脫硫工段安全操作規(guī)程一、操作前準備（一）操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品，確認通風(fēng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（二）檢查加藥設(shè)備、輸送設(shè)備及管道、泵、閥門等是否正常，是否有泄漏、堵塞或滑動卡阻現(xiàn)象。（三）檢查運轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)是否安全、可靠，是否無異響，各控制參數(shù)是否合理。（四）根據(jù)操作指導(dǎo)書要求，開動除塵風(fēng)機、鼓風(fēng)機、二次風(fēng)、吸塵器等設(shè)備，預(yù)熱鍋爐脫硫系統(tǒng)。二、操作步驟（一）開車（人）正常情況下，按照調(diào)度票和安排值班長的安排進行操作，如有變化，應(yīng)及時確認。（二）上班前，應(yīng)在崗前交接班時詳細了解前一班后，設(shè)備的運行情況，特別是異常情況并做好記錄，進一步確認設(shè)備是否安全可靠。（三）接班時仔細檢查設(shè)備的運行情況，特別注意灰罐、濾袋的壓差、風(fēng)門口對照儀是否正常，如有不正常情況，及時排除。（四）操作人員應(yīng)根據(jù)排放濃度、功率富集度等要求及尾氣氧含量、鼓風(fēng)電流、脫硫劑消耗量、反應(yīng)器濃度等參數(shù)，最優(yōu)化地控制運行過程，避免運行狀態(tài)波動頻繁、脫硫效率低下。一般來說，脫硫效率和脫硝效率與脫硫劑投加總量成正比，但顯然不是在任何投加總量達到最優(yōu)的脫硫效率或脫硝效率。（五）操作人員應(yīng)注意觀察氣體分析儀顯示數(shù)值變化及是否正常。如過程中出現(xiàn)分析儀顯示數(shù)值不正常，應(yīng)馬上措施停車排查原因，不能自行處理，應(yīng)告知班長。（六）如有根據(jù)生產(chǎn)計劃需要提前停車，應(yīng)提前通知熟悉設(shè)備運行情況的工作人員進行技術(shù)交底，并按要求停車。三、安全措施（一）霧化泵閥門操作，必須操作人員親自到現(xiàn)場負責開關(guān)操作，杜絕一切非指定人員隨意關(guān)閥、開泵等操作。（二）操作人員必須持證上崗，不得留有人員空崗。（三）操作人員要用人字干班制度做好班內(nèi)安全管理有關(guān)工作，對安全操作違章現(xiàn)象要堅決問責。（四）操作人員應(yīng)具有較高的技術(shù)素質(zhì)，不能擅自操作，必須熟悉脫硫系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、組成、性質(zhì)和操作方法。（五）加藥時，應(yīng)注意安全，并嚴禁把加藥泵增壓，不準脫硫劑粉、藥品混放，加藥時必須戴口罩、手套。（六）操作人員應(yīng)按照正常生產(chǎn)流程進行操作，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)主動報警、報修。作為后門車間的管理人員還要密切協(xié)作，保證工作和安全通暢無阻，并在必要時及時解決問題，確保生產(chǎn)過程的正常和安全。四、操作后處理（一）停車后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉閥門，盡量將氣氛排凈，保持設(shè)備干凈，減少占用工人時間，節(jié)約能源。（二）停車后，設(shè)備應(yīng)仔細檢查，確認設(shè)備行程安全可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及特殊狀況，應(yīng)及時匯報負責人處理。（三）加藥設(shè)備在經(jīng)過使用后，要及時清洗，并要對罐體和管路等部位進行檢查，保證加藥設(shè)備為