日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管道用鈦管JISH4630-19941．適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于管道用的斷面為圓形的耐腐蝕用的鈦管（以下稱鈦管）。備注：下面表示本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)JISH有0色3金2屬1材料檢驗(yàn)規(guī)則JISH鈦0管5渦1流5探傷檢驗(yàn)方法JISH鈦0管5超1聲6波探傷檢驗(yàn)方法JISH鈦1的6取1樣0方法JISH鈦1分6析1方1法規(guī)則JISH鈦1及6鈦1合2金中氮定量方法JISH鈦1中6鐵1定4量方法JISH鈦1及6鈦1合9金中氫定量方法JISH鈦1及6鈦2合0金中氧定量方法JISH鈦1發(fā)6光3光0譜分析方法JISH金2屬2材0料1拉伸試樣JISH金2屬2材4料1拉伸試驗(yàn)方法2．種類及牌號(hào)鈦管的種類、制造方法、加工方法及牌號(hào)如表1所示表種類及牌號(hào)種類制造方法加工方法牌號(hào)特點(diǎn)及用途舉例（參考）類無縫管熱擠壓耐腐蝕性，特別是耐海水性好，用于化學(xué)裝置，石油精煉裝置，紙漿造紙工業(yè)裝置等。冷軋焊接管焊接狀態(tài)冷軋類無縫管熱擠壓冷軋焊接管焊接狀態(tài)冷軋類無縫管熱擠壓冷軋焊接管焊接狀態(tài)冷軋類無縫管熱擠壓冷軋焊接管焊接狀態(tài)冷軋

3．質(zhì)量3.1外觀鈦管應(yīng)形狀端正，加工良好，均勻一致，不應(yīng)有使用上有害的缺陷。3.2化學(xué)成份鈦管的化學(xué)成分按表2的規(guī)定。表2化學(xué)成分種類化學(xué)成分，不大于1類151552余量2類152525余量3類15373余量類1575余量33機(jī)械性能鈦管的機(jī)械性能按表3（1）及表3（2）的規(guī)定。3.4壓扁性能鈦管按53條進(jìn)行壓扁實(shí)驗(yàn)，管壁不應(yīng)發(fā)生裂紋。表3（1）無縫管的機(jī)械性能種類外徑壁厚拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度，2延伸率，1類1811271三272類351三233類82三18類5575三15備注（1），采用的221試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，延伸率由供需雙方協(xié)議規(guī)定。（2），外徑及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管，機(jī)械性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表3（2）焊接管的機(jī)械性能種類外徑壁厚拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度，2延伸率，1類11511271三272類351三233類82三18類5575三15備注（1），采用的221試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，延伸率由供需雙方協(xié)議規(guī)定。（2），外徑及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管的機(jī)械性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。3.5氣密性鈦管按5.4條進(jìn)行氣壓試驗(yàn)或按5.5條進(jìn)行水壓試驗(yàn)，選定哪一種，鈦管不可發(fā)生泄漏。進(jìn)行無損檢驗(yàn)時(shí)氣密試驗(yàn)可省略。3.6無損檢驗(yàn)特性鈦管按5.6條進(jìn)行渦流探傷試驗(yàn)或按5.7條進(jìn)行超聲波探傷試驗(yàn)，選定哪一種，鈦管不可存在有害的缺陷進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，無損檢驗(yàn)可省略。4．尺寸允許偏差4.1外徑允許偏差管材的外徑允許偏差按表4（1）及表4（2）的規(guī)定。4.2壁厚及壁厚不均允許偏差鈦管壁厚及壁厚不均允許偏差按表5（1）及表5（2）的規(guī)定，但測焊接管的壁厚時(shí)，不包括焊接區(qū)。所謂壁厚不均是指在同一斷面上測量壁厚的最大值與最小值之差。表4（1）無縫管的外徑允許偏差加工方法外徑，mm外徑允許偏差熱擠壓050±0.5mm500±1%冷軋1030±0.3mm300±1%備注：1，允許偏差只給定（＋）或（－）時(shí)，為上述數(shù)值的2倍。2，外徑在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定表4（2）焊接管的外徑允許偏差加工方法外徑，mm外徑允許偏差1030±0.3mm焊接狀態(tài)300±1%0150±2%1030±0.3mm冷軋300±1%0150±2%

