目錄HYPERLINK1.總論 .2工作設備臺數臺2年工作天數天330每天工作班數班1每班工作小時數小時7輔助作業(yè)為平整工作面和穿孔孔位,炮孔填塞、修筑采場移動線、清理采場邊坡，設計配備ZL-50型前裝機2臺、T-220型推土機1臺。前裝機材料消耗見表4-14。推土機的材料消耗量見表4-15。表4-14前裝機主要材料消耗序號材料名稱單位臺班耗量班耗量年耗量柴油Kg139=d2*d8278=d2*d8*d983400機油Kg1=d3*d82=d3*d8*d9600洗油Kg0.3=d4*d80.6=d4*d8*d9180黃干油Kg0.5=d5*d81=d5*d8*d9300透平油Kg0.5=d6*d81=d6*d8*d9300擦拭材料Kg0.02=d7*d80.04=d7*d8*d912工作設備臺數臺2年工作天數天300每天工作班數班1每班工作小時數小時8表4-15推土機主要材料消耗序號材料名稱單位臺班耗量班耗量年耗量柴油Kg96=d2*d896=d2*d8*d928800機油Kg48=d3*d848=d3*d8*d914400洗油Kg0.3=d4*d80.3=d4*d8*d990透平油Kg0.5=d5*d80.5=d5*d8*d9150黃干油Kg0.6=d6*d80.6=d6*d8*d9180擦拭材料Kg0.02=d7*d80.02=d7*d8*d96工作設備臺數臺1年工作天數天300每天工作班數班1每班工作小時數小時4采礦主要設備按礦山計算年采礦量和設備工作效率，經計算，所需設備如表4-16。表4-16采礦設備表序號名稱型號、規(guī)格數量功率(kw)潛孔鉆機型號：KQG-150孔徑：φ152~165mm2臺2x70移動式空壓機型號：XAHS376E排氣風量：22.7m3/min排氣壓力：1.2Mpa3臺3x160鑿巖機型號：Y-24型孔徑：φ34-42mm深度：5m4臺移動式空壓機排氣風量：10m3/min排氣壓力：0.8Mpa1臺1x75移動式空壓機排氣風量：6m3/min排氣壓力：0.8Mpa1臺1x45挖掘機型號：CED750-7，正鏟標準斗容：4.5m32臺2x280推土機型號：TY220型220ps1臺輪式裝載機型號：ZL50型斗容3.0m32輛加油車油罐容積：6400L1輛灑水車水罐容積：8000L1輛混藥裝藥車8t1輛礦床開拓開拓運輸方案的確定根據圈定的露天開采境界和礦區(qū)地形總體呈北高南低，礦區(qū)最高標高1393m，最低標高1193m，相對高差200m，屬中高山區(qū)。區(qū)內地形切割強烈，溝谷發(fā)育，溝谷兩側多為坡地及陡崖，形成較為陡峻復雜的山地地貌和山坡露天開采的特點，結合礦山總平面布置圖，各種開拓方式的適應條件，以及相應的基建投資，運營成本，服務年限等情況設計認為礦山采用公路開拓汽車運輸方案方式較合適，比較過程如下：本可研推薦技術上可行的開拓運輸方案有二個，一個是公路開拓汽車運輸方案，另一個是公路開拓汽車運輸+皮帶機運輸聯(lián)合開拓運輸方案。方案一：公路開拓汽車運輸方案是礦石在采場裝車后由汽車直接運輸到破碎與分級系統(tǒng)廠址內的粗破受料坑，汽車平均運輸距離為1.2公里，運輸距離較短合理可行。但是由于要跨過溝，不僅道路填方工程量大而且還會堵塞溝的泄洪通道，為了解決溝的泄洪通道問題，就必須在溝的上游再開挖人工泄洪隧道。詳見《采礦與破碎工程總平面布置圖（方案一）》。方案二：公路開拓汽車運輸+皮帶機運輸聯(lián)合開拓運輸方案是把破碎與分級系統(tǒng)的粗破車間建在礦山，礦石在采場裝車后由汽車直接運輸到粗破受料坑，汽車平均運輸距離僅為0.5公里，粗破后的礦石由皮帶機運輸到廠內的細碎和分級車間，長距離皮帶機直線距離550米，采用鋼結構棧橋跨過大溝，最大跨距80米，這樣既不會堵塞該溝的泄洪通道，也解決了礦石的運輸通道問題。詳見《采礦與破碎工程總平面布置圖（方案二）》。表4-4礦床開拓方案對比分析表方案項目方案一：公路開拓汽車運輸方案方案二：公路開拓汽車運輸+皮帶機運輸聯(lián)合開拓運輸一、投資新修礦石道路1.2公里x50萬元/公里=60萬元0.5公里x50萬元/公里=25萬元填溝21.3萬m3x20元/m3=426萬元開挖排洪隧道0.53萬m3x100元/m3=53萬元長距離皮帶機550米x1.5萬元/米=825萬元簡易上山道路1.0公里x15萬元/公里=15萬元合計539萬元865萬元二、運營成本公路運輸1.2公里x2元/公里x120萬噸/年=288萬元/年0.5公里x2元/公里x120萬噸/年=120萬元/年皮帶機運輸0.55公里x0.2元/公里x120萬噸/年=132萬元/年合計288萬元/年252萬元/年三、投資與運營成本差額比較投資差額（萬元）895-539=326萬元運營成本差額（萬元）288-252=36萬元投資差額抵償期（年）326/36=9年通過以上二個方案的對比分析可知，方案二比方案一要多投資601萬元、方案二比方案一每年可節(jié)約運營成本36萬元，即增加的326萬元投資大約需要9年的時間才能收回，回收期較長，因此從經濟效益的角度看方案一優(yōu)于方案二。從長期生產管理的角度看，方案一機動靈活，運輸道路可以隨著礦山開采標高的降低而降低，而方案二當礦山的采礦標高降低時，粗破的位置也需要跟著降低，否則就會出現汽車上坡運輸的不利局面，后期投資和改造成本較大，因此長期生產管理的角度看方案一也優(yōu)于方案二。因此本可行性研究報告推薦礦山開拓采用方案二。運輸道路的平面布置礦用自卸汽車的合理選型礦用自卸汽車的選取與礦石運量、裝載設備的容積、運距等因素有關，既要考慮自卸汽車車廂容積與電鏟鏟斗容積之比，即鏟車容積之比，又要考慮服務一臺電鏟的汽車數量，即鏟車數量比。鏟車容積比是隨著運距的增加而提高，隨著速度的加大而降低，一般認為，當運距為1～2.5km時，鏟車比為4～7；運距在3～5km時鏟車比為7～10，結合我國的生產實踐，一般取3～5，不大于7～8為宜；合理的鏟車數量比為自卸汽車一次周轉時間與鏟車裝車時間的關系，在一定的裝車時間下，汽車運距越長，電鏟需配置的汽車數量越多。本區(qū)露天礦年產石灰石120萬t，采用4.5m3電鏟裝車，礦石運距為1.2km，選用25t級自卸汽車較為適宜，鏟車容積比25/5.9=4.2在3～5的范圍之內。道路主要技術標準運輸設備：25t級自卸汽車（配4.5m3電鏟裝車）道路等級：Ⅲ級，雙車道設計行車速度：20km/h路面寬度：8m路肩寬度：挖方側0.5m,填方側1.25m（設擋土堆時2.0m）最小平曲線半徑：30m回頭曲線半徑：30m最大縱坡：一般8%，困難時12%最大縱坡長度：一般350m，困難時100m緩和坡段長度：一般60～80m，困難時50m豎曲線最小半徑：當△i>2%時，R≥200m視距：停車20m，會車40m路面結構類型：級配碎石路面填土路基塊碎石基層厚25cm級配碎石面層厚10cm填石或巖石路基級配碎石整平層厚15cm露天采場開拓運輸道路布置根據礦山總平面布置、采場礦石生產運輸要求和道路設計技術標準以及礦區(qū)地形條件等因素，確定礦區(qū)開拓運輸道路的布置方案根據圈定的開采境界、總體布置和礦區(qū)地形及采場條件，礦區(qū)開拓運輸道路只能在采場境界內布置。在滿足礦巖生產運輸的要求前提下，結合采場地形條件，從采場南側進入，線路以8%～12%的上坡在露天采場內1375m水平。從破碎分級系統(tǒng)的原礦堆場至1375m水平，道路總長1.2km，道路土石方工程量約為5萬m3。采場生產過程中必須重視爆破滾石對道路生產安全的影響，嚴防采場爆破產生滾石，在生產過程中要專人隨時檢查，及時清理確保道路暢通，嚴防采場和邊坡滾石對道路生產運輸安全帶來危害。礦石運輸采礦場開采的礦石由4.5m3電鏟裝入25t自卸汽車，將礦石運往破碎分級系統(tǒng)的原礦堆場運距為1.2km，按年產礦石120萬t/a、年工作330天、每天1班、每班10小時作業(yè)計算所需要的車輛如下：計算參數:工作制度：330d/a1班/d10h/班運輸不均衡系數：1.1時間利用系數：0.9025t級自卸汽車有效載重：25t/車汽車平均運輸距離：1.2公里汽車平均運行速度：礦石14km/h4.5m3電鏟裝車時間：7min/車汽車卸載時間：1min/車汽車調頭等待時間：3～5min/車汽車出車率:75%經計算設計計算年采用礦山達產年，需25t級生產汽車10臺，在籍汽車12臺。露天礦防排水系統(tǒng)礦區(qū)地形氣象和水位狀況本區(qū)屬典型的干旱大陸性氣候區(qū)，半干旱、半沙漠草原氣候帶，多風少雨，晝夜溫差大。冬季寒冷，夏季炎熱干燥。礦區(qū)內無常年性地表水流，僅在暴雨后有短暫性洪流，沿各溝谷排出區(qū)外，流入XX。XX是本區(qū)唯一的地表水系，距礦區(qū)西約4km。礦區(qū)海拔在1393m至1193m，相對高差約200m，屬中低山區(qū)。