/一.兩者各是什么？答：1.海綿：聚氨酯軟發(fā)泡橡膠.聚氨酯是生活中最常見(jiàn)的一種高分子材料.廣泛應(yīng)用于制作各種"海綿"制品。以及避震.抗摩擦用途的彈性材料.例如鞋底.拖拉機(jī)坦克履帶襯底。2.保利龍：可發(fā)性聚苯乙烯,簡(jiǎn)稱(chēng)EPS.是一種熱塑性材料.經(jīng)加熱發(fā)泡以后.每立方分米體積內(nèi)含有300~600萬(wàn)個(gè)獨(dú)立密閉氣泡.內(nèi)含空氣體積為98%以上.是當(dāng)前最輕的包裝材料防潮、防震、隔音、保溫之功能是傳統(tǒng)紙類(lèi)包裝材料難以達(dá)到的效果。二.生產(chǎn)機(jī)器：聚氨酯發(fā)泡設(shè)備、聚氨酯彈性體澆注機(jī)、樹(shù)脂灌膠機(jī)模具承載生產(chǎn)線其他機(jī)械：EPS機(jī)械設(shè)備：板材成型機(jī)真空板材成型機(jī)真空加厚板材成型機(jī)間歇預(yù)發(fā)機(jī)EPS制造工藝一、工藝概我們一般講工藝總是指成型工藝.其實(shí)藝就EPS成型來(lái)講還要涉及原料、預(yù)發(fā)機(jī)理、管道工藝及系統(tǒng)匹配工藝.最終體現(xiàn)在成型工藝等方面內(nèi)容。二、原料：2.1快速料與標(biāo)準(zhǔn)料的工藝控制卻快速料：分子量、揮發(fā)份低.主要用于自動(dòng)機(jī).也可用于土機(jī)方面。它本身含發(fā)泡劑少.熟化時(shí)間短。操作時(shí).加熱時(shí)間短.冷卻短.成型周期短.節(jié)省能耗.提高生產(chǎn)效率。2.1.1.一般情況下.因?yàn)榘l(fā)泡劑少.必須在最短的時(shí)間內(nèi)加熱.充分利用少量的發(fā)泡劑使泡粒粘結(jié).加熱時(shí)間短.節(jié)省時(shí)間。采用高壓.短時(shí)間加熱。2.2.2.能節(jié)省能耗.提高效率.采用高溫脫模.成型模溫與脫模溫之差距少.所以能節(jié)省蒸汽。模具成型溫度115-130℃.經(jīng)過(guò)水冷卻90℃.經(jīng)過(guò)抽真空.產(chǎn)品表面膨脹率減少到一定值85℃.才能脫模。標(biāo)準(zhǔn)料：分子量、揮發(fā)份高.主要用于土機(jī)方面.從能耗控制方面考慮.較少用于自動(dòng)機(jī)。2.2快速料——成型快和節(jié)省蒸汽2.2.1.快速料類(lèi)型：巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達(dá)303、誠(chéng)達(dá)PK303等。特性：冷卻速度快導(dǎo)致成型周期快.一般能夠比普通料快20－30％快速料的脫模溫度高.達(dá)到80－85oC傳統(tǒng)料的脫模溫度低.為60－65oC因此.快速料可節(jié)省蒸氣最高達(dá)30％快速料成型時(shí)產(chǎn)品結(jié)合性宜控制在6-8成.更能體現(xiàn)其快速性?？焖倭峡刂萍夹g(shù)：采取高壓短時(shí)間加熱。2.2.2.普通料類(lèi)型：巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達(dá)302、誠(chéng)達(dá)PK302等。普通料控制技術(shù)：因其分子量大、揮發(fā)份高。生產(chǎn)時(shí)易出現(xiàn)發(fā)脹現(xiàn)象。宜采用低壓較長(zhǎng)時(shí)間加熱。三、預(yù)發(fā)機(jī)理3.1發(fā)泡劑：可發(fā)性聚苯乙烯的發(fā)泡劑主要是戊烷.分正戊烷和異戊烷。工業(yè)品戊烷中.烯烴含量對(duì)可發(fā)性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過(guò)高.易于引起產(chǎn)品收縮。EPS發(fā)泡劑含量并不是越高越好。標(biāo)準(zhǔn)：4.8—7%〔≤6.8%一般正常在5%左右。發(fā)泡劑含量過(guò)高：預(yù)發(fā)泡體開(kāi)花.不均.變形開(kāi)裂。發(fā)泡劑含量過(guò)低：發(fā)泡倍率降低.加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng).成型過(guò)程中EPS珠粒之間粘結(jié)性差.產(chǎn)品易收縮和掉粒等3.2預(yù)發(fā)原理：預(yù)發(fā)泡過(guò)程中.含有發(fā)泡劑的珠粒在80℃以前.并不會(huì)發(fā)泡.只是珠粒中的發(fā)泡劑向外擴(kuò)散.此時(shí)珠粒還不會(huì)膨脹。當(dāng)溫度大于80℃.珠粒開(kāi)始軟化.分布在它內(nèi)部的發(fā)泡劑受熱.氣化產(chǎn)生壓力.導(dǎo)致珠粒開(kāi)始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時(shí).蒸汽也滲入到這些泡孔中.增加了孔中總壓力。隨著時(shí)間的推移.蒸汽不斷深入.壓力也不斷增大.珠粒的體積也不斷增大.這一過(guò)程一直持續(xù)下去.體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見(jiàn).在予發(fā)泡過(guò)程中.蒸汽不斷滲透.增大孔內(nèi)的總壓力是很重要的.可以這樣比方：發(fā)泡劑開(kāi)孔.蒸汽擴(kuò)孔。要使蒸汽進(jìn)入泡孔的速度大于發(fā)泡劑從泡孔中逸出的速度.發(fā)泡劑在泡孔中來(lái)不及完全逸出.聚合物就牽伸呈橡膠狀態(tài).其強(qiáng)度足以平衡內(nèi)部的壓力.從而使珠粒予發(fā)泡。