檢索號37-F2792CB-D20嘉峪關宏晟電熱有限責任公司二期工程2×300MW機組低壓變壓器技術規(guī)范書1總則1.1本技術規(guī)范書對嘉峪關宏晟電熱有限責任公司二期(2×300MW)工程選用的環(huán)氧樹脂澆注線圈干式變壓器提出了有關技術方面的要求。1.2本規(guī)范書提出的為最低限度的要求，并沒有對所有的細節(jié)作出詳細的規(guī)定，也并沒有陳述有關的規(guī)范和標準，供方應提供符合本規(guī)范書和有關工業(yè)標準要求的優(yōu)質設備。1.3如果供方未以書面形式對本規(guī)范書提出異議，則意味著供方提供的設備滿足本規(guī)范書和有關工業(yè)標準的要求。如有異議，不管多么微小，都應在投標書中以“對規(guī)范書的意見和同規(guī)范書的差異”為標題的專門章節(jié)加以詳細表明。1.4只有需方有權修改本規(guī)范書，經供需雙方協(xié)商最終確定的技術規(guī)范書作為本系統(tǒng)合同的一個附件，并與合同有相同的法律效力。1.5供方的投標書中應包括如下內容：1.5.1干式變壓器的詳細說明，包括設備的結構、性能等。1.5.2供貨范圍，包括本體設備、附件、備品備件和服務。1.5.3對規(guī)范書的意見和同規(guī)范書的差異。1.5.4供方認為有助于提高設備性能的建議。2安裝地區(qū)自然條件廠址： 甘肅省嘉峪關市電廠海拔： 1621m（黃海高程）年平均氣壓 85260Pa極端最高氣溫 38.4℃（1953.7.7）極端最低氣溫 -31.6℃（1952.2.18）平均相對濕度 47%地震烈度： Ⅶ度3設備規(guī)范技術參數(shù)3.1.1冷卻方式：AN（自然冷卻）3.1.2最高溫升：95K3.1.3溫度極限：148℃3.1.4絕緣等級：F級3.1.5絕緣水平：工頻耐壓35kV，沖擊耐壓75kV3.1.6頻率：50Hz3.1.7相數(shù)：三相3.2技術要求3.2.1制造標準：GB1094.1-1996GB6450GB/T10228-1997IEC726DIN425233.2.2局部放電量：小于5PC3.2.3短路動、熱穩(wěn)定滿足GB6450要求。3.2.4進出線方式：高壓側為電纜從底部進線，低壓側為硬母側出線，同保護外殼配套的開關柜柜后（頂）硬母線相連，外殼由低壓開關柜廠成套供貨（除塵變除外）。3.2.5變壓器一次和二次引線的接線端子，應符合國標規(guī)定。3.2.6干式變壓器應配套提供溫度控制器，該溫度控制器除具備就地溫度顯示外，還應予留二對超溫報警輔助接點，用于報警和保護。溫控器安裝在變壓器保護外殼上，變壓器供貨商應積極主動地向外殼成套廠家提供相關資料。3.2.7干式變壓器高、低壓線圈應采用銅線繞制，環(huán)氧樹脂澆注。環(huán)氧樹脂應具有高電氣性能、機械性能和熱性能并且防潮、防火、自熄功能。3.2.8干式變壓器的鐵心和金屬件需有防腐蝕的保護層。3.2.9干式變壓器應具有良好的防潮性，可以在100%濕度下正常運行，長期停用后不經干燥即可投入運行。3.2.10干式變環(huán)氧樹脂及矽鋼片應采用進口材料。4供貨范圍干式變壓器本體（保護外殼）、溫控設備等。詳見附表4.15設計聯(lián)絡由于變壓器的外殼由開關柜廠制作，變壓器廠應對開關柜廠提出安裝要求（包括外形尺寸、固定方式、溫控器開孔、母線連接等），如果需要，在合適的時間召開設計聯(lián)絡會以解決各方配合事宜。6試驗變壓器廠應依據(jù)國家、部頒標準的要求進行所有項目的試驗。7售后服務在安裝調試過程中，變壓器廠應協(xié)助解決安裝調試和試運行中出現(xiàn)的問題。