區(qū)內地形切割強烈，溝谷發(fā)育，平面上多呈“V”字形，發(fā)育不同大小的溶洞，巖溶率小于3%。溝谷兩側多為坡地及斷崖，并形成較為陡峻復雜的山地地貌。區(qū)內地形切割較為強烈，溝谷兩側多為坡地及斷崖，為陡峻復雜的山地地貌。溝谷均為干溝，豐雨期可見暫時性地表徑流。露天礦防排水方案礦區(qū)最低開采面（排泄面）標高1195m。礦區(qū)東南的地形最低，高程1193m，為礦區(qū)的最低侵蝕基準面，區(qū)內降水稀少，蒸發(fā)強烈，地下水補給主要靠大氣降水，而大氣降水主要以地表逕流形式排泄，少量滲入地下。礦區(qū)匯水面積不大，僅在豐雨季節(jié)有短暫地表逕流。因此本露天礦完全自然排水。由本礦區(qū)的開拓運輸方案可知，在礦區(qū)的初期開采階段主運輸道路必須跨過一條大溝。在主運輸道路跨溝處，溝上頂寬110米、下底寬14米，溝頂標高1320米、溝底標高1270米，高差50米。從建設投資的角度看，在此處建如此大的重載公路大橋并不合適，因此本可行性研究確定采用“在此處用巖石填溝筑路，在溝的上游距巖石填溝筑路的路中心線175米處人工開挖泄洪隧道泄洪”的方案?？鐪现诽幤矫婧蜋M斷面圖防排水主要工程1、巖石填溝筑路基路面標高1320米，路基總寬18米，其中路面寬度12米，長度120米，兩側放坡的坡度1.0:1.2（高度:水平距離）。經計算該填方工程的總填方量為21.30萬m3。2、開挖泄洪隧道本可研中確定的泄洪隧道位置有兩處，一處在距填溝筑路的中心線溝的上游175米處，此處溝的溝底標高1275米，泄洪隧道的另一端在破碎分級系統(tǒng)的廠區(qū)內，此處溝底標高1285米；因此泄洪隧道的開挖標高確定在1285米水平，在該標高處隧道長度為220.44米，按照排洪隧道斷面4x4.5M(寬x高)，長度220M計算，該隧道的開挖體積為4x4.5x220=3960立方米。另一處在距填溝筑路的中心線溝的上游430米處，此處溝的溝底標高1285米，泄洪隧道的另一端在破碎分級系統(tǒng)的廠區(qū)外，此處溝底標高1285米；因此泄洪隧道的開挖標高確定在1285米水平，在該標高處隧道長度為295.15米，按照排洪隧道斷面4x4.5M(寬x高)，長度295M計算，該隧道的開挖體積為4x4.5x295=5310立方米。3、兩方案比較在位置一處開挖泄洪隧道，開挖長度短220.44米，開挖的工程量小3960立方米，由于排洪出口在廠區(qū)范圍內，開采后期作為礦石運輸通道使用時，礦石的運輸距離短；但是由于其排洪出口在廠區(qū)范圍內，遇有大的洪水時恐對廠區(qū)設施有一定的影響。在位置二處開挖泄洪隧道，開挖長度長195.15米，開挖的工程量大5310立方米，由于排洪出口在廠區(qū)范圍外，開采后期作為礦石運輸通道使用時，礦石的運輸距離長；但是由于其排洪出口在廠區(qū)范圍外，遇有大的洪水時恐對廠區(qū)設施也沒有影響。綜合兩方案，本可研確定在在位置一處開挖泄洪隧道，主要理由是開挖長度短、開挖的工程量小，雖然排洪出口在廠區(qū)范圍內，但是排洪出口出也一條自然的排洪溝，該排洪溝的溝底標高1270米左右，比設計的廠區(qū)一期工程生產線主要建筑的最低基礎標高1282米還低12米左右，因此一般的洪水不會對一期工程生產線廠內的設施產生大的影響。二期工程生產線目前考慮到近期建設的可能性不大，把粗破碎系統(tǒng)布置在了排洪溝的出口處，主要考慮到二期工程生產線可能主要服務于1285米標高以下的礦石，當礦山開采到1285米標高時，到那時該排洪隧道已經不具有排洪功能，而主要成為一個礦石的運輸通道，因此選擇在位置一處開挖泄洪隧道。采礦進度計劃和基建工程采剝進度計劃編制的依據礦山規(guī)模：年產原礦120萬t/a；按設計確定的開拓方式和采礦工藝；礦山無剝離巖土損失率和廢石混入率不存在；CED760-7（4m3）正鏟挖掘機臺年效率為120萬t，設備投入使用第1年鏟效降低20%，第2年鏟效降低10%，第3年正常鏟效，掘溝降效20%；露天采場終了境界和分層礦量和分層圖及各分層進出車位置，見（總圖部分）；最小工作平臺寬度30m以上。采礦進度計劃編制及產量發(fā)展推算表按進度計劃編制依據和露天采場終了境界內分層礦石表及分層平面圖，逐年編制采剝計劃5年，見采礦進度計劃表。進度計劃編制結果，第1年末投產，第4年達產，并為計算年?；üこ塘堪绰短斓V規(guī)定礦山形成的綜合生產能力達到設計規(guī)模的40～60%，可視為投產。根據采礦進度計劃編制結果第1年末已采出礦石72萬t，已達設計規(guī)模（120萬t/a）的60%，已達到投產標準，故設計確定第1年末投產。礦山基建工程量主要為1375m以上山頭處理87.62萬t和1360m水平單壁溝16萬t。基建工程量共103.62萬t（38.4萬m3）。安全與工業(yè)衛(wèi)生礦山安全主要技術措施（1）堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，嚴格按國家《礦山安全法》組織生產。(2)嚴格執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》,以及其它有關規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定。(3)制定完善的礦山安全規(guī)章制度，建立有效的安全生產管理機構和保證體系，安全負責人要經過安全培訓并取得資格。(4)各項作業(yè)及設備操作要訂立科學合理的安全操作規(guī)程和安全作業(yè)規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。(5)各項作業(yè)人員要根據不同工種進行安全生產培訓教育，取得上崗資格。(6)礦山爆破作業(yè)要嚴格按《爆破安全規(guī)程》及《爆破器材的管理》的有關規(guī)定執(zhí)行。爆破器材的計劃、領取、交接、運輸、使用、銷毀全過程要有取得相關作業(yè)資格的專人負責，持證上崗。交接要有嚴格管理、使用制度和完備的手續(xù)。爆破作業(yè)要在規(guī)定時間進行，警戒到位，警示信號要明顯。(7)機電設備操作人員要經過培訓，持證上崗。(8)進入礦區(qū)必須佩戴規(guī)定的勞動保護用具，勞保用具應經檢驗和合格并在有效工作期內。(9)根據礦山地質條件和巖石力學性質，進行露天邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測和研究，針對具體情況，采取必要的措施，確保露天邊坡穩(wěn)定。(10)做好礦山公路維護、完善公路安全措施，保持運輸車輛完好，確保行車安全。工業(yè)衛(wèi)生采取的工業(yè)衛(wèi)生措施有：（1）露天礦道路、采掘工作面及爆堆用灑水車灑水降塵，鉆孔采用濕式鑿巖。(2)要建立礦山勞動保護制度，為不同工種配備相應勞保用品。(3)要為職工建立勞動保險并交納保險費用。(4)要建立、健全礦山防救護設施，對緊急情況要有應急預案。(5)對礦山特有的粉塵、噪音要配備防護用品。(6)夜間作業(yè)要有合適的照明。(7)二次破碎采用打眼放炮破碎或者移動破碎錘。嚴禁止裸露藥包放炮。(8)礦山要配備條件較好的職工食堂、浴室、更衣室及其他必要生活福利設施。(9)礦區(qū)位于高寒地區(qū)，紫外線強烈，冬季嚴寒風大，對工作人員應采取相應的防護措施。(10)運輸線路上撒水降塵，降低露天采場的含塵量，控制粉塵污染，保障工人健康。礦山環(huán)境保護(1)礦體及圍巖不含有毒元素，采礦廢水可澄清利用。(2)潛孔鉆機采用布袋除塵。放炮后爆堆、裝運集中作業(yè)點及礦山公路采取噴霧撒水降塵。(3)高噪音設備要采用消音器降低噪音，操作人員要在隔離操作間操作并加強個人防護。(4)草原生態(tài)環(huán)境脆弱、開采過程盡量減少對現有植被的破壞。(5)排土場要及時平整碾壓灑水降塵，對排土場及采坑要有恢復地貌和復墾方案計劃。(6)基建過程中剝離的表土應集中堆放，用于采場、廢石場復墾。存在的問題及建議由于未進行巖石力學方面的試驗，缺乏各個巖組的有關力學試驗數據，露天邊坡最終邊坡角設計的資料不充分。設計確定的最終邊坡角是采用類比法確定的，應進一步開展此方面的研究和試驗工作，以確定合理的邊坡角，保證礦山安全生產。該區(qū)垂直節(jié)理發(fā)育，其穩(wěn)固性較差，易發(fā)生垮塌，滑坡等不良工程地質問題，應對其工程地質問題加強觀測評價，采取防護措施，當開采深度低于目前勘探控制標高1280m，要注意地下水充水的勘查評價。露天采礦坑邊坡穩(wěn)定性較好，但局部地段溶蝕裂隙發(fā)育，可能成為滑動帶，使巖體失穩(wěn)。建議今后開發(fā)或進一步生產勘探時，避免發(fā)生陷落事故。礦區(qū)位于干旱－半干旱地區(qū)，生態(tài)環(huán)境脆弱，降水較少，冬春風沙大，應加強廢石場和采坑管理，制定環(huán)境恢復計劃，加強復墾工作力度和資金投入，減少礦石開采對礦區(qū)環(huán)境造成的影響和破壞。建議礦山今后生產探礦和開采中，仍需要加強水文地質和工程地質工作。注意斷裂、破碎帶及溶洞現象的觀察研究，及時采取有效措施確保安全生產。

