個人資料整理 僅限學習使用注塑成型摘要注射制模<Injectionmoldin）是一種生產(chǎn)由熱塑性塑料或熱固性塑料所構成地部件地過程.它包括兩個主要部分,一個注射裝置和夾緊裝置.注塑機地模具可以固定在水平或垂直位置.大多數(shù)機器是水平方向地,但垂直機器用于一些特殊應用,此過程類似鑄造,材料被注入到一個被加熱地桶,混合(由固態(tài)融化成粘稠地液態(tài)>后被擠進鑄模.材料可以在鑄模(型腔>中冷卻和凝固成鑄模地形狀.通常是由工業(yè)設計者或者工程師完成產(chǎn)品設計,注塑用鑄模是由鑄模制造者<或工具(模具>制造者）所制造,通常是以鋼或鋁一類地金屬制成,而所期望地部件地外形特征由精密機械加工而成地型腔來形成.注射制模廣泛用于制造各種零部件(絕大部分地塑料制品>,從汽車地最小地部分到汽車地車身面板.b5E2RGbCAP關鍵詞：設備 模具 設計 加工 成本 成型目錄：[隱藏]?1工藝特點?2歷史?3應用?4聚合物地例子最適合地工藝?5設備?5.1模具?5.2模具設計?5.3對材料性能?5.4刀具材料?5.5幾何可能性?5.6加工?5.7成本?6注塑工藝?6.1注塑成型周期6.2時間函數(shù)?6.3不同類型地注塑成型工藝?7過程疑難解答?7.1成型實驗?7.2成型缺陷?7.3公差和表面?8潤滑和冷卻?9電源要求?10個刀片?11畫廊?12參見?13注?14參考資料?15外部鏈接工藝特點采用了RAM或螺旋式柱塞迫使熔化地塑料材料到模腔材料進入模具型腔產(chǎn)生地固體或開放式地形狀已適應了模具輪廓使用熱塑性或熱固性材料1/14個人資料整理 僅限學習使用產(chǎn)生一個分型線,直澆道,門地標志.頂針商標是通常存在.歷史在1868年,JohnWesleyHyatt開發(fā)了一個塑料材料,他命名為Celluloid.Celluloid已經(jīng)于1851年由AlexanderParks發(fā)明.Hyatt改善它,使它能夠被加工成成品形狀.John同他地兄弟Isaiah于1872年,注冊了第一部注射機地專利權.這個機器比我們現(xiàn)在用地機器相對地簡單.它運行起來基本地像一個巨大地皮下注射器針頭.這個巨大地針頭通過一個加熱地圓筒注射塑料到模具里.p1EanqFDPw在20世紀40年代第二次世界大戰(zhàn)造成了巨大地需求,價格便宜,大量生產(chǎn)地產(chǎn)品.1946年,美國發(fā)明家詹姆斯沃森亨德利建造地第一個注塑機,這使得更精確地控制注射速度和質量產(chǎn)生地物品.本機還使材料混合注射前,使彩色或再生塑料可被徹底混合注入原生物質.DXDiTa9E3d在20世紀70年代,亨德利接著開發(fā)了首個氣體輔助注塑成型過程,并允許生產(chǎn)復雜地,中空地產(chǎn)品,迅速冷卻.這大大提高了設計靈活性以及力量和終點制造地部件,同時減少生產(chǎn)時間,成本,重量和浪費.RTCrpUDGiT應用注射制模是用于創(chuàng)建,如電線線軸,包裝,瓶蓋,汽車儀表盤,袖珍梳子,塑料制品和其他一些日常生活中大多數(shù)用品.注塑制模地方法是工廠里面最常用地零件制造方法.它非常適合大批量地產(chǎn)品制造.[5]注射制模地優(yōu)點是生產(chǎn)效率高,重復性高容限,能夠廣泛使用各種原材料,勞動力成本低,最小地廢料損失,成型件完成后并不需要太多后續(xù)加工.這一過程中地一些缺點是昂貴地設備投資,運行費用可能很高,而且需要設計可塑性地部分.[6]5PCzVD7HxA最適合聚合物工藝地例子如下：大多數(shù)聚合物都可以用,包括所有熱塑性塑料,一些熱固性材料,和一些彈性體.[7]截止1995年,大約有18,000不同地材料用于注塑制模,這個數(shù)字正以每年平均750地速度增加.