這就是PS發(fā)泡的簡(jiǎn)單機(jī)理。3.3流化干燥床工作原理：由蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)出來(lái)的EPS即刻進(jìn)入流化干燥床設(shè)備.進(jìn)行強(qiáng)制干燥以便熟化過(guò)程的進(jìn)行。EPS從進(jìn)料口進(jìn)入流化床.流化床吹入的熱風(fēng)是由鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng).通過(guò)蒸汽加熱器后通過(guò)底網(wǎng)吹入流化床.與物料接觸.EPS粒料在熱風(fēng)及料流的推動(dòng)下懸浮在氣流中邊干燥邊推進(jìn).落入振動(dòng)篩。合格的粒料過(guò)篩后輸入熟化料倉(cāng)。結(jié)塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置.使結(jié)團(tuán)粒的EPS破碎.合格的也流入熟化料倉(cāng)。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。3.4熟化機(jī)理及工藝控制3.4.1熟化機(jī)理：預(yù)發(fā)后.EPS粒內(nèi)產(chǎn)生真空.EPS表面帶有水分.不符合成型要求.熟化過(guò)程是空氣進(jìn)入EPS粒內(nèi).表面水分干燥3.4.2工藝控制：快速料一般為8小時(shí).普通料一般為24小時(shí).高密度料48小時(shí).環(huán)境應(yīng)通風(fēng).溫度大于10攝氏度3.5預(yù)發(fā)常見(jiàn)問(wèn)題解決3.5.1泡沫結(jié)塊外滑劑不夠.攪拌器設(shè)計(jì)不合理.攪拌葉與底盤(pán)間隙過(guò)大.水分過(guò)多3.5.2泡粒潮濕冷卻時(shí)間過(guò)短〔30s預(yù)熱不夠〔二次3.5.3泡粒收縮發(fā)泡倍率過(guò)大〔原料不符3.5.4泡粒破損變形倍率過(guò)大輸送方式不合3.5.5泡粒倍率不穩(wěn)定預(yù)發(fā)機(jī)原因：蒸汽進(jìn)口網(wǎng)片堵塞低溫發(fā)泡伴隨空氣過(guò)大.過(guò)小精度不夠原料原因：粒子大小相差太大3.5.6預(yù)發(fā)密度過(guò)高加料控制不當(dāng)3.5.7熟化后密度升高測(cè)量方法不正確水分過(guò)高七、模具驗(yàn)收注意項(xiàng)目7.1表面狀態(tài)表面光滑.連接部位光滑.光潔度1.6√；氣眼不松動(dòng)且平整.氣眼中心距<25mm；7.2型腔板材料選用LY12合金鋁板.平整無(wú)翹曲；外形尺寸與使用?？虺叽缦喾o(wú)漏氣、漏水、漏料；正常情況下制品無(wú)飛邊。7.3孔位料槍、頂桿孔位分布合理.保證加足料、便于脫模。壓板孔位：Φ36和Φ28特殊料槍的中心孔距65mm;Φ32的中心孔距55mm。八、EPS成型工藝8.1模壓成型機(jī)理：熟化后的預(yù)發(fā)珠粒通過(guò)蒸汽進(jìn)行加熱.約在20秒—60秒的時(shí)間內(nèi).空氣來(lái)不及逸出.受熱膨脹后產(chǎn)生壓力。壓力的總和大于珠粒外面所加熱的蒸汽壓力.此時(shí)聚合物軟化.發(fā)泡劑汽化后泡孔內(nèi)的壓力大于外面的壓力。珠粒又再度膨脹.并脹滿珠粒間隙而結(jié)成整塊.形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品。8.2重點(diǎn)成型工藝簡(jiǎn)述8.2.1開(kāi)機(jī)預(yù)熱：這是開(kāi)機(jī)之前使模具受熱動(dòng)作,需預(yù)熱要合模加熱.8.2.2合模：開(kāi)合模行程的合理調(diào)整.有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果?！岔敆U、?？p慢速開(kāi)料槍8.2.3預(yù)熱：蒸汽進(jìn)入固移模內(nèi).對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱.使模具得到預(yù)熱的同時(shí).將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度.加強(qiáng)產(chǎn)品表觀熔結(jié)度。8.2.4穿透加熱：提高制品芯部、內(nèi)部熔結(jié)性。穿透加熱耗、浪費(fèi)蒸汽較嚴(yán)重。8.2.5雙方加熱：進(jìn)一步增強(qiáng)加熱效果.提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。8.2.6回溫〔保溫所有閥關(guān)閉.充分利用模具的余熱.使產(chǎn)品進(jìn)行保溫加熱。有利于產(chǎn)品表面熔結(jié)性.能較好節(jié)約能源〔蒸汽。8.2.7預(yù)冷水冷閥打開(kāi).排水閥關(guān)閉。合理延長(zhǎng)預(yù)冷.產(chǎn)品冷卻較快.縮短冷卻時(shí)間.提高成型速度。一般不超過(guò)10秒.預(yù)冷時(shí)間長(zhǎng)不好烘干.預(yù)冷效果比水冷好得多。8.2.8水冷水冷卻時(shí).水冷閥打開(kāi).排水閥打開(kāi)。水與空氣共同進(jìn)行冷卻效果較好。8.2.9真空冷卻真空閥打開(kāi).真空泵抽真空。使模具和制品內(nèi)的余熱與水分全部排空.抽掉部分發(fā)泡劑.避免產(chǎn)品發(fā)脹。使模內(nèi)形成負(fù)壓.有利于產(chǎn)品進(jìn)行脫模。海綿的生產(chǎn)工藝如下：A．將發(fā)泡樹(shù)脂.