三門峽開曼鋁業(yè)利用吸收式熱泵進行節(jié)能改造項目可行性研究開曼鋁業(yè)項目部2010年7月目錄1總論 11.1編制依據(jù)及原則 11.1.1編制依據(jù) 11.1.2編制原則 11.2研究目的及范圍 11.2.1研究目的 11.2.2研究范圍 21.3遵循的標準規(guī)范 21.4技術(shù)路線 21.5研究結(jié)論 21.6存在問題及建議 22項目概況及建設(shè)的必要性 32.1項目概況 32.2最初提案 33調(diào)查資料 34熱泵方案 64.1熱泵分類及工作原理 64.1.1熱泵的分類 64.1.2熱泵的工作原理 74.2總體規(guī)劃 84.3工藝方案 84.3.1基本方案 84.3.2設(shè)備選型 94.3.3機房位置 114.3.4主要工程量及投資估算 124.4配套系統(tǒng) 134.4.1供排水及消防 134.4.2供配電 134.4.3儀表自動化 144.4.4建筑與結(jié)構(gòu) 145環(huán)境保護 145.1主要污染源 145.2污染控制 146勞動安全衛(wèi)生 146.1職業(yè)危害分析 146.2職業(yè)危害防護 147組織機構(gòu)和定員 157.1組織機構(gòu) 157.2定員 158經(jīng)濟評價 158.1評價依據(jù)和方法 158.1.1評價依據(jù) 158.1.2評價方法 158.1.3評價指標 158.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 158.3經(jīng)濟效益評價 159結(jié)論及建議 171總論1.1編制依據(jù)及原則1.1.1編制依據(jù)1）開曼鋁業(yè)氧化鋁廠和熱電廠提供的供熱系統(tǒng)現(xiàn)狀及余熱水資源狀況的資料。2）同方川崎空調(diào)有限公司提供的初步方案。1.1.2編制原則1）嚴格遵守國家、行業(yè)的有關(guān)政策、法規(guī)、標準、規(guī)范；2）貫徹“可持續(xù)發(fā)展”的指導(dǎo)思想，采用成熟、可靠的工藝技術(shù)，回收利用余熱廢熱，節(jié)約能源；3）充分依托已建設(shè)施，簡化流程，方便生產(chǎn)與管理，降低工程投資和能耗。1.2研究目的及范圍1.2.1研究目的開曼鋁業(yè)自備電廠除向氧化鋁廠提供廠用電和蒸汽外，還負責(zé)三門峽市的供暖任務(wù)。氧化鋁廠內(nèi)設(shè)有大量工藝用冷卻塔，上塔水溫維持在40~45℃，蘊含著大量的熱能。目前這部分熱量不僅不能利用，還需要耗費電能進行冷卻，是一種能源的極大浪費。如果將這部分熱能量回收利用，可創(chuàng)造很可觀的價值。吸收式熱泵是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，將低溫?zé)嵩矗ㄈ绲叵滤?、廢水等）中的低品位熱能進行提取，轉(zhuǎn)換為高品位熱能的一種高新技術(shù)。該項技術(shù)已在城市采暖供熱系統(tǒng)中廣泛的應(yīng)用。近幾年來，該技術(shù)在我國國內(nèi)各個領(lǐng)域建立了示范性項目，如承鋼集團、鞍鋼集團、首秦金屬材料公司等企業(yè)均有吸收式熱泵技術(shù)的應(yīng)用實例，主要用于站內(nèi)的采暖和夏季制冷，經(jīng)過幾個采暖期的運行，效果良好，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。目前，氧化鋁廠共有四條生產(chǎn)線，僅每條線的蒸發(fā)工藝就需2000m3/h的循環(huán)水來進行冷卻，上塔溫度在40~45℃左右，如果循環(huán)水溫度按溫降10℃計算，則廠內(nèi)可回收的余熱熱量約為93MW。從熱力條件分析，利用吸收式熱泵機組回收循環(huán)水中的熱量用于供暖，可以節(jié)約大量的蒸汽，降低運行成本，對于企業(yè)節(jié)能降耗和可持續(xù)性發(fā)展有著深遠的意義。同時本技術(shù)的采用無任何污染和廢棄物產(chǎn)生，減少煙塵排放量，減少對環(huán)境的污染，達到積極明顯的環(huán)保效益。采用這種供熱設(shè)備的安全系數(shù)高，有利于安全生產(chǎn)和減輕勞動強度。1.2.2研究范圍本項目研究范圍為開曼鋁業(yè)自備電廠供熱系統(tǒng)采用第一類吸收式熱泵技術(shù)進行節(jié)能改造的可行性研究。