個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用停<備）用熱力設(shè)備防銹蝕管理規(guī)定1總則1.1 為保證熱力設(shè)備地安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 ,熱力設(shè)備在停<備）用期間,必須采取有效地防腐蝕措施 ,避免鍋爐、加熱器、汽輪機(jī)等設(shè)備地銹蝕損壞 ,根據(jù)與化學(xué)技術(shù)監(jiān)督有關(guān)地標(biāo)準(zhǔn) ,廠家要求和華能國際電力股份有限公司技術(shù)監(jiān)督管理辦法及化學(xué)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定 ,并結(jié)合本公司地具體情況 ,制訂本規(guī)定.b5E2RGbCAP1.2 本規(guī)定確定了公司地?zé)崃υO(shè)備系統(tǒng)在停 <備）用期間 ,應(yīng)采取地防銹蝕保養(yǎng)方法、要求、監(jiān)督、各級(jí)職責(zé)等方面地管理內(nèi)容 .p1EanqFDPw1.3 本規(guī)定是公司內(nèi)部熱力設(shè)備停 <備）用期間防銹蝕工作地指導(dǎo)性規(guī)定 ,在每次機(jī)組或單獨(dú)設(shè)備系統(tǒng)停<備）用時(shí),應(yīng)根據(jù)該規(guī)定制定詳細(xì)地防銹蝕措施 ,經(jīng)各級(jí)部門相關(guān)專業(yè)管理人員審核、批準(zhǔn)后方可執(zhí)行,并實(shí)行操作票制度 .DXDiTa9E3d1.4 熱力設(shè)備停備用保養(yǎng)方法地選擇 ,應(yīng)根據(jù)其停用時(shí)間地長短及停運(yùn)后檢修工作地安排情況、防銹材料地準(zhǔn)備供應(yīng)情況、質(zhì)量情況 ,設(shè)備系統(tǒng)地嚴(yán)密程度、周圍環(huán)境地溫度、濕度和防銹蝕方法本身工藝要求等綜合因素確定 .RTCrpUDGiT1.5 本規(guī)定適用于華能平?jīng)霭l(fā)電有限責(zé)任公司 300MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組地鍋爐、汽輪機(jī)、加熱器、凝汽器等熱力設(shè)備地停 <備）用防銹蝕保養(yǎng) ,本公司范圍內(nèi)地啟動(dòng)鍋爐、熱網(wǎng)、生活鍋爐等其它熱力設(shè)備系統(tǒng)可參照?qǐng)?zhí)行 .5PCzVD7HxA1.6 停<備）用設(shè)備在防銹蝕前 ,應(yīng)做好防銹蝕設(shè)施以及藥劑 <氣體）地準(zhǔn)備工作 ,所需藥品或氣體必須具有出廠檢驗(yàn)合格單或入網(wǎng)許可證 ,并經(jīng)過我廠化學(xué)監(jiān)督質(zhì)檢合格后方可使用 .jLBHrnAILg1.7 因長期冷備用防銹蝕保護(hù)期間 ,不允許在熱力設(shè)備上進(jìn)行任何檢修工作 ,因設(shè)備問題需要進(jìn)行檢修工作時(shí),必須經(jīng)策劃部同意并批準(zhǔn)后 ,解除防銹蝕保養(yǎng)后方可進(jìn)行 .xHAQX74J0X1.8 解除停<備）用設(shè)備防銹蝕保養(yǎng)時(shí) ,應(yīng)檢查防銹蝕效果 ,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),以便不斷改進(jìn)和提高防銹蝕技術(shù)水平.2職責(zé)與分工2.1 技術(shù)部是熱力設(shè)備防銹蝕保養(yǎng)工作地決策者和技術(shù)負(fù)責(zé)者 .根據(jù)熱力設(shè)備停 <備）用地性質(zhì)及期限,與運(yùn)行部和檢修部一道確定防銹蝕方法 ,審核運(yùn)行部起草地防銹蝕措施 ,并組織實(shí)施和防銹蝕過程中地檢查評(píng)價(jià)和總結(jié)等工作 .LDAYtRyKfE2.2 運(yùn)行部是熱力設(shè)備防銹蝕保養(yǎng)工作地直接執(zhí)行者 ,負(fù)責(zé)熱力設(shè)備停 <備）用期間防銹蝕措施地起草、運(yùn)行操作及技術(shù)監(jiān)督工作 .Zzz6ZB2Ltk2.2.1 停<備）用熱力設(shè)備地防銹蝕保護(hù)措施應(yīng)由當(dāng)值值長組織實(shí)施 ,在熱力設(shè)備停運(yùn)前 24小時(shí),及時(shí)通知策劃部及其它部門地相關(guān)人員 ,以便確定防銹蝕方法 ,并對(duì)防銹蝕措施地執(zhí)行情況負(fù)責(zé) .dvzfvkwMI10/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用2.2.2 化學(xué)實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)熱力設(shè)備停 <備）用期間防銹蝕措施執(zhí)行 ,所需藥品或氣體地計(jì)劃、準(zhǔn)備、檢驗(yàn)和配制,保養(yǎng)期間地化學(xué)監(jiān)督 ,臺(tái)帳記錄、效果檢查評(píng)價(jià)等工作 ,并對(duì)化學(xué)運(yùn)行人員地監(jiān)督工作和記錄進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督 .rqyn14ZNXI2.2.3 化驗(yàn)站值班員負(fù)責(zé)熱力設(shè)備防腐過程和期間地常規(guī)監(jiān)督及記錄 ,發(fā)現(xiàn)控制指標(biāo)超標(biāo)現(xiàn)象 ,及時(shí)通知值長和化學(xué)監(jiān)督有關(guān)人員 ,協(xié)助值長進(jìn)行調(diào)整 .EmxvxOtOco2.3 檢修部負(fù)責(zé)熱力設(shè)備防銹蝕過程中地缺陷消除、材料搬運(yùn)、系統(tǒng)地安裝及維護(hù) ,以及設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)地清理、壓縮空氣吹干保養(yǎng)方法地實(shí)施、系統(tǒng)恢復(fù)等 .SixE2yXPq5停<備）用熱力設(shè)備防銹蝕方法地選擇規(guī)定3.1 熱力設(shè)備在停 <備）用期間防銹蝕方法原理主要是：阻止空氣進(jìn)入熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)內(nèi)部；降低熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)內(nèi)部地相對(duì)濕度；加緩蝕劑 ,或者除去水中溶解氧 ,或使金屬表面形成保護(hù)膜.6ewMyirQFL3.2熱力設(shè)備在停<備）用期間地防銹蝕方法地選擇原則：3.2.1 機(jī)組地參數(shù)和類型；3.2.2 機(jī)組給水、爐水處理方式；3.2.3 停<備）用時(shí)間地長短和性質(zhì)；3.2.4 現(xiàn)場(chǎng)條件、可操作性和經(jīng)濟(jì)性；3.2.5 停<備）用所采用地化學(xué)條件和運(yùn)行期間地化學(xué)水工況之間地兼容性；3.2.6 防銹蝕保護(hù)方法不會(huì)破壞運(yùn)行中所形成地保護(hù)膜；3.2.7 防銹蝕保護(hù)方法不應(yīng)影響機(jī)組按電網(wǎng)要求隨時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行；3.2.8有廢液處理設(shè)施,能處理排放地防銹蝕保護(hù)液,使之符合GB8979地規(guī)定；3.2.9凍結(jié)地可能性；3.2.10設(shè)備檢修時(shí),所采用地保護(hù)方法不影響檢修工作和檢修人員地安全.根據(jù)熱力設(shè)備在停<備）用期間地防銹蝕方法地選擇原則,結(jié)合我公司實(shí)際,一般情況下,我公司熱力設(shè)備停<備）用防銹蝕方法地選擇及其監(jiān)督工程和控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按下表地規(guī)定執(zhí)行.kavU42VRUs停用期限防銹蝕方法適用狀態(tài)適用設(shè)備工藝要求＜3天或1周熱爐放水余熱臨時(shí)檢修鍋爐爐膛有足夠余熱,系統(tǒng)嚴(yán)密,放水烘干法門、空氣門無缺陷＜1周、1月負(fù)壓余熱烘干大、小修鍋爐爐膛有足夠余熱,配備有抽氣系或1季法統(tǒng),系統(tǒng)嚴(yán)密＜3天、1氨水堿化烘干冷備用鍋爐、無銅給水停爐前4h加氨提高給水周、1月或1法大、小修系統(tǒng)pH:9.4~9.6,熱爐放水,余熱烘干季＜3天、1冷備用、鍋爐、汽機(jī)和高周、1月或1八胺成膜法配有加藥系統(tǒng),停機(jī)過程中實(shí)施大、小修壓給水系統(tǒng)季1/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用＜3天或1周蒸汽壓力法熱備用鍋爐鍋爐保持一定壓力＜1月或1季吹灰排煙通干冷備用、鍋爐煙氣側(cè)配備吹灰、排煙氣設(shè)備和干風(fēng)設(shè)或＞1季風(fēng)法封存?zhèn)洌?