破碎與分級系統(tǒng)破碎與分級系統(tǒng)工藝流程（1）采場向生產加工廠提供的原礦礦石粒度為0-800mm.（2）根據建設單位提供的數據，煅燒白灰要求礦石粒度為80-40mm，同時把40mm以下的成品再分為40-20mm，20-10mm，-10mm三個等級，以提高資源的利用率。（3）根據礦石破碎強度和成品粒度要求，本可行性研究報告建議采用顎式破碎機進行粗碎，反擊式破碎機進行細碎較為合理。這兩種設備都能夠最大限度地避免在礦石破碎過程中產生過粉碎現象，可以大幅度地提高80-40mm主成品的產率和資源的有效利用率。根據以上三個因素考慮，在本次可行性研究中采用“二段破碎、二次篩分一閉路工藝流程”如下：0-800mm粒級的原礦由汽車運至粗破碎前受料坑，經過有預篩分功能的振動給料機把粒度大于300mm的原礦喂入一段破碎PE1200X1500顎式破碎機，粒度小于300mm的原礦和一段破碎機破碎后的礦石由1#皮帶機B1200mm輸送到2YK3072雙層振動篩進行一次篩分。2YK3072上層篩上粒度大于80mm的礦石由2#皮帶機B800mm輸送到二段破碎PF1320反擊式破碎機，二段破碎后的礦石落入一段破碎機下的1#皮帶機B1200mm與一段破碎機破碎后的礦石和預篩分后粒度小于300mm的原礦一起輸送到2YK3072雙層振動篩形成閉路破碎系統(tǒng)；2YK3072上層篩和下層篩之間粒度為80mm-40mm的成品礦石由3#皮帶機B800mm和5#平皮帶機B1200mm輸送到4個直徑為12米的80mm-40mm粒級的成品庫；2YK3072下層篩下粒度小于40mm的礦石由4#皮帶機B800mm和6#皮帶機B800mm輸送到2YK2460雙層振動篩進行二次篩分。2YK2460上層篩上粒度為40mm-20mm的成品礦石由7#皮帶機B650mm輸送到1個直徑為12米的40mm-20mm粒級的成品庫,2YK2460上層篩和下層篩之間粒度為20mm-10mm的成品礦石由8#皮帶機B650mm輸送到1個直徑為12米的20mm-10mm粒級的成品庫,2YK2460下層篩下粒度為-10mm的成品礦石直接落到1個直徑為12米的-10mm粒級的成品庫。詳見《采礦與破碎工藝流程圖（方案一）》。通過以上工藝流程的描述中可知，一段采用PE1200X1500顎式破碎機，二段破碎采用PF1320反擊式破碎機，這二種破碎機不僅破碎能力大、在破碎過程中產生過粉碎的比例低，而且設備易于維護、運轉率高，是石灰石破碎最理想的設備之一；，二次篩分采用2YK2460雙層振動篩，該設備都是目前國內成熟可靠的篩分設備。其余設備詳見破碎與分級系統(tǒng)主要設備表。生產能力、工作制度和產品方案年處理礦石120萬t，破碎成品率66.67%，即年產礦石粒度符合電石生產要求的成品石灰石80萬t。破碎與分級系統(tǒng)建設年破碎120萬噸石灰石的生產線一條，預留建設二期工程的建設場地。破碎與分級系統(tǒng)破碎與分級系統(tǒng)生產出粒度符合要求的合格成品分為四個檔次，其粒度分別為80-40mm、40-20mm、20-10mm、-10mm，其中80-40mm為粒度符合電石生產要求的主產品。各粒級的產品產量見下表序號成品規(guī)格（粒度mm）占比（%）日產量（t/h）年產量（t/a）80-40mm66.67161.62=d2*15*33080001940-20mm15.0036.36=d3*15*330\#"0"17998220-10mm7.0016.97=d4*15*33084001.5-10mm11.3327.47=d5*15*330\#"0"135977合計=SUM(ABOVE)100=SUM(ABOVE)242.42=SUM(ABOVE)1199979.5主要設備選擇計算在滿足生產的前提下，選用的生產設備應立足于國內生產的設備，對主要設備選擇計算如下。給料機-預篩分給料機選擇計算破碎與分級系統(tǒng)要求的處理能力120萬噸，按照年工作330天，每天純工作時間15小時計算，則要求破碎與分級系統(tǒng)的處理能力為242.42t/h。給料機采用有預篩分功能的ZSW-600X150振動給料機，該設備的最大進料粒度為800mm，給料能力可以達到500-600t/h，基本符合系統(tǒng)要求。一段破碎-顎式破碎機選擇計算由破碎與分級系統(tǒng)數質量流程圖可知，原礦經過振動給料機的預篩分，篩下粒度-300mm的占系統(tǒng)處理量42.50%，103.03t/h不需要粗破直接進行一次篩分，篩上粒度+300mm的占系統(tǒng)處理量57.50%，139.39t/h進入第一段破碎機進行粗破。第一段破碎采用PE-1200X1500顎式破碎機，其排料口調整范圍在150-300mm處理能力是250-500m3/h，經計算當排料口調至200mm時，即出料粒度小于300mm時，其單臺設備的生產能力為330m3/h即545T/h，大于139.39t/h系統(tǒng)要求的處理能力。因此選用該設備1臺可以滿足生產工藝需要，主要技術參數見破碎與分級系統(tǒng)主要設備表。一次篩分-振動篩選擇計算由破碎與分級系統(tǒng)數質量流程圖可知，一段破碎加預篩分后的礦石量（為系統(tǒng)處理量的100%）再加上二段破碎的返料量（系統(tǒng)處理量的60%）是一次篩分設備需要達到的篩分量能力，為系統(tǒng)產量的160%，387.87t/h。經過一次篩分后上層篩上粒度為300-80mm的產品占系統(tǒng)產量60%，145.45t/h需要進行二段破碎，下層篩上粒度為80-40mm的為主產品占系統(tǒng)產量的66.67%，161.62t/h直接進入成品庫，下層篩下粒度-40mm的產品占系統(tǒng)產量的33.33%，80.80t/h需要進行二次篩分。一次篩分采用2YK3072雙層振動篩，上層篩網尺寸為81x81mm方孔，下層篩網尺寸為41x41mm方孔。該設備的處理能力為300-400m3/h，即480-650t/h，能夠能夠滿足處理系統(tǒng)產量160%，387.87t/h的要求。因此選用該設備1臺可以滿足生產工藝需要，主要技術參數見破碎與分級系統(tǒng)主要設備表。二段破碎-反擊式破碎機選擇計算由破碎與分級系統(tǒng)數質量流程圖可知，經過一次篩分后上層篩上粒度為300-80mm的產品占系統(tǒng)產量60%，145.45t/h需要進行二段破碎。二段破碎采用PF-1520反擊式破碎機，該破碎機最大進料粒度700mm，處理能力在300-550t/h，大于二段破碎145.45t/h要求的處理能力，符合系統(tǒng)要求。因此選用該設備1臺可以滿足生產工藝需要，主要技術參數見破碎與分級系統(tǒng)主要設備表。二次篩分-振動篩選擇計算由破碎與分級系統(tǒng)數質量流程圖可知，一次篩分設備下層篩篩下粒度-40mm的產品占系統(tǒng)產量的33.33%，80.80t/h需要進行二次篩分。經過二次篩分后上層篩上粒度40-20mm的產品占系統(tǒng)產量15%，36.36t/h直接進入成品庫，下層篩上粒度為20-10mm的主產品占系統(tǒng)產量的7%，16.97t/h直接進入成品庫，下層篩下粒度-10mm的主產品占系統(tǒng)產量的11.33%，27.47t/h也直接進入成品庫。二次篩分采用2YK2460雙層振動篩，上層篩網尺寸為21x21mm方孔，下層篩網尺寸為11x11mm方孔。該設備的處理能力為150-810m3/h，即270-1300t/h。能夠系統(tǒng)要求。因此選用該設備1臺可以滿足生產工藝需要，主要技術參數見破碎與分級系統(tǒng)主要設備表。破碎與分級系統(tǒng)數質量流程圖

