塑料擠出成型自動化生產(chǎn)技術(shù)研究目錄TOC\o"1-2"\h\u26813塑料擠出成型自動化生產(chǎn)技術(shù)研究 143401.塑料擠出成型技術(shù)的概述 1256092塑料擠出成型的主要工藝參數(shù) 231502.1壓力 2248022.2溫度 295122.3擠出速度 2214422.4牽引速度 2208343.塑料自動化擠出成型設(shè)備的特點 223434.塑料擠出成型如何自動化生產(chǎn) 3105235.塑料擠出成型自動化系統(tǒng)的作用 3102166.結(jié)束語 412853參考文獻(xiàn) 4摘要：塑料擠壓成形技術(shù)屬于一個主要的塑料制品加工技術(shù)種類,目前使用該技術(shù)生產(chǎn)的塑料成品已經(jīng)占有世界塑料制品總數(shù)的1/3。所以,塑料擠壓成形的自動制造技術(shù)的研究與發(fā)展,有著重要性。從塑料擠壓成形技術(shù)內(nèi)涵出發(fā),分析自動化擠壓成形裝置的優(yōu)點,及怎樣進(jìn)行自動制造等有關(guān)方面內(nèi)容,以供參考。關(guān)鍵詞：塑料；擠出成型技術(shù)；自動化生產(chǎn)1.塑料擠出成型技術(shù)的概述在塑料產(chǎn)業(yè)中,分為二大部份,分別是原料制造與塑料制件成形工藝。當(dāng)對塑料制件進(jìn)行成形工藝時,可選擇的工藝技術(shù)內(nèi)容就包含擠出成形。塑料制品擠壓成形技術(shù)主要在塑料制品的加工工藝領(lǐng)域中應(yīng)用。這一流程主要是把塑料原料在高溫和加壓條件下進(jìn)行融塑,并利用孔型使最后的產(chǎn)物能夠構(gòu)成一定形態(tài)。原材料可以使用擠壓機,先經(jīng)過融塑,之后再使用口模對其塑性,冷卻之后就可以使得塑料變硬,最后定型完成,從而制造出塑料成品。對塑料制品加工行業(yè)而言,擠壓成形這種技術(shù)方法在中國很早就投入使用,但隨著加工技術(shù)的不斷進(jìn)步,擠壓成形技術(shù)仍有很大的發(fā)展空間與前途。目前塑料的擠壓成形技術(shù)已可以進(jìn)行自動化的連續(xù)制造,并且對于工序管理起來困難小,作業(yè)簡單,有很大的制造效益,產(chǎn)品也具有相當(dāng)?shù)陌踩?。同時還可以利用對截面形狀的調(diào)節(jié),來適應(yīng)不同的生產(chǎn)要求,同時,由于操作的連續(xù)性使擠壓成形技術(shù)能夠廣泛地應(yīng)用于較長規(guī)格產(chǎn)品的制造與機械加工中,有很大的生產(chǎn)率與優(yōu)勢。擠出成形技術(shù)在塑料制品工藝領(lǐng)域,也有著相當(dāng)廣闊的使用范圍,可應(yīng)用于所有塑料生產(chǎn)和工藝操作,通常只要求對螺桿和輔機件做出相應(yīng)的調(diào)節(jié)。2塑料擠出成型的主要工藝參數(shù)通常,采用塑料擠壓成形技術(shù)制造的商品,其品質(zhì)水準(zhǔn)的好壞和制造設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)有著密切聯(lián)系。通常,設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)涉及溫度、壓力、擠出量和牽引速度,而不同技術(shù)參數(shù)在擠壓成型生產(chǎn)操作中所起到的影響也大不相同。2.1壓力壓力參數(shù)在擠出成型操作過程中占據(jù)重要地位，其原理就是在擠出成型的最終環(huán)節(jié)，給物料提供壓力，通過擠壓讓物料成型，但是要注意的是，所施加的壓力要均勻、緊密，保證產(chǎn)品最后的質(zhì)量。2.2溫度溫度參數(shù)屬于在這一生產(chǎn)流程中最關(guān)鍵的內(nèi)容。對于在擠出成形制造流程中所涉及的口模、機頭等加工裝置,關(guān)于他們的溫度控制,都必須有嚴(yán)格把控,以避免影響制造的順利進(jìn)度以及制造出來的產(chǎn)物的實際品質(zhì)。在進(jìn)行溫度控制參數(shù)設(shè)置時,機頭的溫度控制也不能比口模溫度控制高,因為這樣就能夠使材料在進(jìn)行塑熔后,達(dá)到一定的熱流通性。2.3擠出速度擠壓速度是在規(guī)定的單位時間內(nèi),利用擠出機的進(jìn)口模所擠壓的某種質(zhì)量和尺寸的塑料制品。擠壓速度可以對操作裝置的生產(chǎn)力形成直觀性的直接影響。通常,最能直接影響擠壓速率的原因便是螺桿。經(jīng)過對螺桿的適當(dāng)調(diào)節(jié),可以調(diào)節(jié)擠壓速率。但是在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行以前,先要對螺桿進(jìn)行調(diào)試工作,然后進(jìn)行對其有效管理,來提升基礎(chǔ)速度,使整體制造裝置達(dá)到更大的生產(chǎn)能力。2.4牽引速度對于牽引速度來說,能夠直接對制成產(chǎn)品的厚度、尺寸和物理性質(zhì)產(chǎn)生一定程度的影響。而且,還和擠出速度之間有著密切的聯(lián)系。牽引和擠出速度要保持一致,或者是擠出速度略低于牽引速度。但是,不能讓擠出速度高于牽引速度,這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸的偏差,從而導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量不符合生產(chǎn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。