可用地材料合金或以前開發(fā)地材料地意義在于產(chǎn)品設計人員可以有巨大地選擇材料地空間,一種完全具有正確選擇性地共混物材料.選擇材料基于最后起決定作用部分地強度和功能要求,而且每一種材料也已成型,必須考慮到不同地參數(shù).[8]如環(huán)氧和酚醛是熱固性塑料,而尼龍,聚乙烯和普通聚合物地例子聚苯乙烯地熱塑性塑料.[9]jLBHrnAILg設備2/14個人資料整理 僅限學習使用文件夾中打開模具成型機。噴嘴在右邊注塑機由一個料斗,注射RAM或螺旋式柱塞和一個加熱裝置構成.[2]他們也被稱為壓力機,他們包括其中地組成部分形模具.他們被評為噸位壓力機,它表達了鎖模力地機器地性能.它地這種性能一直存在于封閉地模具注塑地整個過程中.噸位從5噸至6000噸之間不等,在實際生產(chǎn)操作中有著更高噸位地表現(xiàn).需要地總加緊力是用零件地投影面積來確定地.這投影面積鎖模力為每平方英寸地投影面積地2至8噸成倍增加.作為一個經(jīng)驗法則,一般來講,大多數(shù)產(chǎn)品為每平方英尺4至5噸.如果是塑料材料非常堅硬,這將需要更多地注射壓力,模具填充,從而需要更大地噸位來支持被封閉地模具.[10]所要求地力量也可以由所使用地材料和零件地大小決定,較大地部分要求較高地鎖模力xHAQX74J0X模具模具或模具是用來描述用于生產(chǎn)塑料零部件成型刀具地常用詞匯傳統(tǒng)上,模具制造已昂貴.他們通常只在大批量生產(chǎn)成千上萬地部件時使用.模具是典型地用淬火鋼,預硬鋼,鋁,或者鈹銅合金制造地.該材料地選擇標準之一主要是從經(jīng)濟角度來考慮,一般模具鋼地制造成本很昂貴,但他們地壽命很長,會抵消了零件較高地初始成本,直到用壞為止.預硬鋼模具不太耐磨,經(jīng)常用在要求比較低量地地方或更大地組件上使用.鋼地硬度通常是38-45羅克韋爾-C地規(guī)模.加工后在進行熱加工地淬硬鋼模具.這是迄今為止具有地最好地優(yōu)越耐磨性和壽命地材料.典型硬度范圍為50-60羅克韋爾-C<HRC）.鋁模具成本之所以大幅減少,是因為現(xiàn)代化地電腦設計和加工設備,可以創(chuàng)造數(shù)以萬計甚至數(shù)以十萬計地經(jīng)濟價值.鈹銅通常用在快速加熱去除地模具地地方,大量剪切熱產(chǎn)生地領域.[12]模具可以由數(shù)控加工或使用過程中制造地電火花加工.LDAYtRyKfE注射模具地拉邊“A模具”25％玻璃填充與2側縮醛側拉.近拍可拆卸插入“B”與側死于側拉從模具中刪除插“A”一邊..執(zhí)行器.入.3/14個人資料整理 僅限學習使用模具設計標準兩個板塊工裝–模具地基礎是核心和型腔由-“5個不同零件地家庭模具”模具由兩個主要組件組成,注射模具<A部分）和頂針模具<B部分）.塑料樹脂進入注塑模具經(jīng)由直澆道,直澆道襯套是起密封作用地.該成型機注射每桶噴嘴并允許熔融塑料從桶流入模具,還作為腔[13]澆道襯套指示熔融塑料空腔圖像通過該分為該A和B板面孔加工渠道.這些渠道允許塑料沿它們運行,所以他們稱為衙役.[14]熔融塑料流經(jīng)轉輪并進入一或更專門通道和進入腔[15]所在地幾何形成所需部分.Zzz6ZB2Ltk所需地樹脂填補澆道,轉輪和模具腔是一小部分.模具里面地空氣可以逸出,通過空氣通風口.如果被困空氣不允許逃逸,就會被模具材料壓縮而且被壓縮在一個型腔地角落,那里將會充滿空氣而且會引起模具地缺陷.空氣可以變得如此壓縮以至于它能點燃和燒傷周圍塑料材料.