情境3數(shù)控車(chē)削加工螺紋類(lèi)零件任務(wù)三數(shù)控車(chē)削加工圓柱內(nèi)孔螺紋任務(wù)二數(shù)控車(chē)削加工螺柱零件

任務(wù)四數(shù)控車(chē)削加工梯形螺紋

任務(wù)一數(shù)控車(chē)削加工圓柱外螺紋零件

情境導(dǎo)入

知識(shí)目標(biāo)1.掌握G54對(duì)刀方法。2.掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。3.掌握G32、G75、G54、G34、G76、G92指令的應(yīng)用。4.掌握千分尺、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、百分表、公法線千分尺的使用。5.數(shù)控車(chē)削螺紋誤差分析。6.掌握數(shù)控機(jī)床車(chē)削加工梯形螺紋加工工藝。7.相應(yīng)的知識(shí)鏈接庫(kù)。技能目標(biāo)1.能正確分析圓柱外螺紋零件、螺柱零件、圓柱內(nèi)螺紋零件、梯形螺紋零件的工藝性；2.能合理選擇刀具并確定螺紋切削參數(shù)；3.能正確選用、使用通用工藝裝備；4.能正確進(jìn)行普通外螺紋零件、內(nèi)孔螺紋零件、梯形螺紋零件的質(zhì)量檢測(cè)。任務(wù)1數(shù)控車(chē)削加工圓柱外螺紋零件

工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示

2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭?/p>

2）Q235A的Φ40mm棒料

3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車(chē)床。

4）時(shí)間定額：編程時(shí)間30min；實(shí)操時(shí)間30min。工作任務(wù)3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)工作任務(wù)4.工序卡

數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。編程時(shí)，要考慮螺紋公差和Φ36軸段公差要求。3）程序編制。編程并填寫(xiě)加工程序單基點(diǎn)12345X坐標(biāo)值18.7218.7233.980535.980535.9805Y坐標(biāo)值2-28-30-31-46說(shuō)明：1.牙底直徑：d底=d–2h牙深=19.8-2×0.5413×1=18.73mm2.Φ360-0.039mm軸段取平均值Φ35.981mm編程。模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工

數(shù)控加工質(zhì)量檢驗(yàn)1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進(jìn)行螺紋修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并進(jìn)行自檢自查。3）應(yīng)用G04指令，槽底暫停2s，確保加工質(zhì)量。清場(chǎng)處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

1．螺紋的種類(lèi)知識(shí)鏈接

三角形螺紋梯形螺紋矩形螺紋鋸齒形螺紋

不同牙型的螺紋

2．車(chē)螺紋的進(jìn)刀方式

徑向進(jìn)刀斜向進(jìn)刀軸向進(jìn)刀知識(shí)鏈接編寫(xiě)如圖所示零件程序,并在數(shù)控車(chē)床上加工出來(lái)。迷你測(cè)試任務(wù)小結(jié)

進(jìn)行數(shù)控車(chē)削加工圓柱外螺紋零件學(xué)要經(jīng)過(guò)工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質(zhì)量檢驗(yàn)、情場(chǎng)處理這六個(gè)步驟任務(wù)2數(shù)控車(chē)削加工螺柱零件

工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示

2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭?/p>

2）六方形鋁型材（內(nèi)孔也已成形），長(zhǎng)度為62mm，材料為L(zhǎng)4。

3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車(chē)床。

4）時(shí)間定額：編程時(shí)間30min；實(shí)操時(shí)間30min。工作任務(wù)3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)工作任務(wù)4.工序卡

工作任務(wù)數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件的左、右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。3）程序編制。編程并填寫(xiě)加工程序單

模擬加工的結(jié)果如圖所示。

模擬加工數(shù)控加工質(zhì)量檢測(cè)

1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進(jìn)行螺紋修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并進(jìn)行自檢自查。3）應(yīng)用G04指令，槽底暫停2s，確保加工質(zhì)量。清場(chǎng)處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí) 添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

機(jī)夾式螺紋車(chē)刀及其安裝

1）機(jī)夾式螺紋車(chē)刀

2）螺紋車(chē)刀在數(shù)控車(chē)床中的安裝

知識(shí)鏈接

1．操作練習(xí)

加工如圖所示工件（毛坯為六方體型材，Φ13mm內(nèi)孔在加工前已成形），試編寫(xiě)其數(shù)控車(chē)加工程序并進(jìn)行加工。迷你測(cè)試2．相關(guān)理論題（1）數(shù)控機(jī)床加工M20×1.5的外螺紋，如何分配其分層切削的背吃刀量？（2）如何采用G32指令進(jìn)行雙線螺紋的加工？迷你測(cè)試任務(wù)小結(jié)

進(jìn)行數(shù)控車(chē)削加工螺柱零件學(xué)要經(jīng)過(guò)工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質(zhì)量檢驗(yàn)、情場(chǎng)處理這六個(gè)步驟。

任務(wù)3數(shù)控車(chē)削加工圓柱內(nèi)孔螺紋

工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示。

2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭?）毛坯：Φ35mm×52mm的硬鋁，加工前先鉆出Ф20mm，深度為28mm的預(yù)孔。3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車(chē)床。4）時(shí)間定額：編程時(shí)間30min

實(shí)操時(shí)間30min。工作任務(wù)3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)工藝分析4.工序卡

工藝分析

數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。

把工件的左、右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。3）程序編制。編程并填寫(xiě)加工程序單模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工

數(shù)控加工質(zhì)量檢測(cè)