破碎與分級系統(tǒng)主要設備表表7-2工序設備名稱規(guī)格數量臺進料口尺寸mm最大進料粒度mm排料口調節(jié)范圍mm處理能力t/h電機功率kw設備重量kg給料振動給料機ZSW-600X15011500x6000800500-600458666一破顎式破碎機PE-1200×150011200300250-500160100900二破反擊式破碎機PF-15201830x2040700-150mm占90%300-55044050600一次篩分振動篩篩2YK30721300上層篩網81x81mm下層篩網41x41mm480-6504415883二次篩分振動篩篩2YK24601300上層篩網21x21mm下層篩網11x11m塵HMC-112單機布袋收塵器12處理風量：6000-9000(m3/h)濾袋數量112(條)9012x3200輸送1#皮帶輸送機1B1200x72000mm輸送量：969.70t/h1102#皮帶輸送機1B800x32000mm輸送量：363.64t/h553#皮帶輸送機1B800x108000mm輸送量：404.06t/h1104#皮帶輸送機1B800x142000mm輸送量：202.00t/h755#皮帶輸送機1B1200x41000mm平輸送量：404.06t/h376#皮帶輸送機1B800x29000mm輸送量：202.00t/h377#皮帶輸送機B650x24000mm平輸送量：90.91t/h158#皮帶輸送機B650x12000mm平輸送量：42.42t/h11合計=SUM(ABOVE)1259破碎與分級系統(tǒng)平面布置破碎與分級系統(tǒng)設在礦山的西南側400米處，礦石用汽車運輸到廠區(qū)。廠區(qū)主要由原礦堆場、粗碎車間、細碎車間、篩分車間和成品庫五部分組成。整個廠區(qū)地形由東北向西南傾斜，根據采礦礦石運輸方向、地形及工藝流程的過程，將以上五部分自東北向西南配置。詳見《破碎與分級系統(tǒng)工藝布置圖（方案一）》。破碎與分級系統(tǒng)輔助設施原礦堆場及原礦倉原礦堆場：為了緩沖采場與破碎與分級系統(tǒng)之間由于各種原因引起礦石供應出現的不平衡。故必須在破碎車間之前設一個原礦堆場，在平時正常生產時采場由汽車運來的礦石直接倒在原礦倉內。當破碎車間出現設備故障、設備檢修或采場按排需要時，將礦石堆放在破碎與分級系統(tǒng)的原礦堆場內。當采場由于氣候原因不能及時供礦，而加工廠需要繼續(xù)生產時，要將原礦堆的礦石用CAT966型前裝機運到原礦倉內，供破碎車間生產需要。原礦堆場設計面積為2000m2，堆高為2.0m，礦石堆場貯礦量約6000噸礦石，能保證破碎車間半天需要的礦石量。原礦倉：由于廠區(qū)有一部分地形高差比較大，可以利用建設原礦倉原礦倉容積設計為100m3，貯存礦石約150t，可以滿足破碎機30分鐘的破碎量。破碎和篩分車間根據建設地的氣象條件，同時參照修改其余的生產時間，本可研確定破碎和篩分車間全部露天布置，不建廠房。皮帶機連廊采用鋼結構設計，也全部敞開式設計，皮帶機本體設防護罩。成品庫為了改善廠區(qū)的生產環(huán)境和減少成品中間人工倒運環(huán)節(jié)，降低生產成本，設計把篩分后的成品進入成品庫進行儲存，在成品庫的下部設置汽車裝車設施，運輸車輛在成品庫下直接把成品裝車后運出，成品庫采用鋼筋混凝土結構的圓形庫，直徑12米，高25米，單個儲礦量2300噸，根據成品粒級的分布，80~40mm設4成品庫，40~20mm設1成品庫，20~10mm和10mm以下設1成品庫，共建設7個成品庫，總儲存量可以達到16000噸，可以儲存破碎與分級系統(tǒng)3天的生產量?；炇?、試驗室為了維持礦山和破碎與分級系統(tǒng)的日常生產以及預測出礦石品位，在加工廠建設一座化驗室及試驗室，專門對礦山地質樣、加工廠日常檢測樣作化學分析，計算日處理量，評估礦山及加工廠的生產管理情況等。隨著采礦深度的變化時，礦石性質會隨著發(fā)生變化，以指導生產和提供必要的工藝參數。檢修設施破碎與分級系統(tǒng)的檢修，選用一臺25噸的汽車吊作為日常維修用，安裝時可以向當地建安公司租用大噸位的汽車吊，以減少礦山投資。電氣與自動化廠區(qū)設10KV變電站一座。自動化相對可以簡化，其主要內容為：1）DCS全系統(tǒng)控制2）破碎與分級系統(tǒng)的聯(lián)鎖起動、停車控制。3）成品庫的料位控制。

總圖運輸總平面布置總平面布置原則滿足生產工藝流程和有關規(guī)范、規(guī)程的條件下，結合地形條件盡可能做到布置緊湊，生產安全可靠，少占農田，交通聯(lián)系方便。礦山總平面布置工業(yè)場地布置工業(yè)場地主要由綜合修理間、辦公室、備件庫、配電室及食堂等組成。工業(yè)場地的位置應本著有利生產，方便生活，滿足有關規(guī)范要求的原則，本礦山工業(yè)場與破碎與分級系統(tǒng)的辦公和輔助設施合并建設，地址選擇在破碎與分級系統(tǒng)的廠區(qū)內的西北角上風向的辦公生活區(qū)內。工業(yè)場地總占地面積150x88米，總建筑面積3000㎡。采礦場根據采區(qū)確定的露天采礦場終了境界，采場長約850m，寬約800m，采場最高開采水平標高1393m，最低開采水平標高1285m，開采階段高度15m，設計6個開采水平，一個基建水平。礦區(qū)最低開采標高為1195m，該礦為山坡露天礦。破碎與分級系統(tǒng)破碎與分級系統(tǒng)區(qū)位于礦山西南400處，廠區(qū)按照年破碎300萬噸石灰石的生產線二條進行布置，主要由原礦堆場、粗碎車間、細碎車間、篩分車間和成品庫五部分組成。根據采礦礦石運輸方向、地形及工藝流程的順序，將以上五部分自東北向西南配置。占地面積500x280米，建筑面積2000㎡。采場西側開挖排洪隧道在開采初期階段主運輸道路必須跨過溝。從建設投資角度看在主運輸道路跨溝處建大載重的公路大橋并不現實，采用“在此處用巖石填溝筑路，在溝的上游距巖石填溝筑路的路中心線175米處人工開挖泄洪隧道泄洪的方案”來排泄該溝在暴雨時形成的洪水。。內外運輸及道路外部運輸外部運輸主要為由廠外進入礦區(qū)和廠區(qū)的道路，該運輸道路利用現有的道路即可，不需要新建。內部運輸（1）礦山到破碎分級廠區(qū)的道路，需要滿足大型采礦車輛的運輸要求，道路主要技術標準見4.7.2.2。（2）工業(yè)場地內部及聯(lián)絡輔助道路采用混凝土路面，按路基寬8m，路面寬6m，最大縱坡7%，最小平曲線半徑30m進行設計。運輸量及運輸設備（1）外部運輸量主要外部運輸量如表6-1所示。主要外部運輸量表表6-1類別貨物名稱運輸量（t/a）備注運入貨物炸藥1500柴油122400包括礦山運輸用油煤2400生活用品及其他500小計=SUM(ABOVE)126800運出成品礦石2000000運至集團內電石廠區(qū)，運距30公里（2）內部運輸企業(yè)內部運輸主要是自采場至破碎站的原礦運輸，運輸距離1.2公里，年運輸量300萬噸，采用25噸礦用卡車運輸，預計年油料消耗12.24萬噸，噸公里油耗按照20升估計。（3）運輸設備礦山大宗物資依靠社會車輛承運，本研究不再考慮其運輸設備，礦石原礦和成品礦石運輸全部由社會車輛完成。原礦運輸經計算需要25t級生產汽車30臺，成品礦石運輸由于運輸路況的不確定性不再估算需要的車輛數。礦內日常使用的運輸設備列表如8-2所示。運輸設備表6-2序號設備名稱臺數備注1電子汽車衡SCS－8022救護車13小型客貨兩用車24工作用小轎車25越野車1合計=SUM(ABOVE)8礦區(qū)采場生態(tài)復墾當采礦場生產終結后，礦山應根據當地條件和土資源情況考慮采礦場場地復墾，采礦場可以作其它礦山采礦的排土場或者作林業(yè)復墾。礦區(qū)及場地綠化廠區(qū)及場地綠化應按實用、經濟、美觀的原則，并結合平面和豎向布置因地制宜進行，既做到普遍，又要注意重點，達到綠化和美化相結合，在道路兩旁，廠房四周，各建、構筑物的前后，在不影響運輸和正常生產的情況下，均可植樹栽花，用以美化環(huán)境。建設單位可根據當地種植來源和實際情況，因地制宜分期分批進行綠化。

公用輔助設施及土建工程給排水給水破碎與分級系統(tǒng)生產、生活用水由XX市XX區(qū)城市供水管網西桌子山一級加壓站供給，日用量50噸左右，其中生產除塵用水40噸，生活用水10噸。水質、水量均能滿足生產、生活用水標準。排水排水管網本項目生產用水直接消耗不外排。生活廢水管道接至化糞池，經化糞池處理后，排出廠區(qū)并接至工業(yè)園區(qū)排水管網。污水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》GB8978-1996二級標準。采暖與通風本項目擬在辦公生活區(qū)新建供熱鍋爐房一座。設兩臺供熱能力為1400Kw（1用1備）燃煤高溫熱水鍋爐辦公生活區(qū)內的建筑供暖，工業(yè)建筑不采暖。熱水管網采用枝狀、管溝敷設，硅酸鋁保溫，以自然補償為主，方形補償為輔。建筑物室內散熱器采用TLF型銅鋁復合散熱器。粗碎、中細碎篩分車間在生產中、破碎后礦石轉運過程中及粉礦倉中均產生粉塵，在上述產塵集中地點分別設置布袋式除塵器除塵，以有效的控制產生塵點粉塵外逸。。電力供電電源礦山及破碎與分級系統(tǒng)用電由XX供電分局哈圖烏素變電站供給，供電電壓10KV，供電距礦山約5公里、距破碎與分級系統(tǒng)4.5公里。