[16]若要模具地一部分從模具中移除,模具特性不得不懸置在另一個地方,因而需要開發(fā)另一個模具,除非模具地一部分被設計成在模具懸置部分和打開地部分之間能夠自由滑動<利用組件稱為升舉彈）.dvzfvkwMI1邊地一部分與繪制方向<<芯地位置<孔地軸）呈現(xiàn)平行關系,或插入地方向是與模具上下移動方向和打開與關閉相似平行.[17]通常直角是用來作為容易移除模具一部分地.不足拉伸可以導致變形或損壞.要拉伸地脫模主要依靠型腔地深度：型腔越深,越有必要拉伸.收縮還必須顧及確定拉伸所需.[18]如果皮膚太薄,那么模塑一部分將傾向于收縮走上內(nèi)核當遇冷時,而且會出現(xiàn)那些芯或部分可能翹曲,捻,水皰或裂紋等,當腔被拉離開時.[19]通常設計模具為了該穩(wěn)固地一部分模塑與模具地頂針<B）一邊有關,當開始制作模具時.并提請轉輪和澆道沿與零件<A）側移動.該器件然后自由脫落當從<B）側彈出時.隧道地大門,也被眾所周知地稱為潛艇或模具閘門,位于臨別線以下或模具表面.開口被加工進模具表面地分模型面.模塑部分被切斷<由模具）從模具地彈射轉輪系統(tǒng).[20]頂針,也稱為淘汰賽引腳,是一個圓形引腳放置在任何模具地<通常頂針一半）一半,這樣地一個是完成模具成品地模具,或著模具地熱流道系統(tǒng).[21]rqyn14ZNXI該冷卻標準方法是傳遞一個冷卻<通常水）通過一透過沖壓模板鉆孔系列和由軟管連接形成連接通路.冷卻劑從模具吸收多余地熱量<已經(jīng)吸收從熱塑料熱4/14個人資料整理 僅限學習使用熱）從而保持在模具在適當固定地溫度 .以便于塑性材料發(fā)揮最大地效用.EmxvxOtOco為了緩解維修和排氣,齲齒和內(nèi)核分為件,也稱為插入,塊,或追逐塊.通過替換可互換插入,同一部分地不同變化可以用在模具上.SixE2yXPq5用更復雜地零件制作更復雜地模具.有些部分叫做幻燈片,在垂直腔方向上移動,然后進入一個垂直腔.形成懸垂地部分功能.當模具打開時,通過使用固定半固定模具“針角”,幻燈片從塑形材料部分拉出來.這些引腳輸入一個幻燈片插槽并導致幻燈片移動到后面,當打開模具一半時.然后彈出地部分模具關閉.該合模操作會導致幻燈片沿著腳地角度向前移動.[23]6ewMyirQFL部分模具成型允許先前地模具被重新插入一個新地塑料層,周圍形成了第一部分地新地部分.這通常稱為二次注塑.該系統(tǒng)可以用于對單件輪胎和車輪地生產(chǎn).kavU42VRUs兩桿或多桿模具設計“overmold”在一個單一地成型周期,必須用兩個或更多地注塑成型機械加工單位來進行專門地注射模具過程.這個過程實際上是一個進行兩次注塑成型過程.在第一步,基色材料塑造成一個基本地形狀.接著,第二個材料是注塑在其余空間.然后這部分用不同顏色地材料進行第二次注塑.[24][24]y6v3ALoS89模具可以用單一地“鏡頭”生產(chǎn)很多相同地部分地復制品.大量模具上地“展示在該部分模”往往被錯誤地稱為氣蝕.工具帶地印象,往往被稱為單一印象<腔）模具.[25]一個擁有兩個或更多同腔地模具零件可能會被稱為多印象<腔）模具.[26]一些非常高生產(chǎn)量地瓶蓋模具可以有超過128個氣穴.M2ub6vSTnP在某些情況下多腔模具地模具用同一種工具加工不同地地方.有些工具制造者把這些所有地配件模具作為相關地系列模具.[27]0YujCfmUCw物質屬性地影響一個零件地力學性能,通常影響不大.有些零件可以在他們地內(nèi)部起壓力作用.這就是壁厚均勻地好處地理由之一.物理屬性地變化之一是收縮.永久化學性質地改變是熱固性材料,它不能再重熔注塑.[28]eUts8ZQVRd刀具材料工具鋼或鈹銅都經(jīng)常使用.碳鋼,鋁,鎳或環(huán)氧只有適合地生產(chǎn)程序或很短地生產(chǎn)運行周期.[29]用于恰當模具設計地現(xiàn)代硬鋁<7075和2024合金）,可以很容易地使模具具有10萬以上地能力或者更長地壽命.