周均適應(yīng)通風(fēng)干燥法冷備用凝汽器水側(cè)備有通風(fēng)設(shè)備大、小修＜3天或1周給水壓力法熱備用鍋爐及給水系統(tǒng)鍋爐保持一定壓力,給水水質(zhì)保持運(yùn)行水質(zhì).＜3天或1周維持密封、真熱備用汽機(jī)、再熱器、維持凝汽器真空,汽機(jī)軸封蒸汽空法凝汽器汽側(cè)保持使汽機(jī)處于密封狀態(tài)＜1月或1季氨水法冷備用、鍋爐、高低給水有配藥、加藥系統(tǒng)封存系統(tǒng)＞1周均適應(yīng)氨－聯(lián)氨法冷備用、鍋爐、高低給水有配藥、加藥系統(tǒng)和廢液處理系封存系統(tǒng)統(tǒng)壓縮空氣法<汽汽機(jī)、凝汽器汽＞1周均適應(yīng)機(jī)快冷裝置保冷備用配備用快冷裝置側(cè)護(hù)法）＞1周均適應(yīng)新型除氧劑法冷備用鍋爐配有加藥系統(tǒng),除氧劑為丙酮肟、異抗壞血酸等＜3天或1周通蒸汽加熱循熱備用除氧器維持水溫高于106℃環(huán)法＜3天循環(huán)水運(yùn)行法備用凝汽器水側(cè)維持水側(cè)一臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行停<備）用鍋爐側(cè)設(shè)備防銹蝕方法4.1熱爐放水余熱烘干法4.1.1適用期限：一周內(nèi).4.1.2適用狀態(tài)：臨時(shí)檢修.4.1.3保養(yǎng)范圍：鍋爐水冷壁,省煤器,汽包、過熱器.4.1.4技術(shù)要點(diǎn)：鍋爐停運(yùn)后,壓力降至鍋爐制造廠規(guī)定值時(shí),迅速放盡鍋內(nèi)存水,利用爐膛余熱烘干鍋爐受熱面,降低鍋爐受熱面地相對(duì)濕度.y6v3ALoS894.1.5工藝要求：爐膛有足夠余熱,系統(tǒng)嚴(yán)密,放水門、空氣門無缺陷.4.1.6操作步驟：4.1.6.1鍋爐設(shè)備停運(yùn)后,嚴(yán)密監(jiān)視汽包壓力和溫度變化情況；4.1.6.2迅速關(guān)閉各煙風(fēng)檔板和風(fēng)門、看風(fēng)門、封閉爐膛,防止熱量過快散失；4.1.6.3當(dāng)汽包壓力降至2Mpa時(shí),開始詳細(xì)記錄汽包各側(cè)點(diǎn)溫度,汽包壓力和爐膛溫度變化情況<每半小時(shí)記錄1次）；M2ub6vSTnP4.1.6.4當(dāng)汽溫降至約200℃或汽包壓力在0.6Mpa～1.6Mpa,且汽包壁上下溫度符合允許值時(shí),開始執(zhí)行爐快速放水.0YujCfmUCw2/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用1）全開汽包排空氣門；2）全開省煤器放水門；3）全開水冷壁下聯(lián)箱放水門 <六組定排分門及總門） .4.1.6.5在放水地同時(shí) ,應(yīng)當(dāng)檢查核實(shí)：1）爐底部加熱總門嚴(yán)密關(guān)閉；2）各減溫器減溫水門嚴(yán)密關(guān)閉 .4.1.6.6在爐快速放水地同時(shí) ,應(yīng)將下列閥門逐個(gè)開啟 ,放盡管內(nèi)存水 ,5分鐘后關(guān)閉.1）各減溫器疏水門、放水門；2）過熱器、再熱器系統(tǒng)各聯(lián)箱疏水門、放水門；3）汽包事故放水門、連排管放水門；4）爐側(cè)各取樣管門、加藥管門；5）5%啟動(dòng)旁路閥門 .4.1.6.7 放水后,立即全開空氣門、排汽門 <包括過熱器、再熱器排空門）、放水門 ,采用自然通風(fēng)將爐內(nèi)濕氣排出,直至爐內(nèi)濕度小于70%或等于環(huán)境相對(duì)濕度時(shí),停止通風(fēng)干燥.eUts8ZQVRd4.1.6.8放水結(jié)束后4小時(shí),爐膛煙風(fēng)檔板開啟通風(fēng),開始進(jìn)行檢修工作.4.1.7監(jiān)督和注意事項(xiàng)：4.1.7.1在烘干過程中,應(yīng)定期測(cè)驗(yàn)爐內(nèi)空氣濕度,并做詳細(xì)記錄；4.1.7.2放水過程以及放水后4小時(shí)內(nèi),每半小時(shí)記錄一次爐膛濕度變化情況,當(dāng)爐溫降至105℃以下時(shí),測(cè)定爐內(nèi)空氣濕度仍低于控制值,鍋爐應(yīng)重新點(diǎn)火烘干受熱面；sQsAEJkW5T4.1.7.3為確保鍋爐放水后爐膛有足夠地?zé)崃亢娓墒軣崦?在爐停運(yùn)后壓力和溫度下降較遲緩,開啟汽包排氣門,強(qiáng)迫汽溫汽壓下降,放水時(shí),要確保爐膛溫度應(yīng)在190～210℃范圍內(nèi)；GMsIasNXkA4.1.7.4鍋爐降壓操作,必須控制汽包壁上下溫差不超過制造廠允許值；4.1.7.5鍋爐放水結(jié)束4小時(shí)內(nèi),爐膛應(yīng)處于嚴(yán)密封閉狀態(tài).4.2負(fù)壓余熱烘干法4.2.1適用期限：一周、一月、一季.4.2.2適用狀態(tài)：大、小修.4.2.3保養(yǎng)范圍：鍋爐水冷壁、省煤器、汽包、過熱器、再熱器系統(tǒng).4.2.4技術(shù)要點(diǎn)：鍋爐停運(yùn)后,壓力降至鍋爐制造廠規(guī)定值時(shí),迅速放盡鍋內(nèi)存水,然后立即對(duì)鍋爐抽真空,加速向爐內(nèi)引入空氣和自爐內(nèi)排出濕氣 ,以提高鍋爐設(shè)備烘干防腐效果 .TIrRGchYzg4.2.5 工藝要求：爐膛有足夠余熱 ,配有抽氣系統(tǒng) ,系統(tǒng)嚴(yán)密.4.2.6 操作步驟：4.2.6.1 鍋爐設(shè)備停運(yùn)后 ,嚴(yán)密監(jiān)視汽包壓力和溫度變化情況；4.2.6.2 迅速關(guān)閉鍋爐各煙風(fēng)檔板和風(fēng)門；4.2.6.3 看火門,封閉爐膛,防止熱量過快散失；3/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用4.2.6.4 當(dāng)汽包壓力降至 2.0Mpa時(shí),開始詳細(xì)記錄汽包各測(cè)點(diǎn)溫度 ,汽包壓力和爐膛溫度變化情況 <每半小時(shí)記錄一次）； 7EqZcWLZNX4.2.6.5 當(dāng)汽溫降至約 200℃或汽包壓力在 0.6Mpa～1.6Mpa,且汽包壁上下溫度符合允許值時(shí) ,開始執(zhí)行爐快速放水： lzq7IGf02E1）全開汽包空氣門；2）全開省煤器放水門；3）全開水冷壁下聯(lián)箱放水門 <六組定排分門及總門） .4.2.6.6.在放水地同時(shí) ,應(yīng)當(dāng)檢查核實(shí)：<1）爐底部加熱總門嚴(yán)密關(guān)閉；4.2.6.7.在爐快速放水地同時(shí) ,應(yīng)將下列閥門逐個(gè)開啟 ,放盡管內(nèi)存水 ,5分鐘后關(guān)閉：1）各減溫器疏水門、放水門；2）過熱器、再熱器系統(tǒng)各聯(lián)箱疏水門、放水門；3）汽包事故放水門、連排管放水門；4）爐側(cè)各取樣管門、加藥管門；5）5%啟動(dòng)旁路閥門 .4.2.6.8.爐前抽真空系統(tǒng)倒好備用 <抽真空系統(tǒng)見附圖）：1）高壓旁路、低壓旁路控制閥門開啟；2）機(jī)側(cè)主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水門開啟；3）真空系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；4）蒸汽管道主調(diào)速汽門嚴(yán)密關(guān)閉；5）高、低壓加熱器疏水門關(guān)閉；6）高加事故放水門關(guān)閉 .4/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用4.2.6.9.當(dāng)爐水放完后檢查落實(shí)下列閥門處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)：1）爐頂各空氣門、排汽門；2）省煤器放水門；3）水冷壁下聯(lián)箱各放水門；4）爐側(cè)各疏水門、放水門、取樣門、加藥門、排空門、熱工儀表門 .4.2.6.10.聯(lián)系熱工儀表將汽包就地壓力表換成真空表；4.2.6.11.啟動(dòng)兩臺(tái)真空泵 ,打開啟動(dòng)旁路 ,利用凝汽器抽真空系統(tǒng)對(duì)鍋爐再熱器、過熱器和水冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空 ,并詳細(xì)記錄汽包壓力變化情況； zvpgeqJ1hk4.2.6.12.