嘉峪關宏晟電廠二期工程（2×300MW機組）制氫裝置技術協(xié)議書-PAGE5-附表4.1序號型號容量變比聯(lián)接組別阻抗電壓數(shù)量1SC（B）9-2000/102000kVA6.3±2×2.5%/0.4～0.23kVD，yn1110%4（公用變、煤灰變）2SC（B）9-1600/101600kVA6.3±2×2.5%/0.4～0.23kVD，yn118%4（工作變）3SC（B）9-1600/101600kVA6.3±2×2.5%/0.4～0.23kVD，yn118%除塵變4臺，帶外殼及CT，LMZJ1-0.5,3000/5A，外殼尺寸：2200（W）×1500（L）×2200（H）4SC（B）9-630/10630kVA6.3±2×2.5%/0.4～0.23kVD，yn116%3（檢修變、化學變）5SC（B）9-500/10500kVA6.3±2×2.5%/0.4～0.23kVD，yn114％2（燃油變）6SC（B）9-400/10400kVA6.3±2×2.5%/0.4～0.23kVD，yn114％2（照明變）嘉峪關宏晟電熱有限責任公司二期工程2×300MW機組中壓水電解制氫裝置技術協(xié)議-PAGE21-1.總則1.1本工程安裝兩臺300MW燃煤發(fā)電機組。發(fā)電機冷卻方式為氫冷。設一套中壓水電解制氫裝置，包括氫氣的產生、干燥，貯存及其它輔助設施。1.2本技術協(xié)議書所提出的只是對設備的最低限度的技術要求，并未對全部技術細節(jié)作出規(guī)定。供方所提供的設備保證符合本技術條件和有關規(guī)程，規(guī)范及標準要求。設備和材料在設計，加工和制造上均應是高標準的優(yōu)質產品，以確保制氫設備安全，可靠，經濟的運行。1.3供方在執(zhí)行本協(xié)議書所列標準與其它標準或規(guī)范有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.4工程簡介嘉峪關宏晟電熱有限責任公司二期工程位于甘肅省河西走廊西部的嘉峪關市。嘉峪關市東接酒泉市，南靠甘南縣，北與金塔縣接壤。酒泉鋼鐵公司位于嘉峪關市的東部及東北部。電廠位于酒泉鋼鐵公司廠區(qū)的東南角圍墻外以東的戈壁灘上，距市中心約3.5Km,距嘉峪關城樓約8.5Km。本期新建2X300MW燃煤凝汽式汽輪發(fā)電機組，配2X1025t/h鍋爐。過熱器出口蒸汽參數(shù)為17.5MPa、541℃。2．供方負責提供10Nm3/h中壓電解制氫裝置一套，包括氫氣制備系統(tǒng)、氫氣儲存系統(tǒng)、氫氣分配、輸送系統(tǒng)等系統(tǒng)內的所有設備、管道、閥門、附件及工藝系統(tǒng)所需的監(jiān)測控制儀表、電氣設備等。3．運行環(huán)境及外部條件3.1設備安裝地點：設獨立的制氫站，氫氣貯存罐采用半露天方式。3.2環(huán)境條件3.2.1室外環(huán)境溫度： -31.6℃～38.4℃3.2.2室內環(huán)境溫度： 5℃～40℃3.2.3地震烈度： VII度3.2.4最大風速： 34m/s3.2.5多年平均風速： 2.4m/s4．技術要求4.1CNDQ-10/3.2型中壓水電解制氫裝置4.1.1氫氣產量：10Nm3/h，產氫量連續(xù)穩(wěn)定可調范圍為額定出力的50%～100%，氧氣產量5Nm3/h。