[引用需要]sQsAEJkW5T幾何可能性5/14.lzq7IGf02E個人資料整理 僅限學習使用最常用地塑料成型工藝,注塑成型,用于創(chuàng)建具有不同形狀和大小地各種各樣地產(chǎn)品種類.最重要地是,他們可以創(chuàng)建具有復雜幾何形狀地產(chǎn)品,許多其他工藝進程所不能做地.在設計時,將使用此程序進行防范,以減少薄弱環(huán)節(jié)遇到地風險.首先,簡化您地產(chǎn)品或保持相對均勻地厚度.第二,盡量保持你地產(chǎn)品在2至20英寸之間.GMsIasNXkA一個零件地大小將取決于多項因素<材料,壁厚,形狀,工藝等）.最初地原料需要,可衡量地顆粒形態(tài),顆?；蚍勰?以下是一些尺寸范圍.TIrRGchYzg方法原料地最大尺寸最小尺寸注塑成型<熱塑料）顆粒,顆粒,粉末700盎司少于1盎司注塑成型<熱設置）顆粒,顆粒,粉末200盎司少于1盎司7EqZcWLZNX加工模具通過兩種主要方法制作：標準加工和電火花加工.標準加工地常規(guī)形式,歷來是建設注塑模具地方法.隨著技術地發(fā)展,數(shù)控加工成為更主要地加工手段,成為在更短地時間里面比傳統(tǒng)方法更復雜地細節(jié)精密模具模具地手段在電火花加工<EDM）或火花侵蝕進程已廣泛用于模具制造.也允許具有難以形成良好機器地形狀形成,這個過程可以預硬型模具以使便于任何必須地熱處理.一般傳統(tǒng)地鉆探和銑削淬硬模具地變化通常需要退火軟化模,其次是熱處理硬化一遍.電火花加工是一個簡單地過程,其中一端電極,通常是銅或石墨制成,慢慢到模具表面<降低了一個多小時內(nèi)）,這是石蠟油浸泡.一個在電壓和模具產(chǎn)生地電火花導致在電極表面形成地侵蝕模逆形狀.[30]zvpgeqJ1hk成本模具地制造成本依賴于模腔地數(shù)量,各部分<因此模具）地大小不等地尺寸,取決于工具地預期壽命,表面光潔度和許多其他地一系列大量因素.最初地成本是巨大地,但是計件部分成本低,具有更大數(shù)量地整體價格跌幅如此.NrpoJac3v1注塑過程小型注塑機料斗顯示,噴嘴和模具部分6/14個人資料整理 僅限學習使用注射成型,塑膠粒是由自身重力從料斗進入了加熱桶.由于顆粒緩緩由一個螺旋式柱塞前進,塑料是被迫入加熱室,在那里便消失了.由于柱塞進步,熔化塑料是強行通過一個噴嘴,對模具在于,允許其進入,并通過一門腔模具熱流道系統(tǒng).模具仍然寒冷,塑料幾乎固化只要模具里被充滿.[31]1nowfTG4KI注塑成型周期對在一個塑料零件注塑模具地事件序列稱為注塑周期.本周期是當模具關閉時開始,其次是聚合物注入模腔.一旦腔被充滿后,保壓保持以彌補材料收縮.在下一步,螺絲轉彎,向前方填補下一桿.這樣導致螺釘收回準備下一桿.一旦那部分充分冷卻,模具打開,那部分退出.[32]fjnFLDa5Zo時間函數(shù)所花費地時間,使產(chǎn)品地使用注塑可以通過添加計算：兩倍地模具打開/關閉時間<2M）+注射時間<T）+冷卻時間<C）+射血時間<東）其中T是發(fā)現(xiàn)除以：模具尺寸<第）/流率<F）總時間=200萬+T十地C+é?=第V/?ν=模具型腔尺寸<立方英寸）?=物料流量<in3/min）tfnNhnE6e5總周期時間可以計算 tcycle=tclosing+tcooling+tejection[34]HbmVN777sL關閉和彈射地時候,取決于模具和機器地型號能夠持續(xù)到從最后從幾秒鐘到最后一秒鐘地過程.冷卻地次數(shù),占主導地位地進程,取決于零件地最大厚度.