主要是根據(jù)自備電廠供熱現(xiàn)況及氧化鋁廠余熱現(xiàn)況，對項目建設(shè)的必要性、規(guī)模、工藝方案、公用工程等內(nèi)容進行可行性論證，提出項目投資估算及經(jīng)濟效益分析評價。1.3遵循的標準規(guī)范1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003；2）《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041-2008；3）《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34—2002；4）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264—1997；5）《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217-2007。6）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006；7）《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014-2006；8）《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-1994；9）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-1995；1.4技術(shù)路線利用成熟可靠的熱泵技術(shù)，在自備電廠設(shè)吸收式熱泵機組及配套設(shè)施，用于回收氧化鋁廠冷卻循環(huán)水中的熱量用于城市采暖、以替代部分首站汽水換熱器，達到節(jié)能降耗的目的。1.5研究結(jié)論該項目首先進行一期建設(shè)，利用吸收式熱泵技術(shù)回收四蒸發(fā)冷卻循環(huán)水中的熱量用于供暖，減少首站蒸汽耗量，屬節(jié)能減排技改項目，不僅可取得較好的節(jié)能效果，而減少了循環(huán)水蒸發(fā)損失，具有顯著的環(huán)境效益。根據(jù)增量費用計算結(jié)果，實施該項目節(jié)約費用合計為885×104元/a，，動態(tài)投資回收期為2.6年。從綜合考慮，該節(jié)能改造工程可取得較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，建議盡快組織實施。1.6存在問題及建議該項目實施后，吸收式熱泵機組只可回收四蒸發(fā)冷卻循環(huán)水中的余熱，其他三條線蒸發(fā)工藝的冷卻循環(huán)水余熱還沒有利用。本項目的節(jié)能效果需要經(jīng)過一個供暖期運行考驗后方可實施推廣，如效果顯著，可對其他三條線進行相似改造。2項目概況及建設(shè)的必要性2.1項目概況三門峽市位于河南省西部，河南、山西、陜西三省交界處，是伴隨著黃河第一壩－三門峽水利樞紐的建設(shè)而崛起的一座新興城市。錦江集團是一家涉及鋁業(yè)、發(fā)電行業(yè)的大型股份公司，在三門峽、寧夏等地建有鋁廠，在杭州等地建有垃圾發(fā)電廠。開曼鋁業(yè)為錦江集團有限公司旗下控股公司，位于河南省三門峽市陜縣，分為兩個分廠：氧化鋁廠和自備電廠。氧化鋁廠生產(chǎn)工藝中需要大量蒸汽，同時也會產(chǎn)生大量余熱，需使用冷卻循環(huán)水進行散熱；自備電廠裝有2臺抽凝機組、1臺高背機組和2臺低背機組，今年計劃新上一臺鍋爐（260t/h），為氧化鋁廠提供蒸汽，冬季還負責(zé)為三門峽市部分地區(qū)供暖。近年自備電廠的供暖工作一直處于虧損的狀態(tài)，因此企業(yè)急需進行節(jié)能改造，以減少虧損，甚至扭虧為盈。2.2最初提案同方川崎空調(diào)設(shè)備有限公司近年來致力于吸收式熱泵機組的開發(fā)與生產(chǎn)?；趯﹂_滿鋁業(yè)的初步調(diào)查，同方川崎提出了初步的技改提案。該提案為，使用兩臺25MW第一類吸收式熱泵機組對自備電廠供暖系統(tǒng)進行改造。使用吸收式熱泵機組將4000m3/h供暖回水中的一部分（1500m3/h）由60℃加熱至85℃，回收利用的循環(huán)水流量為1800m3/h，溫降10℃。該提案預(yù)計的投資為2290萬元，預(yù)計的節(jié)能效益為885余萬元/年。3調(diào)查資料針對同方川崎的初步提案，技術(shù)人員對工廠現(xiàn)狀進行了實地調(diào)查。