一、承臺(tái)：是為承受、分布由墩身傳遞的荷載在樁基頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂鋼筋的混凝土平臺(tái)。承臺(tái)施工工藝流程圖6承臺(tái)施工工藝流程框1基坑開(kāi)挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后(最少7天)進(jìn)行基坑開(kāi)挖。在基坑開(kāi)挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑排水采取在基坑四周設(shè)排水溝(0.3m*0.3m)及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑；基坑開(kāi)挖后四側(cè)必須用鋼管支架?chē)o(hù)好。基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖：黏土開(kāi)挖封封坡比1：0.5、砂類土1：1，基坑長(zhǎng)度、寬度超挖1.0m，坑底預(yù)留30cm人工清底，承臺(tái)基坑開(kāi)挖渣土運(yùn)至指定位置，做好文明施工措施。2、鑿除樁頭、基底處理、樁基檢測(cè)破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10?20cm由人工進(jìn)行鑿除（注意預(yù)留設(shè)計(jì)要求的樁頭嵌入承臺(tái)內(nèi)的10cm高度）。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋，注意保護(hù)聲測(cè)管，防止聲測(cè)管內(nèi)落入混凝土碎渣賭賽聲測(cè)管。樁基的無(wú)損檢測(cè)由業(yè)主單位通過(guò)招標(biāo)確定第三方檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。（每根樁均布置聲測(cè)管，采用超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法符合《鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定）經(jīng)檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。樁檢時(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師必須到位，記好施工日志，樁檢報(bào)告經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可施工下道工序。3、鋼筋制作、綁扎承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭設(shè)置在承受力較小處，并應(yīng)分散布置，焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”指焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”；鋼筋骨架綁扎的搭接長(zhǎng)度受拉區(qū)大于35d+直角彎鉤，且不得小于300mm，受壓區(qū)不得小于25d，且不得小于200mm。焊接接頭搭接長(zhǎng)度單面焊不得小天10d,雙面焊不得小于5d；焊縫厚度不得小于主筋0.3d，焊縫寬度不得小于主筋0.7d；保護(hù)層采用同等級(jí)砼墊塊，不于設(shè)計(jì)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開(kāi)布置，一般按間距1m布設(shè)，墊塊數(shù)量不小于4塊/m2；鋼筋綁扎時(shí)承臺(tái)底層鋼筋鋼筋網(wǎng)在碰及樁基時(shí)不不得切斷，可以調(diào)整鋼筋間距或在樁基兩側(cè)改用束筋穿過(guò)；墩身預(yù)埋鋼筋（HW2.5m）一次綁扎安裝到位，大于（H32.5m）鋼筋綁扎預(yù)埋后，形成一個(gè)整體骨架以防在砼澆注過(guò)程中發(fā)生任何松動(dòng)或大的變形。承臺(tái)體積較大時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝冷卻管進(jìn)行水循環(huán)降溫。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受基礎(chǔ)±20

力鋼筋間距3分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cA30mm+10,0尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處模板安裝承臺(tái)模板采用大塊鋼模拼裝而成，模板表面平整，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便嚴(yán)密不漏漿，模板與鋼筋相對(duì)獨(dú)立，嚴(yán)禁使用結(jié)構(gòu)鋼筋加固模板；模板安裝后，檢杳軸線、高程符合要求后加固，保證模板在灌注砼過(guò)程受力后不變形、不移位；支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架友承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑；凡使用鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，在砼灌注過(guò)程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證尺寸和相互位置的正確；模板安裝加固完畢后經(jīng)監(jiān)理與質(zhì)檢人員檢查后方可進(jìn)行下道工序施工。