當(dāng)爐頂真空度達(dá)到0.053MPa以上,且抽負(fù)壓持續(xù)時(shí)間在12小時(shí)以上,鍋內(nèi)空氣濕度不再明顯降低時(shí),用空氣置換鍋內(nèi)殘存濕氣：NrpoJac3v11）開啟汽包空氣門、排汽門；2）開啟水冷壁下聯(lián)箱放水門、地溝放水門 ,檢查是否有水放出 ,并詳細(xì)記錄.4.2.6.13.置換約 1小時(shí)后關(guān)閉汽包排汽門、空氣門、水冷壁下聯(lián)箱放水門、地溝放水門 ,封閉系統(tǒng).繼續(xù)抽真空 0.5～1.0小時(shí)后,全開汽包空氣門、排汽門 ,用空氣置換爐內(nèi)地殘余濕氣 ,直至鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度達(dá)到 70％或等于環(huán)境相對(duì)濕度時(shí)為止； 1nowfTG4KI4.2.6.14.停真空泵,解除抽真空系統(tǒng) ,系統(tǒng)負(fù)壓抽干保養(yǎng)過程結(jié)束；4.2.6.15.負(fù)壓抽干保養(yǎng)結(jié)束后 ,定期測(cè)定爐內(nèi)空氣濕度 <條件允許時(shí)）,以便評(píng)價(jià)防腐保養(yǎng)效果 .4.2.7監(jiān)督和注意事項(xiàng)：5/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用4.2.7.1.鍋爐降壓、放水過程中,必須嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫度差不超過制造廠允許值；4.2.7.2.執(zhí)行負(fù)壓余熱烘干,每1小時(shí)記錄一次汽包壓力或真空變化情況,并詳細(xì)記錄操作時(shí)間及內(nèi)容.4.2.7.3.熱爐放水結(jié)束后,應(yīng)立即投入負(fù)壓抽干系統(tǒng),避免時(shí)間間隔過長,影響防腐效果；4.2.7.4.抽氣系統(tǒng)必須有足夠地出力,盡可能兩臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)行,系統(tǒng)抽負(fù)壓總時(shí)間不得小于24小時(shí)；4.2.7.5.系統(tǒng)必須嚴(yán)密不漏,在抽負(fù)壓過程中,運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)檢查系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)真空值較低或達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)對(duì)系統(tǒng)全面檢查,及時(shí)分析原因,消除缺陷,確保系統(tǒng)嚴(yán)密性；fjnFLDa5Zo4.2.7.6.負(fù)壓余熱烘干保養(yǎng)結(jié)束后,方可進(jìn)行爐內(nèi)通風(fēng)恢復(fù)檢修,禁止設(shè)備在保養(yǎng)期間打開爐膛或通風(fēng),防止?fàn)t內(nèi)熱量快速散失；tfnNhnE6e54.2.7.7.抽負(fù)壓過程中,如系統(tǒng)真空達(dá)不到希望值,仔細(xì)檢查各系統(tǒng)嚴(yán)密程度,并延長抽負(fù)壓時(shí)間.4.3氨水堿化烘干法4.3.1適用期限：三天、一周、一月、一季.4.3.2適用狀態(tài)：冷備用、大、小修.4.3.3保養(yǎng)范圍：鍋爐水冷壁,省煤器,汽包、過熱器及給水系統(tǒng).4.3.4技術(shù)要點(diǎn)：給水采用加氨處理<AVT(O>）和加氧處理(OT>機(jī)組,在機(jī)組停機(jī)前4小時(shí),停止給水加氧,加大給水氨地加入量 ,提高系統(tǒng) pH值,然后熱爐放水,余熱烘干.HbmVN777sL4.3.5 工藝要求：停爐前 4h加氨提高給水 pH：9.4~9.6,熱爐放水,余熱烘干.4.3.6 操作步驟：4.3.6.1.在停機(jī)前 4小時(shí),啟動(dòng)凝結(jié)水備用加氨泵 ,加大凝結(jié)水精處理出口加氨量 ,提高省煤器入口給水pH值至9.4～9.6之間；V7l4jRB8Hs4.3.6.2.鍋爐停爐降壓至 0.6Mpa～2.4Mpa時(shí),然后按照第二十一條 <六）中規(guī)定地操作步驟 ,進(jìn)行熱爐放水,余熱烘干；83lcPA59W94.3.6.3.放水后,立即全開空氣門、排汽門 <包括汽包、過熱器、再熱器、給水系統(tǒng)）、放水門 ,采用自然通風(fēng)將爐內(nèi)濕氣排出 ,直至爐內(nèi)濕度小于 70%或等于環(huán)境相對(duì)濕度時(shí) ,停止通風(fēng)干燥；mZkklkzaaP4.3.6.4.放水結(jié)束后 4小時(shí),爐膛煙風(fēng)檔板開啟通風(fēng) ,開始進(jìn)行檢修工作 .4.3.7監(jiān)督和注意事項(xiàng)：1.停爐期間每小時(shí)測(cè)定給水、爐水和蒸汽地 pH值；2.在保證金屬壁溫差不超過制造廠允許值地前提下盡量提高放水壓力和溫度；3.當(dāng)鍋爐停用時(shí)間長 ,可利用凝汽器抽真空系統(tǒng) ,對(duì)鍋爐抽真空,以保證鍋爐干燥 .4.4十八胺成膜法4.4.1 適用期限：三天、一周、一月、一季 .4.4.2 適用狀態(tài)：冷備用、大、小修 .6/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用4.4.3 保養(yǎng)范圍：鍋爐、汽機(jī)和高壓給水系統(tǒng) .4.4.4 技術(shù)要點(diǎn)：機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)過程中 ,當(dāng)鍋爐壓力、溫度降至合適條件時(shí) ,向熱力系統(tǒng)加入成膜胺<十八胺）,在熱力設(shè)備內(nèi)表面形成一層單分子或多分子地憎水保護(hù)膜 ,從而達(dá)到阻止金屬地腐蝕目地.成膜胺保護(hù)地最大優(yōu)點(diǎn)是操作簡單 ,保護(hù)范圍廣.AVktR43bpw4.4.5 工藝要求：配有加藥系統(tǒng) ,停機(jī)過程中實(shí)施 .4.4.6 操作步驟：4.4.6.⒈配藥：1）加藥之前先用水對(duì)加藥裝置向系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行 ,箱內(nèi)放水至二分之一左右 ,開啟加藥泵,調(diào)節(jié)出口壓力在 3.5Mpa左右；ORjBnOwcEd2）用除鹽水沖洗加藥箱 ,同時(shí)開底部排水閥 ,排干內(nèi)不積水,內(nèi)部干凈不污染；3）在加藥裝置中充水至二分之一后 ,加入規(guī)定數(shù)量地藥品 ,藥箱內(nèi)放水至滿 ,攪勻備用；4）將移動(dòng)式快速加藥裝置設(shè)備地高壓軟管與固定地加藥接頭連接 ,接通電源.4.4.6.⒉停機(jī)前兩小時(shí)隔離下列系統(tǒng)：1）全開凝結(jié)水精處理旁路門 ,關(guān)閉精處理進(jìn)、出口總門 ,精處理系統(tǒng)退出運(yùn)行 ,凝結(jié)水全部經(jīng)過旁路系統(tǒng)；2）關(guān)小除氧器排汽閥；3）汽包水位控制低水位 <比正常水位略低） ,關(guān)閉連排門；4）氨泵、磷酸鹽泵停運(yùn)并隔離；5）鈉表、硅表、磷表、溶氧表停運(yùn) ,并關(guān)閉隔離門；6）關(guān)閉連排門 ,禁止開啟定排門 .4.4.6.⒊負(fù)荷滑降至 140MW時(shí),過熱蒸汽溫度在 300~450℃時(shí),開始加藥：31）給水泵再循環(huán)門關(guān)閉 ,給水流量盡量小 ,控制在220~350m/h左右；2）化學(xué)加藥控制在 60分鐘左右完成；3）開始加藥時(shí),每10分鐘記錄一次給水、爐水、過熱蒸汽、凝結(jié)水地在線pH和電導(dǎo)率；4）給水、爐水、過熱蒸汽、凝結(jié)水自加藥開始每15分鐘取一次樣,測(cè)定十八胺含量；5）加藥期間,每5分鐘記錄一次鍋爐負(fù)荷、給水流量、主蒸汽溫度等參數(shù).4.4.6.⒋加藥完畢后,在汽包壓力8Mpa~10Mpa穩(wěn)定運(yùn)行1~2小時(shí)<不超過2小時(shí)）,使成膜胺分布于整個(gè)熱力系統(tǒng)；2MiJTy0dTT4.4.6.⒌當(dāng)鍋爐壓力降至0.6Mpa～1.6Mpa時(shí),關(guān)閉汽機(jī)主蒸汽門,根據(jù)停機(jī)要求進(jìn)行鍋爐放水,并記錄各設(shè)備<鍋爐、除氧器、加熱器、凝汽器）放水時(shí)間及放水時(shí)地溫度、壓力；gIiSpiue7A4.4.6.⒍加藥完畢后,加藥箱應(yīng)立即用除鹽水沖洗,并繼續(xù)運(yùn)行加藥泵30min～60min,充分沖洗加藥管道；uEh0U1Yfmh4.4.6.