技術(shù)人員首先對項目實施的合理性進行了調(diào)查。調(diào)查顯示，冬季，自備電廠低壓蒸汽存在較大缺口。圖3-1為自備電廠2011年蒸汽平衡圖。除氧器40t/h除氧器40t/h圖3-1自備電廠蒸汽平衡圖從蒸汽熱平衡圖中可以看出，低壓母管中，1#、2#、4#、5#汽機抽（排）汽總量為60+20+104+201=385t/h(0.6MPa、300℃)經(jīng)噴水減溫后，蒸汽總量為385×1.23=473t/h(0.6MPa、170℃)低壓母管上冬季需求汽量(0.6MPa、170℃)為160+40+80+350=630t/h蒸汽缺口為630-473=157t/h因此蒸汽缺口存在，本項目有節(jié)能的空間，項目可行。表3-1為調(diào)查得到的廠區(qū)內(nèi)各系統(tǒng)的參數(shù)。表3-1調(diào)查得到的廠區(qū)內(nèi)各系統(tǒng)的參數(shù)分項名稱明細設(shè)計思路確認熱網(wǎng)部分熱網(wǎng)水流量流量約4000m3/h，供暖期內(nèi)稍有波動按4000m3/h設(shè)計供回水溫度去年供水溫度99~104℃，回水溫度59~64℃按供回溫度100/60℃設(shè)計供回水干管管徑管徑均為DN1200，埋地2.5m在回水干管上安裝等徑旁通管，在旁通管上進行分流，使用水泵平衡壓差往年統(tǒng)計數(shù)據(jù)城市供暖數(shù)據(jù)統(tǒng)計表用于經(jīng)濟效益計算蒸汽部分蒸汽平衡圖3-1用于考核項目可行性蒸汽來源用于供暖的低壓蒸汽設(shè)計在首站減溫器后、換熱器前的蒸汽主管上接管蒸汽壓力0.62MPa按進入熱泵機組的壓力為0.4MPa設(shè)計蒸汽溫度200℃凝水壓力0.62MPa凝水溫度140℃凝水回水點回至高壓除氧器將熱泵機組凝水增壓，接入首站內(nèi)凝水母管余熱部分冷卻塔總況全廠冷卻塔分蒸發(fā)、分解、焙燒等工藝，分解工藝水量不穩(wěn)定蒸發(fā)冷卻塔形式設(shè)有熱水池和冷水池余熱水由熱水池抽取，在熱泵內(nèi)放熱后返回冷水池四蒸發(fā)循環(huán)泵參數(shù)冷卻塔熱水泵共2臺，用1備1，額定流量2990m3/h,揚程32米可利用現(xiàn)有循環(huán)水泵四蒸發(fā)循環(huán)水流量冷卻塔總流量1800m3/h按全部利用其余熱量設(shè)計四蒸發(fā)供回水溫度一月份上水溫度30℃，下水溫度45℃按最冷月溫度參數(shù)設(shè)計一二蒸發(fā)循環(huán)泵參數(shù)冷卻塔熱水泵共3臺，用2備1，額定流量2990m3/h,揚程32米可利用現(xiàn)有循環(huán)水泵一二蒸發(fā)循環(huán)水流量冷卻塔總流量3800m3/h按全部利用其余熱量設(shè)計一二蒸發(fā)供回水溫度一月份上水溫度34℃，下水溫度44℃按最冷月溫度參數(shù)設(shè)計三蒸發(fā)參數(shù)與四蒸發(fā)相同突變每條線冬季有1~2次檢修檢修時停用熱泵系統(tǒng)表3-2城市供暖數(shù)據(jù)統(tǒng)計表時間供熱量（GJ）出水溫度（℃）回水溫度（℃）補水量（t）凝結(jié)水量（t）2009年11月227419106688741884092009年12月47251810861108341741592010年1月50635710662127751898392010年2月4105061006011578142372010年3月215138.79558696871445第一供熱周期831938.7（總）103（平均）61.8（平均）50896（總）665089（總）2010年11月208219.04210162114431013312010年12月44864210062149892018082011年1月50689210259218092528842011年2月43968310463192151872572011年3月19260299641165684583總計1796038（總）101.2（平均）62（平均）79021（總）827863（總）4熱泵方案4.1熱泵分類及工作原理4.1.1熱泵的分類按熱源獲取來源的種類，熱泵可分為：水源熱泵，地源熱泵，空氣源熱泵，雙源熱泵（水源熱泵和空氣源熱泵結(jié)合）；按實現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)移的方法，熱泵可分為：壓縮式熱泵，吸收式熱泵。