發(fā)泡助劑和粘合劑樹(shù)脂<使成品具有粘合性>混合在一起；B．進(jìn)行發(fā)泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯<EVA>、20份APAOPT3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO和0．6份過(guò)氧化二異丙苯混合在一起.置于模具中發(fā)泡.并用機(jī)械力擊破閉孔.即可制得發(fā)泡海綿。其密度<d>為0．028g／cm.25％的壓縮硬度為1．9KPa。EPS〔可發(fā)性聚苯乙烯泡塑材料作為電視機(jī)、電冰箱、洗衣機(jī)、儀表等家電產(chǎn)品的緩沖包裝材料.已廣為人們所熟悉。筆者就其生產(chǎn)中模具的設(shè)計(jì)與關(guān)鍵工序的控制談些看法。一、EPS成型模具的設(shè)計(jì)EPS成型模具是生產(chǎn)中必不可少的工藝裝備.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：1.產(chǎn)品的再設(shè)計(jì)。由于有些客戶對(duì)EPS生產(chǎn)工藝不太熟悉.僅根據(jù)其包裝制品.設(shè)計(jì)中常常存在尺寸太大或太小、深槽太深、過(guò)度圓角、厚薄不均等問(wèn)題.或緩沖墊過(guò)厚或過(guò)薄等情況.專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本廠生產(chǎn)工藝情況進(jìn)行產(chǎn)品的再設(shè)計(jì).并征得客戶同意。2.模具設(shè)計(jì)中的拔模斜度及尺寸的伸放?？紤]EPS制品成型加工中脫模的便利.及考慮到排水等諸因素.EPS成型模具的設(shè)計(jì)與制造中.其內(nèi)外均有一定的拔模斜度.一般取1～1.5°。此外由于EPS成型脫模后會(huì)產(chǎn)生收縮變形.一般考慮模具的尺寸需適當(dāng)加放.加放比例為1～5‰。3.模具設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮到模具壁厚應(yīng)在保證強(qiáng)度基礎(chǔ)上盡可能減小.以加快生產(chǎn)周期。此外.模具內(nèi)還應(yīng)防止積水。4.加料口的選擇。根據(jù)不同成型品的厚薄、大小、選擇不同的料管口徑。加料口的位置應(yīng)選擇得當(dāng).背加料料口盡可能選擇在制品辟較厚的部位或居中位置.側(cè)加料料口應(yīng)選擇在產(chǎn)品壁薄的一側(cè).送料暢通的位置。若進(jìn)料困難.產(chǎn)品批量大.可適當(dāng)增加加料口。5.模具設(shè)計(jì)中應(yīng)選定一定的粗糙度和精度的加工要求。二、關(guān)鍵工序的控制EPS成型制品生產(chǎn)工藝大致如下：原料→預(yù)發(fā)泡→熟化→成型→切割→干燥→整理→出廠在生產(chǎn)工藝過(guò)程中.預(yù)發(fā)泡工藝是其關(guān)鍵工序。在預(yù)發(fā)泡工序中應(yīng)注意：1.根據(jù)不同產(chǎn)品的要求.選擇不同的預(yù)發(fā)容量.通常用倍率表示。倍率是指單位體積泡塑顆粒的重量值的倒數(shù).是一個(gè)無(wú)量綱單位。由于水的比重為"1".故也可用以下公式表示：倍率=單位體積水的重量/單位體積泡塑顆粒的重量EPS發(fā)泡率過(guò)低.會(huì)增加成型品單耗.加大生產(chǎn)成本；過(guò)高.又會(huì)造成預(yù)發(fā)泡?？U縮.影響成型口質(zhì)量。所以每批材料需先進(jìn)小批量試預(yù)發(fā)。在試預(yù)發(fā)中.根據(jù)原料質(zhì)量.合理選擇試預(yù)發(fā)倍率。對(duì)從未使用過(guò)的原料.應(yīng)從低倍率起發(fā).視預(yù)發(fā)及成型情況逐漸增高.直至理想的效果。這里尤應(yīng)注意的是.泡塑制品加工廠家與客戶間簽訂加工合同時(shí).緩沖泡塑制品一般以樣品重量計(jì)價(jià).而原料.即板材卻以體積計(jì)價(jià).所以泡塑制品加工廠家要想增創(chuàng)效益.可通過(guò)適當(dāng)提高預(yù)發(fā)倍率而降低產(chǎn)品物耗來(lái)達(dá)到。2.生產(chǎn)過(guò)程中普通料與自熄料要分開(kāi).嚴(yán)防預(yù)發(fā)泡或打送料時(shí)將料共混.以免留下火患。3.防止蒸氣壓力忽大忽小.保持穩(wěn)定.原料滯留機(jī)內(nèi)時(shí)間適宜、加料及出料速度均勻得當(dāng).粒度規(guī)格選擇適宜。熟化過(guò)程有充足的熟化時(shí)間.一般約為8～48小時(shí)。成型工藝的基本過(guò)程是：合模→加料→加熱→冷卻→開(kāi)?！撃！?yīng)注意的是.根據(jù)不同產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、厚薄控制加熱、水冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短.一般加工成型過(guò)程中.水冷卻時(shí)間占加工成型總循環(huán)時(shí)間的一半?？砂l(fā)性聚苯乙烯可發(fā)性聚苯乙烯〔EPS通稱(chēng)聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物.是一種樹(shù)脂與物理性發(fā)泡劑和其它添加劑的混合物?？砂l(fā)性PS可被加工成低密度〔0．7—10．0ib／ft3的泡沫塑料劑品。最常見(jiàn)的可發(fā)性聚苯乙烯是含有作為發(fā)泡劑的戊烷的透明PS粒料。