備注：（1允）許偏差只給定（＋）或（－）時(shí)，為上述數(shù)值的2倍。（2）外徑在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表5（1）無縫管的壁厚及壁厚不均允許偏差加工方法壁厚，mm外徑00mm100mm壁厚允許偏差熱擠壓±0.5mm——10±12.5%——冷軋12——±0.2mm210一vtdwidth=124style='width:92.9pt;border-top:none;border-left:none;border-bottom:solidwindowtext.5pt;border-right:solidwindowtext.5pt;mso-border-top-alt:solidwindowtext.5pt;mso-border-left-alt:solidwindow日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)海綿鈦JISH2151-19941．適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于變形材及鑄造品用的海綿鈦。備注：引用標(biāo)準(zhǔn)JISH金0屬3的0試1驗(yàn)和檢驗(yàn)通則JISH海0綿5鈦1的1布氏硬度測定方法JISH鈦1的6取1樣0方法JISH鈦1分6析1方1法通則JISH鈦1及6鈦1合2金中氮定量方法JISH鈦1中6錳1的3定量方法JISH鈦1中6鐵1的4定量方法JISH鈦1中6氯1的5定量方法JISH鈦1中6鎂1的6定量方法JISH鈦1及6鈦1合7金中碳定量方法JISH鈦1中6硅1定8量方法JISH鈦1及6鈦1合9金中氫定量方法鈦中1鈉6定2量3方法JISH鈦1鈦中1鈉6定2量3方法JISH鈦1發(fā)6光3光0譜分析方法JISK化0學(xué)0制6品9的篩分試驗(yàn)方法JISK氫1氣1052、種類、牌號(hào)及制造方法海綿鈦的種類、牌號(hào)及制造方法如表1所示表1種類、牌號(hào)及制造方法

種類牌號(hào)制造方法1類105鎂還原法1類105鈉還原法2類120鎂還原法2類120鈉還原法3類140鎂還原法3類140鈉還原法4類160鎂還原法4類160鈉還原法3．質(zhì)量海綿鈦的質(zhì)量按如下規(guī)定（1）海綿鈦應(yīng)均質(zhì)，無影響質(zhì)量的混入物（2）海綿鈦的化學(xué)成分及布氏硬度按表2規(guī)定表2化學(xué)成分及硬度化學(xué)成分硬度牌號(hào)1500105W0.10W0.10W0.01W0.06一W0.03W0.02W0.03W0.005W0.08±99.6W105105W0.03W0.15W0.01一W0.10W0.03W0.01W0.03W0.010W0.08±99.612)W0.15W0.12W0.02W0.07一W0.03W0.02W0.03W0.005W0.12±99.410512)W0.05W0.20W0.02一W0.15W0.03W0.01W0.030.010W0.12±99.412014)W0.20W0.15W0.05W0.07一W0.03W0.03W0.03W0.005W0.15±99.312014)W0.07W0.20W0.05一W0.15W0.03W0.03W0.03W0.015W0.15±99.314016)W0.20W0.15W0.05W0.08一W0.03W0.03W0.03W0.005W0.25±99.214016)W0.07W0.20W0.05一W0.15W0.03W0.03W0.03W0.015W0.25±99.2160備注1,分析數(shù)值用百分?jǐn)?shù)表示，數(shù)值的取舍方法為。03012，鈦以外的規(guī)定成分，計(jì)算到由表規(guī)定位數(shù)的下一位，將其最后一位舍取3，關(guān)于鈦的成分，作為剩余成分計(jì)算。3）海綿鈦的粒度由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4．試驗(yàn)試驗(yàn)按如下規(guī)定(1)化學(xué)成分的分析試驗(yàn)按下列方法進(jìn)行()布氏硬度試驗(yàn)按的規(guī)定。()粒度試驗(yàn)按的規(guī)定。5檢驗(yàn)檢驗(yàn)除按的規(guī)定外，還應(yīng)按如下規(guī)定()，海綿鈦的取樣按的規(guī)定。但沒有規(guī)定的項(xiàng)目由供需雙方協(xié)議規(guī)定。(),由()所取的試樣按進(jìn)行試驗(yàn)，必須符合的規(guī)定。但根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可省略一部分化學(xué)成分分析試驗(yàn)，海綿鈦用目視等進(jìn)行外觀檢查。檢查方法由供需雙方協(xié)議規(guī)定。6．包裝海綿鈦放入密封容器，并充入氬氣(相當(dāng)于，純度大于)97．標(biāo)志在容器上必須注明下列項(xiàng)目：(，)，種類或牌號(hào)(2)，批號(hào)，同一批內(nèi)容器號(hào)碼，制造廠名稱或縮寫日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)熱交換器用鈦管JISH4631-1994．