本項目是利用冷卻循環(huán)水為低溫?zé)嵩?，屬水源熱泵；利用蒸汽為?qū)動熱源，屬吸收式熱泵。因此，本項目采用的是第一類蒸汽型吸收式熱泵。4.1.2熱泵的工作原理吸收式熱泵是一種能使熱量從低溫物體轉(zhuǎn)移到高溫物體的能量利用裝置。恰當(dāng)?shù)乩梦帐綗岜每梢园涯切┎荒苤苯永玫牡蜏責(zé)崮茏優(yōu)橛杏玫母邷責(zé)崮?，從而提高熱能利用率，?jié)約大量燃料。第一類吸收式熱泵是以消耗一部分溫度較高的高位熱能為代價，從低溫?zé)嵩次崃抗┙o用戶。圖4-1蒸汽型溴化鋰吸收式熱泵循環(huán)原理第一類吸收式熱泵主要由再生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和熱交換器等組成，按驅(qū)動熱源的不同（驅(qū)動熱源有蒸汽、100℃以上熱水、燃氣和燃油）又可分為蒸汽型/熱水型和直燃型。目前常用的是溴化鋰吸收式熱泵，溴化鋰吸收式熱泵以水為制冷劑，以溴化鋰溶液為吸收劑。水在常壓下100℃沸騰、蒸發(fā)，在5mmHg真空狀態(tài)下4℃時蒸發(fā)；溴化鋰溶液是一種記憶吸收水（蒸汽）、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的物質(zhì)，在溫度越低、濃度越高時吸收能力越強。溴化鋰吸收式熱泵就是利用此性質(zhì)。水在蒸發(fā)器中吸收熱源水的熱量蒸發(fā)變成蒸汽，被溴化鋰濃溶液在吸收器中吸收變成稀溶液，同時放出吸收熱，實現(xiàn)水的一次升溫；稀溶液被送到再生器，被高溫?zé)嵩醇訜釢饪s成濃溶液，進入吸收器。再生器產(chǎn)生的水蒸汽進入冷凝器與溫水換熱，冷凝成水進入蒸發(fā)器；溫水在冷凝器中被加熱實現(xiàn)二次升溫，如此反復(fù)循環(huán)。蒸汽型溴化鋰吸收式熱泵循環(huán)原理見圖4-1。第一類吸收式熱泵的控制方式為以回水溫度為控制信號，控制機組的工作負荷。自動調(diào)整范圍為10~100%。4.2總體規(guī)劃經(jīng)現(xiàn)場實地調(diào)查，氧化鋁廠內(nèi)較優(yōu)質(zhì)的循環(huán)水余熱資源為蒸發(fā)工藝冷卻循環(huán)水，總量約8000m3/h。由于冬季自備電廠蒸汽缺口較大，因此計劃盡可能地全部回收利用這部分余熱資源，最大限度的節(jié)省蒸汽量。一二蒸發(fā)冷卻循環(huán)水總流量3800m3/h，上水溫度34℃，下水溫度44℃。為全部回收利用蘊含的余熱，可選用4臺25MW吸收式熱泵，以87.4t/h、0.4Mpa的低壓蒸汽為驅(qū)動熱源，將60℃的熱網(wǎng)回水中的3440m3/h的水量加熱至85℃，回收循環(huán)水中的熱量可節(jié)省低壓蒸汽82.2t/h。四蒸發(fā)冷卻循環(huán)水流量1800m3/h，上水溫度30℃，下水溫度45℃。為全部回收利用蘊含的余熱，可選用2臺25MW吸收式熱泵，以43.8t/h、0.4Mpa的低壓蒸汽為驅(qū)動熱源，將60℃的熱網(wǎng)回水中的1720m3/h的水量加熱至85℃,回收循環(huán)水中的熱量可節(jié)省低壓蒸汽41.1t/h。三蒸發(fā)的情況與四蒸發(fā)相同。由于四蒸發(fā)距離電廠管網(wǎng)回水管較近，擬先上2臺25MW吸收式熱泵作為一期工程，回收四蒸發(fā)循環(huán)水的熱量加熱電廠供暖回水，以實踐檢驗吸收式熱泵系統(tǒng)的節(jié)能效果。4.3工藝方案4.3.1基本方案本項目吸收式熱泵系統(tǒng)的基本工藝流程為，原供暖用的的0.6MPa的過熱蒸汽，通過減溫器變?yōu)轱柡驼羝螅?qū)動吸收式熱泵機組的熱循環(huán)；四蒸發(fā)冷卻塔循環(huán)水不再前往冷卻塔，而全部通過管道進入吸收式熱泵機組，在熱泵中釋放熱量后再進入冷卻塔降低至要求溫度；部分熱網(wǎng)循環(huán)水回水進入吸收式熱泵組后吸熱升溫，然后再經(jīng)汽水換熱器升溫，最后入戶，如此循環(huán)。圖4-1為本項目工藝流程簡圖。圖4-1吸收式熱泵系統(tǒng)工藝流程圖4.3.2設(shè)備選型開曼鋁業(yè)在對初步提案進行評審后，陸續(xù)對各個吸收式熱泵生產(chǎn)廠家進行了了解，經(jīng)綜合比選后，本項目擬選用2臺同方川崎空調(diào)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的25MW吸收式熱泵，其單臺機組的詳細參數(shù)見表4-1。