分析自動理下殼裝置生產(chǎn)合格率低的原因及技術(shù)改造,機械工程論文本篇論文目錄導(dǎo)航：【】【】【】【】分析自動理下殼裝置生產(chǎn)合格率低的原因及技術(shù)改造【】液壓與氣壓傳動論文范文：分析自動理下殼裝置生產(chǎn)合格率低的原因及技術(shù)改造內(nèi)容摘要：壓縮空氣因具有安全性、穩(wěn)定性、方便性以及成本低等優(yōu)點深受各行業(yè)青睞。作為第二大動力源，其卓越的物理性能能夠起到絕佳的無損緩沖潤滑作用。基于此，分析自動理下殼裝置生產(chǎn)效率低的原因，并對該裝置進行相應(yīng)的改良。改良后，產(chǎn)品平整度到達理想的要求，設(shè)備的一次合格率由60%提高到了約98%.此項應(yīng)用的成功講明：能夠用壓縮空氣實現(xiàn)較輕物體的排序和校平；能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)傳動中的非接觸式潤滑；能夠使用經(jīng)過處理的干凈壓縮空氣潤滑枯燥部位或干凈部位，解決了生產(chǎn)中的部分關(guān)鍵技術(shù)問題。本文關(guān)鍵詞語：自動扣殼；生產(chǎn)設(shè)備；壓縮空氣；Abstract:Compressedairisfavoredbyvariousindustriesbecauseofitssafety,stability,convenienceandlowcost.Asthesecondlargestpowersource,itsexcellentphysicalpropertiescanplayanexcellentroleinnon-destructivebufferlubrication.Basedonthis,thereasonsforthelowproductionefficiencyoftheautomaticshellcuttingdeviceareanalyzed,andthedeviceisimprovedaccordingly.Aftertheimprovement,theflatnessmeetstheidealrequirements,andtheone-timequalifiedrateoftheequipmentisincreasedfrom60%to98%.Thesuccessofthisapplicationshowsthatcompressedaircanbeusedtosortandlevellighterobjects;Itcanrealizenon-contactlubricationincontinuoustransmission;Thetreatedcleancompressedaircanbeusedtolubricatethedryorcleanparts.Thisapplicationsolvesthekeytechnicalproblemsinproduction.Keyword:automaticbuckleshell;productionequipment;compressedair;當(dāng)代化工業(yè)生產(chǎn)已進入自動化生產(chǎn)階段，但是有個別工位由于技術(shù)問題制約了自動化進程[1].若能夠克制這些技術(shù)難點，對難點工位進行升級、改造，使其取代人工操作，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，將為企業(yè)節(jié)省大量的成本與開支?；诖耍治鲎詣永硐職ぱb置生產(chǎn)合格率低的原因，并對該設(shè)備進行技術(shù)改造，為實現(xiàn)生產(chǎn)自動化奠定了技術(shù)基礎(chǔ)[2,3,4].1原因與現(xiàn)場分析大蜜丸是傳統(tǒng)中藥丸劑的重要品種。生產(chǎn)經(jīng)過中的扣殼是耗時間和人工的工序。由于原設(shè)備合格率只要約60%,所以設(shè)備一直閑置。為提高生產(chǎn)效率，充分利用公司資源，決定組織內(nèi)部技術(shù)氣力對該設(shè)備進行升級改良。經(jīng)過分析，該裝置生產(chǎn)合格率低主要是下殼不平整造成的。