由可發(fā)性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有幾個(gè)專(zhuān)門(mén)步驟.這也是許多塑料樹(shù)脂〔包括可成型泡沫的聚烯烴及其共聚物的一種特性?？砂l(fā)性PS可用來(lái)制造各種制品如咖啡杯、吸收能量的汽車(chē)用減震器或300ft3大的泡沫塑料塊。EPS的主要用途是一次性飲料杯、抗震包裝以及隔熱材料。字串9化學(xué)與性能字串5可發(fā)性聚苯乙烯是小顆粒狀樹(shù)脂.直徑一般為0．01－0．1in。大多數(shù)這種顆粒是懸浮聚合生成的珠粒.而較大直徑的顆粒也可通過(guò)切粒得到。采用的珠粒大小決定于最終泡沫制品的最小壁厚。較大的粒子膨脹制成低密度泡沫制品比較容易.較小的粒子則較易制成填充均勻的部件。字串1泡沫塑料產(chǎn)品的性能取決于原料聚合物.但受泡沫的密度影響很大。一個(gè)密度為11b／ft3的PS泡沫產(chǎn)品其中97％的體積是空氣.這種產(chǎn)品的機(jī)械性能較差。泡沫體中所含的空氣分隔成數(shù)百萬(wàn)個(gè)泡孔.正是它們的存在使聚合物泡沫材料具有許多有價(jià)值的特性。這些特性包括絕熱性、吸收能量、漂浮性、高的剛度／重量比以及單位體積成本低等等。如表回所示.泡沫PS的大多數(shù)性能都與其密度有很明顯的函數(shù)關(guān)系.因此生產(chǎn)者可不需重新設(shè)計(jì)模具.只根據(jù)加工工藝簡(jiǎn)單變化的需要對(duì)實(shí)際操作做些微小調(diào)整。PS泡沫的其它性能同樣取決于聚合物的類(lèi)型和發(fā)泡時(shí)用的數(shù)量。由于發(fā)泡PS產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度可由發(fā)泡密度來(lái)調(diào)節(jié).因此有時(shí)通過(guò)選用另外一種泡沫聚合物來(lái)獲得需要的強(qiáng)度。一個(gè)例子是獲得不是屬于強(qiáng)度方面的性能.如使PS提高其本身不具備的耐高溫性和耐溶劑性；另一個(gè)例子是采用聚烯烴或烯烴／苯乙烯共聚體.可提高柔軟性或伸長(zhǎng)率.但強(qiáng)度提高不多。字串8表1聚苯乙烯泡沫塑料的代表性能字串2性能數(shù)值密度.lb／ft31．02．03．0壓縮強(qiáng)度.kPa83—117214—255358－386拉伸強(qiáng)度.kPa

14—186400—420

634—655耐熱性.R／in3．84．24．3加工字串9可發(fā)性PS的加工分二步。第一步為預(yù)發(fā)泡或簡(jiǎn)單發(fā)泡.設(shè)定最終產(chǎn)品的密度。在此過(guò)程中含有發(fā)泡劑的聚合物顆粒在加熱條件下軟化.發(fā)泡劑揮發(fā)。其結(jié)果是每個(gè)珠粒內(nèi)產(chǎn)生膨脹.形成許多泡孔。泡孔的數(shù)量〔最終密度由加熱溫度和受熱時(shí)間來(lái)控制。這個(gè)過(guò)程中.珠粒必須保持分散和自由流動(dòng)狀態(tài)。工業(yè)化生產(chǎn)時(shí).發(fā)泡過(guò)程是將可發(fā)性PS直接置于蒸汽中進(jìn)行的.一般通過(guò)珠粒和蒸汽在攪拌釜中的連續(xù)混合完成反應(yīng).反應(yīng)設(shè)備〔象Rodman預(yù)發(fā)泡機(jī)是以保持外界壓力常壓敞口的.并使已發(fā)泡的珠粒從頂端溢出。有的生產(chǎn)廠為了保證停留時(shí)間更均衡或是當(dāng)某些可發(fā)性DPS需要比較高的溫度時(shí)采用間歇釜。發(fā)泡以后珠粒要經(jīng)熟化處理.使空氣逐步摻入到泡孔中。字串2熱成型是EPS發(fā)泡的第二步。首先．將熟化的預(yù)發(fā)泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。對(duì)于小型的和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品.成型時(shí)要采用文氏管作用設(shè)備〔如灌料槍?zhuān)柚諝饬鲗⒅榱４抵聊Ｇ恢小４笮偷漠a(chǎn)品可依自身重力充滿模腔。將充滿粒料的模腔密閉并加熱.珠粒受熱軟化.使泡孔膨脹。珠粒發(fā)泡膨脹至填滿相互間的空隙.并粘結(jié)成均勻的泡沫體。此時(shí)這個(gè)泡沫體仍然是柔軟的并承受泡孔內(nèi)熱氣體的壓力。從模具中取出制品之前.須使氣體滲出泡孔和降低溫度使制品形狀穩(wěn)定.這一般是采用向模具內(nèi)壁噴水的方法。由于成型模具是雙層壁的.因此發(fā)泡PS的成型被稱(chēng)為"蒸氣室成型"。模具內(nèi)壁尺寸即為實(shí)際制品的尺寸.模具內(nèi)壁上有氣孔．以使蒸汽透過(guò)泡沫體并使熱氣擴(kuò)散出去。雙層壁之間的空間形成蒸汽室.其中通入用于加熱珠粒的蒸汽。對(duì)于多數(shù)制品.發(fā)泡PS的成型壓力低于276kPa。模具為鋁制并按制品要求鑄成一定形狀。發(fā)泡PS的成型由于成型壓力低、成型設(shè)備成本低.因此是一種經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方法。應(yīng)用發(fā)泡PS的主要用途是建筑工業(yè)用絕熱材料.一次性用具〔主要為咖啡杯和抗震保護(hù)性包裝材料。隔熱制品采用EPS是因其具有恒定的低熱導(dǎo)率、低密度和低加工成本。EPS茶杯是由于EPS易發(fā)泡成薄形制品和具保溫性。泡沫的吸震性、低成本和可成形性使EPS成為保護(hù)性包裝材料的選擇對(duì)象。