鑄造車間管理制度一、綜述為了規(guī)范鑄造車間的管理，保證生產質量，最大程度滿足客戶需求，制定本制度。二、職責分工1.車間主任-負責鑄造車間生產管理及質量管理工作；-組織制定、修訂本車間制度；-檢查、驗收各種配件、材料的進貨質量證書和產品出廠前的檢驗報告；-強化車間日常管理，改進生產工藝，優(yōu)化生產流程，提高生產效率。2.生產組長-分工、調度、監(jiān)督本組的生產工作；-保證按計劃完成生產任務；-開展生產情況分析及提出改進措施；-組織階段性產品檢驗。3.技術管理者-制定生產工藝方案；-制定材料爐號使用制度；-統(tǒng)計、分析生產技術數(shù)據，提出相關改進案；-協(xié)調技術難題解決。4.品管員-負責車間內制度執(zhí)行情況的監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為及時處理；-按照要求完成各種質量檢測工作，保證產品符合合同要求；-不斷學習、掌握新的質量管理技能，提出改進建議。三、基本管理1.考勤管理-按時準時上下班，逾期應提交請假條；-在生產線上要有打卡記錄。2.現(xiàn)場管理-車間內應保持整潔，車間門窗、燈感、工業(yè)吸塵器、通電設備應有專人清潔，保證生產車間環(huán)境的清潔，衛(wèi)生。-車間內應保證工具道具設施齊全，抽放設施應按規(guī)定通風。-安全生產規(guī)定和滅火設施應有專人進行管理和定期維護。3.生產計劃管理-合理安排生產計劃，生產班組要在規(guī)定時間完成任務；-每日班前班后由生產車間主任對生產情況進行交接班記錄和對現(xiàn)場情況進行檢查，消除安全隱患。四、質量管理1.產品質量基本要求-確保產品完全符合合同要求；-產品應具備良好的表面平滑度和無氣孔、垂直度等要求。2.原材料和輔助材料管理-應有專人對原材料及輔助材料進行檢驗；-材料檢測應完全符合國家行業(yè)標準；3.工藝過程控制-應按照制定的生產工藝方案生產；-每個車間班組應認真執(zhí)行相應工藝標準；-工藝過程中有需要檢測產品的，應由相應人員進行抽檢驗收。五、清算、收費及驗收管理1.計劃的執(zhí)行情況：-生產計劃應按照要求執(zhí)行；-車間生產班組應按照計劃完成生產任務。2.收費計價-計價應落實到每輛車；-合法采購材料和輔助物料，按生產成本比例核算到每輛產品上。3.驗收管理-確認客戶提供的技術要求；-對要交付客戶的產品應進行嚴格檢驗；-發(fā)現(xiàn)問題進行整改，確保產品能出廠符合標準。六、其他1.學習教育-車間內應當開展各種培訓、學習等教育活動，不斷更新、提高自身技術；-加強溝通，提倡良好的工作氛圍，協(xié)助公司做到井然有序的生產管理。2.檢查與罰款-負責對各項制度執(zhí)行情況的監(jiān)督和檢查，并采取有效的控制措施，及時整頓；-對因失誤、差錯等原因，造成公司經濟或形象上的損失，應受到相應的矯正和懲罰。七、附則1.本《鑄造車間管理制度》的修改權屬于公司的管理