表4-125MW第一類吸收式熱泵技術(shù)參數(shù)表機組型號RB0.4-25-40/30-60/85控制方式機組容量熱水出口溫度PID控制蒸汽耗量PID+ON/OFF控制制熱量kW25000熱水進/出口溫度℃60/85流量m3/h860壓力損失kPa110余熱水進/出口溫度℃40/30流量m3/h852壓力損失kPa125蒸汽蒸汽壓力MPa0.4飽和蒸汽消耗量kg/h23040（過熱21852）電氣電源3相380V50Hz功率kW27.5接管口徑熱水進出口DN350余熱水進出口DN350蒸汽進口DN200凝水出口DN125外形尺寸長mm8900寬mm3750高mm5200重量運輸總重量ton124運行重量ton140注：蒸汽為飽和蒸汽，壓力為表壓力。電動機合計輸出功率用平時運行的電動機功率合計值進行表示。熱水、余熱水污垢系數(shù)為8.6×10-5m2·K/W。機組負荷運行范圍為10～100%。熱水、余熱水系統(tǒng)最高承壓均為0.8MPa。4.3.3機房位置按照機組安裝要求及現(xiàn)場場地情況，已選定四線蒸發(fā)冷卻塔南側(cè)空地（約10×60m）作為機房用地。圖4-2、4-3為吸收式熱泵機房初步的布置。圖4-2為吸收式熱泵機房布置總圖圖4-3吸收式熱泵機房內(nèi)布置圖由此可估算本項目的工程量。工程量的估算結(jié)果見表4-2。4.3.4主要工程量及投資估算本項目的主要工程量包括熱泵機房的建設(shè)、工藝設(shè)備的安裝、外圍管線的的建設(shè)等。本項目的主要工程量及投資估算見表4-3。表4-3本項目主要工程量及投資估算表序號項目名稱單位四蒸發(fā)數(shù)量分項投資（萬元）主輔設(shè)備1吸收式熱泵機組RB0.4-25-40/30-60/85臺219852熱網(wǎng)水增壓泵Q=2000m3/hH=15m臺343蒸汽減溫器臺224配電套155流量表（蒸汽）臺1146流量表（水）臺2167溫度傳感器個668凝水箱及凝水泵套13土建部分（含人工）9彩鋼板機房（含基礎(chǔ)）34×10×8m項15010機房內(nèi)照明、通風(fēng)、排水、消防工程項1工藝部分（含人工）11熱水管道DN1000（含管架、支墩等）米2006012余熱水管道DN800（含管架、支墩等）米501013蒸汽管道DN200（含管架、支墩等）米160714凝水管道DN125（含管架、支墩等）米160515閥門管件項13016設(shè)備及管道安裝項1584其他17設(shè)計費項11518其他費用（管理費、預(yù)備費等）項120合計(未含土建)￥22904.4配套系統(tǒng)4.4.1供排水及消防該項目生產(chǎn)用水主要是熱泵系統(tǒng)補水、擦洗設(shè)備和拖地用水，現(xiàn)有供水系統(tǒng)可滿足需要。排水主要為裝置排水和零星的生活水，可接入廠區(qū)排水系統(tǒng)中。站區(qū)已建有完善的消防設(shè)施，熱泵機房消防依托已建設(shè)施，機房內(nèi)按規(guī)范要求配置一定數(shù)量的滅火器材。4.4.2供配電1）電力負荷預(yù)測根據(jù)工藝推薦方案，本工程新增主要用電設(shè)施為熱泵機組，用電負荷等級為二級、電力負荷預(yù)測見表4-4。表4-4新增電力負荷預(yù)測表序號名稱數(shù)量實用總?cè)萘?kW)備注1熱泵機組2臺55三相2熱水增壓泵3臺100三相3凝水增壓泵2臺20三相小計1752）供配電方案由上可知，新增電負荷最多為175KW，因此需再進行小量擴容。4.4.3儀表自動化熱泵機組本身配備有完備的監(jiān)測與控制系統(tǒng)，除此之外，本項目考慮在熱泵機房設(shè)立DCS控制系統(tǒng)和計算機終端，并將信號通過光纖傳往主控室。4.4.4建筑與結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)方案確定本著“安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理”的原則，選用合理的建筑、結(jié)構(gòu)型式。熱泵機房（變配電室與機房合建）建筑結(jié)構(gòu)形式為彩鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積約3000m2，設(shè)備基礎(chǔ)采用C15砼或C20砼現(xiàn)澆。5環(huán)境保護5.1主要污染源在生產(chǎn)過程中，主要污染物是動力設(shè)備噪聲。