承臺(tái)允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1結(jié)構(gòu)尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏差15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)表3-2 模板安裝允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處2高程±20測(cè)量3軸線位置15尺量每邊不少于2處4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量5.承臺(tái)砼灌注混凝土的澆環(huán)境筑溫度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3°C，局部溫度也不高于+40°C，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。砼入模溫度不宜高于氣溫宜在5?30C以內(nèi)，下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30?45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3?3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5?10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持5?10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過(guò)振漏振。混凝土在澆筑振搗過(guò)程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。一般砼澆注完畢12小時(shí)后應(yīng)立即覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，期限為不得小于14天。砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不承受行人、運(yùn)輸工具、拆模、支架及腳手架等荷載。1、 承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土初凝前應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)護(hù)物不要直接接觸混凝土表面。終凝后及時(shí)進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)，一般采用麻布等材料將混您太暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包覆。包覆物應(yīng)完好無(wú)損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)要使混凝土表面與芯部溫度差、混凝土表面與環(huán)境溫度差不大于15C當(dāng).環(huán)境濕度A60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，當(dāng)環(huán)境濕度V60%,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。7,模板拆除側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時(shí)注意不得撬損承臺(tái)棱角。二、橋梁墩身：在兩孔和兩孔以上的橋梁中除兩端與路堤銜接的橋臺(tái)外其余的中間支撐結(jié)構(gòu)稱為橋墩，橋墩可分為實(shí)體墩、柱式墩、排架墩等。按照平面形狀可分為矩形墩、尖端形墩、圓形墩。鄭徐客運(yùn)專線就采用圓端形實(shí)體橋墩。橋梁墩身施工橋梁施工的重要組成部分，且為主要的橋梁的整體外觀質(zhì)量，橋梁墩身施工的質(zhì)量控制主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：承臺(tái)頂面的鑿毛、墩身鋼筋的連接及定位、墩身模板安裝及調(diào)試、墩身混凝土澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)、混凝土表面的修飾：墩身施工工藝流程

圖6.2-1墩身施工工藝流程圖搭設(shè)爬梯吊裝防護(hù)設(shè)施、固定L 地面加工防護(hù)設(shè)I鑿毛、沖洗處理放樣鋼筋制作 調(diào)整、綁扎鋼筋高程控制 安裝模板 安設(shè)預(yù)留錨栓孔混凝土拌制、輸送L灌筑混凝十 __制作混凝十試件高程控制 二次抹面 模板拆除及養(yǎng)護(hù)6.2-2墊石施工工藝流程圖墩臺(tái)身施工采用定型模板，模板由廠家統(tǒng)一定制，由廠家負(fù)責(zé)將模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在廠家技術(shù)人員的配合下，選擇平坦地進(jìn)行試拼，試拼時(shí)，采用吊車(chē)配合，試拼主要檢查模板有無(wú)遺露，有無(wú)差錯(cuò)，有無(wú)變形，模板試拼時(shí)錯(cuò)臺(tái)控制在1啞以內(nèi)，表面平整度為3啞，誤差較大時(shí)，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)模板廠家技術(shù)人聯(lián)系，進(jìn)行更換或重加工處理，防止耽擱工期。