#iiii張拉預(yù)應(yīng)力要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 且齡期不小于天以后進(jìn)行。張拉前對張拉設(shè)備進(jìn)行校核，施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的曲線關(guān)系，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，校驗(yàn)時(shí)將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進(jìn)行，使用過程中在以下情況下要重新標(biāo)定：a千斤頂使用時(shí)間超過個(gè)月或使用次數(shù)超過 次；b千斤頂嚴(yán)重漏油、重要部件受損檢修后；c張拉過程中鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小情況；d其它在使用過程中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長值進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±%否則應(yīng)停止張拉分析原因。計(jì)算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力，兩端張拉時(shí)，應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式如下：兩端張拉時(shí)鋼束伸長值計(jì)算△（）（）——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力N取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：——預(yù)應(yīng)力筋的長度（）預(yù)應(yīng)力筋的截面積（）—預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測彈性模量（取實(shí)際檢測值）a—=（一|je）/（+p0）――預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（）――從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（）0――從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（）――孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)M――預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)張拉施工前應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測，孔道摩阻小于設(shè)計(jì)值時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉，當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)請示設(shè)計(jì)制定處理方法，再進(jìn)行張拉。引伸量的修正公式：△/ （ /E）△式中：E、A為實(shí)測鋼絞線彈性模量及面積、為計(jì)算采用的鋼絞線彈性模量及面積△為計(jì)算得到的引伸量值△’為修正后的引伸量值實(shí)測引伸量G （66）（ ）當(dāng)W（6△/）△’或，方可滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。五、預(yù)應(yīng)力施工方法預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝（）、預(yù)應(yīng)力筋的進(jìn)場檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋及錨具進(jìn)場后必須提供材料的復(fù)試報(bào)告，具體要求如下：預(yù)應(yīng)力筋每噸為一驗(yàn)收批，進(jìn)行鋼絞線的力學(xué)性能試驗(yàn)，每批取一組試件共三根，強(qiáng)度要求達(dá)到規(guī)范要求，只有在上述試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。錨具要求：每套為一驗(yàn)收批，取進(jìn)行錨環(huán)和夾片、擠壓錨的外觀檢驗(yàn)，要求不能有裂紋、銹蝕等缺陷；取進(jìn)行錨環(huán)和夾片的硬度試驗(yàn)，要求達(dá)到規(guī)范要求的布氏硬度和洛氏硬度的要求；在上述兩項(xiàng)指標(biāo)合格的情況下進(jìn)行錨具的組裝件試驗(yàn)（錨具的靜載錨固性能試驗(yàn)），取三件進(jìn)行，要求達(dá)到國家一類錨具的性能要求。在以上錨具的各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行錨具的擠壓和張拉工作。波紋管在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。2鋼鉸線下料、編束①鋼鉸線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。②鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個(gè)簡易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，保證安全。③鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，距切口兩側(cè)厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。④根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋼鉸線采用兩端張拉，下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，以便于張拉為宜。⑤鋼鉸線編束時(shí)要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當(dāng)錯(cuò)位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用號鐵絲綁扎，每隔米綁一道鐵絲，兩端各米區(qū)段內(nèi)要加密至厘米一道，以增加鋼束的整體性。⑥、預(yù)應(yīng)力筋的編號、堆放和運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力筋下料完畢后逐根對鋼絞線進(jìn)行編號，按照預(yù)應(yīng)力筋的長度及使用部位分類堆放、運(yùn)輸和使用。（）、預(yù)應(yīng)力筋的放盤有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋要用支架將鋼絞線盤固定好，然后逐圈放松鋼絞線，預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查每根鋼絞線是否有死彎，切口處是否松散，如遇死彎應(yīng)切掉，松散的鋼絞線頭應(yīng)裹好并綁扎好。（）、預(yù)應(yīng)力筋及錨具的存放、運(yùn)輸在鋪入預(yù)應(yīng)力筋之前，將預(yù)應(yīng)力筋分類堆放在干燥的地方，下面要有墊木，上面要用雨布覆蓋防雨、防曬，錨具、配件存放在倉庫內(nèi)。按照施工進(jìn)度要求有計(jì)劃的運(yùn)至施工現(xiàn)場，并采取措施防止在現(xiàn)場損傷。