大蜜丸的塑料殼分為上下兩個半圓形，經(jīng)振動送料器整理排序，將無序的半圓形下殼全部排列成為半圓開口向上，再由機械入托機構(gòu)與輸送皮帶同步將塑料下殼送入凹形模具。模具平整度偏差較低，壓平裝置一次能夠壓平3排〔54個〕下殼。在壓平經(jīng)過中，若壓力太小將無法壓平全部下殼；壓力太大則會使一些下殼變形[5,6].另外，為增加扣殼時凹型模具的摩擦力和起到緩沖作用，每個凹型模具中都有硅膠托，增加了壓平難度。經(jīng)檢驗，個別下殼口的偏差到達了4mm,鎖扣的尺寸到達了2mm,因而上下殼不能準(zhǔn)確對準(zhǔn)，很難保證扣殼的合格率。2改造措施2.1增加吹氣裝置如此圖1所示，在校平工位的模具下方增加3排20mm的不銹鋼方管。方管兩頭封堵，一端鉆孔攻牙接入壓縮空氣。3排氣管聯(lián)通后由氣動電磁閥控制。不銹鋼方管在凹型模具中心位置分別鉆有0.1mm的吹氣孔。圖1改造后模具的排列方式2.2改造控制方式原有的工作方式是下殼輸送到校平工位后壓平裝置立即動作。改造后，將該工作方式更換為下殼到位后電磁閥先動作開場吹氣。壓平前調(diào)節(jié)氣壓的大小為0.05MPa,使每個質(zhì)量約為1.25g的塑料殼輕輕浮起。此時由于重力作用，半圓形的塑料殼會進行一次自動校平，之后進行下一步操作。3改造結(jié)果經(jīng)實驗，此措施能夠?qū)?4個塑料殼的偏差控制在1mm內(nèi)。為進一步提高平整度，此時壓縮空氣繼續(xù)吹氣，校平裝置氣缸驅(qū)動校平不銹鋼板下降進行二次校平。由于壓縮空氣會在硅膠托和下殼中間構(gòu)成一層氣膜，進而減小摩擦力，所以只需將氣缸的壓力調(diào)整至能夠使校平裝置能輕松上下移動即可。校平裝置下降到位后關(guān)閉壓縮空氣電磁閥，停止吹氣，校平裝置氣缸上行復(fù)位。經(jīng)過兩步整平后，下殼的平整度目測幾乎一致，如此圖2所示，到達了生產(chǎn)的理想要求，解決了合格率低問題。此裝置使用經(jīng)處理的干凈壓縮空氣為動力能源，構(gòu)造簡單，維修操作方便，且工作經(jīng)過為柔性動作，不會傷害物料。改造后，入藥和扣上殼的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性得到了大幅度提高。生產(chǎn)速度為每分鐘350丸時，整條線的一次合格率由60%提高到了約98%.改造前和改造后該裝置的成品率分別如表1和表2所示。圖2改造后下殼平整度實際效果圖表1改造前后成品率對照表由表1能夠看出，改造后的生產(chǎn)速度、效率和成品率都有很大提升，講明此裝置的改良非常成功，同時講明壓縮空氣具有其他作用，如能夠?qū)崿F(xiàn)較輕物體的排序和校平、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)傳動中的非接觸式潤滑以及能夠使用經(jīng)過處理的干凈壓縮空氣對枯燥部位或干凈部位進行潤滑等。4結(jié)束語唯有不斷創(chuàng)新，才能更好地為生產(chǎn)自動化服務(wù)，為早日實現(xiàn)智能制造奠定基礎(chǔ)。本文中方案的設(shè)計與施行，充分利用了壓縮空氣的物理性能，在正式使用中獲得了直接效益，并獲得了企業(yè)年度技術(shù)革新一等獎。該項目為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，值得相關(guān)行業(yè)進一步借鑒推廣應(yīng)用。以下為參考文獻[1]中國物聯(lián)網(wǎng)工業(yè)40開啟中德合作現(xiàn)代[EB/OL]〔2020-10-13〕[2021-08-251.ttpnewssinacomc/2020-10-13/113030981926.s.[2]繆德--制藥工廠壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計[J]中國科技信息，2008〔11〕：164-165.[3]秦宏波，胡壽根。工業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)優(yōu)化潛力研究[J].流體機械，2018〔2〕：49-52.[4]羅冰，肖梓道，李漢林壓縮空氣性能測試方式方法討論[J].中國醫(yī)藥工業(yè)雜志，2000〔6〕：275.[5]佚名。壓