泡沫聚烯烴制品單位厚度吸收的沖擊能更多.因此它可作為更易碎物品的包裝以及用于吸震部件如有些新型汽車(chē)的減震系統(tǒng)。聚苯乙烯聚苯乙烯〔PS是一種熱塑性樹(shù)脂.由于其價(jià)格低廉且易加工成型.因此得以廣泛應(yīng)用。聚苯乙烯有均聚物〔透明粒料或增韌接枝共聚物或與彈性體的共混體〔抗沖擊聚苯乙烯IPS形式。聚苯乙烯共聚物在物理性能和熱性能上比均聚物有所提高。這幾類(lèi)聚苯乙烯有多種品級(jí).如標(biāo)準(zhǔn)IPS和標(biāo)準(zhǔn)透明品級(jí)、抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂品級(jí)〔ESCR、耐紫外線級(jí)。阻燃級(jí)、耐磨級(jí)、制輕質(zhì)制件的高撓性品級(jí)、可發(fā)泡品級(jí)、超初級(jí)以及低殘余揮發(fā)分品級(jí)等。聚苯乙烯樹(shù)脂用于制造日常生活中的一次性餐具、汽車(chē)部件、包裝材料、玩具、建筑材料、電器和家庭用品等?；瘜W(xué)和性能透明PS粒料它是通過(guò)苯乙烯單體的加成聚合反應(yīng)得到的無(wú)定形聚合物。無(wú)色、透明.光學(xué)性能極好.并有高剛性。性脆易裂、經(jīng)過(guò)雙軸拉伸后才較柔軟和有韌性.透明PS的代表性能如下：密度

1．05g／cm3拉伸強(qiáng)度

48．3MPa．彎曲強(qiáng)度

82．7MPa．典型收縮率

0．0045in/in熱膨脹系數(shù)

5—8X10-5in／〔in·°c字串9伸長(zhǎng)率

2—3％維卡軟化點(diǎn)

225°F聚苯乙烯本身耐y射線.因此y線照射滅菌對(duì)制品性能沒(méi)有影響。聚苯乙烯溶于芳香族溶劑和某些酮類(lèi).能溶解于甲基乙基酮。透明PS顆粒的熔體指數(shù)范圍是1—25g／10min或高于25g／10min。它有耐熱高的品級(jí)〔維卡軟化點(diǎn)達(dá)223°F.也有殘余單體含量低的品級(jí)。抗沖擊PS它是苯乙烯單體與橡膠接枝聚合生成的無(wú)定形聚合物.或是聚苯乙烯與橡膠〔通常為聚丁二烯橡膠的物理共混物。所生成的聚合物具有韌性.通常為白色〔也有透明的品級(jí).擠出和成型非常容易。它的韌性主要決定于橡膠組分的比率和使用量。因此.抗沖擊PS的性能變化較大.一般將其分成三類(lèi)：中等沖擊強(qiáng)度級(jí)〔懸臂梁沖擊強(qiáng)度＜1．5ft.lb＝、高沖擊強(qiáng)度級(jí)〔懸臂梁沖擊強(qiáng)度為1．5～2．4ft.lb和超高沖擊強(qiáng)度級(jí)〔懸臂梁沖擊強(qiáng)度為2．6—5．0ft./lb。抗沖擊PS的代表性能為：彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度為13．8～48．3MPa〔隨橡膠和添加劑含量不同而不同；伸長(zhǎng)率10—60％；光澤度5一100％。目視透明度從極佳至較差.收縮率約為0．006in／in.熱膨脹系數(shù)與透明PS相同?？箾_擊PS受γ一射線滅菌照射后性能無(wú)變化.與透明PS具有同樣的耐溶劑性?？箾_擊PS的熔體指數(shù)為1～10g/min.維卡軟化點(diǎn)為215°F。具有增強(qiáng)性能的抗沖擊級(jí)聚苯乙烯的商業(yè)化生產(chǎn)有廣泛的市場(chǎng)前景。已有的一些特殊品級(jí)包括：超高光澤度級(jí)、高透明級(jí)、耐磨級(jí)、抗環(huán)境應(yīng)力一開(kāi)裂級(jí)〔ESCR、高模量級(jí)、低光澤級(jí)、殘余單體苯乙烯含量低的品級(jí)〔1500ppm以下以及低溫抗沖擊良好的品級(jí)。聚苯乙烯共聚物

它們的韌度非常好。主要品種有：苯乙烯一丙烯睛共聚物〔SAN、苯乙烯一馬來(lái)酸酥共聚物〔SMA、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物〔SBS、苯乙烯和丙烯酸酯共聚物.以及以它們?yōu)榛牡母男泽w。SAN的熱變形溫度比透明PS高.其耐溶劑性也有改進(jìn).具有優(yōu)異的抗?jié)B透性。橡膠改性的SAN有丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物〔ABS和丙烯睛．苯乙烯一丙烯酸酯共聚物〔ASA等樹(shù)脂。S－MA的熱變形溫度比透明體PS更高.可達(dá)40°F.它有優(yōu)良的透明性和光澤度。SMA可用橡膠改性或采用玻璃纖維增強(qiáng)。SBS和SBS的各種改性體可作為改善抗沖擊性、柔性和流動(dòng)性的組分用于生產(chǎn)具有粘性和抗彎曲的產(chǎn)品如膠泥、鞋底、瀝青氈等.SBS還用于生產(chǎn)透明抗沖擊PS。苯乙烯可與丙烯酸酯彈性體共聚生成具有優(yōu)良物理性能的透明級(jí)抗沖擊PS?？砂l(fā)性聚苯乙烯〔EPS