適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于以管內(nèi)外進(jìn)行熱交換為目的，使用斷面為圓形的耐腐蝕用的鈦管（以下稱鈦管）。備注：下面表示本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)JISH有0色3金2屬1材料檢驗(yàn)規(guī)則JISH鈦0管5渦1流5探傷檢驗(yàn)方法JISH鈦0管5超1聲6波探傷檢驗(yàn)方法JISH鈦1的6取1樣0方法JISH鈦1分6析1方1法規(guī)則JISH鈦1及6鈦1合2金中氮定量方法JISH鈦1中6鐵1定4量方法JISH鈦1及6鈦1合9金中氫定量方法JISH鈦1及6鈦2合0金中氧定量方法JISH鈦1發(fā)6光3光0譜分析方法JISZ金2屬2材0料1拉伸試樣JISZ金2屬2材4料1拉伸試驗(yàn)方法．種類及牌號(hào)鈦管的種類、制造方法、加工方法及牌號(hào)如表1所示。表1種類及牌號(hào)種類制造方法加工方法牌號(hào)特點(diǎn)及用途舉例（參考）類無縫管冷軋耐蝕性，特別是耐海水性好。用于化學(xué)裝置、石油精煉裝置、紙漿造紙工業(yè)裝置、發(fā)電設(shè)備、海水淡化裝置等焊接管焊接狀態(tài)冷軋類無縫管冷軋焊接管焊接狀態(tài)冷軋類無縫管冷軋焊接管焊接狀態(tài)冷軋3．質(zhì)量3.1外觀：鈦管應(yīng)形狀端正，加工良好，均勻一致，不應(yīng)有使用上有害的缺陷。3.2化學(xué)成分鈦管的化學(xué)成分按表2的規(guī)定。表2化學(xué)成分單位：

種類化學(xué)成分，不大于1類112余量2類122余量3類1373余量3.3機(jī)械性能鈦管的機(jī)械性能按表3(1)及表3(2)的規(guī)定。表3(1)無縫鈦管的機(jī)械性能種類外徑壁厚拉伸試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度mm2延伸率1類1127三272類31三233類82三18備注：(1)采用的221試2樣時(shí)，延伸率由供需雙方協(xié)議規(guī)定。2)外徑及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管，其機(jī)械性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表3(2)焊接管的機(jī)械性能種類外徑壁厚拉伸試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度mm2延伸率1類13327三272類31三233類82三18備注：(1)采用的221試2樣時(shí)，延伸率由供需雙方協(xié)議規(guī)定。(2)外徑及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管，其機(jī)械性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。3擴(kuò)口性能：鈦管按5.條3進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)發(fā)生裂紋。3.5壓扁性能：鈦管按5.條4進(jìn)行壓扁試驗(yàn)時(shí)，管壁濟(jì)源發(fā)生裂紋。3.6展平性能：焊接管按5.5條進(jìn)行展平試驗(yàn)時(shí)，焊接部分應(yīng)不發(fā)生裂紋。3.7氣密性：鈦管按5.6條進(jìn)行氣壓試驗(yàn)或按5.7條進(jìn)行水壓試驗(yàn)，選定哪一種，鈦管不可有泄漏。進(jìn)行無損檢驗(yàn)時(shí)，氣密試驗(yàn)可省略。3.8無損檢驗(yàn)特性：鈦管按5.8條進(jìn)行渦流樣探傷試驗(yàn)或按5.9條進(jìn)行超聲波探傷試驗(yàn)，選定哪一種，鈦管不可存在有害缺陷。進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，無損檢驗(yàn)可省略。4．尺寸允許偏差4.1管材的外徑允許偏差按表4規(guī)定表4外徑允許偏差單位：制造方法加工方法外徑10151522404050500無縫管冷軋±0.13±0.130.18±±0.200.25±焊接管焊接狀態(tài)±0.18±0.20±0.30±0.38±0.45冷軋±0.13±0.13±0.180.20±±0.25備注：1，允許偏差只給定（＋）或（－）時(shí)，為上述數(shù)值的2倍。，外徑2在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4.2管材的壁厚允許偏差管材的壁厚允許偏差按表5（1）及表5（2）的規(guī)定。但測焊接管的壁厚時(shí)，不包括焊接區(qū)表5（1）遠(yuǎn)縫管的壁厚允許偏差外徑壁厚1225