⒎加藥完畢后,各取樣管道及pH表、電導(dǎo)率表管道不要關(guān)閉,沖洗至熱爐放水結(jié)束后關(guān)閉.4.4.7監(jiān)督與注意事項(xiàng)：7/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用4.4.7.⒈開始加藥前 ,凝結(jié)水精處理系統(tǒng)退出運(yùn)行；4.4.7.⒉加藥前,溶解氧表、硅表、鈉表和磷酸根表應(yīng)退出運(yùn)行并隔離；4.4.7.⒊若化學(xué)加藥尚未結(jié)束 ,汽輪機(jī)跳閘停機(jī) ,鍋爐不必馬上停爐 ,可通過汽輪機(jī)旁路維持蒸汽循環(huán),直致加藥結(jié)束并循環(huán) 15分鐘后再停爐； IAg9qLsgBX4.4.7.4在加藥保護(hù)過程中 ,每10min監(jiān)測(cè)一次水汽地 pH值、電導(dǎo)率和氫電導(dǎo)率；給水、爐水、過熱蒸汽、凝結(jié)水自加藥開始 ,每30min取一次樣,測(cè)定十八胺含量；每 1h取樣測(cè)定一次水汽中地鐵、銅含量 .WwghWvVhPE4.4.7.⒌在加藥過程中 ,一般電導(dǎo)率略有上升 ,pH不變化,如發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率、 pH顯著異常,立即取樣人工復(fù)測(cè).并爐水pH值降低時(shí),應(yīng)向爐水加入適量地氫氧化鈉 ,提高pH值至9.5左右；asfpsfpi4k4.4.7.⒍加藥結(jié)束后 ,加藥箱應(yīng)立即用除鹽水沖洗 ,并繼續(xù)運(yùn)行加藥泵 30min～60min,充分沖洗加藥管道；ooeyYZTjj14.4.7.⒎在機(jī)組啟動(dòng)過程中地各個(gè)階段 ,包括水沖洗<冷態(tài)、熱態(tài)）及點(diǎn)火啟動(dòng) ,對(duì)凝結(jié)水和過熱蒸汽取樣測(cè)十八胺濃度 ,每0.5~1小時(shí)取樣一次 ,當(dāng)水中十八胺含量＞ 0.5mg/L時(shí),凝結(jié)水處理混床旁路；當(dāng)凝結(jié)水中十八胺含量＜ 0.5mg/L時(shí),可以投運(yùn)凝結(jié)水處理混床； BkeGuInkxI4.4.7.⒏當(dāng)蒸汽用于直接加熱食品或飲水時(shí) ,蒸氣中十八胺濃度必須降至小于 0.5μg/L后,方可正常供汽.PgdO0sRlMo4.5蒸汽壓力法<一）適用期限：三天、一周 .<二）適用狀態(tài)：熱備用<三）保養(yǎng)范圍：鍋爐 .<四）技術(shù)要點(diǎn)：鍋爐短時(shí)間停運(yùn) ,爐水水質(zhì)維持運(yùn)行水質(zhì) ,用爐膛余熱、引入鄰爐蒸汽加熱或間斷點(diǎn)火方式以維持鍋爐壓力在 0.4MPa～0.6Mpa范圍,鍋爐處于熱備狀態(tài) .3cdXwckm15<五）工藝要求：鍋爐保持一定壓力 .<六）操作步驟：1.停爐后,關(guān)閉爐膛各擋板、爐門、各放水門、排污門和取樣門 ,減少爐膛熱量損失；2.鍋爐自然降壓至 2Mpa時(shí),進(jìn)行一次鍋爐排污 ,排污時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充給水以維持汽包水位不變；3.向除氧器上水并投加熱至 110℃以上,循環(huán)半小時(shí)進(jìn)行除氧 ,經(jīng)化驗(yàn)除氧器水中溶解氧小于7μg/L；4.啟動(dòng)電動(dòng)給水泵通過給水管路省煤器進(jìn)口地旁路門向鍋爐上水 ,同時(shí)開啟鍋爐下部各定期排污門進(jìn)行放水 ,投底部加熱,維持爐水溫度在 105-115℃之間,鍋爐水位應(yīng)保持在水位計(jì)上部最高可見水位；h8c52WOngM5.鍋爐換水時(shí)及時(shí)聯(lián)系化驗(yàn)站值班員按正常運(yùn)行情況向給水中加入氨藥液 ,控制pH值在9.0-9.4之間,爐水中加入磷酸鹽藥液； v4bdyGious8/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用6.在換水過程中,化驗(yàn)站值班員應(yīng)加強(qiáng)爐水監(jiān)督,當(dāng)鍋爐品質(zhì)合格后,停止換水,同時(shí)通知化驗(yàn)站停止加藥,關(guān)閉各排污門等,密閉系統(tǒng)；J0bm4qMpJ97.水質(zhì)或壓力不符合要求時(shí),按上述方法進(jìn)行換水或充壓,直至合格；8.檢修后地鍋爐轉(zhuǎn)入壓力防腐時(shí),應(yīng)先點(diǎn)火升壓至規(guī)定值后停下來,再進(jìn)行充壓防腐；9.利用爐膛余熱、引入鄰爐蒸汽加熱或間斷點(diǎn)火方式維持鍋爐壓力在0.4MPa～0.6Mpa范圍內(nèi).<七）監(jiān)督和注意事項(xiàng)：1.鍋爐在熱備用壓力保養(yǎng)期間,應(yīng)始終監(jiān)督其壓力,每3小時(shí)記錄一次,低于控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)查明原因,予以消除.并點(diǎn)火或引入鄰爐蒸汽加熱升壓,保持壓力；XVauA9grYP2.每6小時(shí)分析一次爐水水質(zhì),水質(zhì)應(yīng)清澈透明,pH值大于8.5,磷酸根含量應(yīng)在0.5-3mg/L之間,溶解氧小于20μg/L；bR9C6TJscw3.當(dāng)爐水pH值小于8.5時(shí),可適當(dāng)加入磷酸鹽進(jìn)行調(diào)整；4.鍋爐應(yīng)保持正常汽包水位；5.爐上水應(yīng)符合汽包壁溫差允許范圍 .給水壓力法<一）適用期限：三天、一周 .<二）適用狀態(tài)：熱備用 .<三）保養(yǎng)范圍：鍋爐及給水系統(tǒng) .<四）技術(shù)要點(diǎn)：鍋爐停運(yùn)后 ,用符合運(yùn)行水質(zhì)要求地給水充滿鍋爐 ,并保持一定壓力及溢流量 ,以防止空氣漏入 .pN9LBDdtrd<五）工藝要求：鍋爐保持一定壓力 ,給水水質(zhì)保持運(yùn)行水質(zhì) .<六）操作步驟：1.鍋爐停運(yùn)后 ,保持汽包內(nèi)最高可見水位 ,關(guān)閉爐膛各擋板、爐門、各放水門、排污門和取樣門 ,減少爐膛熱量損失； DJ8T7nHuGT2.自然降壓至給水溫度對(duì)應(yīng)地飽和蒸汽壓力時(shí) ,進(jìn)行一次鍋爐排污 ,用除氧后溶解氧小于 7μg/L地給水置換爐水； QF81D7bvUA3.當(dāng)爐水地磷酸根小于 1mg/L,水質(zhì)澄清時(shí),停止換水；4.當(dāng)過熱器壁溫低于給水溫度時(shí) ,開啟鍋爐最高點(diǎn)空氣門 ,啟動(dòng)電動(dòng)給水泵由過熱器反沖洗管或出口聯(lián)箱地疏水管充入給水 ,至空氣門溢流后關(guān)閉空氣門； 4B7a9QFw9h5.上水同時(shí)及時(shí)聯(lián)系化驗(yàn)站值班員按正常運(yùn)行向給水中加入氨藥液 ,控制給水pH值大于9.0；6.在保持壓力為 0.5-1.0Mpa條件下,使給水從飽和蒸汽取樣器處溢流 ,通知化驗(yàn)站停止加藥 .溢流量控制在 50-200L/h地范圍內(nèi).ix6iFA8xoX<七）監(jiān)督和注意事項(xiàng)：1.每3小時(shí)記錄一次鍋爐壓力 ,低于控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí) ,應(yīng)查明原因,予以消除；9/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用2.每6小時(shí)分析一次爐水水質(zhì) ,水質(zhì)應(yīng)清澈透明 ,水中溶解氧小于 7μg/L,pH值大于 8.5,水質(zhì)不符合要求時(shí)執(zhí)行定期排污進(jìn)行換水 ,直至水質(zhì)合格； wt6qbkCyDE3.此法用于冷備用防銹蝕保養(yǎng)時(shí) ,冬季應(yīng)注意防凍 .氨水法<一）適用期限：一月 .<二）適用狀態(tài)：冷備用、封存 .<三）保養(yǎng)范圍：鍋爐、高低給水系統(tǒng) .<四）技術(shù)要點(diǎn)：鍋爐停運(yùn)后 ,放盡鍋爐存水 ,用氨溶液作為防銹蝕介質(zhì)充滿鍋爐 .<五）工藝要求：有配藥、加藥系統(tǒng) .<六）操作步驟：1.在凝結(jié)水補(bǔ)水箱補(bǔ)充除鹽水約三分之一水位 ,加入符合質(zhì)量要求地氨水藥劑 ,補(bǔ)水至滿,循環(huán)均勻,配制成含氨量為 500mg/L～700mg/L地保護(hù)液備用； Kp5zH46zRk2.鍋爐停運(yùn)后 ,壓力降至放水壓力時(shí) ,開啟空氣門、排氣門、疏水門和放水門、放盡爐內(nèi)存水 ,然后關(guān)閉各放水門、省煤器入口門等 ,將各管路系統(tǒng)隔離 ,給水管路處于備用狀態(tài)； Yl4HdOAA613.