用于制造從茶杯到家用絕緣絕熱材料等。泡沫塑料的性能〔如密度和抗沖擊強(qiáng)度取決于泡孔的大小和分布.這二個(gè)因素是由所加入的發(fā)泡劑的分散率、百分含量和揮發(fā)性來(lái)控制的.代表性的發(fā)泡劑是戊烷和異戊烷。阻燃級(jí)發(fā)泡聚苯乙烯以鹵代烴作為阻燃劑.廣泛用作建筑物隔音絕熱層和工程上使用。可發(fā)泡劑SAN已被用于制造漂浮制品和其它耐汽油制品.字串3制法目前制造聚苯乙烯有幾種方法。最早工業(yè)化生產(chǎn)的方法之一是用懸浮聚合制取透明PS和用本體、懸浮聚合制取抗沖擊PS。苯乙烯單體與幾乎與其等體積的水混合.并加入表面活性劑.攪拌使苯乙烯單體成為懸浮狀液滴.最后聚合成硬的珠粒。反應(yīng)中需加入引發(fā)劑加速和終止反應(yīng)。最后制成的聚苯乙烯珠粒再經(jīng)擠出成為粒料?？砂l(fā)性聚苯乙烯的制法與上述相同.但在用浸漬法制取浸潤(rùn)珠粒過(guò)程中要加入發(fā)泡劑〔一般為戊烷?？箾_擊聚苯乙烯的制法是：將橡膠溶解在苯乙烯中.進(jìn)行本體聚合〔使苯乙烯與PS在低于相轉(zhuǎn)變點(diǎn)時(shí)反應(yīng).加入水和表面活性劑使之成為懸浮液.加入弓沒(méi)劑終止反應(yīng).然后對(duì)珠粒進(jìn)行干燥、擠出切粒。目前生產(chǎn)上大都采用連續(xù)法本體聚合.在這一生產(chǎn)過(guò)程中.苯乙烯〔制透明PS粒料或苯乙烯一橡膠溶液〔制抗沖擊PS在達(dá)到最佳轉(zhuǎn)化率之前要經(jīng)過(guò)連續(xù)性反應(yīng).然后汽提除掉未反應(yīng)的組分.進(jìn)行造粒。加工目前透明PS和抗沖擊PS多采用擠塑、熱成型和注塑成型等加工方法。許多產(chǎn)品也采用吹塑成型和滾塑成型方法。擠塑大部分透明PS和抗沖擊PS采用擠塑成型方法.其中大多數(shù)用于生產(chǎn)片材。片材本身是可出售的.也被生產(chǎn)廠自己用來(lái)熱成型加工。從建筑材料到波紋板等多種型材制品都可用透明PS和抗沖擊PS擠塑成型。非發(fā)泡制品的擠塑成型一般使用溫度從380°F〔喂料段到430—460°F〔擠出段的二段式排氣擠出機(jī)。新型的擠塑成型設(shè)備.如旋轉(zhuǎn)擠塑機(jī).已有應(yīng)用。透明PS和抗沖擊PS具有不吸水性.所以在擠塑成型前不需干燥。但如果喂料口溫度過(guò)低.或粒料貯存中表面帶有水分.以及排氣孔被堵塞時(shí).那么濕氣就成為問(wèn)題。共擠塑這是一種發(fā)展迅速的加工工藝.采用這種加工成型方法可制造由同一種或不同塑料互相貼合的層合制品。透明PS層在上、抗沖擊PS為下層的共擠塑成型制品不需粘合劑粘接。而有的分層結(jié)構(gòu).如抗沖擊PS上覆以聚烯烴類(lèi)塑料的共擠塑制品需要涂粘合劑進(jìn)行粘接。在熱成型操作中.摻用回收料的比率為30～80％.有的塑料可通過(guò)擠塑機(jī)7次或更多次反復(fù)進(jìn)料.透明PS和抗沖擊PS可以被多次擠出.其性能不發(fā)生顯著下降。但如果摻用了穩(wěn)定性不好的塑料.即使摻用量很小.也會(huì)引起性能的顯著下降。熱成型

通常分為4種操作：傳統(tǒng)的一般成型、旋轉(zhuǎn)工位成型、串聯(lián)連續(xù)熱成型和輥喂料連續(xù)成型。厚的片材用對(duì)流加熱爐加熱、薄片用輻射爐加熱使之軟化達(dá)到成型溫度。成型工藝對(duì)片材質(zhì)量的要求非常高.所以在擠塑過(guò)程中必須當(dāng)心。注塑成型目前來(lái)說(shuō).透明PS和抗沖擊PS是一類(lèi)可制得尺寸穩(wěn)定性最好。生產(chǎn)周期最短的塑料而成本比較低.因此十分適于許多注塑成型制品。機(jī)筒溫度一般為390～500°F。為縮短生產(chǎn)周期、改善產(chǎn)品質(zhì)量.具有超快注射和回復(fù)速率的注塑成型系統(tǒng)已面世。加工廠使用的模具有多種.包括熱流道系統(tǒng)及各種形式的澆口設(shè)計(jì)。泡沫成型和擠塑透明PS和抗沖擊PS進(jìn)行泡沫成型和擠塑時(shí)要使用不同的發(fā)泡劑.如戊烷、氮?dú)?、化學(xué)發(fā)泡劑〔CBA和氟利昂等。添加劑成分根據(jù)用途可達(dá)10種以上.也可以不加?？砂l(fā)性聚苯乙烯的成型分二段：先將聚苯乙烯粒料預(yù)發(fā)泡使之成為預(yù)發(fā)體。預(yù)發(fā)體通常要進(jìn)行熟化.以使空氣逐步滲入泡孔并將泡孔中的發(fā)泡劑和水置換出來(lái)。然后將熟化后的預(yù)發(fā)泡珠粒送至設(shè)有蒸汽通道的模具內(nèi)進(jìn)行熱成型.最后得到產(chǎn)品。用此方法可生產(chǎn)薄壁制品〔杯于或2ft*16ft*4ft的泡沫塊.再切成4ft*8ft*1〔或＞1in的板條.可用于絕緣絕熱?？砂l(fā)性聚苯乙烯的密度可以在小于1ib／ft3到大于6lb／ft3范圍內(nèi)變化。應(yīng)用擠塑成型是透明PS和可發(fā)性PS的主要加工方法.可制造異型部件或片材.產(chǎn)品可直接使用.也可再經(jīng)熱成型制成其它產(chǎn)品。透明PS擠出成型產(chǎn)品有照明燈漫射罩、玻璃.或雙軸定向后制造點(diǎn)心盤(pán)。機(jī)殼透明窗及泡形包裝。這些產(chǎn)品有極好的透明度.透明PS可發(fā)泡制造快餐包裝用餐盒、雞蛋箱、盤(pán)、碗、茶杯和托盤(pán)。泡沫聚苯乙烯片材被用作建筑物板條和隔音隔熱材料.也可與某些橡膠共混制造高透明度和抗沖擊性好的產(chǎn)品。為提高片材和最終產(chǎn)品的光澤.可用共擠塑成型方法將透明PS作覆蓋層與抗沖擊PS共擠塑。有單層片材產(chǎn)品.可共擠塑成多達(dá)9層以上.但常見(jiàn)的片材在4層以下。擠塑／熱成型的產(chǎn)品有一次性用品.如日常生活及超市所見(jiàn)的杯、盤(pán)、蓋、多用途或單一用途的食物容器.以及醫(yī)療和餐館用盤(pán)具、包裝材料和許多其它用品。采用共擠塑成型的產(chǎn)品性能可得到改善.如抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性〔ESCR、抗?jié)B透性、表觀質(zhì)量、物理性能等有提高。聚烯烴覆于PS上的共擠塑產(chǎn)品已商業(yè)化生產(chǎn).其抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能和水蒸汽透過(guò)率都成功地得以提高。聚苯乙烯注塑成型也是應(yīng)用很廣的一種加工方法。