（）、穿波紋管波紋管每節(jié)約米長，沿焊接的支架位置依次穿設(shè)，波紋管長度不夠時(shí)用接頭管接長，并按圖紙所示位置牢靠地固定。管道上意外的孔洞應(yīng)在澆筑混凝土以前修補(bǔ)好，保護(hù)好波紋管端部，避免雜物進(jìn)入。管道接縫處都應(yīng)充分加以密封，防止任何材料進(jìn)入。預(yù)應(yīng)力波紋管的接頭，對于圓管要用大一號直徑的波紋管連接，接頭的長度為0每邊旋入0用膠帶密封。在穿鋼束以前，所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)。（）、安裝端部墊板、螺旋筋及其附件待波紋管穿設(shè)完畢，進(jìn)行端部螺旋筋、承壓板的安裝，承壓板必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行留設(shè)，用鋼筋焊接錨墊板，防止偏位。施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)金屬波紋管；螺旋筋應(yīng)按規(guī)定選用，其直徑要大于等于承壓板的短邊尺寸，螺旋筋必須采用鋼筋焊接固定的方式保證其與波紋管、承壓板的對中同心，這是確保質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。預(yù)應(yīng)力筋張拉端大樣詳見下圖：（）、預(yù)應(yīng)力筋的鋪放在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)之前要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋束型矢高的放線，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋托架的焊接固定：先在梁的普通鋼筋上放線，然后用直徑的鋼筋作為托架與梁的箍筋綁扎或焊在一起，托架筋的間距為 。在預(yù)應(yīng)力筋的托架制作完成后，就可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的穿設(shè)及波紋管固定了：待波紋管布設(shè)完畢后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的穿設(shè)。穿設(shè)由孔道的一端向另一端進(jìn)行，一端用人工送入孔道，外露預(yù)應(yīng)力筋用塑料布包扎，并做好防護(hù)，防止雜物進(jìn)入（）穿束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束從波紋管的另一端穿入鐵絲通過卷揚(yáng)機(jī)牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。但必須在人工穿束的情況下才利用卷揚(yáng)機(jī)牽引，嚴(yán)禁杜絕用卷揚(yáng)機(jī)硬拽。①穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對孔道進(jìn)行清理?？捎每諌簷C(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。②波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。③在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。(、安裝壓漿孔、排氣孔壓漿孔與排氣孔留設(shè)方法：采用塑料弧型壓板，上部用型管接長，端部用膠帶封嚴(yán)，高出混凝土面 ，以利孔道壓漿密實(shí)。(0、預(yù)應(yīng)力施工中的施焊在整體預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工操作，預(yù)應(yīng)力筋、波紋管應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，防止焊渣飛濺損傷預(yù)應(yīng)力筋和波紋管。其他工種作業(yè)應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力筋和波紋管的防護(hù)。(1隱蔽驗(yàn)收砼澆筑前應(yīng)隨同鋼筋的隱蔽驗(yàn)收檢查預(yù)應(yīng)力孔道標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并查看壓漿孔、排氣孔是否封好，檢查波紋管有無破損，若有，用膠帶密封好。驗(yàn)收時(shí)，須做好隱蔽驗(yàn)收記錄，提請有關(guān)部門簽字。()、混凝土的澆筑預(yù)應(yīng)力鋪設(shè)完成后進(jìn)行隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，確定合格后才能進(jìn)行混凝土的澆注；澆注混凝土過程中有質(zhì)量檢查員對預(yù)應(yīng)力部位進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并派專人進(jìn)行跟蹤檢查，嚴(yán)禁振動棒直接振搗預(yù)應(yīng)力筋和波紋管及承壓板、螺旋筋;混凝土澆注時(shí)，應(yīng)增加制作兩組混凝土試塊，與混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，為預(yù)應(yīng)力筋的張拉提供混凝土強(qiáng)度依據(jù)，控制張拉時(shí)間，保證整個(gè)工程施工的總進(jìn)度；混凝土振搗應(yīng)細(xì)致，不得出現(xiàn)漏振、蜂窩和孔洞；張拉端和固定端混凝土必須振搗密實(shí)。六、預(yù)應(yīng)力筋的張拉()前期準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉前砼強(qiáng)度必須達(dá)到達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度，張拉設(shè)備( 0、錨墊板位置準(zhǔn)確平整、無雜物、無空洞。若有空洞或其它缺陷，應(yīng)在拆模后采取補(bǔ)強(qiáng)措施，待達(dá)到強(qiáng)度后，才可進(jìn)行張拉。（）錨具及千斤頂?shù)陌惭b（）錨墊板安裝①、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。②、應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。所有錨具均應(yīng)采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。③、錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直。④、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。（）錨具，千斤頂?shù)陌惭b①、安裝順序：完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作3安裝工作錨板3安裝工作錨夾具3安裝限位板3安裝千斤頂3安裝工具錨3安裝工具錨夾片。②、安裝技術(shù)要求：⑴鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。⑵錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。⑶工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。⑷工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。