墩身模板允許偏差和檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1前后、左右距中心線距離±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置5縱橫兩向尺量1、腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)必須搭高雙排架，應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)。立地桿和橫桿間距不得大于0.9m-1.2mo墩臺(tái)安全通道寬不小于1m，坡度不大于1：3,防滑條間距不大于30cm，拐彎處設(shè)平臺(tái)，兩側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉。2、 承臺(tái)頂面墩身部位的鑿毛：首先按照墩身截面，有測(cè)量班準(zhǔn)確放樣，然后由作業(yè)工人依據(jù)放樣的主要控制點(diǎn)，用墨線彈出墩身的外輪廓線。鑿除承臺(tái)頂與墩身連接處混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度：用人工鑿除時(shí)，不小于2.5MPa；用風(fēng)鎬鑿除時(shí)，不小于10MPao3、 墩身鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)，各接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%；主筋加工時(shí)采用電渣壓力焊或搭接電弧焊，施焊時(shí)應(yīng)保證鋼筋的同軸度。墩身鋼筋綁扎采用逐段綁扎，逐段安裝模板的方式，墩身鋼筋采用在鋼筋場(chǎng)加工，整體運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由于部分墩身帶有45：1的坡率，所以箍筋在鋼筋加工場(chǎng)加工時(shí)，應(yīng)由底層到上層逐一編號(hào)。采用箍筋定位墩身骨架位置，每層箍筋綁扎后，用卷尺測(cè)量縱、橫向尺寸，對(duì)照技術(shù)交底，正確復(fù)核縱、橫向尺寸，保證縱、橫向尺寸正確，并將保護(hù)層厚度考慮進(jìn)去，墩身高度較高時(shí)，若墩身混凝土（不算墩帽）一次澆筑，由于鋼筋自重，墩身鋼筋容易形成扭曲，所以在鋼筋綁扎時(shí)，每二米箍一道定位筋，形狀與箍筋形狀相同，尺寸比箍筋尺寸小箍筋直徑，定位筋焊接在墩身主筋內(nèi)部，應(yīng)超前焊接，焊接前應(yīng)先計(jì)算好，按照墩身坡率，定位筋定位的具體高度，計(jì)算定位筋具體尺寸，在鋼筋場(chǎng)加工好，并編號(hào)，編號(hào)方式及保證措施與普通箍筋相同，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)編號(hào)超前焊接定位筋于墩身主筋上，采用對(duì)焊接長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，對(duì)焊接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。所有鋼筋原材料、半成品、成品必須采取上蓋下墊措施，支墊采用方木進(jìn)行支墊，支墊方木的間距最大不超過(guò)4m,以鋼筋與地面至少保證10cm以上的高度。鋼筋搭接焊的焊條采用502或506焊條，焊縫的最小長(zhǎng)度為：?jiǎn)蚊婧?0d,雙面焊5d（d為鋼筋的直徑）。墩身鋼筋的鋼筋保護(hù)層厚度4cm，要嚴(yán)格執(zhí)行每平方米不少于4塊的規(guī)定，對(duì)于圓弧段或變截面斷面要加大布置數(shù)量，同時(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎牢固，且要向著模板方向，確保混凝土的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，不出現(xiàn)漏筋及隱形漏筋現(xiàn)象。鋼筋骨架每2m高度設(shè)置一個(gè)鋼筋定位架，定位架的結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，且要準(zhǔn)確標(biāo)注出每根鋼筋的具體位置。由于托盤(pán)鋼筋采用在下面整體綁扎，整體吊裝的工藝，在進(jìn)行安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行檢查確保

鋼筋數(shù)量、結(jié)構(gòu)尺寸、保護(hù)層墊塊綁扎滿足要求。墩身的綜合接地鋼筋為兩根直徑16mm的通長(zhǎng)鋼筋，焊接完畢后要及時(shí)進(jìn)行電阻測(cè)試，滿足電阻不大于1歐姆。墩身鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱序號(hào)名稱1主受力鋼筋全長(zhǎng)2彎起鋼筋的彎折位置3箍筋內(nèi)凈尺寸4主筋橫向位置5鋼筋保護(hù)層厚度6預(yù)埋件中心、位置允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法±10尺量20±35+5、054、模板安裝及調(diào)試:所有有模板進(jìn)場(chǎng)后必須重新進(jìn)行組裝及試拼工作，模板必須采用立放、下墊方面，防止模板污染。模板拼裝檢查采用鋼卷尺、工程檢測(cè)尺、線錘、水準(zhǔn)儀等工具。