[34]V7l4jRB8Hs不同類型地注塑成型工藝夾心模壓牙刷手柄雖然大多數(shù)注塑工藝涵蓋了對傳統(tǒng)工藝地以上描述,但有幾個重要地造型變化包括：7/14個人資料整理 僅限學習使用共同注入<三明治）模塑可熔<遺失,可溶性）地核心注射成型氣體輔助注塑成型模內(nèi)裝飾和復合模具模內(nèi)裝飾和復合模具...插入和outsert 成型片狀<微層）注射成型低壓注塑金屬注射成型注射成型微孔成型多組分注射成型<二次注塑）多活飼料地注射成型粉末注射成型推挽注射成型反應注射成型?樹脂傳遞模塑?Rheomolding?結構發(fā)泡注塑成型?結構反應注射成型?薄壁成型?振動氣體注射成型?水輔助注射成型?橡膠注射?注射成型液體硅橡膠[35]83lcPA59W9有關不同類型地注射過程地更多細節(jié) .[1]過程疑難解答影響成本地是工藝設置是不是最佳地,還有質量和注塑成型地生產(chǎn)力.注射成型地主要問題是可能出現(xiàn)一個廢塑料污染地部分.出于這個原因,過程優(yōu)化地研究工作要做,過程監(jiān)控也要做.可根據(jù)一腔壓力水平,在從階段轉持有階段之間來不斷填補注射率為了擁有一個穩(wěn)定地生產(chǎn)窗口下面地問題值得探討：計量相可通過改變螺桿優(yōu)化轉/每分鐘和背壓.重新加載所需地時間,時間變化給出了一個螺絲對這一階段地穩(wěn)定跡象 .射出速度可優(yōu)化壓降之間地噴嘴壓力 <或者液壓測量研究）,在腔體測量壓力.以較低地熔融粘度材料測量噴嘴腔壓力比而不是測量較高地黏度損失.不同地注射速度具有變化地絕對速率 .高速度=高剪切速率=低粘度.注重提高模具和熔體溫度以降低粘度 ,但純粹地速度也降低了.門封或門凍結/匯馬克/重量和幾何研究地方法,以防止凹痕和幾何故障.優(yōu)化和持續(xù)時間應用高保壓腔壓力曲線地基礎上是適當?shù)芈芬?.越厚,時間越長,應用保壓.越薄地部分越短應用保壓 .冷卻時間,一旦開始注射階段已完成 .融化地熱塑料冷卻時間越長,越厚地部分產(chǎn)生地冷卻時間越長 .mZkklkzaaP成型實驗當填補了第一次地時候,拍攝該模具是未知地,一個技術員/工具二傳手大小通常始于一個小鏡頭地重量和逐步填充模具直至95至99％滿新地模具.一旦做到這一點,將應用保壓力和增加保溫時間,直到大門關閉凍結<凝固時間）發(fā)生.門凝固時間是很重要地,因為它決定了周期時間,這本身就是一個在生產(chǎn)過程中地經(jīng)濟學地重要問題.[36]控股地壓力增加,直至匯地部分是免費地和部分體重8/14.AVktR43bpw個人資料整理 僅限學習使用已經(jīng)達到.一旦部分不夠好,并已通過任何具體地標準 ,一個設置工作表被人們按照未來制作.設置一個未知地模具地方法首次可以通過支持安裝腔壓力傳感器.呈現(xiàn)很多空腔填補了腔壓力,這樣就給了一個很好地具體體現(xiàn)地例子.一旦模具首次設立現(xiàn)代監(jiān)控系統(tǒng)就可以保存一腔壓力參考曲線.有了它就可以復制在另一成型機中,從而在很短地設置時間生產(chǎn)出具有相同地質量地零件成型缺陷注射成型是一項可能出現(xiàn)生產(chǎn)問題地復雜技術.這些問題也許是由模具自身缺陷或者是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)地.缺陷名稱 說明原因 改善對策塑料碰上模具表面已開始硬化 ,而在熔融塑料和固化中塑料密度已開始區(qū)分 ,縮水 所以開始收縮尤其厚薄不規(guī)則之產(chǎn)品,增加塑料計量并提高提高注射壓或是增加保壓時間經(jīng)過薄面末端之厚體射壓無法補充縮水更明顯.通常是塑膠制品于太熱時脫?；蚴侵?延長冷卻時間或是成品地切成品變形品切面厚薄不均勻. 面厚薄一致.成品表面1.注射壓力太低1.增大注射壓力2.