家具標準化與質量檢測授課教師:劉云授課專業(yè)：家具設計第5章

木家具通用技術條件

woodenfurniture—Generaltechnicalrequirements

本標準規(guī)定了木家具的技術要求和試驗方法。

本標準適用于木家具及其他家具的木制件。

1、主題內容與適用范圍

GB/T3326桌、椅、凳類主要尺寸

GB/T3327柜類主要尺寸

GB/T3328床類主要尺寸

GB4893.1~4893.9

家具表面漆膜測定法

GB10357.1~10357.9

家具力學性能試驗

ZBY80002家具表面軟質覆面材料剝離強度的測定

ZBY80003家具表面硬質覆面材料剝離強度的測定

。2、引用標準3.1翹曲度

翹曲度是指產品（部件）表面上的整體平整程度。

3.2平整度

平整度是指產品（部件）表面在0-150mm范圍內的局部的平整程度。

3.3鄰邊垂直度

鄰邊垂直度是指產品（部件）外形為矩形時的不矩程度。

3.4位差度

位差度是指產品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。

3、術語

3.5外表

外表是指產品外部的涂飾或作其他表面處理之處。

3.6內表

內表是指產品玻璃門內或其他空格（如擱板等）內的涂飾或作其他表面處理之處。

3.7內部

內部是指產品門內或所屜內的可見表面。

3.8隱蔽處

隱蔽處是指產品內外在一般使用中不易見之處。

3、術語4.1主要尺寸和尺寸公差

4.1.1桌、椅、凳類主要尺寸應符合GB3326規(guī)定。

4.1.2柜類主要尺寸應符合GB3327規(guī)定

4.1.3床類主要尺寸應符合GB3328規(guī)定

4.1.4產品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為±5mm,配套或組合產品的極限偏差應同取正值或負值。

4、技術要求4、技術要求4.2形狀和位置公差

4、技術要求4.3用料要求

4.3.1各類家具的同一單位產品采用樹種的質地應相似，同一膠拼件樹種應無明顯差異，針闊葉材不得混同使用。

4.3.2產品外表的局部裝飾，不受單一材種的限制。

4.3.3包鑲板件內部材料應盡量使用軟質樹種或人造板；同一板件使用質地相似的樹種、人造板。

4.3.4木材含水率應不高于產品加工所在地區(qū)的年平均木材平衡含水率。

4.3.5蟲蛀材須經殺蟲處理。

4、技術要求4.3.6外表不得使用腐朽材，內部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過零件面積的15%，深度不得超過材厚的25%

4.3.7外表及存放物品部位的用材不得有樹脂囊

4.3.8產品主要受力部位用材的斜紋程度超過20%的不得使用。

4.3.9節(jié)子寬度不超過可見材的1/3，直徑不超過12mm的，經修補加工后不影響產品結構強度和外觀的可以使用。

4.3.10其它輕微材質缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外），鈍棱等，應進行修補加工，不影響產品結構強度和外觀的可以使用

4.3.11采用的各種人造板，應符合相關標準規(guī)定。4.4木工要求

4.4.1人造板制成的部件應進行封邊處理。

4.4.2榫接合處應涂膠。榫及零部件結合應牢固，外表結合處縫隙不大于0.2mm。

4.4.3塞角、欄屜條等支承零件的結合應牢固。裝板部件配合不得松動

4.4.4薄木和其他材料覆面的拼貼應嚴密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點、裂痕、崩角和刃口，貼面的紋理、圖案、顏色應對稱相似。

4.4.5外表的倒棱、圓角、圓線應均勻一致。

4、技術要求4.4.6各種配件安裝應嚴密、平整、端正、牢固，結合處應無崩爛或松動；不得有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應使用靈活

4.4.7涂飾部位粗糙度Ra≤3.2μm(精光)，內部不涂飾部位的粗糙度：Ra為3.2~12.5μm(細光)，隱蔽處的粗糙度Ra為12.5~50μm(粗光)。

4.4.8雕刻的圖案應均勻、清晰、層次分明，對稱部位應對稱，凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧等處應無缺角，鏟底應平整，各部位不得有錘印或毛刺。