4.1.2氣體純度： 氫氣純度≥99.8% 氧氣純度≥99.2%4.1.3氫氣濕度： ≤4g/Nm3H24.1.4系統(tǒng)工作壓力： 3.2MPa（也可在0.5至3.2MPa之間任何壓力下運行）4.1.5電解槽總電壓： 56V 總電流： 840A4.1.6電解槽工作溫度： 85～92℃4.1.7單位電耗： 4.5～4.8kWh/Nm3H24.1.8氫氧分離器液位差： ±1500Pa4.1.9電解槽大修周期： ≥10年4.2氫氣干燥裝置主要性能4.2.1凈化氫氣量： 10Nm3/h4.2.2工作壓力： 3.2～3.0MPa4.2.3系統(tǒng)工作壓降： ≤0.1MPa4.2.4原料氣純度： 電解氫99.5～99.8%含水量≤4g/Nm34.2.5出口產品氫含量： 露點≤-50℃4.2.6工作溫度： 常溫4.2.7工作時間（單位） 24h再生加熱時間： 4～6小時吸冷時間： 0.5-1h4.2.8再生氣： 原料氣4.2.9吸附材料13X分子篩4.2.10電源： 單相220V，50Hz裝設功率： ≤8kW使用功率： ≤4kW4.2.11冷卻水消耗量： 0.3t/h 進口溫度： ≤32℃進口壓力： 0.2～0.3MPa4.2.12操作方式： 自動/手動4.3SXL-10型除鹽水閉式循環(huán)冷卻裝置4.3.1工作壓力： 0.15～0.5MPa4.3.2工業(yè)冷卻水流量： 20t/h進口溫度： ≤30℃4.3.3除鹽水流量： 10t/h進口溫度： ≤45℃出口溫度： ≤32℃4.4控制系統(tǒng)4.4.1全套制氫系統(tǒng)采用PLC自動控制并達到無人值守水平。整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動開、停機，自動報警、命令操作。在正常運行過程中，屏幕應能顯示工藝流程、實時參數(shù)變化曲線、自動儲存數(shù)據(jù)并打印各種報表。4.4.2系統(tǒng)具有自動充罐功能。當儲氫罐壓力低于設定值，制氫設備開機。待檢測氫氣合格后，自動打開儲氫罐充氫閥門進行充氫；當儲氫罐充滿氫氣、壓力達到設定值后，充氫閥門自動關閉，制氫設備停機。4.5配套制氫站配電柜、動力控制柜及可控硅整流柜4.5.1動力控制柜供電回路采用三相四線制，共設供電回路六回，盤上設交流電流表、交流電壓表及斷電聲光信號。4.5.2可控硅整流柜應按《氫氧站設計規(guī)范》及國家其它有關規(guī)范設計，具有效力高，調節(jié)方便，能自動穩(wěn)壓、整流，保護功能完善，無噪音，溫升低，內部布置能防止冷卻水泄漏到電氣裝置上，性能可靠等特點，能保證電解槽安全滿負荷運行。4.6制氫設備采用的電氣部件和儀器儀表等需經技術鑒定后方可選用。電解間內的所有電氣設備和儀器儀表等均參照有關防爆炸要求選用，不低于氫氣爆炸混合物的級別和組別。4.7氫氣儲存罐。序號名稱單位參數(shù)1類型(立式)m313.92設計壓力MPa3.243工作壓力MPa2.944設計溫度0C-31.6℃~38.4℃5帶閥門、壓力表及安全閥套—壓縮空氣儲存罐配帶閥門、壓力表及安全閥序號名稱單位參數(shù)1類型(立式)m3102設計壓力MPa1.13工作壓力MPa1.04設計溫度0C-31.6℃~38.4℃5帶閥門、壓力表及安全閥套—4.8供氫氣檢漏報警器二臺(其中一臺為便攜式氫氣測報儀)，其探頭裝在制氫間的上部并與事故風機聯(lián)鎖。該儀器布置在制氫工藝控制柜上。4.9供氫氣排水水封裝置一臺（排氣管應設絲網阻火器）。4.10氫氣干燥裝置為裸裝式，設置模擬流程圖及操作控制柜。干燥器保溫層采用不銹鋼皮。4.11再生過程溫度由控制柜對溫度指示調節(jié)及控制。盤上應設置壓力指示超溫報警及氫氣檢漏報警器一臺，并與排風機聯(lián)鎖。4.12氫氣干燥裝置進口不設流量計，增加壓力調節(jié)閥。4.13設冷卻水斷流報警裝置。