5.2污染控制1）在設(shè)計上采用低噪音設(shè)備，并設(shè)減振、隔音等措施，將發(fā)聲源統(tǒng)一集中布置，并與值班區(qū)分開布置。2）配帶耳塞防噪用品，對工人進行個人防護，減少對崗位工人的噪聲污染。6勞動安全衛(wèi)生6.1職業(yè)危害分析1）在生產(chǎn)過程中，動力設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。6.2職業(yè)危害防護1）在設(shè)計中應(yīng)考慮采取各種防護措施，配備專用的防護器材和勞保用品；2）在人員培訓(xùn)方面，加強安全知識和文明生產(chǎn)的教育；3）熱泵機房設(shè)軸流風(fēng)機，保證工作場所通風(fēng)換氣；4）轉(zhuǎn)動設(shè)備均設(shè)有防護設(shè)施，對生產(chǎn)過程中表面溫度超過60℃有可能接觸人的設(shè)備和管線均設(shè)防燙隔熱層。7組織機構(gòu)和定員7.1組織機構(gòu)本工程建在開滿鋁業(yè)自備電廠內(nèi)，其勞動組織由自備電廠負責(zé)管理。7.2定員8經(jīng)濟評價8.1評價依據(jù)和方法8.1.1評價依據(jù)1）國家發(fā)改委、建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布的《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第三版）；2）項目實施方案。8.1.2評價方法采用有無對比法計算該節(jié)能項目的增量效益。8.1.3評價指標ΔPt（簡單投資回收期）：有項目與無項目的期初增量投資可望回收的年限（暫不考慮時間價值）。8.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)冬季采暖期：120d熱力價格：35.91元/GJ8.3經(jīng)濟效益評價按照《城市供暖數(shù)據(jù)統(tǒng)計表》中的數(shù)據(jù)，作如下分析：1）2009和2010年的整個供暖季中，供水溫度均為100℃左右。而2×25MW機組可使回水干管水溫提升至71℃。即全供暖季的供水溫度超過熱泵設(shè)備供水溫度，因此熱泵設(shè)備在整個供暖季中全負荷連續(xù)運行。2）2009年供暖面積為300萬m2，最冷月蒸汽消耗總量為189839t，合264t/h。2010年供暖面積增至364萬m2，最冷月蒸汽消耗總量為252884t，合351t/h。據(jù)了解，2010年首站內(nèi)換熱器結(jié)垢嚴重，換熱效率大大下降。如按照2009年設(shè)備水平，來折算2010年的蒸汽耗量，則2010年最冷月的耗汽量為320t/h。2011年供暖面積又有所增加，但是不影響節(jié)能效益的計算，因此下表仍按2010年供暖面積和供暖水平估算本項目效益。表4-5本項目效益預(yù)估表節(jié)能總量名稱單位本方案原系統(tǒng)說明低溫段新汽耗量t/h43.884.960-71℃高溫段新汽耗量t/h230.12230.1271-100℃總新汽耗量t/h273.92315.02供暖時間h2880年新汽節(jié)省量t/a106602考慮損失系數(shù)年節(jié)省熱量GJ251284折標煤量t/a8583.8經(jīng)濟效益熱力價格元/GJ35.91創(chuàng)收效益萬元/年902.4額外電力負荷kW≤200額外電力費用萬元/年17.3凈效益萬元885.1僅計汽電兩項項目投資萬元2300預(yù)估簡單回收期/2.6從表中可以看出計算得出的最大蒸汽耗量為315t/h，與2011年統(tǒng)計數(shù)據(jù)320t/h基本相符。表中可以得出，本項目的年經(jīng)濟效益為885萬元，效益十分可觀。另外，本項目的實施使四蒸發(fā)冷卻塔在冬季停用，減少了大量的循環(huán)水補水量，也帶來的十分直接的經(jīng)濟效益。3）評價結(jié)果由表8-1可知，投資回收期為2.6年。9結(jié)論及建議從評價結(jié)果看，該項目沒有超過投資回收期3年的要求，且該項目利用熱泵技術(shù)回收循環(huán)水中的熱量用于自備電廠內(nèi)供暖系統(tǒng)，屬節(jié)能減排和資源循環(huán)利用項目，可節(jié)約大量寶貴的一次性能源。