100±0.2mm±10%060±10%±10%備注：1，允許偏差只給定（＋）或（－）時(shí)，為上述數(shù)值的2倍。，外徑2及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定表5（2）焊接管的壁厚允許偏差外徑mm壁厚mm0.0.0.0.60.6111.51.5221060±0.05±±±±±備注：1，允許偏差只給定（＋）或（－）時(shí)，為上述數(shù)值的2倍。，外徑2及壁厚在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定.3長度允許偏差：鈦管的長度允許偏差按表6的規(guī)定。表6長度允許偏差單位：mm長度允許偏差<6000+5600020000+10備注：長度在規(guī)定范圍以外的鈦管，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。5．試驗(yàn)5.1化學(xué)分析試驗(yàn)渦流探傷試驗(yàn)按渦流探傷試驗(yàn)按的0規(guī)51定5。化學(xué)成分的化學(xué)分析試驗(yàn)按如下規(guī)定。JISH、J1I61S1H、J1I61、6、J1I61S、60605.2拉伸試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)按Z的2規(guī)2定4。拉伸試樣為的0試樣。再者，不能采用.試1樣1時(shí)，采用的0試樣。但是，焊接管采用.試1樣的取樣位置，從不含焊接部分采取。5.3擴(kuò)口試驗(yàn)：擴(kuò)口試驗(yàn)是從取樣管的端部截取適當(dāng)長度的試樣，用頂角60°的圓錐形工具將試樣一端擴(kuò)大到外徑的1.1倍4進(jìn)行試驗(yàn)。5壓扁試驗(yàn)是從取樣管的端部截取長度250mm的試樣，夾入張平板之間，如圖所示，一直壓縮到平板之間的距離由下式計(jì)算的值為止進(jìn)行試驗(yàn)。但對(duì)于焊接管，應(yīng)將焊接區(qū)垂直于壓縮方向放置進(jìn)行試驗(yàn)。圖壓扁試驗(yàn)展平試驗(yàn)展平試驗(yàn)，從取樣管的端部截取長度為00mn的試樣，從焊接區(qū)的相反一側(cè)沿管軸線方向切斷異型成平板狀進(jìn)行的。氣壓試驗(yàn)：氣壓試驗(yàn)用06（空氣壓力，在水中保持5秒以上進(jìn)行的試驗(yàn)。5水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)有氣密試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)用50的壓力保持5秒以上進(jìn)行的試驗(yàn)，進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，耐壓試驗(yàn)由供需雙方協(xié)議規(guī)定進(jìn)行的試驗(yàn)。5渦流探傷試驗(yàn)超9聲波探傷試驗(yàn)：超聲波探傷試驗(yàn)按的規(guī)定。6．檢驗(yàn)檢驗(yàn)除按規(guī)定外，還應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行。6.1化學(xué)成分的分析試驗(yàn)，以鑄錠、熱處理、制造方法及斷面尺寸相同的管材為一批，每批任取一根，按JISH取1樣6。1但0氫以外的成分可以用鑄錠的分析值或焊接管用的坯料板或帶的分析值代表。6.，抗拉試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)及展平試驗(yàn)，以鑄錠、熱處理、制造方法及斷面尺寸相同的管材每10根或不足10根0取，根取樣管，每根各取1個(gè)拉伸試樣。再從其中1根的兩端各取1個(gè)擴(kuò)口試樣，從另外1根的兩端各取1個(gè)壓扁試樣。焊接管時(shí)，除取上述試樣以外，應(yīng)分別從取樣管各取1個(gè)展平試樣。6.3不論氣密試驗(yàn)及無損檢驗(yàn)，原則上鈦管應(yīng)逐根進(jìn)行試驗(yàn)及檢驗(yàn)。6.4鈦管檢查外觀及尺寸的同時(shí)，按第5條進(jìn)行試驗(yàn)，必須符合3.，-條3的.規(guī)8定日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鈦板及鈦帶JISH4600-19931．適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐腐蝕用鈦板及鈦帶（以下稱鈦板及鈦帶）備注：下面表示本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)。JISH有0色3金2屬1材料的檢驗(yàn)規(guī)則JISH鈦1的6分1析1方法規(guī)則JISH鈦1及6鈦1合2金中的氮定量方法JISH鈦1中6鐵1定4量方法JISH鈦1及6鈦1合9金中的氫定量方法JISH鈦1及6鈦2合0金中的氧定量方法JISH鈦1的6發(fā)3光0光譜分析方法JISZ金2屬2材0料1拉伸試樣JISZ金2屬2材0料4彎曲試樣JISZ金2屬2材4料1拉伸試驗(yàn)方法JISZ金2屬2材4料8彎曲試驗(yàn)方法2．種類、加工方法及牌號(hào)鈦板及鈦帶的種類、加工方法及牌號(hào)如表1所示。表1種類、加工方法及牌號(hào)種類加工方法牌號(hào)參考鈦板鈦帶特點(diǎn)及用途舉例1類熱軋TP270HTR270H耐腐蝕性特別是耐海水腐蝕性好。用于化學(xué)裝置、石油精制裝置、紙漿造紙工業(yè)裝置等冷軋TP270CTR270C2類熱軋TP340HTR340H冷軋TP340CTR340C