用電負荷及性質用電負荷采用需要系數法計算出整個工程的用電負荷，具體統(tǒng)計結果如下：礦區(qū)：工程共安裝電動機總臺數10臺工程安裝用電設備總容量1500kW工程總計算有功負荷909kW廠區(qū)：工程共安裝電動機總臺數55臺工程安裝用電設備總容量1800kW工程總計算有功負荷1212kW負荷性質本工程用電負荷定為三級負荷，設一路10kV供電電源。年耗電量礦山為兩班工作制，每班10小時，年工作天數330天；加工廠工作制為三班制，每班5小時，年工作天數330天，輔助及生活、辦公設施按一班制，每班8小時，年工作天數354天，設備負荷年平均系數按0.75計算，經計算礦區(qū)全年耗電量為：Wn=300×104kWh，加工廠全年耗電量為：Wn=600×104kWh。系統(tǒng)電壓等級礦山和生產車間低壓負荷電壓采用0.38Kv,高壓6KV?？刂齐妷海嚎傋冸娝鶅葹镈C220V，其它用電設備的控制電壓為AC220V；變配電所礦山裝機容量1800KW左右，設置1000KVA移動式變壓器2臺，其中一臺進線電壓10KV，出線電壓380/220V，另一臺進線電壓10KV，出線電壓6000V。破碎與分級系統(tǒng)裝機容量1500KW左右，設置1000KVA固定式變壓器1臺，進線電壓10KV，出線電壓380/220V，設置630KVA固定式變壓器1臺，進線電壓10KV，出線電壓6000V。電氣控制控制控制方式采用現場手動或集中配電控制柜上操作，正常生產時，采用集中控制和監(jiān)視。非正常生產時，在機旁可進行單機控制，用于啟動、檢修、事故急停。容量大于75kW低壓電動機回路裝設電度表及電流表。容量大于30kW低壓電動機回路裝設電流表。電力傳動6kV電動機均采用直接啟動方式。對工藝專業(yè)有特殊調速要求的電動機，采用變頻調速的方式；容量大于45kW低壓電動機回路，采用軟啟動啟動電機；其它一般電動機采用直接啟動方式。配電各裝置主要電氣設備采用放射式配電方式，部分不重要的用電設備采用鏈式配電。電力線路敷設室外遠距離負荷電源采用6kv、0.4kV鋼芯鋁絞線架空線路供電。室內及近距離負荷電源6kV線路采用YJV-8.7/10kV電力電纜，低壓動力線路采用YJV-0.6/10kV動力電纜。控制電纜采用KVV-500或KVVP-500型控制電纜。動力電纜和控制電纜根據現場實際情況采用電纜溝、電纜橋架、局部穿管或直埋等敷設方式。移動設備及吊車采用安全滑觸線。車間的照明配線，均采用銅芯電線穿鋼管明敷或暗敷的方式，在屋頂、墻壁或地面內敷設。過電壓保護及安全接地電氣設備過電壓保護、防雷在各級電壓母線上及主變壓器6kV側靠近主變處均設有避雷器以防止雷電侵入波引起的感應過電壓。6kV電纜出線及電容器補償裝置設避雷器以限制內部操作過電壓，按照負荷性質分別選用配電型、電動機型和電容器型。安全接地6kV變壓器的低壓側中性點設置工作接地，接地電阻值小于或等于4Ω。低壓配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)。所有正常不帶電的電氣設備外殼、電纜橋架、金屬管道、金屬構件等均應做保護接地；計算機電纜和其它弱電電纜應做屏蔽接地；移動設備、戶外用電設備、插座等配電回路均裝設漏電保護器，以提高用電的安全性。電源在引入單體建筑物時應作重復接地，接地電阻小于或等于4Ω。照明照度標準本工程的照度要求如下：生產廠房：≥100lx；配電室、辦公室：≥300lx；控制室、儀表室：≥300lx；露天生產場所：≥50lx。照明方式及控制原則1)一般照明主廠房選用防腐型金屬鹵化物燈具提高光效，改善光照顏色，采用集中及分散控制方式；配電室、控制室等采用熒光燈具，采用分散控制方式。室外照明采用防水防塵節(jié)能型燈具。照明電壓為220V。潮濕環(huán)境場所及多塵場所的照明燈具選用防水防塵型照明設備。檢修用的手提行燈采用36V安全電壓。2)特殊場所照明的設置及供電方式總降壓變電所內照明采用UPS不間斷電源供電，其它配電室、控制室設置蓄電池式的應急照明燈具。公共區(qū)域設置應急疏散照明。節(jié)能措施及新技術應用1、電氣節(jié)能措施（1）采用無功功率多級補償裝置，提高功率因數，使10kV功率因數達0.93以上；（2）主要照明采用高效節(jié)能燈具；（3）選用低損耗電力變壓器，以降低變壓器損耗，并減少維護工作量；（5）部分設備選用變頻器，減少了用電設備的能耗；（6）采用先進的自動控制系統(tǒng)，以降低產品單耗；2、新技術的應用（1）選用新工藝、新材料的浸滯干式變壓器；（2）選用新型結構的10kV移開式金屬鎧裝開關柜；（3）選用新型結構的低壓配電柜；（4）選用新型高效節(jié)能光源和燈具；（5）滿足工藝、電網以及節(jié)能的要求，選用變頻器；（6）采用微機監(jiān)控保護裝置、智能型直流電源裝置、智能型低壓斷路器和低壓電動機保護器，構成能源管理網絡；自動化儀表根據工藝專業(yè)要求，以穩(wěn)定工藝參數、保證生產安全、改善勞動條件為原則，采用先進可靠的自動化儀表進行檢測并對重要參數進行自動監(jiān)控，以提高生產和管理自動化水平。儀表檢測控制系統(tǒng)實用、可行、具有先進性。針對工藝環(huán)境，儀表選型充分考慮其先進、可靠、耐用和便于維護破碎篩分系統(tǒng)在破碎、篩分車間安裝可編程控制器（PLC）一套，對破碎篩分流程實施監(jiān)控和電氣聯(lián)鎖。主要檢測控制內容：a.篩分礦倉料位顯示報警；b.皮帶機礦石金屬探測與控制；c.破碎機排礦口、油溫、油壓監(jiān)控（由破碎機供貨廠家提供）；d.破碎篩分電氣設備聯(lián)鎖；f.給料機變頻調速；供水PLC系統(tǒng)廠區(qū)供水系統(tǒng)在輸水泵房設PLC主站，在高位水池及潛水泵房分別設立遠程子站，在辦公區(qū)設遠程監(jiān)控中心。遠程控制站通過網絡通信系統(tǒng)與PLC主站進行數據交換。PLC實現主要功能：a.實時采集,顯示,儲存所需要的各水井流量、水池、水井的水位，和各機泵的工作狀態(tài)（運行、故障、手/自動），電動蝶閥的狀態(tài)接點；b.根據供水的需求及水池或水井的液位，控制機泵、電動蝶閥的起停；c.事故報警（聲，光）；d.配置軟-硬件接口，可現場設定，修改參數；e.遠程監(jiān)控。土建工程自然條件本地區(qū)屬干旱大陸性氣候區(qū)，半干旱、半沙漠草原氣候帶，多風少雨，晝夜溫差大。冬季寒冷，夏季炎熱干燥。據XX市氣象局（1999—2003年）資料統(tǒng)計，年平均降雨量為152.9mm，日最大降水110.6mm（1967年8月25日）。年蒸發(fā)量為2967.8mm。風速一般為1.8—3.7m/s，風向以西北風為主，風季主要在冬、春兩季。5年中最高氣溫40.2℃，最低氣溫-23.6℃。結凍期從10月開始至下年3月，凍土深度最大為0.91m。據《中國地震動參數區(qū)劃圖》，本區(qū)屬地震動峰值加速度(g)0.20以上地區(qū)，即對照烈度8度以上設防區(qū)。擬建工業(yè)場地暫未提供巖土工程勘察資料。地區(qū)建筑狀況當地民用建筑主要：磚混結構－機制粘土磚墻，鋼筋混凝土樓板加圈梁；框架結構－鋼筋混凝土梁板柱結構。工業(yè)建筑，主要是鋼筋混凝土排架與框架結構，機制紅磚作圍護結構；也有部份輕鋼結構，壓型鋼板做圍護的新型廠房。建設物資需在礦區(qū)附近采集。常用材料:水泥、鋼材、型鋼、木材、砂、石、磚,市場上采購。特殊材料:塑鋼門窗,壓型鋼板，均可在市場采購。施工條件本工程項目要求施工單位具有完整的管理體系和切實可行的質量保證體系,技術力量強,施工設備齊全（大型施工吊車等設備）,同時還需具備較高的施工資質,特別對防水,防腐工程,要求具有相應資質的專業(yè)隊伍施工。設計中考慮施工單位具有承擔本項目土建工程施工的能力。建筑設計設計原則1、根據本工程建設地點位于寒冷地區(qū)，風沙大，雨水少，冬季寒冷。建筑設計應作好特別要求的建筑、構筑物的防風、防寒及生產安全防護。2、建筑造型及構造、裝修等設計在滿足建筑功能、生產工藝、結構可行前提下，力求經濟、適用、色調明快、造型美觀。并堅持因地制宜，經濟實用，節(jié)約投資的原則，材料及構配件的選用要考慮當地建筑市場的生產和供應，在工程構造做法方面，結合當地成熟經驗，同時，要兼顧現有建筑物、構筑物設計風格的統(tǒng)一協(xié)調。3、建筑設計嚴格執(zhí)行現行國家設計規(guī)范、規(guī)定等行業(yè)標準，注意做好防火、防爆、防水、通風、散熱、隔熱、隔聲、減震、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術措施。滿足生產、生活的需要。4、在積極推行限額設計的基礎上，組織設計方案優(yōu)化論證。