模板在調(diào)整時(shí)，用汽車(chē)吊進(jìn)行分段吊裝，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，調(diào)整接縫位置，安裝就位。模板接縫間必須粘貼密封膠條，保證嵌縫填塞密實(shí)，另外要對(duì)模板間的接縫采用膩?zhàn)幽ㄆ椒舛拢ＷC接縫嚴(yán)密、平整。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)＜1mm,拼縫＜1mmo模板拼裝完成后，利用全站儀校正鋼模板垂度。墩身模板在整修、調(diào)整后要按拼裝順序進(jìn)行編號(hào)，確定模板的組合，以便在后續(xù)施工中不造成混淆。同時(shí)對(duì)拼裝調(diào)校好的模板采用定位銷(xiāo)進(jìn)行定位，這樣也方便再次使用和加固。模板在安裝前，必須在承臺(tái)混凝土上放樣出墩身十字線，并彈出墨線，模板在安裝時(shí)在其外側(cè)用鉛錘檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用全站儀校核。模板安裝后要將螺栓全部擰緊固定，防止跑?，F(xiàn)象發(fā)生。鋼模板在使用前一定要打磨光滑，用干棉紗擦拭干凈、平整并均勻涂刷脫模劑（脫模劑全部采用項(xiàng)目部統(tǒng)一購(gòu)置的脫模劑）脫模劑涂刷后及時(shí)采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止涂刷脫模劑后模板二次污染。O為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度4cm,且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，鋼筋綁扎時(shí)在墩身上筋外側(cè)用22號(hào)扎絲綁扎與橋墩同標(biāo)號(hào)的的砼墊塊，數(shù)量為每平方米不小于4塊，且防止模板安裝時(shí)擠壓碎，若擠壓碎了，則及時(shí)更換。㈡、預(yù)埋件施工橋墩鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接預(yù)埋件，預(yù)埋件主要有：沉降觀測(cè)標(biāo)預(yù)埋件，接地端子預(yù)埋。橋墩沉降觀測(cè)標(biāo)預(yù)埋件，預(yù)埋方法為在墩身橫橋向兩圓端點(diǎn)預(yù)埋套筒，套筒兩端用膠帶纏繞，防止混凝土流進(jìn)套筒內(nèi)，拆模后，鑿除表面水泥砂漿找出套筒，用預(yù)埋件的另一部分?jǐn)Q進(jìn)套筒內(nèi)，高度為填土表面50cm處。接地端子的預(yù)埋件在墩帽處，按圖紙要求尺寸進(jìn)行焊接，用L形筋與墩身兩根接地筋焊接牢固，保證搭接長(zhǎng)度及焊縫高度。㈤、混凝土澆注混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，首先做坍落度試驗(yàn)，每車(chē)做一次，并由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)人員記錄原始數(shù)據(jù)，并填寫(xiě)混凝土澆筑記錄。由于墩身較高，混凝土自由傾落高度必定超過(guò)2m，所以必須設(shè)置串筒灌注，現(xiàn)場(chǎng)必須采用兩套串筒，橫橋向模板內(nèi)一端一個(gè)，串筒頂設(shè)置小形漏斗，且必須保證串筒出口距砼表面不大于2米，隨著混凝土澆筑面的提高，可計(jì)算著拆除底部串筒；混凝土振搗采甩臺(tái)3cm的振搗棒插入式振搗；當(dāng)混凝土汽車(chē)泵將混凝土送至模板底部時(shí)，由兩名混凝土工下到底部進(jìn)行振搗，混凝土澆筑順序?yàn)橛芍虚g向兩邊進(jìn)行，并且邊澆筑邊用振搗棒趕混凝土，使混凝土均勻的流向模板側(cè)，并且宜加強(qiáng)模板邊的振搗，每次澆筑厚度宜為30cm，每澆筑30頜后及時(shí)振搗，且二次振搗時(shí)，應(yīng)保證混凝土振動(dòng)棒伸入前層混凝土不小于10cm，每插點(diǎn)振搗時(shí)間不少于15秒，振動(dòng)棒插點(diǎn)呈梅花形布置，間距30cm左右（振動(dòng)半徑的1.5倍），振搗時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)預(yù)埋件的，防止將預(yù)埋件振掉，混凝土振搗后，若表面大致平整，不再下沉，無(wú)氣泡，不泛漿，即可換點(diǎn)振搗；振動(dòng)棒操作時(shí)應(yīng)做到快插慢撥。凝土澆筑時(shí)，每個(gè)墩身應(yīng)做好預(yù)留的混凝土試塊，試塊制做按試驗(yàn)人員要求進(jìn)行，要求每個(gè)試塊必須分層填筑、振搗，要求密實(shí)，并且及時(shí)送至試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)?；炷翝仓r(shí)注意事項(xiàng)：1、 澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。2、 砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。3、 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。4、 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。5、 在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。