水泥混凝土面層施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備:縱斷面高程、寬度、橫坡度、厚度、鉆芯取樣等各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定；2、恢復(fù)中線及邊線，測出混凝土面層實(shí)際標(biāo)高。3、按實(shí)測高程分倉支設(shè)模板,模板寬度、頂面標(biāo)高符合規(guī)范要求，并牢固可靠，避免發(fā)生漲模、跑?，F(xiàn)象.4、將6%水穩(wěn)層表面碎石、雜物等全部清除干凈，并灑水潤濕，以免砼底部水分被干燥基層吸去.5、施工所用縱縫、橫縫、角隅所需鋼筋進(jìn)場并制作完成，接縫材料準(zhǔn)備齊全。設(shè)，所需模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲,相鄰模板連接應(yīng)緊密平順,不得存在漏漿縫隙、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象；模板應(yīng)能在攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)時(shí)不發(fā)生位移。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。模板高度與混凝土厚度相同，誤差應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi).2、安設(shè)鋼筋：路面拉桿、傳力桿、角隅及鋼筋網(wǎng)片鋼筋在現(xiàn)場加工好后3、砼的攪拌：投入攪拌機(jī)每盤的拌合物數(shù)量，應(yīng)按試驗(yàn)配合比根據(jù)原材料含水情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證砼施工配合比的各種原材料用量，攪拌機(jī)容量計(jì)算要準(zhǔn)確。坍落度宜控制在4、砼的運(yùn)輸：采用砼罐車運(yùn)輸.砼從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行鋪筑、振搗至成活的允許最長時(shí)間，由水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定.應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配車型和車輛總數(shù)?？傔\(yùn)力應(yīng)比總拌合能力略有富余。確保新拌砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱.自卸車運(yùn)輸應(yīng)減小顛簸，防止拌合物離析.車輛起步和停車應(yīng)平穩(wěn)。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過1。5m。5、攤鋪和振搗、整平：砼板靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，振搗棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限,不宜過振。振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于50cm；至模板邊緣的距離不宜大于20cm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋網(wǎng)、傳力桿和應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù),往返振平2—3面機(jī)往返2—3遍壓實(shí)整平飾面。在抹面機(jī)完成作業(yè)后,應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。應(yīng)使用抹刀將抹面機(jī)留下的痕跡抹平。精平飾面后的面板應(yīng)無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求?？v縫采用平縫加拉桿型與道路中心線平行.橫向縮縫采用假縫形式,并在臨近脹縫或自由端部的縮縫應(yīng)采用設(shè)傳力桿的假縫形式。傳力槽口，槽內(nèi)填縫料填充。7、抗滑構(gòu)造施工：砼面板抗壓強(qiáng)度達(dá)到40%后可開始硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成?？够瑯?gòu)槽間距15～25mm,硬刻槽時(shí)不應(yīng)掉邊角，亦不得中途抬起或改變方向，并保證硬刻槽到面板邊緣。硬刻槽后應(yīng)隨即將路面沖洗干凈，并恢復(fù)路面的養(yǎng)生.8、拆模、砼路面養(yǎng)生：模板拆除應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度不小于8.0MPa方可進(jìn)行.拆模不得損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍的砼,也不得造成傳力桿變形。拆模后，任何蜂窩、麻面及板邊的損壞應(yīng)予整修,并及時(shí)將橫向脹縫沿砼面板邊緣通開至全部深度。砼路面鋪筑完成或軟作抗滑構(gòu)造完畢后立即開始養(yǎng)生.采用覆蓋土工氈、土工布等灑水濕養(yǎng)生方式.一般養(yǎng)生天數(shù)宜為14~21d，砼板養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可9、清縫、灌縫：砼板養(yǎng)護(hù)期滿后,砼面板中所有接縫槽口均按設(shè)計(jì)圖紙的要求和部位用填縫料封縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔,防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料的灌注深度宜為3~4cm。當(dāng)縫槽大于3～4cm時(shí)，可填入多孔柔性襯底材料。填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通,填縫料不得缺失、開裂,應(yīng)與砼縫壁粘附緊密不滲水。?？p完成前,不得開放交通.三、質(zhì)量控制要求1、施工過程中砼混合料應(yīng)按規(guī)范要求檢驗(yàn)砼的抗壓與彎拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值,混合料檢驗(yàn)一次，不足100m3時(shí)按一次計(jì),抗壓及抗彎拉試塊制作應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)及7天、2、鋼筋制作根據(jù)砼板的型號(hào)，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號(hào)準(zhǔn)確，每種不同型號(hào)的半成品掛牌標(biāo)明，便于綁扎人員的分類施工。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎按圖紙要求,鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫,偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