3類熱軋TP480HTR480H冷軋TP480CTR480C4類熱軋TP550HTR550H冷軋TP550CTR550C鈦板及鈦帶應(yīng)加工良好、均勻一致，不應(yīng)有使用上有害的缺陷。但是，鈦帶可以包含一些不正常的部分。質(zhì)量3.1外觀鈦板及鈦帶應(yīng)加工良好、均勻一致，不應(yīng)有使用上有害的缺陷。但是，鈦帶可以包含一些不正常的部分3.2化學(xué)成分鈦板及鈦帶的化學(xué)成分按表2的規(guī)定表2化學(xué)成分種類化學(xué)成分，不大于%HONFeTi1類W0.013<0.15<0.05<0.20余量2類W0.013<0.20<0.05<0.25余量3類<0.013<0.30<0.07<0.30余量4類<0.013<0.40<0.07<0.50余量3.3機(jī)械性能鈦板及鈦帶的機(jī)械性能按表3的規(guī)定。另外，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎曲部分的外側(cè)不可發(fā)生裂紋表3機(jī)械性能種類拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)厚度mm拉伸強(qiáng)度N/mm2屈服強(qiáng)度⑴N/mm2延伸率％厚度mm彎曲角度內(nèi)側(cè)半徑1類8-100270-410三1652270.2-<5180°厚度的2倍2類340-51022152133類480-620三345218厚度的3倍4類550-7502485215注（1）：鈦板及鈦帶的屈服點(diǎn)，只限于訂貨者提出特別要求時(shí)適用，試樣的采取方向與軋制方向垂直。但是，不能采取試樣時(shí)的處理由供需雙方協(xié)議規(guī)定。備注：厚度在規(guī)定范圍以外的鈦板及鈦帶的機(jī)械性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。3.4內(nèi)部特性鈦板及鈦帶的內(nèi)部特性按照5.條4進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)有裂紋等有害缺陷。但是，限于訂貨者提出要求時(shí)適用判定標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4.尺寸允許偏差4.1鈦板及鈦帶的厚度的允許偏差按表4（1）及表4（2）的規(guī)定。表（）熱軋鈦板及鈦帶的厚度允許偏差（）單位：備注：1.允許偏差只給定（＋）或（－）時(shí)，為上述數(shù)值的兩倍。2.厚度，寬度及長度在規(guī)定范圍以外的鈦板及鈦帶，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定表（）冷軋鈦板及鈦帶的厚度允許偏差單位：厚度寬度允許偏差0.2-<0.4<1000±0.050.4-<0.6±0.060.6-<1.0±0.091-1.5±0.131.5-V2±0.162-<3±0.20

注（）：長度的鈦板不適用。備注：1.允許偏差只給定（＋）或（－）時(shí)，為上述數(shù)值的兩倍。2.厚度，寬度及長度在規(guī)定范圍以外的鈦板及鈦帶，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定4.2寬度的允許偏差鈦板及鈦帶的寬度允許偏差按表5（1）及表5（2）的規(guī)定。表（）鈦板的寬度允許偏差單位：厚度寬度長度<2000>2000-30000.2-V5<1000+5+105-15+10+15備注：厚度、寬度及長度在規(guī)定范圍以外的鈦板，其允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。表5（2）鈦帶的寬度允許偏差單位：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鈦棒JISH4650-19931．適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于斷面為園形的耐腐蝕用的鈦棒（以下稱鈦棒）備注：本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)如下所示JISH有0色3金2屬1材料檢驗(yàn)規(guī)則JISH鈦1的6分1析1方法規(guī)則JISH鈦1及6鈦1合2金中氮的定量方法JISH鈦1中6鐵1的4定量方法JISH鈦1及6鈦1合9金中氫的定量方法JISH鈦1及6鈦2合0金中氧的定量方法JISH鈦1的6發(fā)3光0光譜分析方法JISZ金2屬2材0料1拉伸試樣JISZ金2屬2材4料1拉伸試驗(yàn)方法JISZ布2氏2硬4度3試驗(yàn)方法JISZ維2氏2硬4度4試驗(yàn)方法2．