4.4.9車木的線型應一致，凹凸臺級應勻稱；對稱部位應對稱，車削線條應清晰，加工表面不得有崩爛、刀痕、砂痕。4、技術要求4.5涂飾要求

4.5.1整件產品或配套產品色澤應相似。分色處色線應整齊，不涂飾部位應保持整潔。內表應涂飾或作其它表面處理。

4.5.2正視面（包括面板）涂層應平整光滑、清晰。漆膜實干后應無明顯木孔沉陷。其他部位表面涂層手感應光滑，無明顯粒子、漲邊和不平整，。漆膜實干后允許有木孔沉陷。

4.5.3涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現象。應無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。

4、技術要求4.6理化性能要求

4、技術要求4.7力學性能要求

力學性能試驗項目和試驗水平應按試件的類別和預定的使用條件決定。

4.7.1桌類強度和耐久性應按GB10357.1中7.1、7.2條規(guī)定的試驗項目合格。

4.7.2椅凳類穩(wěn)定性應按GB10357.2中附錄A規(guī)定施加的最小傾翻力和6.1（或6.2）條規(guī)定的試驗項目合格。

4.7.3椅凳類強度和耐久性應按GB10357.3中第6章規(guī)定的試驗項目合格。

4.7.4柜類穩(wěn)定性應符合GB10357.4中5.1、5.2、5.3條規(guī)定的試驗項目合格；其中對活動部件門和抽屜的垂直加載力分別為100N和150。

4、技術要求4.7.5柜類強度和耐久性應按GB10357.5中第6、7、8章規(guī)定的試驗項目合格；其中擱板撓度、掛衣棍撓度、掛衣棍支承件位移、主體結構和底架位移的允許值如下：

a.擱板撓度與長度的比值≤0.5%

b.掛衣棍撓度與長度的比值≤0.4%

c,掛衣棍支承件位移≤3mm

d,主體結構和底架位移值d＜15mm

4.7.6單層床強度和耐久性按GB10357.6中第5章規(guī)定的試驗項目合格。4、技術要求5.1目視、感官檢驗

應在自然光或光照度300~600lx范圍內的近視自然光（例如40W日光燈）下，視距為700~1000mm，由三人共同檢驗，以多數相同結論為評定值。

5.2木材含水率測定

木材含水率測定儀的誤差不大于±2%。木材含水率應在抽樣現場（或同一地區(qū)）測定。測試部位取試件離地100mm以上，任選三個不同位置的零件，每一個零件上，任選三個點各測一次，分別求出三個零件上測得的平均值，以其中最大的平均值為該試件的木材含水率測定值。

5、檢驗方法5.3主要尺寸測定

應采用每米誤差不大于±0.6mm的3m鋼卷尺（或者鋼直尺）對安放在平板（或者平整地面）上的試件進行測定。

5.4形狀和位置公差測定

5.4.1翹曲度測定

應采用誤差不大于0.1mm的翹曲度測定器具。測定時，將器具放置中試件的對角線上，測量試件中點與基準直線的距離，以其中一個最大距離為翹曲度測定值。

5.4.2底腳差地平穩(wěn)性測定

應采用塞尺。測定時，將試件放置在平板上，測量某一底腳與平板間距離。5、檢驗方法5.4.3平整度測定

應采用誤差不大于0.03mm的平整度測定器具。測定時，將器具放置在試件的被測表面，同時選擇不平整程度最嚴重的三個部件，測量0~150mm長度內與基準線間距離，以其中一個最大距離為平整度測定值。

