施工方案1、場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前，與鋼管廠簽訂租賃協(xié)議，租用鋼管廠的室外場(chǎng)地，施工前先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，滿足鋼管施工條件，該場(chǎng)地具有行車等設(shè)備。2、表面處理鋼管運(yùn)至場(chǎng)地后，將鋼管整齊的排列好后做表面處理。鋼管采用噴砂除銹清除鋼管外表面的浮銹、松散物和油污，后用壓縮空氣吹掃鋼管表面的灰塵等雜物。內(nèi)壁也盡量采用噴砂除銹，如無(wú)法實(shí)現(xiàn)則采用機(jī)械除銹。噴砂前，應(yīng)仔細(xì)檢查，清除鋼管上的焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物。噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細(xì)篩372～476孔/cm2（粒徑0.3mm）。經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到鋼管表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與鋼管表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。3、時(shí)間間隔除銹合格的鋼管在返銹前必須進(jìn)行防腐層的涂敷，一般應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，如果濕度大間隔時(shí)間還應(yīng)縮短。4、涂料調(diào)制準(zhǔn)備我公司采用佐敦或PPG公司生產(chǎn)的改性環(huán)氧涂料，涂料在使用前應(yīng)預(yù)計(jì)好用量，按比例混合，充分?jǐn)嚢韬?，在?guī)定時(shí)間內(nèi)用完。管兩端15-20cm預(yù)涂可焊鋅涂料一道。涂裝前，除了前道涂層的表面要清潔、干燥外，還需注意基材溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度以上，相對(duì)濕度應(yīng)低于85%，以免基材的凝露影響涂料的附著力；環(huán)境的持續(xù)溫度應(yīng)高于5度，保證涂料的固化反應(yīng)。5、管道涂層施工要求及工藝：5.1防腐層結(jié)構(gòu)及要求防腐等級(jí)配比防腐層結(jié)構(gòu)防腐層干膜厚度普通防腐（內(nèi)壁）按廠家說(shuō)明二道涂層總厚度：0.40mm（淡水）特強(qiáng)防腐（外壁）按廠家說(shuō)明一布三油總厚度：0.60mm（1）管徑≥DN600的鋼管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐，采用普通防腐（內(nèi)壁）二道。材料選用改性環(huán)氧樹脂漆，即先噴涂涂料一道，待表干后再噴涂一道。防腐好的鋼管表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻一致，無(wú)起泡、無(wú)針孔和流掛等現(xiàn)象，防腐層厚度≥400μm。要求噴涂均勻，不得漏涂。（2）由于本工程土壤電阻率較低（<50OΩ.m），所有埋地鋼管采用特加強(qiáng)防腐一布三油。材料選用高固份環(huán)氧涂料，顏色黑色，即先涂環(huán)氧涂料一道，待表干再涂中間漆一道，然后用玻璃纖維布粘貼，玻璃纖維布要拉緊，表面平整無(wú)皺折和鼓包，壓邊寬度為20-25cm，布頭搭接長(zhǎng)度為100-150mm，玻璃纖維布粘貼完后表面有缺漆或流掛的現(xiàn)象進(jìn)行修正，必須做到網(wǎng)眼注滿漆料，且無(wú)流掛現(xiàn)象，待表干后再涂涂料一道。防腐好的鋼管表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻一致，無(wú)起泡、無(wú)針孔和流掛等現(xiàn)象，防腐層厚度≥600μm。要求噴涂均勻，不得漏涂。6、

檢漏和補(bǔ)漏涂層自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水。待防腐層實(shí)干后，用電火花檢漏儀，對(duì)防腐層用1kV電壓檢查因涂刷不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對(duì)出現(xiàn)針孔處用粉筆圈出記號(hào)并盡快補(bǔ)漏。7、施工質(zhì)量檢驗(yàn)7.1施工前制訂涂裝質(zhì)量控制程序，并建立完善的質(zhì)量控制體系，并有專人負(fù)責(zé)。涂裝承包商應(yīng)有下列檢測(cè)工具，并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，報(bào)業(yè)主備案：濕膜檢測(cè)卡，干膜檢測(cè)儀，相對(duì)濕度儀，表面溫度計(jì)，露點(diǎn)盤，表面粗糙度樣板，附著力測(cè)試設(shè)備鹽分測(cè)試儀等。有效的涂裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。11.儲(chǔ)存、運(yùn)輸（1）防腐管應(yīng)按管道規(guī)格分類堆放，堆放時(shí)，應(yīng)采用寬度不小于150mm的軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔離開，并且不能疊放。（2）未固化的防腐管不能裝運(yùn)。防腐管的裝卸、運(yùn)輸應(yīng)符合《長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。（3）防腐管不宜受陽(yáng)光曝曬，露天放置不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月。（4）防腐管在運(yùn)輸、堆放、吊裝等過(guò)程中，嚴(yán)防碰撞、擠壓及其它不適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式，亦應(yīng)防止破壞涂層。對(duì)管口部位更應(yīng)注意保護(hù)，防止變形。（5）防腐管裝卸車時(shí)，應(yīng)采取吊卸，不得從車上滾下或溜放。（6）如果由于承包人的過(guò)失，使管件受到損壞或廢棄，監(jiān)理人有權(quán)要求承包人修補(bǔ)或更換。（7）防腐管吊裝時(shí)，應(yīng)使用表面無(wú)摩擦力固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將鋼管固定。鉤子不要鉤住鋼管內(nèi)表面，而要用繩索系牢固。