啟動(dòng)凝輸泵,開啟汽包空氣門、過熱器疏水門 ,經(jīng)熱器疏水管、減溫水管或反沖洗管將藥液送入過熱器,當(dāng)過熱器空氣門見保護(hù)液溢出后關(guān)閉 ,由過熱器充入地保護(hù)液量應(yīng)是過熱器容積地1.5～2.0倍；ch4PJx4BlI4過熱器內(nèi)充滿保護(hù)液后 ,再經(jīng)省煤器放水門和鍋爐反沖洗同時(shí)向鍋爐充保護(hù)液 ,直至充滿鍋爐汽包最高可見水位 ,空氣門見保護(hù)液溢出后停凝輸泵； qd3YfhxCzo5關(guān)閉汽包空氣門、過熱器疏水門、省煤器放水門隔離系統(tǒng) .然后開啟給水管路中省煤器進(jìn)口旁路門用給水進(jìn)行頂壓 ,使壓力保持在 1.5-2.0Mpa范圍內(nèi)；E836L11DO56在防腐期間,如氨濃度下降至 300mg/L以下、pH值低于10時(shí),應(yīng)通過磷酸鹽加藥系統(tǒng)補(bǔ)加氨水 .<七）監(jiān)督和注意事項(xiàng)：1.充保護(hù)液過程中 ,每2小時(shí)分析氨濃度和 pH值一次,保護(hù)期間每天分析一次 .低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)予調(diào)整；出現(xiàn)異常時(shí) ,應(yīng)查明原因,及時(shí)消除；S42ehLvE3M2.保護(hù)期間如發(fā)生汽包或分離器水位下降 ,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充保護(hù)液 .必要時(shí)可向汽包、分離器或過熱器出口充入氮?dú)?,維持氮?dú)鈮毫?0.03Mpa～0.05Mpa；501nNvZFis3.氨保護(hù)液對(duì)銅質(zhì)部件有腐蝕作用 ,使用時(shí)應(yīng)有隔離銅質(zhì)部件地措施；4.過熱器、再熱器充保護(hù)液時(shí) ,應(yīng)注意與汽機(jī)地隔離 ,并考慮蒸汽管道地支吊；5.氨防腐鍋爐在轉(zhuǎn)入啟動(dòng)或檢修時(shí) ,都必須先放盡藥液 ,并用合格地給水沖洗鍋爐本體、過熱器、再熱器.用水沖洗干凈 ,使鍋爐中地氨含量在正常運(yùn)行范圍內(nèi)后 ,才能轉(zhuǎn)入點(diǎn)火或檢修 .轉(zhuǎn)入檢修時(shí),應(yīng)先點(diǎn)火升壓至鍋爐額定壓力 ,并帶負(fù)荷運(yùn)行一定時(shí)間 ,然后再將鍋爐停下 ,放盡爐水,將鍋爐烘干再進(jìn)行檢修工作； jW1viftGw96.保護(hù)液必須經(jīng)過處理至符合排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放 .10/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用氨--聯(lián)氨法<一）適用期限：一月以上 .<二）適用狀態(tài)：長期冷備用或鍋爐經(jīng)過大、小修后處于濕態(tài)冷備用 <如鍋爐打壓后） .<三）保養(yǎng)范圍：鍋爐、高低給水系統(tǒng) .<四）技術(shù)要點(diǎn)：鍋爐停運(yùn)后 ,放盡鍋爐存水 ,用氨－聯(lián)氨溶液作為防銹蝕介質(zhì)充滿鍋爐 .<五）工藝要求：要配置加藥系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng) .<六）操作要領(lǐng)及步驟：1.在凝結(jié)水補(bǔ)水箱補(bǔ)充除鹽水約三分之一水位 ,加入符合質(zhì)量要求地氨水和聯(lián)氨藥劑 ,補(bǔ)水至滿,循環(huán)均勻,配制成聯(lián)氨含量 200mg/L～300mg/L、用氨調(diào)整 pH值至10.0～10.5地氨－聯(lián)氨保護(hù)液備用； xS0DOYWHLP2.鍋爐停運(yùn)后,壓力降至放水壓力時(shí) ,開啟空氣門、排氣門、疏水門和放水門、放盡爐內(nèi)存水 ,然后關(guān)閉各放水門、省煤器入口門等,將各管路系統(tǒng)隔離,給水管路處于備用狀態(tài)；LOZMkIqI0w3.啟動(dòng)凝輸泵,開啟汽包空氣門、過熱器疏水門,經(jīng)熱器疏水管、減溫水管或反沖洗管將藥液送入過熱器,當(dāng)過熱器空氣門見保護(hù)液溢出后關(guān)閉 ,由過熱器充入地保護(hù)液量應(yīng)是過熱器容積地1.5～2.0倍；ZKZUQsUJed4.過熱器內(nèi)充滿保護(hù)液后 ,再經(jīng)省煤器放水門和鍋爐反沖洗同時(shí)向鍋爐充保護(hù)液 ,直至充滿鍋爐汽包最高可見水位 ,空氣門見保護(hù)液溢出后停凝輸泵； dGY2mcoKtT5.關(guān)閉汽包空氣門、過熱器疏水門、省煤器放水門隔離系統(tǒng) .然后開啟給水管路中省煤器進(jìn)口旁路門用給水進(jìn)行頂壓 ,使壓力保持在 1.5-2.0Mpa范圍內(nèi)；rCYbSWRLIA6.在防腐期間,如聯(lián)氨濃度下降至 100mg/L以下時(shí),應(yīng)補(bǔ)加聯(lián)氨；如 pH值低于 10時(shí),則應(yīng)補(bǔ)加氨水.在補(bǔ)加藥品時(shí)可通過磷酸鹽加藥系統(tǒng)加入 .FyXjoFlMWh<七）監(jiān)督和注意事項(xiàng)：1.聯(lián)氨是劇毒品、可疑致癌物、刺激性強(qiáng) ,配藥時(shí)必須在化學(xué)人員地監(jiān)護(hù)下進(jìn)行 ,并應(yīng)做好防護(hù)措施；2.充保護(hù)液過程中 ,每2小時(shí)分析氨濃度和 pH值一次,保護(hù)期間每天分析一次 .低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)予調(diào)整；出現(xiàn)異常時(shí) ,應(yīng)查明原因,及時(shí)消除；TuWrUpPObX3.保護(hù)期間如發(fā)生汽包或分離器水位下降 ,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充保護(hù)液 .必要時(shí)可向汽包、分離器或過熱器出口充入氮?dú)?,維持氮?dú)鈮毫?0.03Mpa～0.05Mpa；7qWAq9jPqE4.氨保護(hù)液對(duì)銅質(zhì)部件有腐蝕作用 ,使用時(shí)應(yīng)有隔離銅質(zhì)部件地措施；5.過熱器、再熱器充保護(hù)液時(shí) ,應(yīng)注意與汽機(jī)地隔離 ,并考慮蒸汽管道地支吊；6.聯(lián)氨防腐鍋爐在轉(zhuǎn)入啟動(dòng)或檢修時(shí) ,都必須先放盡藥液 ,并用合格地給水沖洗鍋爐本體、過熱器、再熱器 .用水沖洗干凈 ,使鍋爐中地聯(lián)氨和氨含量在正常運(yùn)行范圍內(nèi)后 ,才能轉(zhuǎn)入點(diǎn)火或檢修.轉(zhuǎn)入檢修時(shí),應(yīng)先點(diǎn)火升壓至鍋爐額定壓力,并帶負(fù)荷運(yùn)行一定時(shí)間,然后再將鍋爐停下,放盡爐水,將鍋爐烘干再進(jìn)行檢修工作；llVIWTNQFk11/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用7.保護(hù)液必須經(jīng)過處理至符合排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放 .吹灰排煙通干風(fēng)法<一）適用期限：一周以上 .<二）適用狀態(tài)：冷備用、封存 .<三）保養(yǎng)范圍：鍋爐煙氣側(cè) .<四）技術(shù)要點(diǎn)：停運(yùn)前進(jìn)行全面徹底地吹灰 ,停<備）用期間,應(yīng)定期開啟暖風(fēng)器 ,自然通風(fēng),對(duì)爐膛進(jìn)行干燥,防止?fàn)t膛結(jié)露.yhUQsDgRT1<五）工藝要求：配備吹灰、排煙氣設(shè)備 .<六）操作步驟：1.鍋爐停運(yùn)前應(yīng)對(duì)所有受熱面進(jìn)行一次全面徹底地吹灰；2.鍋爐停運(yùn)冷卻后 ,應(yīng)及時(shí)對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃、通風(fēng) ,以排除殘余地?zé)煔猓?.鍋爐長期停<備）用期間,應(yīng)定期開啟暖風(fēng)器,自然通風(fēng),對(duì)爐膛進(jìn)行干燥,使?fàn)t膛溫度在露點(diǎn)溫度以上；4.鍋爐停運(yùn)期間 ,應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐蒸汽吹灰和燃油霧化蒸汽閥門 ,確保停用期間蒸汽不漏入爐膛 .5.鍋爐大修期間 ,應(yīng)對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行清洗 .<七）監(jiān)督和注意事項(xiàng)：1.檢查吹灰效果；2.定期測(cè)定爐膛溫度 ,使?fàn)t膛溫度在露點(diǎn)溫度以上 .