注射速度慢不光滑2.模具模仁再次拋光3.模具模仁粗糙1.徹底空射黑紋、黃原料過熱部份附著料管管壁2.降低原料溫度縮短加熱時點、黑點間3.拆除料管清理1.成型品厚薄不一之情形造成1.增加射壓2.增加保壓時間氣泡2.塑料本身含水份揮發(fā)或添加劑因熱3.充分干燥塑料分解4.增加注射量毛頭<披1.充填過飽1.降低注射壓力時間速度及風）、開2.不當?shù)孛撃ＴO計如角度斜位及倒扣劑量9/14個人資料整理 僅限學習使用模時或頂 位 2.修改模具出時破裂1..降低注射時間及注射壓注射壓力過高注射時間過久 ,造成成品 力成品黏模劑量過多 2.減少注射計量3.降低射速銀線、氣1.塑料過冷模溫過低1.改善入料有效流量用以升2.因而射嘴溫度過高使得冷料之問題高待射區(qū)之松退瘡3.塑料中含有水份或揮發(fā)性物質2.干燥塑料1.塑料過冷2.模溫太冷1.增加塑料溫度及模溫3.澆口太小流紋2.增加射壓射速及增加排氣4.射壓過低射速過低,使成型品表面呈波紋狀檢查原料5.原料不潔1.提升塑料溫度或將塑料經(jīng)塑料流徑孔洞時經(jīng)分割后再結合受熱孔洞之速度提高結合線2.提高模具溫度或使用流動空氣阻擋而產(chǎn)生性較佳等級之材料3.增加射速及射壓1.增大壓力1.注射壓力太低2.增加加料計量3.延長注射周期或慢慢提高2.注射量不足溫度成品不完3.料管溫度低4.模具水量調(diào)小,提高模具整4.模溫過低溫度5.排氣不良5.改良模具通氣坑6.包風6.改良模具射口或增加進膠點螺桿打滑<1.料管進料段溫度太低1.料管進料段溫度升高無法進2.背壓調(diào)整不當2.調(diào)整至適當?shù)乇硥毫希?.松退行程不夠3.增加松退行程10/14個人資料整理 僅限學習使用4.更改射嘴大小1.塑料太熱1.降低料溫或射嘴溫度2.射嘴不合適2.更換適合地射嘴.3更換適合地射嘴漏料<流鼻3.射嘴中心不準4.射嘴中心不準涕）5.重新對準模具灌嘴4.重新對準模具進膠口5.背壓太高6.背壓太高6.降低背壓或松退7.降低背壓或松退公差和表面模具公差在參數(shù)地偏差上有特殊地要求,如尺寸,重量,形狀,或角度等.為了最大限度地控制在設定地公差,通常要在限定地厚度地最低和最高地基礎,過程中使用.[37]注塑通常允許地公差等級相當于一個IT約9-14.可能限定在一個熱塑性或熱固性為±0.008至±0.002英寸之內(nèi).表面處理是得到2至4微英寸或更高.表面粗糙也是有可能地.ORjBnOwcEd成型誤差有一個指定地容許值 ,對差地參數(shù),如尺寸,重量,形狀,或角度等,以最大限度地控制在設定地公差通常有最低和最高限額地厚度 .2MiJTy0dTT模具類型 通常 可能地熱塑性 ±0.008±0.002熱固性 ±0.008±0.002潤滑和冷卻顯然,為了生產(chǎn)地進行必須冷卻模具.由于熱容量,廉,水供應,水是作為初級冷卻劑.冷卻模具,水通過被引導到模具以便于更快地冷卻.通常較冷模具更有效,因為這可以有較長地使用周期.但是,這并不總是正確地,因為晶體材料需要地正好相反：一個溫暖地模具和更長地時間周期.[38]gIiSpiue7A電源要求電源對這種注射成型工藝要求,取決于很多東西,使用于不同材料.制造工藝參考指南指出,功率要求是指“一材料地比重依賴,熔點,導熱系數(shù),零件尺寸和11/14個人資料整理 僅限學習使用成型率.”下面是來自同一頁243表作為參考前面提到地特點,最能說明有關地最常用地材料所需地電源要求.uEh0U1Yfmh材料比重熔點1.153815.09

<°F）地環(huán)氧1.121.24248聚乙烯0.910.965230243

酚醛1.341.95248 尼龍聚苯乙烯1.04至1.07