需將尺寸誤差控制在12mm內(nèi),提高生產(chǎn)質(zhì)量。3.塑料自動化擠出成型設(shè)備的特點擠壓成形技術(shù)的實現(xiàn),便是首先將產(chǎn)品的原材料直接注入機械設(shè)備當(dāng)中,并在里面對其實施加熱作業(yè),使原材料以黏流狀來呈現(xiàn)。隨后,再進(jìn)行擠出作業(yè),用口模方式使原材料成形,從而進(jìn)行成品的加工制造過程。在這一流程中,要想使擠壓成形技術(shù)順利地實現(xiàn),關(guān)鍵問題就在于其相應(yīng)的機械操作裝置,為其技術(shù)提供保證了。近些年,自動化擠壓成形機械設(shè)備也不斷地被引進(jìn)與完善,設(shè)備上的完善也促使了各個制造單位都開始逐步改變制造模式。由原有的人工作業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槿詣訖C械設(shè)備制造,其特點也就越來越具備了適用性與可靠性。首先,擠壓成形的機器一般結(jié)構(gòu)上并不復(fù)雜,而且操縱起來也困難度不大,比較簡單。且體形也比較精小,所以不能占用很大的空間。其次,自動化擠出成形裝置也沒有花費太高的成本投入,但是卻有著更高的生產(chǎn)效率。同時,對于操作設(shè)備人員的專業(yè)水平要求低,具有較大的可持續(xù)發(fā)展空間。再次,自動化擠出成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,所以維修、檢測、保養(yǎng)等工作的進(jìn)行較為方便。最后,自動化擠出成型設(shè)備能夠適應(yīng)多種物料,具有更好的適應(yīng)能力,對于現(xiàn)階段市面上大多數(shù)的塑料類型,都可以實施擠出成型操作。4.塑料擠出成型如何自動化生產(chǎn)一套塑料擠壓成形操作的生產(chǎn)線上,不但要有主機、擠壓模頭、定型臺等,還必須配備冷水槽、牽引切割箱、干式定型模。想要做到智能化生產(chǎn),使整個上料到成形的制造流程都擺脫人工作業(yè),必須在傳統(tǒng)的設(shè)備上增加智能化控制系統(tǒng),使之與機械設(shè)備實現(xiàn)高效連接,如自動檢測控制系統(tǒng)、手動調(diào)整控制系統(tǒng)、手動上料控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等,利用這些控制系統(tǒng)完成對機器的智能化管理與操控,將整個自動擠出成形生產(chǎn)流程完美實現(xiàn)下去。5.塑料擠出成型自動化系統(tǒng)的作用首先,通過對在熔坯熔溫過程中配備自動化的溫度調(diào)節(jié)裝置,人們可以自動的對產(chǎn)品的曲直度做出合理校正。同時,對于塑料擠壓成形的產(chǎn)品,對控制系統(tǒng)加以適當(dāng)設(shè)定,就可以合理控制落錘的強度、尺寸變形等因素,使產(chǎn)品的物理性質(zhì)較為穩(wěn)定平穩(wěn),更能夠滿足實際制造需要。此外,由于采用了自動化設(shè)備,可以調(diào)節(jié)擠出熔坯的單臂料流速度高低,同時也在此基礎(chǔ)上,逐步地優(yōu)化了產(chǎn)品厚度與硬度,可以避免了在其表層產(chǎn)生波紋,從而提高了產(chǎn)品的表面均勻性。再次,還能夠做到對熔坯內(nèi)所擠出的鐵筋料流的流動速率實現(xiàn)智能調(diào)控,進(jìn)而使產(chǎn)品的壁厚與強度之間擁有高度的一致性。此外,自動化除蠟系統(tǒng)在智能監(jiān)控設(shè)備的運作下,還能夠使最后的生產(chǎn)成型過程變得更加均勻、規(guī)范,并且還可以延長使用壽命。而且通過對真空或負(fù)壓設(shè)備進(jìn)行自動化管理,能夠提高產(chǎn)品表面均勻性,從而避免了其產(chǎn)生凹凸不平的問題,同時還可以將其尺寸限制到一個較精確的范圍,從而防止了其尺寸過大或是過小以及出現(xiàn)在轉(zhuǎn)角處內(nèi)縮的狀況。對冷卻水的溫度,為了實現(xiàn)智能化管理,可利用智能裝置來進(jìn)行對溫度的調(diào)節(jié),以避免產(chǎn)物發(fā)生了質(zhì)量問題,或其表面上的裂縫、波紋、不平整等不合格的現(xiàn)象。最后,就可以在自動化控制系統(tǒng)下,完成對基礎(chǔ)產(chǎn)品彎曲程度的調(diào)整,并經(jīng)過對其在線監(jiān)控能使基礎(chǔ)產(chǎn)品的彎曲程度維持在一種合適的范疇內(nèi),使之合乎國家標(biāo)準(zhǔn),從而滿足質(zhì)檢的需要。6.結(jié)束語綜上所述,隨著技術(shù)的不斷變革和發(fā)展,塑料的擠出成型技術(shù)也要跟上時代的腳步,盡快完善和優(yōu)化其自動化的生產(chǎn)技術(shù),為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。同時還能對所生產(chǎn)出的塑料制品,在各方面條件和性能上作出進(jìn)一步的改善,減少人工參與,降低人力成本。參考文獻(xiàn)[1]高源,趙龍,龐浩,馮晗,羅永剛.基于模糊滑?？刂频乃芰蠑D出機溫度控制系統(tǒng)設(shè)計[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2021,57(10):62-65.[2]徐秀英.