模具材料與表面處理課程知識要點1.經(jīng)改鍛后的模具毛柸必須進行球化退火，以便于切削加工，并為淬火作好準備。2.模具常用的表面處理方法有：化學(xué)熱處理和表面覆蓋技術(shù)。3.熱鍛模鍛后模塊內(nèi)存在較大的內(nèi)應(yīng)力和組織不均勻性，必須進行退火。4.熱固性塑料模壓制各種膠木粉制件時，在原材料中加入一定量的粉末填充劑，并使模具磨損嚴重。5.含氟和氯的塑料在成型過程中會放出腐蝕性氣體，使模具產(chǎn)生銹蝕，加重磨損而損壞，故要求模具材料具有良好的耐蝕性。6.根據(jù)滲碳介質(zhì)的物理狀態(tài)，滲碳方法可分為固體滲透、液體滲透、氣體滲透、離子滲碳、直空滲碳等。7.PMS鋼是一種新型的鎳銅鋁系時效硬化型塑料模具鋼，引起鏡面加工性能好，也被稱為鏡面塑料模具鋼。8.碳氮共滲是在一定溫度下，向工件表層同事滲入碳和氮，并以滲碳為主的化學(xué)熱處理工藝。9.模具的硬度是最重要的技術(shù)指標(biāo)。10.當(dāng)鋼柸鍛后出現(xiàn)粗大或嚴重網(wǎng)狀碳化物時，應(yīng)先進行球化退火后再進行正火。這樣的說法是不對的。11.模具主要依靠其表面進行工作。因此，模具的失效80%以上為表面損傷，如磨損，疲勞，腐蝕等。12.適當(dāng)提高淬火溫度，可以增加韌性。這樣的說法是不對的。13.基體鋼不僅可用于冷作模具鋼，也可用于熱作模具鋼。14.熱擠壓模選材時，主要應(yīng)根據(jù)被擠壓金屬材料及擠壓溫度來決定。15.所謂預(yù)硬鋼就是供應(yīng)時已進行了熱處理，并使之達到模具使用態(tài)硬度。16.含碳量是影響冷作模具鋼性能的決定性因素。17.熱固性塑料模壓制各種膠木粉制件時，在原材料中加入一定量的粉末填充劑，并在熱狀態(tài)下成形，所以熱負荷和機械負荷都較大，而填充劑使模具磨損也嚴重。18.鋼的硬度和熱硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝以及鋼的表面處理工藝。19.為使塑料模成形件或其它摩擦件有高硬度、高耐磨性和高韌性。在工作時不致斷裂，所以要選擇滲碳鋼制造，并進行滲碳淬火和低溫回火作最終熱處理。20.塑料模鍍鉻是一種應(yīng)用最少的表面處理方法。這樣的說法是不對的。21.碳原子的滲入，可以使模具工作表面獲得高的硬度、耐磨性與皮來強度，而心部仍具有一定的強度和良好的韌性。22.3Cr2W8V鋼有較高的高溫強度、耐磨性，這是它長期以來得到廣泛應(yīng)用的重要原因。23.合金鋼中鉻元素會顯著增加鋼的淬透性，有效提高鋼的回火穩(wěn)定性。24.高速鋼主要用來制作重負荷的沖頭。25.熱塑型塑料再次加熱又可軟化熔融再次成形。26.拉深模常見的失效形式是粘附.27.3Cr2W8V鋼是制造壓鑄模的典型鋼種。28.適于制造要求高耐磨性的大型、復(fù)雜和精密的塑料模的材料是SM3Cr2Ni1Mo。29.化學(xué)氣相沉積CVD是將低溫下氣體的金屬化合物與加熱到高溫的工件相接觸，在工件表面與碳氫化合物和氫氣或氮氣進行氣相反應(yīng)而生成金屬或化合物沉積層的過程。30.錘鍛模模體部分硬度比燕尾部分硬度高。31.屬于高耐磨微變形冷作磨具鋼的是Cr12。32.以下各項表面強化技術(shù)中屬于機械強化的是噴丸。33.為了防止壓鑄模變形、開裂，無論采用什么冷卻方法都不允許冷到室溫，一般應(yīng)冷到150~180℃均熱一定時間后立即回火。34.熱塑型塑料中含有玻璃纖維填料，則大大加劇對流道和型腔面的磨損。35.當(dāng)塑料中加工云母粉、石英粉、玻璃纖維等各種無機物作填充劑時，要特別注意模具型腔的磨損問題。