建筑構造：1、屋面：生產建（構）筑物及生產輔助建筑，一般采用無組織排水，在滿足工藝設計情況下可考慮采取結構找坡。防水層：采用SBS改性瀝青卷材。鋼屋面：采用彩色壓型鋼板。保溫層：凡保溫屋面采用聚苯系列保溫板材。2、墻體：多層框（排）架結構廠房，其填充墻為輕型或空心砌塊。磚混結構采用不小于MU7.5普通機制粘土磚。鋼結構廠房采用彩色壓型鋼板圍護封閉。3、樓地面：廠區(qū)生產建（構）筑物及生產輔助建筑，一般采用混凝土地面，水泥砂漿面層樓面。中央控制室：微機操作室采用防靜電活動地板，其他工作室為陶瓷錦磚。電氣室MCC等房間采用水磨石樓、地面。4、門窗：車間的主要車輛入口采用平開鋼木大門，其他為木質鑲板門。窗為實腹鋼窗，有特殊要求的操作間，根據需要設計安裝隔聲、防火以及密封門窗。中央控制室、變電所、MCC操作室、車間化驗室：采用鋁合金門窗。5、樓梯及欄桿：鋼筋混凝土現澆樓梯：用于辦公室。鋼梯：用于生產車間及附屬設施。鋼欄桿：中央控制室、變電所為鋼管造型欄桿，配木質扶手。鋼梯、設備檢修平臺等為普通鋼管欄桿，配鋼管扶手。6、裝修：辦公室和職工宿舍做外墻彈涂，其他建（構）筑物一律為簡單裝修（磚墻勾縫，砌塊墻水泥抹灰斷塊）。鋼結構車間所采用的彩色壓型鋼板，其顏色統(tǒng)籌設計。室外工程：散水、坡道、臺階均為混凝土面層。地坑采用防水混凝土，外加柔性卷材防水，變形縫處加止水帶，并設集水坑。結構設計設計原則1、本工程結構設計在采用目前成熟可靠的新技術、新材料的同時，應借鑒其它工業(yè)建設中的成功經驗。2、結構設計要充分考慮當地的材料供應、施工能力、施工習慣等因素，有利于就地取材、方便施工、保證質量。堅持優(yōu)化設計、綜合比較、安全可靠、節(jié)約投資等原則。基礎工程基礎盡可能采用天然地基作為持力層，基坑盡量淺挖。荷載較大的車間采用整體性好，抗變形能力強的鋼筋混凝土筏基。對一般建（構）筑物，采用獨立基礎或條形基礎。結構形式1、單層房：采用彩鋼結構。2、輔助車間及電力室采用磚砌體結構。全廠建構筑物詳見下表建構筑物一覽表表7-1名稱軸線尺寸（m）建筑面積（m2）屋架下弦檐口標高（m）結構形式備注6×9947×8×456容積200m36×12723.05×50756×12723.05×1507507×Φ12×25790容積2300m37.5×647Φ850容積100m3=SUM(ABOVE)200612×506006×5030012×50×2120012.0×21.0252.09×15135地中衡7.5×20150=SUM(ABOVE)2637節(jié)能篇設計依據(1)國務院發(fā)布的《節(jié)約能源暫行條例》。(2)國家技術監(jiān)督局發(fā)布的《評價企業(yè)合理用電技術導則》。(3)國家技術監(jiān)督局發(fā)布的《評價企業(yè)合理用熱技術導則》。(4)國家技術監(jiān)督局發(fā)布的《企業(yè)節(jié)能計算辦法》。(5)國家技術監(jiān)督局發(fā)布的《綜合能耗計算通則》。節(jié)能措施該廠能源消耗主要表現在電能消耗。工程建成投產后，應始終貫徹節(jié)能原則，從供電線路、變壓器運行，設備工作的起止等方面入手，加強生產及設備技術管理，在保證正常生產情況下，盡可能降低能耗指標。設備選型及控制方式節(jié)能措施各種設備選型，應優(yōu)選推薦性能優(yōu)良、技術先進、節(jié)能性設備，從設備本身提高效率。如變電所變壓器采用全密封節(jié)能變壓器；低壓配電屏選用操作、維護方便的GGD1型。部分大用電設備起動方式逐步選用有較高節(jié)能效果的智能功率調節(jié)器控制起動方式，減少起動電流及對電網沖擊，隨時調節(jié)輸出功率，節(jié)約能耗。另外,對各用電負荷的供電線路的合理布置，進行理論計算比較，合理選型，并且變電所要盡可能地深入主要負荷中心位置。無功功率補償節(jié)能措施對用電設備的無功功率合理補償，同樣是提高電能利用率的一種重要手段。無功功率補償采用低壓分散補償的原則。全礦礦區(qū)用電負荷經無功功率補償后，全礦用電設備功率因數高壓側可達0.93以上，大大減少了在變壓器和10KV輸電線路上的損失。全年此項節(jié)能15萬度左右。建筑結構工業(yè)和民用建筑物除考慮朝向外，維護結構采用復合保溫，門窗采用雙層密閉保溫門窗。加大建筑平面進深，提高建筑物形體系數，以減少冬季外圍護結構的熱損失。供熱全礦采暖管網系統(tǒng)及管道采用絕熱性能良好的巖棉、玻璃纖維等保溫材料，減少了管網系統(tǒng)熱損失。鍋爐采用高效節(jié)能型。節(jié)能措施效果分析從各方面進行科學、合理地設計、配置、有效地節(jié)約能源，僅電能度可比常規(guī)配置降低能耗7～9%左右，并且從生產角度也更趨合理。

環(huán)境保護設計依據及執(zhí)行標準（1）《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》（（87）國環(huán)字第002號）。（2）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。（3）《鍋爐大氣污染物綜合排放標準》（GB13271-2001）。（4）《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）。（5）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）。（6）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36-79）。（7）《危險廢物鑒別標準》（GB5085.1-3-1996）。（8）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87-85）。主要污染源、污染物排放狀況及治理大氣污染物對環(huán)境的影響分析露天開采過程中鉆孔、爆破、礦石鏟裝及運輸將產生大量的粉塵和廢氣，對周圍的空氣會產生一定的影響，研究采礦采取濕式作業(yè)（對產塵作業(yè)面噴灑水）。粗碎、中細碎篩分車間在產塵集中地點分別設置局部密閉罩，并進行機械排風，以有效的控制產生塵點粉塵外逸。由于各產塵點的物料高差、速度及物料粒度等諸多因素的影響，各產塵點產生的粉塵量不同，加之各局部密閉罩上的排風點位置差異，使得進入通風除塵系統(tǒng)入口含塵濃度一般在4g/m3～20g/m3之間。為保證通風除塵系統(tǒng)的達標排放，使用干式脈沖袋式除塵器能滿足排放標準要求。試化驗室、藥劑室、解吸吸附等產生有害氣體的場所設置全面換氣或局部排風機排風。油庫及加油站設防爆軸流風機排風。廢石對環(huán)境的影響分析采礦過程中產生的固體廢棄物主要是采礦剝離的廢石，廢石量40萬t/a。廢石屬一般固體廢物，研究將其集中堆置在廢石場處置，在廢石場的下游設置攔渣壩攔截泥砂，防止水土流失。破碎與分級過程不產生廢渣。廢水對環(huán)境的影響分析①露天采場廢水是指露天采礦場范圍內地下水的涌水和大氣降雨形成的廢水，廢水量及水質和礦石成分、露天采場境界面積及大氣降雨量有關。這部分水一律自然排放。②廢石場廢水是大氣降雨通過廢石淋溶后產生的廢水，廢水量和水質與廢石成分、廢石場的匯水面積及大氣降雨有關，可視為一般廢水排放。噪聲采礦生產過程中的高噪聲設備有潛孔鉆機、挖掘機、載重汽車、推土機等，噪聲值在90～100dB(A)左右。加工廠的高噪聲設備主要有破碎機、篩分機等，其噪聲值亦在90dB(A)以上。為降低噪聲聲壓級，首先選用先進可靠的低噪聲設備，將噪聲強度大的工段單獨建廠房、安置隔震墊及消聲器、車間墻壁及頂棚使用吸音材料、門窗采用隔音處理，工作人員控制室采用隔音門、窗，并在廠房周圍綠化植樹等，通過采取這些措施可使室內作業(yè)地點噪聲值不高于85dB(A)，廠界噪音不高于55dB(A)，達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90中二類標準，基本不存在擾民現象。生態(tài)分析礦山開發(fā)引起的生態(tài)變化礦山開發(fā)，特別是露天開采、廢棄物的堆墊以及相應設施的建設等將改變原有的地形地貌，破壞原生地表植被，產生水土流失，對區(qū)域環(huán)境將產生一定的影響，其影響程度將由環(huán)境影響評價作出結論。減緩生態(tài)破壞的措施1、礦區(qū)綠化為美化環(huán)境，礦區(qū)有個良好的生產、生活環(huán)境，設計充分利用采礦工業(yè)場地零星空地及道路兩側進行綠化。根據當地的氣候條件及土壤性質，選擇易于生長的樹種、花草進行綠化。綠化系數不低于15%。2、土地復墾為防止坡面流及溝溪水流流入礦坑內，在地面設置了截水溝，礦山服務終了閉坑后，首先對截水溝進行復土造田。復土設備利用礦山的推土機、鏟運機和汽車等。復土整平后，可種植牧草或其它作物，使生態(tài)環(huán)境基本恢復到目前狀態(tài)。環(huán)保機構該公司在組織機構中設有環(huán)保機構和管理人員，本項目環(huán)境保護方面的工作由該機構的管理人員負責項目的環(huán)境保護工作。環(huán)保投資環(huán)保投資為300萬元。對有可能造成環(huán)境污染的環(huán)節(jié)均采取了相應的治理措施。能夠做到達標排放。