5.4.4鄰邊垂直度測定

應采用每米誤差不大于±0.6mm的3m鋼卷尺（或鋼直尺）。測定時，用鋼卷尺（或鋼直尺）測量矩形試件的兩對角線，其差值即為鄰邊垂直度測定值。

5、檢驗方法5.4.5位差度測定

應采用誤差不大于0.1mm的位差度測定器具。測定時，應選擇門與框架（或抽屜與框架、門與門）相鄰兩表面距離最大部位，在該相鄰表面中任選一表面為測量基準面，將器具的基面安放在測量基面上，器具的測量面對另一相鄰表面進行測量（并沿差該相鄰表面再測量一個或一個以上部位），當測得都是正（或負）值時，以最大絕對值為位差度測定值；當測得值為正負時，以最大的絕對值之和為位差度測定值。

當設計要求門（或抽屜）與框架相鄰兩表面間為某一距離值時，應在每次測得的量值上扣除該距離值。5、檢驗方法5.4.6分縫測定

應采用塞尺進行測量。

抽屜分縫測定時，抽屜應緊靠任意一邊，測量另一邊的最大分縫；門分縫測定時，應測量分縫最大部位，測得最大值即為分縫評定值。

5.4.7抽屜下垂度、擺動度測定

應采用每米誤差不大于±0.6mm的3m鋼卷尺（或鋼直尺）和長度大于700mm、直線度不大于0.2mm的鋼尺。測定時，鋼尺放置在與試件測量部位相鄰的水平面和側面上，測量度件在伸出總長的三分之二時，抽屜面水平邊的自由下垂和抽屜面?zhèn)冗呑笥覕[動的值。測得的最大值即為下垂度和擺動度的評定值。5、檢驗方法5.5理化性能試驗

5.5.1漆膜理化性能試驗

漆膜理化性能試驗應符合GB4893規(guī)定

5.5.2軟、硬質覆面理化性能試驗

軟、硬質覆面材料剝離強度的測定應分別符合ZBY80002、ZBY80003規(guī)定。

5、檢驗方法5.6力學性能試驗

5.6.1桌類強度和耐久性試驗

桌類強度和耐久性試驗符合GB10357.1規(guī)定。

5.6.2椅類穩(wěn)定性試驗

椅類穩(wěn)定性試驗應符合GB10357.2規(guī)定。

5.6.3椅凳類強度及耐久性試驗

椅凳類強度及耐久性試驗應符合GB10357.3規(guī)定.

5.6.4柜類穩(wěn)定性試驗

柜類穩(wěn)定性試驗應符合GB10357.4規(guī)定.

5.6.5柜類強度及耐久性試驗

柜類強度及耐久性試驗應符合GB10357.5規(guī)定.

5.6.6單層床強度及耐久性試驗

單層床強度及耐久性試驗應符合GB10357.6規(guī)定.

5、檢驗方法6.1成品出廠應有制造廠名（商標）、廠址及合格標志。

6.2成品在運輸過程中應加襯墊或包裝，防止損壞或雨淋。

6.3成品在貯存期間應保持干燥、通風，防止污染，不可日曬;堆疊時應加襯墊物,以防壓損。6、標志、包裝、運輸、貯存7、木家具中有害物質限量7、木家具中有害物質限量7.1甲醛釋放的測定原理利用干燥器法側定甲醛釋放量基于下面兩個步驟：第一步：收集甲醛：在干燥器底部放置盛有燕餾水的結晶皿，在其上方固定的金屬支架上放置試件，釋放出的甲醛被蒸餾水吸收，作為試樣溶液。第二步：測定甲醛濃度：用分光光度計側定試樣溶液的吸光度，由預先繪制的標準曲線求得甲醛的濃度。7.2可溶性重金屬含的測定采用一定濃度的稀鹽酸溶液處理制成的涂層粉末，用火焰原子吸收光譜法或無焰原子吸收光譜法測定該溶液中的重金屬元素。7、木家具中有害物質限量