根據(jù)增量費用計算結(jié)果，實施該項目節(jié)約費用合計為885×104元/a，簡單投資回收期為2.6年。綜合考慮，該節(jié)能改造工程可取得較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，建議盡快組織實施。目錄1總論 11.1編制依據(jù)及原則 11.1.1編制依據(jù) 11.1.2編制原則 11.2研究目的及范圍 11.2.1研究目的 11.2.2研究范圍 21.3遵循的標準規(guī)范 21.4技術(shù)路線 21.5研究結(jié)論 21.6存在問題及建議 22項目概況及建設(shè)的必要性 32.1項目概況 32.2最初提案 33調(diào)查資料 34熱泵方案 64.1熱泵分類及工作原理 64.1.1熱泵的分類 64.1.2熱泵的工作原理 74.2總體規(guī)劃 84.3工藝方案 84.3.1基本方案 84.3.2設(shè)備選型 94.3.3機房位置 114.3.4主要工程量及投資估算 124.4配套系統(tǒng) 134.4.1供排水及消防 134.4.2供配電 134.4.3儀表自動化 144.4.4建筑與結(jié)構(gòu) 145環(huán)境保護 145.1主要污染源 145.2污染控制 146勞動安全衛(wèi)生 146.1職業(yè)危害分析 146.2職業(yè)危害防護 147組織機構(gòu)和定員 157.1組織機構(gòu) 157.2定員 158經(jīng)濟評價 158.1評價依據(jù)和方法 158.1.1評價依據(jù) 158.1.2評價方法 158.1.3評價指標 158.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 158.3經(jīng)濟效益評價 159結(jié)論及建議 17目錄第一章總論 11.1項目背景 11.1.1項目名稱及承辦單位 11.1.2承辦單位 11.1.3項目建設(shè)地點 11.1.4可行性研究報告編制單位 11.2報告編制依據(jù)和研究范圍 11.2.1報告編制依據(jù) 11.2.2研究范圍 21.3承辦單位概況 21.4項目提出背景及必要性 31.4.1項目提出的背景 31.4.2項目建設(shè)的必要性 41.5項目概況 51.5.1建設(shè)地點 51.5.2建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 51.5.3項目投資與效益概況 51.6主要技術(shù)經(jīng)濟指標 6第二章市場分析及預(yù)測 82.1綠色農(nóng)產(chǎn)品市場分析及預(yù)測 82.1.1生產(chǎn)現(xiàn)狀 82.1.2市場前景分析 92.2花卉市場分析及預(yù)測 112.2.1產(chǎn)品市場現(xiàn)狀 112.2.2市場需求預(yù)測 122.2.3產(chǎn)品目標市場分析 132.3中藥材產(chǎn)品市場分析及預(yù)測 132.3.1產(chǎn)品簡介 132.3.2產(chǎn)品分布現(xiàn)狀分析 152.3.3市場供求狀況分析 162.3.4市場需求預(yù)測 17第三章建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 203.1項目的方向和目標 203.2建設(shè)規(guī)模 203.3產(chǎn)品方案 213.3.1優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)糧食作物種植基地 213.3.2無公害蔬菜種植基地 213.3.3中藥材種植基地 213.3.4花卉種植基地 21第四章建設(shè)場址及建設(shè)條件 224.1建設(shè)場址現(xiàn)狀 224.1.1建設(shè)場址現(xiàn)狀 224.1.2廠址土地權(quán)屬類別及占地面積 224.2建設(shè)條件 224.2.1氣象條件 224.2.2水文及工程地質(zhì)條件 234.2.4交通運輸條件 234.2.5水源及給排水條件 244.2.6電力供應(yīng)條件 244.2.7通訊條件 244.3其他有利條件 244.3.1農(nóng)產(chǎn)品資源豐富 244.3.2勞動力資源充沛 254.3.3區(qū)位優(yōu)勢明顯 25第五章種植基地建設(shè)方案 265.1概述 265.1.1種植基地運營模式 