水土保持與復墾編制原則遵照《中華人民共和國水土保持法》的有關規(guī)定，進行項目的水土保持及復墾設計，復墾及水土保持工程應符合國家《土地復墾技術標準》和《水土保持技術規(guī)范》，同時在工程設計及建設上采用以廢治廢、因地制宜的原則搞好礦區(qū)的水土保持與復墾。礦區(qū)概況礦區(qū)內居民稀少，蒙漢雜居。以牧業(yè)為主，農業(yè)次之。在礦山生產的同時，必須及時地恢復被破壞的土地，實現耕地、草地等的動態(tài)平衡。最大限度地減少礦山開采所帶來的水土流失。項目水土保持主要靠稀疏的草地。礦山為露采，采區(qū)范圍為縱向8500m，橫向800m,開采垂直方向標高為1393m～1195m。基建期1年，服務年限62.8年。礦巖均采用汽車運輸方式，廢石運到廢石場。總體布置緊湊且盡量少占用土地，主要用地設施為：露天采場、破碎工業(yè)場地、廢石場、新建道路以及礦部和生活設施區(qū)等。礦山各類場地及設施總占地面積約為0.85km2。破壞和水土流失預測影響區(qū)域項目在整個服務年限期間，破壞和水土流失為在征用地范圍內，進行挖方填方、建設工業(yè)和附屬設施場地、開采礦石、啟用廢石場、以及建設道路等，這必將破壞原有地表、地下巖土、地下水的原始狀態(tài)和植被，改變原地形、地貌，增加新的水土流失。直接影響區(qū)域為：在礦山建設期主要受影響的是受各工業(yè)、輔助等場地平整和建設的周圍區(qū)域，截排洪設施、道路建設等場地的周圍區(qū)域；礦山生產期主要是露天采場、排土場的周圍及下游區(qū)域?？赡茉斐傻乃亮魇Ъ捌湮：ㄔO期，要大面積開挖平整工業(yè)、輔助設施場地、修建道路等。礦山生產建設過程中，形成大面積挖損和堆墊地貌，地面植被土壤損失殆盡。由于生產建設擾動和破壞了土巖重力平衡，使原土巖體易于失穩(wěn)，排棄、堆墊的巖土松散體固結力差，因而水蝕、風蝕、重力侵蝕急劇增加。破壞了原自然的地表和地下水循環(huán)系統(tǒng)。流失防治方案根據擬定的采礦和排棄渣工藝、場地布置以及水土流失的危害程度，將水土流失防治區(qū)分為：廢石場重點治理區(qū)；露天采場重點治理區(qū)；道路建設及其它場地重點治理區(qū)；礦山建設區(qū)以外的直接影響區(qū)。露天采場水土保持措施露天開采過程中，有可能產生采礦邊坡失穩(wěn)情況。因此，采礦中對失穩(wěn)邊坡應采取工程和植物防治措施：eq\o\ac(○,1)對露采邊坡以及存在失穩(wěn)邊坡地段，實施工程和植物護坡措施，如噴漿、削坡減載等加固護坡工程措施，對采礦形成的邊坡及時進行土地再造工程，并結合當地區(qū)域的種植特點和經濟作物條件，營造和恢復當地的綠色植被。eq\o\ac(○,2)采礦邊坡形成后，即根據露天采場地形條件設置排水溝，將匯水有序地引入礦山排水系統(tǒng)中，減少降水對坡面的沖刷侵蝕。道路開挖及其它輔助設施水土流失防治區(qū)公路面靠山坡一側設置截排水溝。復墾工作量及計劃安排因地制宜選擇灌、草品種，實施場地綠化時兼顧景觀和環(huán)境美化。公路挖、填方邊坡，采用植被護坡技術恢復生態(tài)環(huán)境。投資估算及效益分析本項目復墾與水土保持的投資估算為358萬元，礦區(qū)的水土保持及復墾投資收益主要是環(huán)境及生態(tài)效益。復墾與水土保持專用投資估算如表12-1所示。復墾與水土保持專用投資估算表12-1序號項目投資(萬元)1水土保持總估算建設期投資98生產期投資202主體工程已列工程投資2403合計358

勞動安全衛(wèi)生與消防設施勞動安全衛(wèi)生與消防法律、法規(guī)在本研究和未來設計中，勞動安全衛(wèi)生與消防依據的法規(guī)、規(guī)程、標準或者技術規(guī)范主要有（不僅限于此）：（１）《中華人民共和國勞動法》；（２）《中華人民共和國安全生產法》；（３）《中華人民共和國礦山安全法》；（４）《中華人民共和國礦山安全法實施條例》；（５）XX實施《中華人民共和國礦山安全法》辦法；（６）《有色金屬礦山設計規(guī)范》；（參照）（７）《有色金屬礦山生產技術規(guī)程》（1990.8）；（參照）（８）《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（1996.10）（９）《中華人民共和國消防法》（10）《選礦安全規(guī)程》GB18152-2000）；（11）《建筑防火設計規(guī)范》（個GB50016-2006）；（12）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1－2002）；（13）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2－2002）；（14）《中華人民共和國塵肺病防治法》（15）《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準》（GB10434－1989）；（16）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348－1990）；（17）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）；（18）《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》（GB50034—2004）；（19）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187－1993）；（20）《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB50019-2003）；（21）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87－1985）；（22）《建設項目職業(yè)病危害分類管理辦法》（中華人民共和國衛(wèi)生部令第22號，2002）；（23）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（中華人民共和國主席令第六十號，2001年10月）；（24）《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（中華人民共和國國務院令，2002年５月）；主要采取的防范措施勞動安全防范措施（1）防自然災害建(構)筑物綜合考慮對直擊雷、感應雷和雷電波的防護,安裝避雷裝置,其接地電阻不大于10歐姆,防雷設施應定期接受有關部門的檢驗,并取得檢驗部門頒發(fā)的檢驗合格證；低溫崗位應做好保溫工作，對冬季露天操作工和巡視工應提供防寒工作服，保護作業(yè)人員的身體健康。礦山建筑均應考慮防風設計，避免大風對礦山建筑物及人員造成傷害。按國家地震局對地震烈度的設防級別對建（構）筑物設防，對重點部位，除做好防震準備工作外，應考慮地震后采取補救措施。（2）采礦a、炸藥庫和爆破安全eq\o\ac(○,1)炸藥庫的選址，儲存量以及炸藥庫、雷管庫、導火索室、起爆藥包加工室、警衛(wèi)室等部分的工藝配置、安全距離、通風設施、庫區(qū)和庫內照明、消防設施和器材、炸藥和爆破器材的堆放等均嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。雷管庫、導火索室均構筑高出庫房房檐1米的土提防護屏障。炸藥庫采用一、二次防雷保護裝置，設置電阻小于10歐姆的接地裝置，投入使用后，每年按國家有關規(guī)定進行檢測；所有電氣設備均采取接地保護；電氣照明設施要采用防爆電氣。炸藥庫的設計、選址、建設經當地公安部門檢查、驗收后方可使用。eq\o\ac(○,2)根據《金屬和非金屬礦山安全規(guī)程》和《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，露天礦中深孔爆破時，個別飛散物對人員的最小安全距離200m，順山坡爆破，最小安全距離300m。爆破前，采場內設備及主要管線應撤至安全地段，以免損壞。eq\o\ac(○,3)建立專門爆破工作隊伍，爆破人員須經過培訓、考核方可上崗。