種類及牌號(hào)鈦棒的種類、加工方法及牌號(hào)如表1所示表1種類及牌號(hào)種類加工方法牌號(hào)參考特點(diǎn)及用途舉例類熱加工耐蝕性能特別是耐海水冷加工性好?；瘜W(xué)裝置、石油類熱加工精煉裝置、紙漿造紙工3030冷加工340業(yè)裝置等3類熱加工40冷加工404類熱加工550冷加工5503．質(zhì)量外觀鈦棒應(yīng)加工良好，均勻一致，不應(yīng)有使用上有害的缺陷化學(xué)成分鈦棒的化學(xué)成分按表2的規(guī)定表2化學(xué)成分種類化學(xué)成分1類<0.015<0.15<0.05<0.20余量2類<0.20<0.253類<0.30<0.07<0.304類<0.40<0.503.3機(jī)械性能鈦棒的機(jī)械性能按表3規(guī)定，但關(guān)于硬度試驗(yàn)，訂貨者提出要求時(shí)適用。另外，由供需雙方協(xié)議規(guī)定，硬度試驗(yàn)可以由拉伸試驗(yàn)代替。表3機(jī)械性能種類直徑拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度2屈服強(qiáng)度12延伸率1類100270410三165三27三10030002類340510三215三1321103類48020三345三18三1504類550750三485三15三180注（1）：棒材的屈服強(qiáng)度只限于訂貨者提出特別要求時(shí)適用。備注：直徑在規(guī)定范圍以外的鈦棒的機(jī)械性能，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。3.4內(nèi)部特性鈦棒的內(nèi)部特性按5.4節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)有裂紋等有害的缺陷。但只限于訂貨者提出要求時(shí)適用，判定標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)議規(guī)定。4．尺寸及允許偏差4.1直徑允許偏差棒材的直徑允許偏差按表4的規(guī)定表4直徑允許偏差單位：直徑加工方法熱加工冷加工825±0.4±0.125100±1.8%±0.2備注：1，允許偏差只給定（＋）或（－）時(shí)，為上述數(shù)值的2倍。2，直徑在規(guī)定范圍以外的鈦棒以及由鍛造生產(chǎn)的鈦棒的允許偏差，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。長度允許偏差棒材的長度允許偏差按表5的規(guī)定表5長度允許偏差單位：長度允許偏差<7000+400備注：長度在規(guī)定范圍以外的鈦棒以及由鍛造生產(chǎn)的鈦棒的允許偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。5．試驗(yàn)5.化1學(xué)分析試驗(yàn)化學(xué)分析試驗(yàn)按如下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定JISH、J1I6S11H、J15.2拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)按的規(guī)定。拉伸時(shí)的試樣為的。試，。樣。但進(jìn)行屈服強(qiáng)度的測定時(shí)，至屈服點(diǎn)標(biāo)距的應(yīng)變增加率為0.3。屈服強(qiáng)度的測定結(jié)束后,進(jìn)行拉伸強(qiáng)度的測定時(shí)，標(biāo)距的應(yīng)變增加率為30左右。不能取試樣時(shí)，取的試樣。5.3硬度試驗(yàn)硬度試驗(yàn)按的規(guī)定或的規(guī)定。。硬度試樣可以從鈦棒上采取或采用其他試樣的一部分。5.4內(nèi)部特性試驗(yàn)內(nèi)部特性試驗(yàn)應(yīng)使用控傷儀，試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)議規(guī)定。6．檢驗(yàn)檢驗(yàn)除按的規(guī)定外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行（1）化學(xué)分析試驗(yàn)的試樣，以鑄錠、熱處理以及直徑相同的鈦棒為一組，從一組中任取1根，從中制備試樣。但是氫以外的成分可以用鑄錠的分析值代表。（2）拉伸試驗(yàn)及硬度試驗(yàn)的試樣，以鑄錠、熱處理及直徑相同的鈦棒為一組，從一組中任取，根，從一組中任取，根，從中制備試樣。（3）鈦棒在檢驗(yàn)外觀及尺寸的同時(shí)按第5條進(jìn)行試驗(yàn)，必須符合第3.2-條3的.規(guī)4定。7．標(biāo)志鈦棒必須用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ诿恳划a(chǎn)品、每捆或每一