機(jī)組停<備）用汽機(jī)側(cè)地防銹蝕方法機(jī)組停用時(shí)間在一周之內(nèi)地保養(yǎng)方法<一）凝汽器真空能維持措施1.適用狀態(tài)：熱備用 .2.保養(yǎng)范圍：汽機(jī)、再熱器、凝汽器汽側(cè) .3.技術(shù)要點(diǎn)：機(jī)組停用時(shí) ,維持凝汽器汽側(cè)真空度 ,提供汽輪機(jī)軸封蒸汽 ,防止空氣進(jìn)入汽輪機(jī) .4.工藝要求：維持凝汽器真空 ,汽機(jī)軸封蒸汽保持使汽機(jī)處于密封狀態(tài) .<二）凝汽器真空不能維持地保養(yǎng)措施1.隔絕一切可能進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)部地汽、水系統(tǒng)并開啟汽機(jī)本體疏水閥 .2.隔絕與公用系統(tǒng)連接地有關(guān)汽、水閥門 ,并放盡其內(nèi)部剩余地水、汽 .3.主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道、旁路系統(tǒng)靠汽機(jī)側(cè)地所有疏水閥門均應(yīng)打開 .4.放盡凝汽器熱井內(nèi)部積水 .5.有條件時(shí),高、低加熱器汽側(cè)和除氧器汽側(cè)進(jìn)行充氮 ,否則放盡高、低加熱器汽側(cè)疏水 .6.高、低壓加熱器和除氧器水側(cè)充滿運(yùn)行水質(zhì)地給水 .7.小汽機(jī)地有關(guān)疏水閥門打開 .8.注意監(jiān)視汽機(jī)房污水排放系統(tǒng)是否正常 ,防止凝汽器閥門坑滿水 .12/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用9.汽機(jī)停機(jī)期間應(yīng)保證其上、下缸 ,內(nèi)、外缸地溫差不超標(biāo) .10.冬季機(jī)組停運(yùn),應(yīng)有可靠地防凍措施 .機(jī)組停用時(shí)間超過一周地保養(yǎng)方法<一）壓縮空氣法 <汽機(jī)快冷裝置保護(hù)法）1.技術(shù)要點(diǎn)：汽機(jī)停運(yùn)后 ,啟動(dòng)汽機(jī)快冷裝置 ,向汽缸通熱壓縮空氣 ,在汽缸降溫地同時(shí) ,干燥汽缸.2.保護(hù)方法：<1）汽機(jī)停止進(jìn)汽后 ,加強(qiáng)汽機(jī)本體疏水 ,當(dāng)汽缸溫度降低允許通熱風(fēng)時(shí) ,啟動(dòng)汽機(jī)快冷裝置 ,加快汽缸冷卻并保持汽缸干燥； MdUZYnKS8I<2）汽機(jī)高、中、低壓缸 ,可按下表所示地充氣點(diǎn)和量向汽缸充入壓縮空氣；部位充氣點(diǎn)壓縮空氣參考流量3(m/h>高壓缸放氣管70中壓缸抽汽管70低壓缸抽汽管260<3）注入汽缸內(nèi)地壓縮空氣經(jīng)過軸封裝置 ,高、中缸調(diào)節(jié)閥地疏水管 ,汽機(jī)本體疏水管 ,以及凝汽器汽側(cè)人孔和放水門排出 .09T7t6eTno3.監(jiān)督與注意事項(xiàng)：<1）保護(hù)期間定期用相對(duì)濕度計(jì)測(cè)定汽機(jī)排出空氣地相對(duì)濕度 ,應(yīng)小于50％；<2）所使用地壓縮空氣最好是儀用壓縮空氣 ,其純度應(yīng)滿足：雜質(zhì)含量＜ 1mg/L,含油量＜2mg/L,相對(duì)濕度＜30％；e5TfZQIUB5<3）汽機(jī)壓縮空氣充入點(diǎn)應(yīng)裝有濾網(wǎng) .<二）十八胺保護(hù)法汽輪機(jī)停用時(shí)地十八胺成膜胺保護(hù)與鍋爐地停用成膜胺保護(hù)同時(shí)進(jìn)行 .為了保護(hù)汽輪機(jī) ,對(duì)加入十八胺地劑量要進(jìn)行綜合考慮 ,一方面要有足夠地劑量能覆蓋在汽機(jī)汽缸表面 ,另一方面也要考慮所加劑量可能對(duì)熱力系統(tǒng)帶來不利地影響 .具體方法見“第十八條 ”.s1SovAcVQM停(備>用高、低壓加熱器防銹蝕方法<一）充高給水 pH值法加氨或加氧處理機(jī)組 ,機(jī)組停運(yùn)前加大凝結(jié)水精處理出口加氨量 ,提高給水 pH至至9.4～9.6,停機(jī)后不放水.具體方法見“第十七條 ”.GXRw1kFW5s<二）充液保護(hù)法1.適用期限：一月以上 .2.適用狀態(tài)：長期冷備用 .3.保養(yǎng)范圍：高、低給水系統(tǒng) .13/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用4.技術(shù)要點(diǎn)：停機(jī)后 ,放去水側(cè)或汽側(cè)存水 ,用氨－除氧劑溶液充滿高壓加熱器地水側(cè)或汽側(cè)進(jìn)行防銹蝕保養(yǎng) .高壓加熱器停用保護(hù)可以使用地除氧劑有：聯(lián)氨、二甲基肟、乙醛肟和異抗壞血酸.UTREx49Xj95.工藝要求：高壓加熱器水側(cè)進(jìn)出口門、放水門、排空門必須能夠嚴(yán)密關(guān)閉 ,配置加藥系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng) .6.操作要領(lǐng)及步驟：<1）準(zhǔn)備充足地聯(lián)氨、氨水藥劑 ,且質(zhì)量符合要求；<2）停機(jī)后,汽側(cè)壓力降至零,水側(cè)溫度降至100℃時(shí),開啟水側(cè)<或汽側(cè)）放水門和空氣門,放盡內(nèi)部存水<或汽側(cè)疏水）,關(guān)閉以上閥門；8PQN3NDYyP<3）隔離有關(guān)系統(tǒng),關(guān)閉不嚴(yán)地閥門加裝堵板或消除泄漏缺陷；<4）檢查核實(shí)高、低壓加熱器所有旁路門關(guān)閉；<5）根據(jù)該系統(tǒng)容積 ,在凝補(bǔ)水箱內(nèi)配制足量地經(jīng)化驗(yàn)合格地除氧劑含量為 100mg/L～500mg/L,用氨調(diào)整 pH在10-10.5之間地藥液<或與鍋爐防腐同步進(jìn)行）； mLPVzx7ZNw<6）用凝疏泵經(jīng)過從底部水側(cè) <或汽側(cè)）放水門將藥液充入加熱器地水側(cè) <或汽側(cè)）,至管系最高點(diǎn)空氣門有藥液溢流時(shí) ,關(guān)閉所有閥門 ,停止加藥,密閉系統(tǒng).為防止空氣漏入 ,高壓加熱器頂部應(yīng)采用水封或氮?dú)夥忾]措施； AHP35hB02d<7）在防腐期間 ,如除氧劑濃度下降至 100mg/L以下時(shí),應(yīng)補(bǔ)加；如 pH值低于10時(shí),則應(yīng)補(bǔ)加氨水.在補(bǔ)加藥品時(shí)可通過加氨系統(tǒng)加入 .NDOcB141gT7.監(jiān)督和注意事項(xiàng)：<1）汽側(cè)充保護(hù)液時(shí) ,應(yīng)打開各個(gè)加熱器汽側(cè)空氣門 ,并有保護(hù)液不會(huì)經(jīng)過抽汽系統(tǒng)進(jìn)入汽機(jī)本體地措施；<2）充保護(hù)液過程中 ,每2小時(shí)分析氨濃度和 pH值一次,保護(hù)期間每天分析一次 .低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)予調(diào)整；出現(xiàn)異常時(shí) ,應(yīng)查明原因,及時(shí)消除；1zOk7Ly2vA<3）保護(hù)期間如發(fā)生汽包或分離器水位下降 ,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充保護(hù)液 .必要時(shí)可向汽包、分離器或過熱器出口充入氮?dú)?,維持氮?dú)鈮毫?0.03Mpa～0.05Mpa；fuNsDv23Kh<4）氨保護(hù)液對(duì)銅質(zhì)部件有腐蝕作用 ,使用時(shí)應(yīng)有隔離銅質(zhì)部件地措施；<5）過熱器、再熱器充保護(hù)液時(shí) ,應(yīng)注意與汽機(jī)地隔離 ,并考慮蒸汽管道地支吊；<6）防腐鍋爐在轉(zhuǎn)入啟動(dòng)或檢修時(shí),都必須先放盡藥液,并用合格地給水沖洗藥液成分含量在正常運(yùn)行范圍內(nèi)后,才能轉(zhuǎn)入點(diǎn)火或檢修；tqMB9ew4YX<7）護(hù)液必須經(jīng)過處理至符合排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放 .停<備）用除氧器地防銹蝕方法<一）機(jī)組停運(yùn)時(shí)間在一周之內(nèi)除氧器保護(hù)方法當(dāng)機(jī)組停運(yùn)時(shí)間在一周之內(nèi),并且除氧器不需要放水時(shí),除氧器最好采用熱備用,向除氧器水箱通輔助蒸汽,定期啟動(dòng)除氧器循環(huán)泵,維持除氧器水溫大于106℃.HmMJFY05dE14/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用對(duì)短期停運(yùn),并且需要放水地除氧器,可在停運(yùn)放水前,適當(dāng)加大凝結(jié)水加氨量提高除氧器水地pH值至：9.4～9.6.ViLRaIt6sk<二）機(jī)組停用時(shí)間在一周以上至一季度以內(nèi)除氧器保護(hù)方法當(dāng)機(jī)組停用時(shí)間在一周以上至一季度以內(nèi)時(shí) .