透明PS和抗沖擊PS注塑成型用于制造電器、玩具、家庭用品、醫(yī)療用品、飲食服務(wù)用品、包裝材料。儀器儀表和辦公用具等。透明PS可加工成型為辦公用品、光盤(pán)存放盒、大口杯、陳列柜、刀具和玩具等.抗沖擊PS的注塑成型產(chǎn)品有玩具、醫(yī)療用品、電器設(shè)備零件及外殼等多種用品。許多電器產(chǎn)品需采用阻燃級(jí)抗沖擊PS。注吹塑和擠坯吹塑成型可生產(chǎn)藥瓶和其它瓶子、家庭用保裝箱和裝飾材料等。可發(fā)性聚苯乙烯的成型制品有杯子、冰箱、傳統(tǒng)包裝及漂浮救生用具等。阻燃級(jí)可發(fā)泡聚苯乙烯最大的應(yīng)用領(lǐng)域是作建筑材料和絕熱隔音材料?？砂l(fā)性聚苯乙烯的預(yù)發(fā)體可用來(lái)制造粒狀物填充的軟墊椅和松散的填充料。通用級(jí)聚苯乙烯通用級(jí)聚苯乙烯是苯乙烯系塑料家族的基本成員.它是一種由2000—3000苯乙烯單元構(gòu)成的高分子量線型聚合物。通用級(jí)聚苯乙烯常常被稱(chēng)為透明PS－－這個(gè)名稱(chēng)僅表示樹(shù)脂的透明度.而不是結(jié)晶度。性能優(yōu)點(diǎn)透明PS的商業(yè)成功歸功于作為一種材料它所具有的透明特性。透明PS的成型加工非常簡(jiǎn)單容易.只要稍加修整即可得到最終產(chǎn)品。它為輕的通用性樹(shù)脂.熱性能和電性能優(yōu)異。它是無(wú)定形聚合物.因此具有透明性和易加工性.并具有許多優(yōu)于其它熱塑性塑料的性能。由于沒(méi)有結(jié)晶熔點(diǎn).PS在加工中要輸入和帶出的能量〔即無(wú)結(jié)晶熱很少.從玻璃態(tài)到粘性流體的轉(zhuǎn)化是逐步發(fā)生的。在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度〔Tg以上時(shí).PS是具有高熔體強(qiáng)度的粘性流體.很容易用擠塑和注塑成型方法進(jìn)行加工.沒(méi)有或幾乎沒(méi)有降解。聚苯乙烯的無(wú)定形性還使它的成型收縮率〔其值一般為0．004—0．007in／in低于一些更透明的熱塑性塑料如聚乙烯〔PE和聚丙烯〔PP。由于具有這些特點(diǎn).聚苯乙烯或許是所有熱塑性塑料中最容易加工的.即具有高成型速率和低廢品率。品級(jí)工業(yè)通用聚苯乙烯產(chǎn)品一般分3級(jí)：易流動(dòng)品級(jí)、中等流動(dòng)性品級(jí)和高耐熱品級(jí)。選擇哪一種品級(jí)主要取決于所用的加工方法和產(chǎn)品最終用途。在所有主要的商品聚苯乙烯生產(chǎn)企業(yè).以上每種品級(jí)都有幾種產(chǎn)品。易流動(dòng)品級(jí)是分子量最低的PS.通常為降低熔體粘度.提高熔體指數(shù).要加入3～4％填充礦物油.然而樹(shù)脂粘度降低又導(dǎo)致熱變形溫度和脆性的下降。易流動(dòng)品級(jí)PS大部分采用注塑成型方法加工.尤其是薄壁部件。在這個(gè)品級(jí)中也包括粘度非常低的樹(shù)脂〔熔體指數(shù)＞20g/10min.392°F。中等流動(dòng)性品級(jí)其熔體粘度和物理性能介于其它兩種品級(jí)之間.分子量中等.礦物油填充量約為2％。高耐熱級(jí)分子量最大.添加劑量最低。不加礦物油或其它增加流動(dòng)性的助劑.一般只含脫模劑或助擠劑.如硬脂酸鋅或硬脂酸。一方面樹(shù)脂具有較低的熔體指數(shù).另一方面其熱變形溫度和不易斷裂性也因此而降低。特殊品級(jí)它們具有某些特殊的性能.價(jià)格比普通品級(jí)的通用型PS高。這些特殊品級(jí)包括：改善成型周期時(shí)間樹(shù)脂、超低殘余單體含量的可接觸食物樹(shù)脂、特殊用途的超低分子量樹(shù)脂以及耐更高溫度樹(shù)脂等。應(yīng)用透明PS很適于做各種用途的制品.特別是對(duì)透明性有要求的制品。代表性的有：包裝制品〔容器、罩蓋、瓶類(lèi)、一次性醫(yī)藥用品、玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風(fēng)窗、電器以及許多發(fā)泡制品——雞蛋箱。肉類(lèi)和家禽包裝盤(pán)、瓶子標(biāo)簽以及發(fā)泡PS緩沖材料。字串4易流動(dòng)品級(jí)PS的應(yīng)用包括一次性醫(yī)藥用品和餐具、玩具.以及包裝箱等。還可用于制造共擠塑包裝用品。中等流動(dòng)性品級(jí)PS的主要應(yīng)用包括：注塑杯、醫(yī)用制品、玩具和包裝箱；注坯吹塑的瓶子；以及擠塑或共擠塑食品包裝用品。高耐熱品級(jí)PS的一般用途是：擠塑包裝食品的泡沫材料；擠塑熱成型片材用于照明、建筑和裝飾品；擠塑薄膜用于經(jīng)拉伸定向的食品包裝袋、注塑成型制CD盒以及注坯吹塑生產(chǎn)包裝容器。回收從工業(yè)廢料中回收聚苯乙烯雖然已有多年.但近來(lái)對(duì)于聚苯乙烯制食品和泡沫塑料包裝用品消費(fèi)后的回收已成為關(guān)注點(diǎn)。著手回收聚苯乙烯的有國(guó)家聚苯乙烯回收公司、加拿大聚苯乙烯回收協(xié)會(huì)。泡沫塑料包裝回收者協(xié)會(huì)、塑料制的疏松填料生產(chǎn)者資助的項(xiàng)目以及許多學(xué)校、醫(yī)院、公司的回收部門(mén)等。EPS加工技術(shù)和工藝在國(guó)內(nèi)已日趨完善和成熟.但是競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈.利潤(rùn)越來(lái)越薄.EPS加工廠家就紛紛降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量以求勝出.