265.1.2種植基地生產(chǎn)執(zhí)行標準 265.23000畝優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)糧食作物種植基地建設(shè)方案 285.2.1品種選擇 285.2.2耕作技術(shù) 285.2.3種植基地建設(shè)內(nèi)容和產(chǎn)量預(yù)期 335.32000畝無公害蔬菜種植基地建設(shè)方案 345.3.1概述 345.3.2無公害蔬菜質(zhì)量標準 345.3.3蔬菜栽培與田間管理 355.3.4種植基地建設(shè)內(nèi)容和產(chǎn)量預(yù)期 375.42000畝中藥材種植基地建設(shè)方案 385.4.1概述 385.4.2GAP基地建設(shè)要求 385.4.3選擇優(yōu)良品種 395.4.4金銀花栽培與田間管理 395.4.5種植基地建設(shè)內(nèi)容和產(chǎn)量預(yù)期 435.52000畝花卉種植基地建設(shè)方案 445.5.1概述 445.5.2技術(shù)方案 455.5.3種植基地建設(shè)內(nèi)容和產(chǎn)量預(yù)期 49第六章田間工程及配套設(shè)施建設(shè)方案 516.1概述 516.23000畝綠色糧食作物種植基地灌溉方案 516.2.1總體布局 516.2.2設(shè)計依據(jù) 526.2.3灌溉制度的確定 526.2.4渠道襯砌工程設(shè)計 536.32000畝無公害蔬菜種植基地灌溉方案 556.3.1總體布局 556.3.2設(shè)計依據(jù) 556.3.3主要設(shè)計參數(shù) 566.3.4灌水器選擇與毛管布置方式 566.3.5滴灌灌溉制度擬定 576.3.6支、毛管水頭差分配與毛管極限長度確定 586.3.7網(wǎng)統(tǒng)布置與輪灌組劃分 596.3.8管網(wǎng)水力計算 606.3.9水泵揚程及選型 646.42000畝中藥材種植基地灌溉方案 656.4.1設(shè)計依據(jù) 656.4.2設(shè)計參數(shù) 656.4.3噴頭選型和布置間距 656.4.4灌溉制度 666.4.5取水工程規(guī)劃布置 686.4.6管網(wǎng)水力計算 706.4.7機泵選型 726.52000畝花卉種植基地灌溉方案 726.5.1設(shè)計依據(jù) 726.5.2微灌主要設(shè)計參數(shù) 726.5.3微灌灌水器選擇與毛管布置方式 736.5.4微灌灌溉制度擬定 746.5.5微灌支、毛管水頭差分配與毛管極限長度確定 756.5.6微灌網(wǎng)統(tǒng)布置與輪灌組劃分 766.5.7微灌管網(wǎng)水力計算 776.5.8水泵揚程及選型 816.6田間道路工程 866.7灌溉工程 866.7.1機井工程 866.7.2提灌站改造 876.8溝道治理工程 896.9田間配套設(shè)施 906.9.1倉儲工程 906.9.2農(nóng)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)中心 93第七章節(jié)能、節(jié)水 967.1研究依據(jù) 967.2能耗分析 977.3節(jié)能措施 97第八章環(huán)境與生態(tài)影響分析 988.1環(huán)境影響現(xiàn)狀分析 988.2生態(tài)環(huán)境影響分析 988.2.1建設(shè)期對生態(tài)環(huán)境的影響 988.2.2運營期對生態(tài)環(huán)境的影響 988.3生態(tài)環(huán)境保護措施 988.3.1采用的依據(jù)和標準 988.3.2建設(shè)期對環(huán)境的保護措施 998.3.3運營期對環(huán)境的保護措施 1008.4環(huán)境影響評價 100第九章企業(yè)組織與勞動定員 1019.1公司體制及組織機構(gòu) 1019.2勞動定員 1019.3人員來源及培訓(xùn) 1029.3.1人員來源 1029.3.2人員培訓(xùn) 102第十章項目組織管理與實施進度計劃 10310.1基本要求 10310.2項目組織 10310.3項目管理 10310.4建設(shè)周期計劃 104第十一章風(fēng)險分析 10511.1風(fēng)險因素 10511.2風(fēng)險因素分析及風(fēng)險程度 10511.3防范和降低風(fēng)險的對策