數(shù)控車(chē)床加工螺紋過(guò)程中產(chǎn)生螺紋精度降低的原因是多方面的。需要指出的是，伺服系統(tǒng)滯后效應(yīng)和加工程序不正確也是造成螺距誤差的原因。

1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進(jìn)行螺紋修整；

2）用螺紋塞規(guī)檢查螺紋精度；

3）拆除工件，去毛刺倒棱并進(jìn)行自檢自查。清場(chǎng)處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。1、加工操作中的注意事項(xiàng)

2．?dāng)?shù)控車(chē)床常見(jiàn)故障及其處理（1）數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)操作故障

（2）故障常規(guī)處理方法知識(shí)鏈接1.加工如圖所示工件，試分析其加工工藝、編寫(xiě)其數(shù)控車(chē)加工程序并進(jìn)行加工。2.車(chē)削梯形螺紋，第一次切削后測(cè)量中徑值比理論中徑值大了0.55mm，如何計(jì)算第二次螺紋切削的Z向偏置量？迷你測(cè)試任務(wù)小結(jié)

進(jìn)行數(shù)控車(chē)削加工螺柱零件學(xué)要經(jīng)過(guò)工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質(zhì)量檢驗(yàn)、情場(chǎng)處理這六個(gè)步驟。

任務(wù)4數(shù)控車(chē)削加工梯形螺紋

工作任務(wù)1.零件圖樣如圖所示

2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭?）毛坯：Φ50mm×82mm的45鋼棒料，加工前先鉆出Φ20mm，深度為30mm的預(yù)孔。3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車(chē)床。4）時(shí)間定額：編程時(shí)間30min；實(shí)操時(shí)間30min。工作任務(wù)3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)工藝分析4.工序卡工藝分析數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件的左、右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。3）程序編制。編程并填寫(xiě)加工程序單模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工質(zhì)量檢驗(yàn)1）左端內(nèi)螺紋，用螺紋塞規(guī)檢查其精度；2）用三針測(cè)量法檢查螺紋中徑。3）拆除工件，去毛刺倒棱并進(jìn)行自檢自查。清場(chǎng)處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí) 添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。1．?dāng)?shù)控車(chē)削梯形螺紋加工工藝

1)梯形螺紋在數(shù)控車(chē)床上的加工方法

2)梯形螺紋中徑的三針或單針測(cè)量法

3)計(jì)算Z向刀具偏置值

2．使用G76注意事項(xiàng)

3．梯形螺紋公差簡(jiǎn)介

1）公差帶位置與基本偏差

2）梯形螺紋公差帶大小及公差等級(jí)知識(shí)鏈接1.分析螺紋車(chē)削的工藝和加工注意事項(xiàng)。迷你測(cè)試2．加工如圖所示工件，試分析其加工工藝、編寫(xiě)其數(shù)控車(chē)加工程序并進(jìn)行加工。

3．車(chē)削梯形螺紋，第一次切削后測(cè)量中徑值比理論中徑值大了0.55mm，如何計(jì)算第二次螺紋切削的Z向偏置量？迷你測(cè)試任務(wù)小結(jié)

進(jìn)行數(shù)控車(chē)削加工圓柱內(nèi)孔螺紋零件學(xué)要經(jīng)過(guò)工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質(zhì)量檢驗(yàn)、情場(chǎng)處理這六個(gè)步驟。

情境小結(jié)

通過(guò)這四個(gè)章節(jié)的學(xué)習(xí)，掌握了制作個(gè)種螺紋的方法，而且能夠更加熟練的應(yīng)用數(shù)控機(jī)床。謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH最易遭老板“炒”的15種員工廣東韋邦集團(tuán)李雙華有人在工作中出了問(wèn)題，于是首先想到的是換一家企業(yè)去工作，考慮的只是換一個(gè)環(huán)境而已，根本沒(méi)有反思自身的問(wèn)題。可是，換了工作環(huán)境問(wèn)題卻依然存在啊！老板雖然換了，但他們考慮“炒魷魚(yú)”的因素是一致的。那么，老板眼中什么樣的人會(huì)被炒掉呢？這類(lèi)對(duì)象一般是剛剛參加工作不久的職場(chǎng)新鮮人，對(duì)突發(fā)事件往往措手不及，結(jié)果行動(dòng)常過(guò)分急躁，更甚者每次遇事每次如此，給老板留下不可調(diào)教的印象。01：不夠穩(wěn)重沉著喜歡夸夸其談，一旦需要實(shí)際操作時(shí)，往往發(fā)生許多困難，卻又找不出原因何在。02：理論與實(shí)際不能配合不能具體地評(píng)斷工作價(jià)值，往往分不清工作的目的是什么，是為了賺錢(qián)？還是為了立名？或是為了樂(lè)趣。給老板一種整個(gè)人渾渾噩噩的感覺(jué)。03：不夠成熟一旦出現(xiàn)失誤就無(wú)法釋?xiě)?，更無(wú)法從中領(lǐng)悟出正確的方法。04：對(duì)所犯的錯(cuò)誤耿耿于懷只看重眼前區(qū)區(qū)小事，無(wú)法透過(guò)現(xiàn)象去把握實(shí)質(zhì)，沒(méi)有主次之分，往往怡誤很多機(jī)會(huì)。05：斤斤計(jì)較，分不清主次自信有很好的工作能力，但稍微涉及工作以外的其他方面，就極度缺乏自信心。06：過(guò)高評(píng)估自己的能力