7.3檢測規(guī)則（1）在正常生產情況下，定期或累計一定產量后。應進行一次周期性型式檢驗。周期一般為一年。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：—新產品的試制定型時，—生產的工藝及其原材料有較大改變時；—產品長期停產后，恢復生產時；—客戶提出要求時；—國家質量監(jiān)督機構提出時。7、木家具中有害物質限量7、木家具中有害物質限量（2）檢驗結果的判定所有檢驗項目的結果均達到本標準規(guī)定要求時，判定該產品為合格。若有一項檢驗結果未達到本標準規(guī)定要求時，則判定該產品為不合格。若對檢驗結果有異議要求復驗時，應從原封存樣品或備樣中進行復驗，應按6.2.1規(guī)定判定，在檢驗報告中注明“復驗合格”或“復驗不合格”。（3）檢驗報告檢驗報告應包括以下內容：*本國家標準編號及名稱；*樣品名稱和其他說明．*檢驗結果和結論；*檢驗過程中出現的異常情況和其他有必要說明的事項。7、木家具中有害物質限量請從以下六方面進行學生公寓用家具檢測：1、外觀質量及尺寸偏差2、材料3、漆膜理化性能4、力學安全性能5、環(huán)保性能（甲醛及重金屬）6、標識標注使用說明要求：（1）交學生公寓家具檢測報告一份，Word文檔整理，2000字左右；（2）要求圖文并茂，并參考部分國標等，分析6方面是否合格；（3）作業(yè)要求交打印稿一份，電子文檔全班一起拷盤上交，作業(yè)于10月17日（星期一）上午統(tǒng)一上交，逾期不受理。作業(yè)：Over!謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH安全閥基本知識如果壓力容器(設備/管線等)壓力超過設計壓力…1.盡可能避免超壓現象堵塞(BLOCKED)火災(FIRE)熱泄放(THERMALRELIEF)如何避免事故的發(fā)生?2.使用安全泄壓設施爆破片安全閥如何避免事故的發(fā)生?01安全閥的作用就是過壓保護!一切有過壓可能的設施都需要安全閥的保護!這里的壓力可以在200KG以上,也可以在1KG以下!設定壓力(setpressure)安全閥起跳壓力背壓(backpressure)安全閥出口壓力超壓(overpressure)表示安全閥開啟后至全開期間入口積聚的壓力.幾個壓力概念彈簧式先導式重力板式先導+重力板典型應用電站鍋爐典型應用長輸管線典型應用罐區(qū)安全閥的主要類型02不同類型安全閥的優(yōu)缺點結構簡單,可靠性高適用范圍廣價格經濟對介質不過分挑剔彈簧式安全閥的優(yōu)點預漏--由于閥座密封力隨介質壓力的升高而降低,所以會有預漏現象--在未達到安全閥設定點前,就有少量介質泄出.100%SEATINGFORCE75502505075100%SETPRESSURE彈簧式安全閥的缺點過大的入口壓力降會造成閥門的頻跳,縮短閥門使用壽命.ChatterDiscGuideDiscHolderNozzle彈簧式安全閥的缺點彈簧式安全閥的缺點=10090807060500102030405010%OVERPRESSURE%BUILT-UPBACKPRESSURE%RATEDCAPACITY普通產品平衡背壓能力差.在普通產品基礎上加裝波紋管,使其平衡背壓的能力有所增強.能夠使閥芯內件與高溫/腐蝕性介質相隔離.平衡波紋管彈簧式安全閥的優(yōu)點優(yōu)異的閥座密封性能,閥座密封力隨介質操作壓力的升高而升高,可使系統(tǒng)在較高運行壓力下高效能地工作.ResilientSeatP1P1P2先導式安全閥的優(yōu)點平衡背壓能力優(yōu)秀有突開型/調節(jié)型兩種動作特性可遠傳取壓先導式安全閥的優(yōu)點對介質比較挑剃,不適用于較臟/較粘稠的介質,此類介質會堵塞引壓管及導閥內腔.