4.14除鹽水閉式循環(huán)冷卻裝置設二臺除鹽水泵，帶聯(lián)鎖，互為備用。當工作水泵出現(xiàn)故障時，備用水泵能自動投入運行并發(fā)出報警信號。4.15除鹽水箱設有自動補水裝置。當水箱水位低于設定水位時能自動打開補水閥門補水并發(fā)出報警信號。4.16除鹽水及壓縮空氣管道設壓力表及壓力表閥。4.17氣路系統(tǒng)和除鹽水管道采用1Cr18NiTi不銹鋼管，工業(yè)冷卻水管道材料為#10鋼。4.18至主廠房氫氣管設減壓裝置，壓力控制范圍0.8～1.0MPa流量為40～60m3/h，當壓力高于1.0MPa時報警。4.19系統(tǒng)中配氫、氧分析儀，氫中氧分析儀采用進口產品，室外安裝的儀表考慮防凍措施。4.20所有配套件可靠，以確保整個工藝流程設備的安全正常運行。系統(tǒng)中高壓管路上全部閥門要求配進口閥門。4.21制氫設備的框架應采用1Cr18NiTi不銹鋼制作。所有不銹鋼設備、管道、框架等表面均進行拋光處理。4.22PLC系統(tǒng)應留冗余以太網通訊接口，所供的I/O點及插槽數(shù)應有不少于15%備用量。4.23系統(tǒng)配置應考慮防爆隔離措施。4.24整個系統(tǒng)的儀表配置應滿足就地及遠方監(jiān)控的要求,如不足應無償追加。4.25未盡事宜，符合《氫氧站設計規(guī)范》中有關規(guī)定及《ZHDQ—32/10型制氫站單位工程典型設計》中有關內容。5．質量標準及試驗中壓水電解制氫裝置及其附屬設備的制造成套組裝的設計及檢驗應符合國家及制造廠家企業(yè)標準中有關規(guī)定。5．1壓力容器制造及驗收按GB150-89《鋼制壓力容器》標準執(zhí)行。5．2水電解制氫設備制造及驗收按《氫氧站設計規(guī)范》執(zhí)行。5．3需方的任何承諾和回復，并不能減輕供方的責任.5.4供方應選擇近幾年有優(yōu)秀業(yè)績的配件廠家,任何配件出現(xiàn)質量問題由供方負責.5.5設備使用壽命應大于20年，應保證儀控設備無故障運行不小于15000小時。6．供貨范圍6.1中壓水電解制氫裝置:、框架一(含電解槽、氣液分離器、干燥器等)、框架二(減壓分配)、框架三(水、堿箱、加水泵)等小單元成套組裝供貨，包括各種電氣設備及控制柜等成套設備內部的工藝管道、信號線路及動力線路在出廠前均需組裝，其它成套供貨范圍之外的工藝管道、信號線路及動力線路由需方負責。6.2四臺V=13.9m3儲氫罐、一臺V=10m3壓縮空氣罐。6.3便攜式氫氣測報儀一臺，氫氣精密露點儀一臺。精密露點儀采用英國VaisaLa的DMP248型。氫中氧、氧中氫各一臺，氫氣撿漏測報儀一臺。6.4氫氣干燥裝置：包括成套組裝設備及控制柜，其內部的工藝管道及電纜由供貨廠家組裝供貨，其它供貨范圍之外的工藝管道和電纜由需方負責。6.5制氫除鹽水閉式循環(huán)冷卻裝置：包括成套組裝設備及控制柜，其內部的工藝管道及電纜由供貨廠家組裝供貨，其它供貨范圍之外的工藝管道和電纜由需方負責。6.6控制系統(tǒng)及就地設備選型須由用戶認可。6.7必須的備品備件和專用工具。6.8所有進口設備和配件,應提供入關的報驗單的復印件.7．技術文件和技術協(xié)議7.1技術協(xié)議為訂貨合同的技術依據(jù)，與合同具有同等法律效力。7.2供方向咨詢院及電廠提供圖紙資料各兩份（技術協(xié)議簽定后一周內提供)。包括：7.2.1中壓水電解制氫裝置系統(tǒng)圖、裝配圖、管路接口尺寸。7.2.2氫氣干燥裝置系統(tǒng)圖、裝配圖、管路接口尺寸。7.2.3制氫冷卻裝置系統(tǒng)圖、裝配圖、管路接口尺寸。