這就需要EPS加工廠家重視生產(chǎn)加工中的每一個(gè)環(huán)節(jié).就加工生產(chǎn)過(guò)程中的弊病進(jìn)行分析和改善.以達(dá)到目的。EPS加工生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)弊病、原因、改善方法列舉：〔供參考序號(hào)加工不良狀況原因改善措施程序1預(yù)發(fā)泡A：泡粒結(jié)塊1.原粒涂層太少1.原粒增拌涂層劑2.原粒內(nèi)有細(xì)粒粉2.改用粒度均勻之原料3.蒸汽壓力太高3.調(diào)低蒸汽壓力,加減壓閥4.發(fā)泡溫度太高4.調(diào)低發(fā)泡桶內(nèi)溫度5.蒸汽含水太多5.蒸汽管路加疏水器6.發(fā)泡桶底部冷凝水排放不暢6.發(fā)泡機(jī)冷凝水排放管線暢通7.加料速度慢,桶內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng)7.增加加料速度8.原粒過(guò)期倍率不足8.用做發(fā)低倍率料B：預(yù)發(fā)泡粒潮濕1.蒸汽太潮濕,含水多1.蒸汽管路保溫,設(shè)疏水器2.預(yù)發(fā)機(jī)頂蓋通風(fēng)不良2.改進(jìn)蒸汽逸荼風(fēng)管或增強(qiáng)發(fā)泡機(jī)房通風(fēng)3.預(yù)發(fā)泡機(jī)保溫不良3.加強(qiáng)桶體保溫C：泡粒收縮1.預(yù)發(fā)倍率太高1.1根據(jù)不同料別確定發(fā)泡倍率1.2或用二次發(fā)泡來(lái)獲得較高倍率2.蒸汽壓力太高,溫度高2.降低蒸汽壓力,調(diào)低發(fā)泡溫度3.天氣特別冷或環(huán)境溫度太低3.空氣溫度低,增設(shè)流化床或用熱風(fēng)送料4.泡粒在發(fā)泡桶內(nèi)滯留時(shí)間太長(zhǎng),進(jìn)料太少4.增加進(jìn)料速度或適當(dāng)調(diào)泡料出口擋板D：倍率不穩(wěn)定1.進(jìn)料速度不均1.1原料濕,晾干1.2螺桿送料系統(tǒng)疏通2.蒸汽壓力不穩(wěn)定2.檢查蒸汽管線,增加減壓閥穩(wěn)定蒸汽壓力3.新舊原料,不同料別摻和3.盡量使用同種同批原料,集中預(yù)發(fā)E：預(yù)發(fā)過(guò)程中未發(fā)起粒子團(tuán)出現(xiàn)1.發(fā)泡機(jī)清理門(mén)未關(guān)死1.關(guān)緊底部清理門(mén)2.發(fā)泡機(jī)攪拌速度太快2.合理調(diào)低攪拌速度3.進(jìn)料速度太快3.合理調(diào)低進(jìn)料速度4.發(fā)泡溫度泡偏低4.合理調(diào)高發(fā)泡溫度F：P料多次發(fā)泡倍率低1.原料發(fā)泡劑含量偏少1.更換原料規(guī)格2.第一次發(fā)泡倍率偏低2.調(diào)整蒸汽和壓力,同時(shí)盡量減少收縮,保證第一次發(fā)泡倍率高3.多次發(fā)泡之間間隔太長(zhǎng)與太短3.合理縮短與加長(zhǎng)間隔時(shí)間2泡粒輸送A：泡粒打癟破損變形,密度增加1.鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力太小1.合理選擇鼓風(fēng)機(jī)功率2.輸送管線彎角太多2.合理布置,盡量減少?gòu)澖?.輸送管徑太小3.增加管徑,150mm較合理4.泡粒經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉抽打輸送4.改為不經(jīng)風(fēng)葉之噴送式送泡粒B：輸送泡粒管易堵塞1.管徑太小1.增大管徑,合理布置2.泡粒太濕2.增設(shè)流化床3.操作不當(dāng)3.每次開(kāi)機(jī)送?；蛲C(jī)必須將輸送管中泡粒吹空方可實(shí)行送料或停機(jī)4.泡料輸送管靜電大4.改輸送管為金屬材質(zhì)導(dǎo)電3熟化A：熟化效果差1.熟化倉(cāng)<料倉(cāng)>區(qū)域通風(fēng)不良,且潮濕環(huán)境濕度低1.改善送風(fēng),增設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)2.熟化倉(cāng)太大2.有條件可通干燥熱風(fēng),合理熟化倉(cāng)太少B：熟化倉(cāng)帶靜電大<易引致火災(zāi)>1.熟化倉(cāng)選材不當(dāng),如用木制品作支架1.采用自來(lái)水管等導(dǎo)電材料作支架2.未有良好接地2.將所有料倉(cāng)引接地線C：熟化倉(cāng)有死角泡粒滯留1.熟化料倉(cāng)底部,傾斜角度不夠1.增加熟化料倉(cāng)底部?jī)A斜角度2.熟化料倉(cāng)帶靜電2.選用導(dǎo)電材料作支架,并接地4成形A：結(jié)合性不良1.加熱時(shí)間不足1.延長(zhǎng)加熱時(shí)間2.蒸汽過(guò)熱,壓力過(guò)高2.改過(guò)熱蒸汽為飽和蒸汽,降低蒸汽壓力3.泡粒圓熟時(shí)間太長(zhǎng)3.縮短圓熟時(shí)間在24小時(shí)內(nèi)4.泡粒水份太高4.1吹風(fēng)晾干或熱風(fēng)吹干4.2適當(dāng)延長(zhǎng)圓熟時(shí)間5.蒸汽壓力太低5.適當(dāng)調(diào)高蒸汽壓力6.涂層劑太多6.更換原料7.模具不良:7.1增加模具蒸汽孔7.1模具蒸汽孔太少7.2模具蒸汽孔堵塞則疏通7.3模具蒸汽室是否積垢,清理7.2模具蒸汽孔堵塞7.4模具密封面更換密封條7.3長(zhǎng)久使用不清理7.4模具密封不夠,漏汽嚴(yán)重8.合模間距太大8.選適用之原料,規(guī)格和倍率,壓低合模空間B：脫模不良1.加熱太久