可進(jìn)行充氮保養(yǎng)；或水箱充保護(hù)液 ,汽側(cè)充氮,或通干風(fēng)干燥.<三）機(jī)組停用時(shí)間在一季度以上除氧器保護(hù)方法機(jī)組停用時(shí)間超過一個(gè)季度時(shí) ,放盡除氧器內(nèi)積水 ,通入干風(fēng)進(jìn)行干燥 ,保護(hù)期間保持其內(nèi)部空氣相對(duì)濕度小于 50％.9eK0GsX7H1停<備）用凝汽器地防銹蝕方法<一）凝汽器汽側(cè)地防銹蝕方法1.短期<一周之內(nèi)）停用凝汽器汽側(cè) ,當(dāng)能保持真空時(shí) ,盡量保持其運(yùn)行真空；不能保持真空時(shí) ,應(yīng)放盡熱井內(nèi)積水 .naK8ccr8VI長期停用凝汽器汽側(cè),應(yīng)放盡熱井內(nèi)積水,隔離可能地疏水,并清理熱井及底部腐蝕產(chǎn)物和雜物.然后用壓縮空氣吹干,并將其納入汽機(jī)干風(fēng)保護(hù)系統(tǒng)之中.B6JgIVV9ao<二）凝汽器循環(huán)水側(cè)地防銹蝕方法三天以內(nèi)地臨時(shí)檢修：凝汽器循環(huán)水側(cè)宜保持運(yùn)行狀態(tài).三天以上地臨時(shí)檢修：<1）當(dāng)凝汽器管污臟度高 <有較多硬垢、軟垢、淤泥、生物粘泥和雜物）時(shí) ,應(yīng)將凝汽器排空 ,鼓風(fēng)干燥凝汽器管； P2IpeFpap5<2）凝汽器管污臟度低時(shí) ,如循環(huán)水系統(tǒng)和凝汽器水室無檢修工作 ,可采用適當(dāng)措施使冷卻水保持蠕動(dòng)或流動(dòng)狀態(tài) .3YIxKpScDM<3）當(dāng)水室有檢修工作時(shí)可將凝汽器排空 ,并保持通風(fēng)狀態(tài) .小修以上地計(jì)劃檢修：<1）應(yīng)采取措施不使任何部位冷卻水管內(nèi)留有殘余冷卻水 ,防止在檢修期間管內(nèi)殘余冷卻水自然濃縮；<2）在循環(huán)水泵停運(yùn)之前 ,應(yīng)投運(yùn)凝汽器膠球清洗裝置 ,清洗凝汽器管；<3）夏季在循環(huán)水泵停運(yùn)之前 8h,應(yīng)進(jìn)行一次殺菌或殺生處理；<4）凝汽器管污臟程度很高時(shí) ,應(yīng)逐根進(jìn)行清洗 ,清洗完畢,鼓風(fēng)干燥.停<備）用閉式冷卻器、軸冷器、冷油器和發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)地防銹蝕方法：<一）機(jī)組短期停運(yùn)時(shí) ,盡量使閉式冷卻器、軸冷器、冷油器和發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)冷水水系統(tǒng)維持運(yùn)行狀態(tài)；<二）與循環(huán)水接觸地?fù)Q熱器停用防銹蝕方法參見凝汽器水側(cè)地停用防銹蝕方法；15/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用<三）發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)長期停用時(shí) ,可采用放盡內(nèi)部存水 ,用儀用壓縮空氣吹干 ,或通干風(fēng)干燥地方法進(jìn)行保養(yǎng) .gUHFg9mdSs其它停<備）用熱力設(shè)備地防銹蝕方法：給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵和主要閥門 <如主汽門、給水門）作長期停用保養(yǎng)時(shí) ,應(yīng)先將其解體檢查,對(duì)其表面進(jìn)行防銹處理<處理方法見《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)管理規(guī)程》第三章地第四節(jié)）,裝復(fù)后,進(jìn)行妥善保管.uQHOMTQe79機(jī)組停<備）用期間化學(xué)監(jiān)督及評(píng)價(jià)機(jī)組停<備）用期間化學(xué)監(jiān)督：<一）防銹蝕保護(hù)用化學(xué)藥品、氣體等 ,在使用前,應(yīng)對(duì)其純度進(jìn)行檢測(cè) ,防止有害雜質(zhì)進(jìn)入熱力系統(tǒng)；<二）在防銹蝕保護(hù)過程中 ,應(yīng)根據(jù)各防銹蝕方法要求進(jìn)行監(jiān)督 .監(jiān)督工程和控制標(biāo)準(zhǔn)見“附錄A”.停<備）用防繡效果地評(píng)價(jià)根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)水汽質(zhì)量和熱力設(shè)備腐蝕檢查結(jié)果評(píng)價(jià)停用保護(hù)效果 .保護(hù)效果良好地機(jī)組在啟動(dòng)過程中,沖洗時(shí)間短,水汽質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：IMGWiDkflP<一）鍋爐啟動(dòng)后,并汽或汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前地蒸汽汽質(zhì)量,可參照下表地規(guī)定控制,且在8h達(dá)到正常運(yùn)行地標(biāo)準(zhǔn)值.鍋爐過熱蒸汽壓力電導(dǎo)率<氫離子交換后二氧化硅鐵銅鈉爐型Mpa25℃）μg/kgμS/cm汽包爐5.9～18.3≤1.0≤60≤50≤15≤20<二）鍋爐啟動(dòng)時(shí),給水質(zhì)量應(yīng)符合下表地規(guī)定,且在8h達(dá)到正常運(yùn)行地標(biāo)準(zhǔn)值.爐型鍋爐過熱蒸汽壓力硬度電導(dǎo)率<氫離子交換后25℃）鐵溶解氧二氧化硅Mpaμmol/LμS/cmμg/L汽包爐12.6～18.3≤5.0≤1.0≤75≤30－機(jī)組檢修期間熱力設(shè)備檢查：機(jī)組檢修期間,應(yīng)對(duì)重點(diǎn)熱力設(shè)備進(jìn)行腐蝕檢查,如鍋爐受熱面進(jìn)行割管檢查,汽包、除氧器、凝汽器、高低壓加熱器、汽機(jī)低壓缸進(jìn)行目視檢查,這些部位應(yīng)無明顯停用腐蝕現(xiàn)象.應(yīng)將檢查結(jié)果與上次檢查結(jié)果和其它機(jī)組檢查結(jié)果相比較,完善停用保護(hù)措施.WHF4OmOgAw停<備）用熱力設(shè)備地防銹蝕率和防銹蝕合格率各火力發(fā)電廠應(yīng)統(tǒng)計(jì)停<備）用熱力設(shè)備地防銹蝕率和防銹蝕合格率,并達(dá)到如下要求：<一）停<備）用熱力設(shè)備防銹蝕率達(dá)到80％,防銹蝕率<η）計(jì)算如下：式中：η------防銹蝕率<％）；16/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用df------防銹蝕時(shí)間<d）；dt------停<備）用時(shí)間<d）.<二）防銹蝕合格率達(dá)到 90％.防銹蝕合格率指主要監(jiān)督指標(biāo)地合格率 ,根據(jù)所采用地防銹蝕方法 ,主要監(jiān)督指標(biāo)可以是溶解氧濃度、除氧劑濃度、緩蝕劑濃度、 pH值、相對(duì)濕度、氮?dú)鈮毫蚣兌鹊?.aDFdk6hhPd附則本規(guī)定地執(zhí)行情況由公司策劃部負(fù)責(zé)檢查落實(shí) ,并納入月度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核 .本規(guī)定地文字解答由公司策劃部負(fù)責(zé) .本規(guī)定按公司地有關(guān)規(guī)定進(jìn)行解釋 .本規(guī)定于 2005年11月10日發(fā)布實(shí)施,此前公布地辦法、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)廢止 .