7.2.4配電柜、動力柜及各種控制柜接線圖、盤面圖及外形圖。7.2.5各種信號線路、動力線路的接口及規(guī)格。7.2.6儀表清單、電纜清冊、端子排出線圖、硬件配置。7.2.7系統(tǒng)閥門型號規(guī)格及統(tǒng)計表7.2.8各系統(tǒng)安裝基礎圖以上圖紙及資料應滿足施工圖的要求，并提供1套軟盤。7.2.9PLC控制系統(tǒng)的I/O清單。（I/O點數(shù)應有15%備用量）（參考）。外部模擬量輸入點：序號輸入量名稱信號類型實際量程地址1槽壓4~20mA0~4MPa2氫液位4~20mA0~600mm3氧液位4~20mA0~600mm4槽溫4~20mA0~150℃5原料水箱液位4~20mA0~400mm6氫露點4~20mA-80~20℃7氫中氧含量4~20mA0~1%8氧中氫含量4~20mA0~2%9干燥A上部溫度1~5V0~400℃10干燥B上部溫度1~5V0~400℃11整流電流4~20mA0~1000A12整流電壓4~20mA0~75V131號氫罐壓力4~20mA0~4MPa142號氫罐壓力4~20mA0~4MPa153號氫罐壓力4~20mA0~4MPa161號補氫管壓力4~20mA0~1.6MPa172號補氫管壓力4~20mA0~1.6MPa實用17點實配32點（參考）外部開關量輸入點：序號輸入量名稱觸點狀態(tài)地址1堿流量下限常開閉合2氫閥后壓力上限常開閉合3氫濃度A上限報警常開閉合4氫濃度B上限報警常開閉合5氣源壓力下限常開閉合6整流柜故障報警常開閉合7啟動按鈕上跳脈沖8消音按鈕上跳脈沖9停車按鈕上跳脈沖10干燥A工作按鈕上跳脈沖11干燥B工作按鈕上跳脈沖12干燥A再生按鈕上跳脈沖13干燥B再生按鈕上跳脈沖14氫充罐手/自動按鈕常開閉合15產氫放空按鈕上跳脈沖16產氫充罐按鈕上跳脈沖17原料氫放空按鈕上跳脈沖18原料氫進干燥按鈕上跳脈沖19干燥手/自動按鈕常開閉合實用19點實配32點（參考）模擬量輸出點：序號輸出量名稱信號類型地址1系統(tǒng)壓力調節(jié)4~20mA2液位平衡調節(jié)4~20mA3系統(tǒng)溫度調節(jié)4~20mA4整流給定輸出4~20mA實用4點實配8點（參考）開關量輸出點（000001~000032）：1原氫進干燥Ⅰ-F1斷開閉合2干燥Ⅰ-F2斷開閉合3干燥Ⅰ-F3斷開閉合4干燥Ⅰ-F4斷開閉合5干燥Ⅰ-F5斷開閉合6干燥Ⅰ-F6斷開閉合7框架Ⅱ-F1斷開閉合8框架Ⅱ-F2斷開閉合9框架Ⅱ-F3斷開閉合10框架Ⅱ-F4斷開閉合11框架Ⅱ-F5斷開閉合12框架Ⅱ-F6斷開閉合13補氫管甲Ⅱ-F7斷開閉合14補氫管乙Ⅱ-F8斷開閉合15干燥A工作指示斷開閉合16干燥B工作指示斷開閉合17A再生加熱及指示斷開閉合18B再生加熱及指示斷開閉合19水箱補水Ⅲ-F1斷開閉合20風機1聯(lián)鎖控制斷開閉合21風機2聯(lián)鎖控制斷開閉合實用21點實配32點（參考）7.2.10硬件配置通訊圖:7.2.11PLC控制系統(tǒng)硬件要有良好接地.7.3供方應向需方提供的圖紙文件7.3.1成套設備清單序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產地生產廠家價格備注1制氫處理器（框架一）CNDQ-10/3.2套1邯鄲718所1.1電解槽、1.2氣體冷卻及分離1.3氫氣干燥裝置2氫氣減壓分配裝置（框架二）CNDQ-10/3.2套1邯鄲718所3（框架三）CNDQ-10/3.2套1邯鄲718所3.1堿液箱0.219m3邯鄲718所3.2柱塞泵YB90L-4邯鄲718所4氫氣貯存罐13.9m33.2MPa臺4邯鄲石油化工機械廠5壓縮空氣罐10m31.0MPa臺1邯鄲石油化工機械廠6除鹽水閉式循環(huán)冷卻裝置SXL-10邯鄲718所7進口閥門見表一8其它全部閥門廣東等見表二9控制系統(tǒng)套1邯鄲見表四10分析儀表見表三11國產儀表見表五12配電動力12.1配電柜套1邯鄲718所12.2動力柜套1邯鄲718所13整流柜CNDQ-10/3.2臺1邯鄲718所表一：進口閥門清單序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產地生產廠家價格備注1球閥DN3PN4只2美國Swagelock2球閥DN6PN4只9美國Swagelock3球閥DN15PN4只14美國Swagelock4球閥DN20PN4只3美國Swagelock5截止閥DN3PN4只11美國Swagelock6截止閥DN6PN4只8美國Swagelock7截止閥DN20PN4只1美國Swagelock8止回閥DN10PN4只2美國Swagelock9止回閥DN15PN4只1美國Swagelock10氣動三通球閥DN10PN4只1美國Swagelock11氣動三通球閥DN15PN4只6美國Swagelock12氣動球閥DN15PN4只2美國Swagelock13氣動薄膜調節(jié)閥DN15PN4只2美國JODAN14減壓閥PR1-1只2美國GO公司表二：國產閥門清單序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產地生產廠家價格備注1球閥DN15PN40只6廣東明珠閥門廠2球閥DN20PN40只6廣東明珠閥門廠3截止閥DN3PN40只3浙江阜寧閥門廠4截止閥DN6PN40只1浙江阜寧閥門廠5氣路截止閥DN3PN40只2浙江阜寧閥門廠6微調閥DN3PN40只2浙江阜寧閥門廠7氣動薄膜調節(jié)閥DN20PN1只1江蘇無錫注:閥門數(shù)量規(guī)格以最終系統(tǒng)圖為準.表三：分析儀表清單序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產地生產廠家價格備注1微量氧分析儀EC91臺1英國SYSTECH2氫分析儀GPR-25臺1美國ADV3露點儀DMP248臺1英國VaisaLa4氫氣檢漏報警儀VC-2臺2日本新宇宙5便攜式檢漏儀TIF8800A臺1美國TIF公司表四：控制系統(tǒng)清單序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產地生產廠家價格備注1PLC待定套1西門子/AB/MODICON2上位機研華PⅣ1.5G17″，含打印機臺1北京研華3下位軟件套14上位軟件套1表五：國產儀表清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單價總價產地1差壓變送器3051臺22壓力變送器3051臺23溫度傳感器Pt100套14壓力開關SOR15堿液流量計DW182臺1承德克羅尼6鉑電阻WZP-241只5四川儀表一廠7電接點壓力表YX-160B3C只2上海自一廠8安全柵GS8000只17上海工業(yè)自動化研究所(按需要配供)9電磁閥80200只9上海10過濾減壓器QFH-111QFH-261只2常熟7.3.2隨機供應備品備件、專用工具清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產地生產廠家價格備注1碟型彈簧塊10鎮(zhèn)江鎮(zhèn)江彈簧廠2循環(huán)泵備件套1大連大連帝國3柱塞泵備件套1邯鄲718所4快速熔斷器只2西安西整廠5可控硅元件套1西安西整廠6整流觸發(fā)板塊1邯鄲718所7專用扳手套1邯鄲718所7.3.3其它有關技術資料及使用說明書8．