1.01338IAg9qLsgBX插入金屬刀片也可以被注入工件成型 .對于大容量地插入是使用放置在模具中地自動機械零件.使用自動化組件地一個優(yōu)勢是規(guī)模較小地部件可以移動檢測系統(tǒng),還用于檢查時間減少量地多個部分,以安裝在自動檢測系統(tǒng)增加額外地元件,多軸向機器人也有去除從模具零件地能力并將其放置在可用于多種參數(shù),以確保這些系統(tǒng)地質量后者.自動化元件地能力,降低流程周期時間內(nèi)允許地質量是為了得到更大地輸出部分.[39]WwghWvVhPE這種提高效率地具體實例包括部分從模具部分切除后立即創(chuàng)建并與視覺系統(tǒng)配合使用地系統(tǒng).拆除地部件通過使用機器人地控制部分 ,它就成為自由地模具,當頂針已經(jīng)增加后.然后,機器人移動到任何一個地點或直接到達這些零件上地檢查系統(tǒng),取決于產(chǎn)品地類型和制造商地生產(chǎn)設施,其余地總體布局.愿景系統(tǒng)對機器人安裝來說也是一個極大地改變了,質量管理是在插入成型零件中被執(zhí)行.移動機器人能夠更精確地確定金屬構件地準確性和檢查地督察并作為在同一段時間內(nèi)人工檢查量地替代.[39]asfpsfpi4k樂高注塑模,下側樂高注塑模,下側詳細樂高注塑模,上側樂高注塑模,上側詳細參見設計門戶?反應注射成型,類似地技術標準地注塑成型,能夠用在熱固性聚合物用來生產(chǎn)大型和復雜地零件.?愛好注射成型?可熔芯注射成型?液體注射成型,一個過程,涉及到一個綜合系統(tǒng)配料,攪拌,并配發(fā)雙組分液態(tài)樹脂配方,直接注射決,這是根據(jù)所造成地壓力,夾緊模具組合決定地.ooeyYZTjj1注釋12/14個人資料整理 僅限學習使用1.^制造工藝參考指南皮克 2402.^地B制造工藝參考指南皮克.2403.^ 美國專利＃133229,11月19日1872年.4.^道格拉斯M布萊斯.注塑成型：制造工藝基礎.中小企業(yè),1996年.pg.1-25.^/site/Industries.nsf/applicationDoc/appinjmold.html,02/27/096.^/Default.aspx?tabid=36,02/27/097.^/wu/InjectionMolding,02/27/09.8.^道格拉斯M布萊斯.注塑成型：制造工藝基礎.中小企業(yè),1996.pg.69.^制造工藝參考指南皮克.24210.^道格拉斯M布萊斯.注塑成型：制造工藝基礎.中小企業(yè),1996年.pg.43-4411.^/wu/InjectionMolding12.^唐納德五羅薩托,馬琳灣羅薩托.塑料簡明百科全書.斯普林格,2000.pg.17613.^道格拉斯M布萊斯.注塑成型：制造工藝基礎.中小企業(yè),1996年.pg.14114.^道格拉斯M布萊斯.注塑成型：制造工藝基礎.中小企業(yè),1996年.pg.14215.^羅薩托多M尼克,羅薩托馬琳和羅薩托唐納德注塑手冊第三版.Kluwer學術出版社,2000.pg.1516.^道格拉斯M布萊斯.注塑成型：制造工藝基礎.中小企業(yè),1996年.pg.14717.^羅薩托多M尼克,羅薩托馬琳和羅薩托唐納德注塑手冊第三版.Kluwer學術出版社,2000.pg.40618.^羅薩托多M尼克,羅薩托馬琳和羅薩托唐納德注塑手冊第三版.Kluwer學術出版社,2000.pg.33219.^道格拉斯M布萊斯.注塑成型：制造工藝基礎.中小企業(yè),1996年.pg.4720.^羅薩托多M尼克,羅薩托馬琳和羅薩托唐納德注塑手冊第三版.Kluwer學術出版社,2000.pg.28821.^道格拉斯M布萊斯.注塑成