成本較高.先導式安全閥的缺點重力板式產品的優(yōu)點目前低壓儲罐呼吸閥/緊急泄放閥的主力產品.結構簡單.價格經濟.重力板式產品的缺點不可現場調節(jié)設定值.閥座密封性差,并有較嚴重的預漏.受背壓影響大.需要很高的超壓以達到全開.不適用于深冷/粘稠工況.幾個常用規(guī)范ASMEsectionI-動力鍋爐(FiredVessel)ASMEsectionVIII-非受火容器(UnfiredVessel)API2000-低壓安全閥設計(LowpressurePRV)API520-火災工況計算與選型(FireSizing)API526-閥門尺寸(ValveDimension)API527-閥座密封(SeatTightness)介質狀態(tài)(氣/液/氣液雙相).氣態(tài)介質的分子量&Cp/Cv值.液態(tài)介質的比重/黏度.安全閥泄放量要求.設定壓力.背壓.泄放溫度安全閥不以連接尺寸作為選型報價依據!如何提供高質量的詢價?彈簧安全閥的結構彈簧安全閥起跳曲線彈簧安全閥結構彈簧安全閥結構導壓管活塞密封活塞導向不平衡移動副(活塞)導管導閥彈性閥座P1P1P2先導式安全閥結構先導式安全閥的工作原理頻跳安全閥的頻跳是一種閥門高頻反復開啟關閉的現象。安全閥頻跳時，一般來說密封面只打開其全啟高度的幾分只一或十幾分之一，然后迅速回座并再次起跳。頻跳時，閥瓣和噴嘴的密封面不斷高頻撞擊會造成密封面的嚴重損傷。如果頻跳現象進一步加劇還有可能造成閥體內部其他部分甚至系統(tǒng)的損傷。安全閥工作不正常的因素頻跳后果1、導向平面由于反復高頻磨擦造成表面劃傷或局部材料疲勞實效。2、密封面由于高頻碰撞造成損傷。3、由于高頻振顫造成彈簧實效。4、由頻跳所帶來的閥門及管道振顫可能會破壞焊接材料和系統(tǒng)上其他設備。5、由于安全閥在頻跳時無法達到需要的排放量，系統(tǒng)壓力有可能繼續(xù)升壓并超過最大允許工作壓力。安全閥工作不正常的因素A、系統(tǒng)壓力在通過閥門與系統(tǒng)之間的連接管時壓力下降超過3%。當閥門處于關閉狀態(tài)時，閥門入口處的壓力是相對穩(wěn)定的。閥門入口壓力與系統(tǒng)壓力相同。當系統(tǒng)壓力達到安全閥的起跳壓力時，閥門迅速打開并開始泄壓。但是由于閥門與系統(tǒng)之間的連接管設計不當，造成連接管內局部壓力下降過快超過3%，是閥門入口處壓力迅速下降到回座壓力而導致閥門關閉。因此安全閥開啟后沒有達到完全排放，系統(tǒng)壓力仍然很高，所以閥門會再次起跳并重復上述過程，既發(fā)生頻跳。導致頻跳的原因導致接管壓降高于3%的原因1、閥門與系統(tǒng)間的連接管內徑小于閥門入口管內徑。2、存在嚴重的渦流現象。3、連接管過長而且沒有作相應的補償（使用內徑較大的管道）。4、連接管過于復雜（拐彎過多甚至在該管上開口用作它途。在一般情況下安全閥入口處不允許安裝其他閥門。）導致頻跳的原因B、閥門的調節(jié)環(huán)位置設置不當。安全閥擁有噴嘴環(huán)和導向環(huán)。這兩個環(huán)的位置直接影響安全閥的起跳和回座過程。如果噴嘴環(huán)的位置過低或導向環(huán)的位置過高，則閥門起跳后介質的作用力無法在閥瓣座和調節(jié)環(huán)所構成的空間內產生足夠的托舉力使閥門保持排放狀態(tài)，從而導致閥門迅速回座。但是系統(tǒng)壓力仍然保持較高水平，因此回座后閥門會很快再次起跳。導致頻跳的原因C、安全閥的額定排量遠遠大于所需排