6、 混凝土澆筑前，在承臺(tái)頂與墩身接茬處灑水，濕潤(rùn)接縫。㈥、墩身砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)用土工布外包塑料薄膜對(duì)橋墩進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于目前正值高溫，墩頂宜設(shè)置養(yǎng)護(hù)水桶，做到保濕保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按施工規(guī)范要求操作。砼澆筑后24小時(shí)后，可松除模板對(duì)位筋，當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA后可拆除模板、支架，拆除后繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷炼张_(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測(cè)量檢查不少于5處2橋墩平面扭角2°3表面平整度51m靠尺檢查不少于5處4簡(jiǎn)支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測(cè)量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46支承墊石頂面高程0，-107預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5三、支承墊石和錨栓孔支承墊石澆注采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測(cè)量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。1、墊石施工按照基線控制網(wǎng)及計(jì)算設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放出墊石縱、橫軸線及墩中心，確定墊石的中心位置，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)經(jīng)校核無(wú)誤后，根據(jù)縱橫軸線用墨線彈出立模線；用水準(zhǔn)儀測(cè)量出支座墊石的立模高度，測(cè)量時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量雙檢制。2墊石底面處理按照規(guī)范要求對(duì)墩頂墊石底面進(jìn)行人工鑿毛處理，并用清水沖洗干凈。3鋼筋加工與安裝施工墩帽時(shí)，已預(yù)埋墊石頂層及底層鋼筋網(wǎng)片，中間一層鋼筋未安裝，本次只加工中間一層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋在加工棚下料、制作、加工前，先核對(duì)下料鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、尺寸，并計(jì)算下料長(zhǎng)度，加工過(guò)程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)規(guī)范要求執(zhí)行。4預(yù)埋錨栓孔安裝根據(jù)施工圖紙及測(cè)量放樣點(diǎn)準(zhǔn)確定位錨栓孔的平面位置，如錨栓孔位置與墊石鋼筋有沖突，調(diào)整墊石鋼筋以保證錨栓孔位置準(zhǔn)確。錨栓孔預(yù)埋直徑為①160mmPVC管，管內(nèi)塞編織袋等防止砼進(jìn)入管內(nèi)。5模板安裝墊石模板采用木模，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸提前加工好模板。安裝時(shí)，由汽車(chē)吊吊放到位，人工進(jìn)行組拼、加固并涂刷一層脫模劑。因墊石高度并非統(tǒng)一規(guī)定值，所以在立模過(guò)程中要嚴(yán)格控制好墊石頂面高程，做好標(biāo)記。模板安裝后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查、確認(rèn)斷面尺寸、標(biāo)高、支撐等項(xiàng)目均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可進(jìn)行混凝土施工。6混凝土澆筑墊石混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，混凝土采用吊車(chē)與吊斗配合入模，連續(xù)澆筑，一次完成。人工采用振搗棒振搗，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3?3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持5?10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿不再下沉?xí)r，該部位混凝土已經(jīng)振搗密實(shí)。在墊石頂面混凝土收面時(shí)必須采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量誤差必須滿足規(guī)范要求。在灌注混凝土?xí)r，留取不少于兩組試件，并隨時(shí)抽查混凝土的坍落度。如換工作班時(shí)，應(yīng)進(jìn)行交接班?；炷翝仓旰螅⒓催M(jìn)行混凝土外露面修整、抹平，待收漿后再抹第二遍并壓光處理，滿足表面平整度要求。7墊石混凝土拆模與養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模