⑸夾片安裝完后，其外露長度一般為 ，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。⑹安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。⑺工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出 ，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。⑻為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑采用石臘。采用石臘時(shí)，將其熔化，涂在夾片上。⑼工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。()預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)：第三聯(lián)為兩端同時(shí)張拉，第一、二聯(lián)為一段張拉。豎向張拉順序?yàn)橹胁可喜肯虏?。①張拉順?—一=t Z0%Z_持荷分鐘錨固。張拉控制應(yīng)力為Z k張拉時(shí)以應(yīng)力控制為主，實(shí)測伸長值和理論伸長值進(jìn)行比較，不應(yīng)大于，實(shí)行應(yīng)力與伸長值雙控。②實(shí)際伸長值計(jì)算公式如下：A實(shí)A—A—(A/—A/)△——張拉至0時(shí)千斤頂?shù)幕钊LA——張拉至張拉完成時(shí)千斤頂?shù)幕钊LAl——張拉至Z工具夾片長度Al——張拉至張拉完成時(shí)工具夾片的長度③張拉要點(diǎn)應(yīng)盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。張拉時(shí)，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)油測原始空隙。注意事項(xiàng)①千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正(校準(zhǔn)期限不超過半年，而且張拉次數(shù)不超過次)，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。②錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率管道坐標(biāo)(m梁長方向抽查，每根查個(gè)點(diǎn)1 八、、梁高方向管道間距(m同排抽查0每根查個(gè)點(diǎn)上下層張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄張拉伸長率±查張拉記錄斷絲滑絲數(shù)每束根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的查張拉記錄③錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。④墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動。⑤錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。⑥千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。⑦張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。()、張拉安全要求注意事項(xiàng)①、張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。②、鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保證安全。預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。③、操作千斤頂和測量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負(fù)荷試驗(yàn)，一切正常后方可使用。④張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。、張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過厘米。⑤、千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過 。⑥、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。⑦、雨天張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備。⑧、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。七孔道真空壓漿1真空壓漿工藝流程準(zhǔn)備工作一一試抽真空一一攪拌灰漿一一抽真空一一灌漿一一清洗2孔道的準(zhǔn)備：①張拉完畢應(yīng)盡快灌漿(應(yīng)盡量在小時(shí)內(nèi)完成)。②應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象?？椎朗欠窀稍铩崈?，如發(fā)現(xiàn)管道有殘留物或積水，應(yīng)用空壓機(jī)將雜物或水分排除，確?？椎缐簼{質(zhì)量。③將孔道兩端對應(yīng)的錨頭用無收縮水泥砂漿或錨頭罩密封好，不漏氣、不漏漿。④檢查配套設(shè)備完好狀態(tài)，供水、供電是否齊備、安全。2壓漿材料準(zhǔn)備：①灰漿；灰漿宜采 硅酸鹽水泥或 普通硅酸鹽水泥。水泥不得含有任何團(tuán)塊。②水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含 以上的氯化物離子或任何一種其它有機(jī)物。擬采用清潔的飲用水。③外加劑；灰漿中可摻入適量的膨脹劑，如鋁粉等。鋁粉的摻入量約為水泥用量的。灰漿摻入膨脹劑后自由膨脹應(yīng)小于03水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求：①灰漿水灰比宜采用 ,摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少至，水及減水劑對鋼束應(yīng)無腐蝕作用。②灰漿泌水率應(yīng)預(yù)先試驗(yàn)合格，其最大泌水率不超過，拌合后小時(shí)泌水率控制在,小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸收。③試驗(yàn)合格。水泥漿稠度宜控制在 之間。、試抽真空①灌漿伐和排漿伐全部關(guān)閉。使整個(gè)孔道形成一個(gè)密封系統(tǒng)。②打開真空伐，啟動真空泵試抽真空，檢查管路、連接件、錨頭等處密封情況。③當(dāng)真空壓力表顯示真空值達(dá) 一 時(shí)停泵分鐘，觀察壓力表變化。若壓力不變，即認(rèn)為達(dá)到真空壓漿要求。、抽真空、灌漿①灌漿應(yīng)使用螺桿式泵灌漿，打開排漿閥，啟動灌漿泵，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。②啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)并維持在一 9寸，啟動灌漿泵，打開灌漿閥開始灌漿，真空泵保持持續(xù)工作。當(dāng)漿體進(jìn)入真空泵進(jìn)氣透明管時(shí)，停止灌漿，打開真空泵側(cè)排漿閥，保證排出漿液同灌漿泵一致時(shí)，關(guān)閉排漿閥，繼續(xù)灌漿。為保證管道中充滿灰漿，應(yīng)保持不小于 的一個(gè)穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于，最后關(guān)