報維護(hù)保障車間、凈化車間、生產(chǎn)運(yùn)行科的科長或副科長批準(zhǔn)后方可由凈化車間和維護(hù)保障車間實(shí)施。3.10對于長時間（14天以上）摘除的Ⅳ級聯(lián)鎖管理，與短時間摘除Ⅲ聯(lián)鎖的程序相同；對于短時間（14天以內(nèi)）摘除Ⅳ級聯(lián)鎖，由于工藝原因摘除的，由凈化裝置的當(dāng)班班長提出，經(jīng)值班干部和維護(hù)保障車間的主管工程師同意后由凈化車間和維護(hù)保障車間實(shí)施。由于儀表或設(shè)備原因需短時間摘除的Ⅳ級聯(lián)鎖，由所在裝置的維保單位儀表工程師提出，經(jīng)凈化車間當(dāng)班班長和維護(hù)保障車間主管工程師同意后，由凈化車間和維護(hù)保障車間實(shí)施。3.11儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的校驗(yàn)、標(biāo)定隨裝置大檢修同步。新更換的器件、設(shè)備必須經(jīng)過校驗(yàn)、標(biāo)定后方可安裝。檢修后必須經(jīng)系統(tǒng)聯(lián)校確認(rèn)，維護(hù)保障車間、凈化車間要在儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)校記錄上共同簽字。3.12控制室（含現(xiàn)場機(jī)柜室）內(nèi)輔助操作臺上的開關(guān)、按鈕均由車間操作工操作，DCS、SIS、CCS系統(tǒng)操作站中的聯(lián)鎖旁路開關(guān)、復(fù)位、確認(rèn)等軟開關(guān)、按鈕均由操作工操作。維保單位的儀表工處理儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)問題時，如果涉及到輔助操作臺或DCS、SIS、CCS系統(tǒng)的軟硬開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝值操作人員聯(lián)系好，由操作工把開關(guān)、按鈕等打到需要的位置。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認(rèn)工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。所有聯(lián)系工作，均應(yīng)有儀表聯(lián)鎖工作票，并有雙方人員簽字。3.13凡與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表，現(xiàn)場變送部分一定要做明顯標(biāo)記。中央控制室及現(xiàn)場機(jī)柜室內(nèi)的輔助操作臺上的緊急停車按鈕、開關(guān)，必須加裝防護(hù)罩，生產(chǎn)裝置現(xiàn)場的緊急停車按鈕、開關(guān)也必須加防護(hù)罩。3.14新增聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全，由維護(hù)保障車間負(fù)責(zé)整理、存檔、備案，現(xiàn)場維保隊(duì)伍不得擅自修改圖紙，保證圖紙的唯一性和準(zhǔn)確性。3.15聯(lián)鎖摘除步驟（一）做好風(fēng)險評估，針對存在的危險制定出合理的防范措施。（二）由提出摘聯(lián)鎖操作要求的一方嚴(yán)格按要求填寫《儀表聯(lián)鎖聯(lián)絡(luò)單》（由維護(hù)保障車間保管），準(zhǔn)確填寫裝置名稱、聯(lián)鎖名稱、要求變更單位及儀表位號，詳細(xì)填寫變更內(nèi)容和摘除原因，明確填寫變更或摘除時間等，按第二十八條之規(guī)定，得到有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（三）在摘除聯(lián)鎖前，儀表人員必須仔細(xì)研究聯(lián)鎖的相關(guān)的圖紙，與車間共同確認(rèn)聯(lián)鎖的名稱以及與聯(lián)鎖位號相對應(yīng)的摘除位置。（四）由車間實(shí)施聯(lián)鎖摘除操作，必須由一人操作，一名以上儀表人員在旁邊協(xié)助監(jiān)督；聯(lián)鎖摘除后，儀表人員必須通過儀表測量或查看SIS指示等手段確認(rèn)聯(lián)鎖是否確實(shí)摘除。（五）聯(lián)鎖摘除后，操作人員和監(jiān)視的儀表人員必須共同在《儀表聯(lián)鎖聯(lián)絡(luò)單》（共三份）上簽字確認(rèn)，一份由維保單位保管，一份由凈化車間保管，一份由維護(hù)保障車間存檔。并且維保單位要在4小時內(nèi)以電子表格形式，上報維護(hù)保障車間備案。3.16聯(lián)鎖投用步驟（一）長期摘除而恢復(fù)的聯(lián)鎖，按聯(lián)鎖管理的分類，必須接到凈化廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、維護(hù)保障車間、凈化車間、設(shè)備物資科等有關(guān)部門簽發(fā)的《長停聯(lián)鎖恢復(fù)投運(yùn)單》后才能投運(yùn)。（二）對于長期摘除而恢復(fù)的聯(lián)鎖，在投用時，必須通知維護(hù)保障車間、設(shè)備物資科和凈化車間的有關(guān)人員。（三）做好風(fēng)險評估，針對存在的危險制定出合理的防范措施，由提出恢復(fù)聯(lián)鎖操作要求的一方嚴(yán)格按要求填寫《儀表聯(lián)鎖聯(lián)絡(luò)單》，詳細(xì)填寫聯(lián)鎖恢復(fù)的原因?；謴?fù)聯(lián)鎖前，儀表人員必須仔細(xì)研究聯(lián)鎖的相關(guān)的圖紙，與車間共同確認(rèn)聯(lián)鎖的名稱以及與聯(lián)鎖位號相對應(yīng)的投用位置。（四）聯(lián)鎖恢復(fù)前儀表人員必須兩人以上通過儀表測量、查看SIS卡件的狀態(tài)，查看SIS工程師站所顯示的狀態(tài)、查看DCS上的值或查看相關(guān)的報警設(shè)定器的狀態(tài)；或查看相關(guān)繼電器的狀態(tài)等有效的途徑檢查將要恢復(fù)聯(lián)鎖的所有條件是否處于正常的狀態(tài)，若不滿足投運(yùn)條件，要與車間共同查找條件不滿足的原因。（五）確認(rèn)聯(lián)鎖可以投用后，由一名工藝操作人員進(jìn)行操作，一名以上儀表人員在旁邊協(xié)助、監(jiān)督實(shí)施聯(lián)鎖投用。（六）聯(lián)鎖投用后，