附加說明8.1售后服務8.1.1供方負責設備現(xiàn)場安裝的技術指導和系統(tǒng)調試，達到上述技術條件規(guī)定后，交付電廠驗收。8.1.2投運之日起供方負責免費保修一年，一年后供方應針對出現(xiàn)的問題給予技術指導維修費用由需方負擔,供方在本協(xié)議中承諾的質量保證，費用由供方承擔。8.1.3供方為需方免費培訓運行操作人員及檢修人員。8.2未盡事宜由雙方協(xié)商解決。運行推薦備品備件表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產地生產廠家1整流觸發(fā)板KPMCB-J718塊1邯鄲718研究所2堿液循環(huán)泵F84-216H4M臺1大連大連帝國3隔膜泵GYM-18/1.5個1常州江南電力4減壓閥DN15個15球閥DN6個16球閥DN15個17球閥DN20個18止回閥DN10個19止回閥DN15個110截止閥DN3個111壓力表截止閥DN6只112截止閥DN15個113截止閥DN20個114氣動球閥DN15個115氣動薄膜調節(jié)閥MK-708,DN15套216碟形彈簧板塊817過濾網360×400mm塊218玻璃管L=500㎜根2合計附：制氫系統(tǒng)說明本次選用的CNDQ-10/3.2型水電解制氫設備是繼ZhDQ和ZDQ型制氫設備之后研制的第三代產品。整套制氫設備實現(xiàn)微機全自動控制，達到無人值班的水平。CNDQ-10/3.2型制氫設備是集電解槽和氣液處理器為一體的集成化制氫裝置，具有集成度高、自動化程度高、體積小、占地面積小、符合環(huán)保要求等特點。該裝置核心部件電解槽為七一八所與挪威HYDRO公司共同研制，采用自行研制的氟塑料墊片使槽體的密封優(yōu)于同類產品可靠耐用，符合歐美的環(huán)保要求；提高了電流密度，縮小了電解槽的體積和重量；將電解槽、氣液處理器和干燥器三合一，方便了用戶安裝和操作，節(jié)省了占地面積；采用計算機控制，可實現(xiàn)設備自動運行、水箱自動補水等功能，并可將制氫控制并入用戶DCS系統(tǒng)，便于用戶集中控制。1．CNDQ-5-10/3.2型制氫設備特點簡介1.1電解槽：電解槽是七一八研究所和挪威HYDRO公司共同研制，采用自行研制的氟塑料墊片使槽體的密封優(yōu)于同類產品可靠耐用，符合歐美的環(huán)保要求；提高了電流密度，縮小了電解槽的體積和重量；獨特的對角流程使電解液在槽體內更加流暢，大大減少了影響槽體壽命的氣室現(xiàn)象。明顯優(yōu)于目前國內同類電解槽體。1.2氣液分離器：獨特的臥式結構氫氣分離器和氧氣分離器，使氣體分離效果好，液位波動小其分離面積分別為0.4M3，是ZhDQ分離器分離面積的10倍以上。（ZhDQ的分離器面積為0.032M3），分離面積越大，氣體分離的效果就越好。另外，由于分離器是臥式，所以氫、氧分離器的液位差容易控制，通過PLC控制后，氫氧分離器的液位差可控制在+5mm之內。1.3裝置集成化程度高目前電廠正在使用的ZDQ5-12型或ZhDQ5-12型水電解制氫裝置的成套設備，包括：氣液處理器、框架II、電解槽、加水泵、原料水箱、堿箱6件套。而改進后，只有制氫處理器（框架I）、框架II、加水配堿裝置（框架III）3件套，同ZDQ5-12型或ZhDQ5-12型相比，占地面積減少二分之一，而安裝更為方便，并減少安裝所需材料。