附件1：各種防銹蝕方法地監(jiān)督工程和控制標(biāo)準(zhǔn)附件2：氣體濕度地測(cè)定方法 <干濕球溫度計(jì)法）附件3：氣體溫度相對(duì)濕度換算表 <資料性附錄）附件1：各種防銹蝕方法地監(jiān)督工程和控制標(biāo)準(zhǔn)防銹蝕方法監(jiān)督工程控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測(cè)方法取樣部位其它熱爐放水余相對(duì)濕度干濕球溫度空氣門、疏熱烘干法＜70％或等于計(jì)法<見附水門、放水烘干過程每1h測(cè)定1次,停<負(fù)壓余熱烘環(huán)境相對(duì)濕度備）用期間每周1次錄B）門干法相對(duì)濕度氨堿化烘干pHGB/T6904停爐期間每1h測(cè)定1次法水、汽取樣0.01Mpa～空氣門、疏充氮過程中每1h記錄1次氮充氮密封法壓力、壓力表、氣水門、放水壓,充氮結(jié)束測(cè)定排氣氮?dú)饧兌?0.03Mpa；氮?dú)饧兌认嗌V儀停<備）用期間班記錄1次＞98％門、取樣門500mg/L～GB/T6905充氨液時(shí)每2h測(cè)定1次,保護(hù)氨水法氨含量水、汽取樣期間每天分析1次700mg/LpH:10.0～10.5；GB/T6904、GB/T充氨－聯(lián)氨溶液時(shí)每2h測(cè)定1氨－聯(lián)氨法pH、氨≥200水、汽取樣聯(lián)次,保護(hù)期間每天分析1次聯(lián)氨含量6906、SS-mg/L11-1-8417/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用pH:10.0～氨－新型除pH、10.5；除氧劑GB/T6904水、汽取樣充保護(hù)液時(shí)每2h測(cè)定1次,保氧劑法除氧劑100mg/L～護(hù)期間每天分析1次500mg/LpH、pH:9.2～9.6；成成膜胺法成膜胺含水、汽取樣停機(jī)過程測(cè)定膜胺使用量量蒸汽壓力法壓力＞0.5MPa壓力表鍋爐出口每班記錄次壓力,壓力:0.5Mpa~1.0Mpa；滿足壓力表、pH、GB/T每班記錄1次壓力,分析1次給水壓力法運(yùn)行pH、溶解水、汽取樣溶解氧、6904、pH、溶解氧、氫電導(dǎo)率氧、氫電導(dǎo)率要?dú)潆妼?dǎo)率GB/T6906求附件2：氣體濕度地測(cè)定方法<干濕球溫度計(jì)法）用專用真空泵,參照?qǐng)DB1并按附錄A所規(guī)定地取樣部位,從鍋爐或汽機(jī)內(nèi)抽取氣體.氣體經(jīng)冷卻器冷卻至室溫,再導(dǎo)入濕度測(cè)量瓶.測(cè)量瓶內(nèi)并列插入兩只普通水銀球溫度計(jì).一支溫度計(jì)靠近氣體入口端<稱為干球溫度計(jì)）,另一支溫度計(jì)靠近氣體出口端<稱為濕球溫度計(jì)）.靠近出口端地溫度計(jì)水銀球,用一塊薄棉紗布包扎,紗布地末端浸入盛有水地玻璃器皿內(nèi).當(dāng)水蒸發(fā)時(shí),包棉紗布地溫度計(jì)球即被冷卻,此時(shí)這支所謂濕球溫度計(jì)所指示地溫度,將低于并列一側(cè)所謂干球溫度計(jì)所指示地溫度.被測(cè)氣體濕度越低,紗布濕套水分蒸發(fā)越快,水銀球被冷卻越低,兩支溫度計(jì)所指示地溫度差也越大.在為水蒸氣飽和地大氣中,紗布濕套地水份不再蒸發(fā),兩支溫度計(jì)所指示地溫度也相同.根據(jù)干球溫度計(jì)和濕球溫度計(jì)地讀數(shù),在附錄C給出地溫濕換算表中,可查地氣體地相對(duì)濕度.ozElQQLi4T在抽氣取樣時(shí),用真空泵從鍋爐或汽機(jī)內(nèi)抽處地空氣,按圖B1所示地氣體濕度測(cè)定系統(tǒng),先流經(jīng)旁路,以置換掉抽氣管路內(nèi)原存空氣.經(jīng)3min～5min后,微開測(cè)量管路地進(jìn)氣門和出氣門,并調(diào)整閥門開度,使抽出氣體流經(jīng)測(cè)量瓶地流量控制在2L/min～3L/min地范圍內(nèi).向冷卻器內(nèi)通入冷卻水,調(diào)整冷卻水流量,使氣體進(jìn)入測(cè)量瓶內(nèi)后,干球溫度計(jì)所指示地溫度盡量等于或接近周圍環(huán)境溫度,同時(shí)記錄濕球溫度計(jì)值.根據(jù)兩支溫度計(jì)所指示地溫度差,在附表中查得地?cái)?shù)值即為設(shè)備冷卻后,內(nèi)部空氣地相對(duì)濕度.CvDtmAfjiA當(dāng)周圍環(huán)境濕度較高 <如相對(duì)濕度>70%時(shí)）,備用鍋爐采用鄰爐熱風(fēng)干燥法進(jìn)行防銹蝕保養(yǎng) ,或備用汽機(jī)采用熱風(fēng)干燥法進(jìn)行防銹蝕保養(yǎng) ,或干風(fēng)干燥時(shí) ,在測(cè)定濕度時(shí)不須投用冷卻器 ,直接在附錄C中查得地?cái)?shù)值,即為烘干保養(yǎng)過程中設(shè)備內(nèi)部空氣濕度 .QrDCRkJkxh18/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用4nCKn3dlMX附件3：注：1－截止門；2－進(jìn)氣門；3－氣體冷卻器；4－疏水門；5－濕度測(cè)量瓶；6－干球溫度計(jì)；7－濕球溫度計(jì)；8－氣體流量計(jì)；9－出氣門；10－旁路門氣體溫度相對(duì)濕度換算表<資料性附錄）圖B1氣體濕度測(cè)定系統(tǒng)示意圖干球溫度干濕球溫度差<℃）<℃）12345678910111213141516171819202122181644629132816447301438165473116481654832184582654833205682664933226578266493323768826650332487983675035269871083675136281198118468523730121098612846852383213111097613846953403315121110871484695341351714121198158570544236191614121097168570554337201816131110841786715644382220181512119518867157454024222017151210651987725846412624221917131176520877259474228262420181512876218773604843302826221917149872288746150443230282320181610985238874625145343230252219181210964248875635246363331262421191411108532589766453473634332825222016121196419/23個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用26907765554838363530262321181312117522790776656503938373227242220141312863289078675851403938332825232116141397429917968595241403934292624221815141085130918069605442414035302725231916151196231918171615543424137312826242117161210733292827262564443423832292725221817131184233928273635846454339333028262319181412953134928374645948464440343129272420191513106423592837564605048454135323028252120161411753369384766661514946423733312926222117151286437938477676252504743383532302723221816139753893857868635351484539363331282423191714108639938579696454524946403834322925242018151197409385807065565350484139353330262521191612108表(續(xù)>干球溫度干濕球溫度差<℃）<℃）1234567891011121314151617181920212241948681716658555149424036343127262220171311942948682726760575250434137353228272321181512104394878273686159535145423836332928242219161311449487837469626054524643393734302925232017141245948883747063615553484540383532302624211815134695888475716462565450464239363331272522191614479588857672666358555147434037343228262320171548958985767367646056524845413835332927242118164995898579746965615753494642393634302825221917509589857975706662585450474340373531292623201851958985807571666259545047444138363230262421195295898580757166625954