36.對聚氯乙烯或氟塑料及阻燃ABS塑料制品的模具，應(yīng)特別注意模具型腔的腐蝕問題。37.冷鐓模凹模需要有良好的強韌性配合，因此整個截面不能淬透。38.低淬透性冷作模具鋼的變形比低變形冷作模具鋼大。39預(yù)硬鋼的預(yù)硬處理工藝簡單，多數(shù)采用調(diào)質(zhì)處理。40.滲碳型塑料模具鋼主要用于冷擠壓模成形。41.用于冷作模具的碳素工具鋼主要有T7A、T8A、T10A和T12A等，其中T10A應(yīng)用最為普遍。42.熱作磨具鋼的成分與合金調(diào)質(zhì)鋼相似，一般碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.5%。43.強度：強度是衡量材料變形抗力和斷裂抗力的性能指標(biāo)。44.模具失效：模具失效是模具工作部分發(fā)生嚴重磨損或損壞而不能用一般方法使其重新工作的現(xiàn)象。45、電鍍：電鍍是一門具有悠久歷史的表面處理技術(shù)。它是應(yīng)用電化學(xué)的基本原理，在電解質(zhì)溶液中，將具有導(dǎo)電表面的制品作為陰極，以金屬作為陽極，通過直電流，在制品表面沉積出牢固覆層的工藝過程。46.滲氮（也稱氮化）：它是在一定溫度下（一般在AC1以下），活性氮原子滲入模具工作表面并向內(nèi)擴散，形成氮化物層的工藝過程。47.噴丸表面強化：是利用大量的珠丸（直徑一般在θ0.4~θ2mm）以高速打擊一加工完畢的工件表面，使表面產(chǎn)生冷硬層和殘留壓應(yīng)力，可以顯著提高零件的疲勞強度。48.模具的磨損形式主要有哪四種?模具的磨損形式主要有磨粒磨損、粘著磨損、氧化磨損和疲勞磨損。49.各類塑料模的工作條件如何？塑料模的失效形式主要有哪些？①熱固性塑料壓縮模工作條件：這類塑料模的工作溫度一般在160~250℃，工作時模腔承受單位壓力大，一般為160~200MPa，個別的要達到600MPa。工作中型腔面易磨損、易腐蝕，脫模、合模時受到較大的沖擊負載。熱塑性塑料注射模工作條件:這類塑料模的工作溫度在150℃以下，承受的工作壓力和磨損沒有壓縮模那樣嚴重。有部分塑料在加熱后的熔融狀態(tài)下能分解出氯化氫或氯化氫氣體，對模具型腔有較大的腐蝕性。②塑料模具主要失效形式：磨損及腐蝕、塑料變形、斷裂等。50.常用模具的化學(xué)熱處理方法有哪些？常用模具的化學(xué)熱處理方法有滲碳、滲氮、滲硫、碳氮共滲、滲硼、滲金屬。51.模具的主要失效形式包括哪幾種？模具失效分析的意義是什么？①模具的主要失效形式是斷裂、過度變形、表面損傷和冷熱疲勞。②模具的失效分析是對已經(jīng)失效的模具進行失效過程的分析，以探索并解釋模具的失效原因。其分析結(jié)果可以為正確選擇模具材料，合理制定模具制造工藝，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計以及模具新材料的研制和新工藝的開發(fā)等提供有指導(dǎo)意義的數(shù)據(jù)。并且可預(yù)測模具在特定使用條件下的壽命，因而，這是一項有意義的工作。52.冷作模具的強韌化處理工藝有哪些？并簡單說明各工藝特點。答：①冷作模具鋼的強韌化處理工藝主要包括:低淬低回、高淬高回、微細化處理、等溫和分級淬火等。②低溫淬火工藝：適當(dāng)降低淬火溫度，降低了硬度，提高了韌性，可以不同程度提高材料的韌性和沖擊疲勞抗力，降低冷作模具鋼脆斷、脆裂的傾向性。高溫淬火工藝：對于一些低淬透性的冷作模具鋼為了提高淬硬層的厚度，常常采用提高淬火溫度的方法。一些抗沖擊冷作模具鋼，采用高溫淬火，具有較