注：制氫處理器包含：電解槽，氫分離器，氧分離器，氫洗滌器，堿液過濾器，堿液循環(huán)泵，干燥器等。2．CNDQ-10/3.2工藝系統(tǒng)本系統(tǒng)可分為四個部分：即制氫部分，干燥部分，框架二（減壓分配），框架三（配件補水）。2.1制氫部分：可分為四個系統(tǒng)：堿液循環(huán)系統(tǒng)、氣相系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和加水系統(tǒng)。2.1.1堿液循環(huán)系統(tǒng)這是一個封閉式堿液循環(huán)系統(tǒng)，堿液在電解槽與分離器之間，借助循環(huán)泵的動力進行循環(huán)，主要是將電解出的氣體帶出電解槽。2.1.2氣相系統(tǒng)氫、氧氣體在分離器中進行氣液分離和冷卻后，進入洗滌器進行洗滌，然后排出。2.1.3冷卻系統(tǒng)由于水電解時不斷產生熱量，堿液溫度會不斷升高，而系統(tǒng)穩(wěn)定運行需將堿液溫度控制在一合適的溫度范圍內。這就需要對堿液進行冷卻。冷卻時，冷卻水進入分離器，對堿液和氣體進行冷卻。2.1.4加水系統(tǒng)本裝置真正實現(xiàn)了包括除鹽水在內的自動補水系統(tǒng)。原料水由加水泵自動加入洗滌器。3.裝置自動化程度高3.1制氫控制系統(tǒng)系統(tǒng)采用PLC控制，對系統(tǒng)壓力、溫度、液位等參數(shù)進行自動調節(jié)，自動補氫充氫，并設置參數(shù)超限報警、聯(lián)鎖停車點，能實施遠距離監(jiān)測。主要儀表包括：PLC，氧分析儀，氫分析儀，氫氣測報儀，差壓變送器，壓力變送器，流量開關和上位機等。3.1.1壓力系統(tǒng)系統(tǒng)壓力經壓力變送器轉換成壓力信號并傳送給PLC，PLC將壓力信號與設定值相比較，輸出控制信號給氧氣調節(jié)閥，改變調節(jié)閥的開度，將系統(tǒng)壓力控制在設定值左右。并設置系統(tǒng)壓力上限報警和系統(tǒng)壓力上上限聯(lián)鎖停車。3.1.2溫度系統(tǒng)系統(tǒng)溫度經鉑電阻采樣傳送給PLC，PLC將溫度信號與設定值相比較，輸出控制信號給冷卻水調節(jié)閥，調節(jié)閥門的開度，將溫度控制在設定值左右。并設置溫度上限報警聯(lián)鎖停車。3.1.3液位系統(tǒng)氫液位和氧液位經差壓變送器轉換成液位信號并傳送給PLC，PLC將氧液位信號與氫液位信號相比較，輸出控制信號給氫氣調節(jié)閥，調節(jié)閥門的開度，將氫、氧液位控制平衡。PLC根據(jù)氫液位高度發(fā)送信號給加水泵控制系統(tǒng)，加水泵自動給系統(tǒng)補水，使系統(tǒng)液位保持在設定范圍內。并設置氫、氧液位上限報警，氫、氧液位下限報警，氫液位上上限聯(lián)鎖停車，氧液位下下限聯(lián)鎖停車。3.1.4其它報警聯(lián)鎖點設置堿液流量下限報警聯(lián)鎖停車，冷卻水壓力下限報警，氣源壓力下限報警聯(lián)鎖停車，制氫間氫濃度高于設定值聯(lián)鎖事故風機控制系統(tǒng)〔事故風機控制系統(tǒng)由用戶自行設計，氫測報儀通過制氫控制柜輸出一對常開端子〕。3.2干燥控制系統(tǒng)氫氣流過分子篩層，其中水份被分子篩吸附，露點可達-50℃，干燥器是兩塔相互切換，一塔工作，另一塔再生。注：再生即通過閥門切換，向需要再生的干燥塔通入氫氣，并開啟電加熱元件，在一定溫度下，使分子篩中的水份脫出。干燥控制系統(tǒng)，可執(zhí)行手動操作與自動操作的切換，當處于自動狀態(tài)時，系統(tǒng)將以2