嚴格遵守安全規(guī)程，非爆破人員不得參與裝藥、聯(lián)線、起爆等工作。eq\o\ac(○,4)起爆藥及爆破器材的貯存、運輸及操作應嚴格按照上級機關頒發(fā)的條例執(zhí)行。eq\o\ac(○,5)二次破碎采用機械破碎，雷雨季節(jié)采用非電力起爆方式eq\o\ac(○,6)在爆破警戒范圍以外各路口應掛“安民告示”牌，嚴格規(guī)定爆破時間。起爆前后要鳴“警報”為號。b、邊坡管理安全技術措施eq\o\ac(○,1)根據地質構造合理確定邊坡形式和角度。在露天礦山的生產過程中，通過逐步收集和調查巖石的地質構造資料，確定合理的邊坡形式和控制邊坡角，避開或減少結構面（即弱面）對邊坡的影響問題。eq\o\ac(○,2)選擇合理的開采技術參數和開采程序選擇并控制合理的開采高度。嚴格按照《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423-2003）的要求設置臺階高度和臺階邊坡面角，確定合適的邊坡形式。選用合理的開采程序和推進方向。確定合理的開采順序和推進方向，從上到下逐層開采，禁止一面坡的開采方式，嚴禁掏采。貫徹“采剝并舉、剝離先行”的方針，超前剝離表土和風化層。eq\o\ac(○,3)其他預防坍塌的技術措施使用邊坡監(jiān)測技術對邊坡穩(wěn)定性進行動態(tài)監(jiān)測，以便發(fā)現邊坡移動和滑落隱患，及時進行防治和撤離現場人員的設備。在生產過程中，根據揭露的邊幫的巖體情況和積累的經驗對邊坡及時平整和刷幫，改變邊坡的輪廊和形狀，以提高邊坡的穩(wěn)定性。對節(jié)理、裂隙等容易引起坍塌事故的地質構造發(fā)育的礦山，可采取人工加固措施來治理滑坡。為防止?jié)L石危害，上下臺階間的作業(yè)應保持一定的超前距離。c、排土場安全技術措施eq\o\ac(○,1)預防排土場大面積滑坡，形成泥石流的措施主要有：改進排土工藝，合理控制排土順序，避免形成軟弱夾層。同時將堅硬大塊巖石堆置在底層以穩(wěn)固基底，或將大塊巖石堆置在最低一個臺階反壓坡腳。若基底表土或軟巖較薄，可在排土前挖掉，并在排土場周圍挖掘排水溝降低地下水位。對排水場上方山坡匯水截流，將水疏排至外圍低洼處。為使排土場平臺本身和匯水不致侵蝕和沖刷邊坡，將平臺作成3%左右的反坡，使水流向坡根處的排水溝排出界外。修建護坡?lián)鯄?，護坡?lián)鯄拊诨鶐r上，并留排水孔。eq\o\ac(○,2)預防排土設備翻車、墜落的措施為了預防排土臺階沉降、變形、坍塌而導致排土設備翻車、墜落，分區(qū)間歇式排土，讓新排充的巖土有充分的時間沉降和壓實，避免局部排土工作面推進太快引起邊坡失穩(wěn)。隨時觀察和監(jiān)測平臺巖土的穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)現滑坡預兆，要立即將排土設備撤離現象。高臺階排土場應有專人負責觀測和管理，發(fā)現危險征兆，及時采取有效理措施。為了預防汽車排土時發(fā)生事故，排土場經常保持平整，并保持3%—5%的反坡。在卸載平臺邊緣設置安全車檔以防汽車、前裝機、鏟機以及手推車卸載時滑落到坡下。汽車卸載應有專人指揮，減速慢行，在同一地段不準同時進行卸排和推排作業(yè)。為了預防人員墜落事故以及影響排土作業(yè)，進行排充作業(yè)時，圈定危險范圍，設置警戒標志，危險范圍內嚴禁人員進入。人工排土時，禁止人員站在車架上，卸載或在卸載側處理粘幫。挖掘機挖排作業(yè)時，嚴禁超挖卸車線路基。d、穿孔作業(yè)安全技術措施鑿巖工和鉆機司機經過專門培訓，熟悉鑿巖機或鉆機的性能和操作技術。開鉆時，操作人員不得離開工作臺，必須離開時，要停止作業(yè)。開孔口要扶穩(wěn)鉆機，以防鉆頭傷腳或鑿巖機傾倒傷人。嚴禁打干眼和殘眼。在坡度超過30°的臺階坡面上鑿巖時，鑿巖工要使用安全繩，粒巖時要站穩(wěn)。超落鉆架時，禁止非操作人員在鉆機危險范圍內停留。鉆機移動時，應有人指揮和監(jiān)護；行走時，司機應先鳴笛，履帶前后不得站人，不準轉急彎。鉆機靠近臺階坡頂線行走時，應先檢查行走路線是否穩(wěn)固安全，鉆機不宜在超過15°的坡面上行走；如果坡度超過15°，必須放下鉆架，亦采取防傾覆措施。不準長時間停留在斜坡道上。在松軟的地面上行走時，應采取防沉陷措施。通過高、低壓線路時應采取安全措施。夜間行走應有照明。為防止臺階坍塌而造成鉆機傾翻事故，鉆機穩(wěn)車時，千斤頂至臺階坡頂線應有一定的安全距離，鑿巖臺車為1米，牙輪鉆和潛孔鉆為2.5m。千斤頂放置的位置應穩(wěn)固，不得在千斤頂下墊塊石。穿鑿第一排炮孔時，鉆機的中軸線與臺階坡頂線的夾角不得小于45

，以便在臺階出現坍塌征兆時，鉆機盡快撤離危險區(qū)。鉆機作業(yè)時平臺上嚴禁站人，鉆機長時間停機應切斷電源。挖掘每個水平的最后一個采掘帶進，上階段正對挖掘機作業(yè)范圍內的第一排位地帶，不得有鉆機作業(yè)或停留。移動電纜和停送電時，應穿絕緣鞋，戴高壓絕緣手套，使用符合要求的電纜鉤。鉆機發(fā)生拉地故障時，應立即停機處理，嚴禁任何人上下鉆機。維修人員在主架上處理故障或進行正常維護時，必須使用安全帶。所需工具放在工具包內，嚴禁從主架上向下拋擲工具。雷雨大、大雪天和大風天不準上鉆機頂部進行檢修作業(yè)。嚴禁雙層作業(yè)，高空作業(yè)時，應掛好安全帶。（3）破碎與分級a、廠建立健全勞動安全保護制度，設立安全管理機構，配備人員，加強安全措施，生產人員，尤其是氰化作業(yè)直接操作人員，必須嚴格遵守操作規(guī)程，加強自身安全保護。重要崗位人員，必須經過安全培訓，考核合格后才能上崗。b、場周邊設網欄，并在道口及入口處樹立醒目的標志，嚴禁非生產人員及生畜入內。c、設置電視監(jiān)控系統(tǒng)，對某些要害作業(yè)進行監(jiān)控，并盡可能進行錄相，防火、防盜報警等。（4）電氣安全a、供配電系統(tǒng)安全本工程生產負荷根據電力設計規(guī)程規(guī)范要求，劃分為二、三級負荷的供配電等級，10kV高壓配電系統(tǒng)采用兩路電源供電、同時工作，確保礦山供配電系統(tǒng)的可靠性和安全性。b、防雷與接地總降壓變電所設置獨立避雷針。高壓架空線"T"接點處裝設閥型避雷器。礦區(qū)高壓架空干線供電的變電所、桿上變壓器在架空接點處裝設閥型避雷器。高壓配電室在架空進線處裝設氧化鋅避雷器，每段母線上裝設閥型避雷器。對高壓電動機，在高壓配電室或機旁裝設FCD型旋轉電機用避雷器；在電動機中性點處裝設中性點避雷器。35kV、10kV系統(tǒng)采用不接地系統(tǒng)。地面工業(yè)設施各變電所采用TN-C系統(tǒng)。民用建筑采用TN-C-S系統(tǒng)。c、電氣設備安全防護碎礦聯(lián)鎖控制設置了啟動預告信號、模擬信號、生產聯(lián)系信號、事故信號以及事故急停開關，確保生產安全。在腐蝕性強的吸附、炭浸和冶煉車間設置了多媒體監(jiān)控系統(tǒng)，確保了生產安全。選冶過程采用儀電一體化集中監(jiān)控系統(tǒng)，減小工人的勞動強度，確保生產安全。（4）防止噪聲危害的安全技術措施：設計選用優(yōu)質的機械設備，以降低機械本身產生的噪聲，同時采用消聲及減震裝置，減低噪聲；將噪聲強度大的工段單獨建廠房、安置隔震墊及消聲器、車間墻壁及頂棚使用吸音材料、門窗采用隔音處理，工作人員控制室采用隔音門、窗，并在廠房周圍綠化植樹；采用遙控操作，把操作室與聲源隔開。同時加強個人的防噪聲保護，例如佩戴耳塞等；對操作人員加強體檢，發(fā)現因噪聲問題影響了健康應及時調換崗位、工種。（5）防止機械傷害的安全技術措施加強管理，確保運行設備的完好，機械設備的保護裝置及保護接地或接零完好。傳動設備的皮帶輪有防護罩，聯(lián)軸節(jié)有防護欄；遵守安全技術規(guī)程，不違章作業(yè)。設備檢修必須停機，嚴禁對運轉中的機器進行維修；使用防護罩、防護裝置將人員與危險因素隔開,當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，通過聯(lián)鎖裝置來終止設備運行,易發(fā)生故障或危險性較大的地方，配置醒目的識別標志，必要時采用聲、光或聲光組合報警裝置。（6）防止高空墜落的安全技術措施a、進行登高作業(yè)時應有安全防護及救護措施，地面有監(jiān)護人員，隨時注意安全。登高作業(yè)為特種作業(yè)，人員需經有關部門培訓、考核，做到持證上崗。登高檢查時應遵守檢查規(guī)程，嚴禁亂攀登。b、高空作業(yè)人員應戴好安全帽、系好安全帶，工具應裝入專用工具袋內，工作服、工作鞋應符合有關規(guī)定，嚴禁穿硬底鞋登高作業(yè)。c、凡是有墜落危險的場所，均設有防護欄桿及保護措施。