《柔性光伏支架預應力懸索用熱軋盤條》編制說明一、任務來源貫徹落實中共中央、國務院印發(fā)的《國家標準化發(fā)展綱要》中大力發(fā)展團體標準的有關要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團體標準，落實國家關于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導向，滿足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶對柔性光伏支架預應力懸索用熱軋盤條產(chǎn)品標準的實際需求，提出《柔性光伏支架預應力懸索用熱軋盤條》團體標準制定項目。本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口。由天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和標準的編制、修改、技術數(shù)據(jù)驗證以及標準推廣等工作。二、制定本標準的目的和意義光伏柔性支架即為在成排的懸索上安裝光伏板，懸索柔性大、質(zhì)量輕，通過預應力為其提供足夠大的剛度，是光伏柔性支架主要承重構件。預應力懸索柔性光伏支架具有跨度大且跨度范圍靈活可調(diào)，土地空間利用率高，操作方式靈活，通風性能好，發(fā)電效率高，預裝性強，施工周期短等特點，因此具有廣泛的應用范圍，灘涂、漁塘、污水廠、復雜山地、荒坡和水池等復雜地形都可利用，并且在國家大力倡導漁光互補、農(nóng)光互補的背景下下，柔性光伏支架具有廣闊的應用前景。預應力懸索柔性光伏支架主要以預應力鋼絲及鋼價線用熱軋盤條為原料，通過拉拔、鍍鋅、捻制絞合等工藝制成懸索，對熱軋盤條原料的拉拔加工性能、力學性能、內(nèi)部質(zhì)量等提出較高要求。目前預應力鋼絲用熱軋盤條的國家標準為《預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條》（GB/T24238-2017），該標準是預應力鋼絲的基本要求，通用性較強。但針對預應力懸索柔性光伏支架特定的服役條件，國家標準技術指標的適用性較弱，部分技術指標要求較低，無法滿足實際需要。為此，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)根據(jù)預應力懸索柔性光伏支架制造需要，開發(fā)生產(chǎn)了專用鋼材產(chǎn)品。該產(chǎn)品成分穩(wěn)定、有害元素低、鋼質(zhì)純凈度高、脫碳層小，表面缺陷少及索氏體化比率高、通條性能穩(wěn)定，具有良好的拉拔性能，在預應力懸索柔性光伏支架等到了廣泛應用。為切實發(fā)揮標準對質(zhì)量提升的引領作用，本項目制定柔性光伏支架預應力懸索用熱軋盤條團體標準，以柔性光伏支架預應力懸索用熱軋盤條專用產(chǎn)品的標準化需求為導向，重點關注細分領域的標準空白，結合生產(chǎn)和下游用戶應用的實際情況，制定針對性更強、技術指標更先進的產(chǎn)品標準，突出標準的適用性和先進性，滿足細分領域應用對高質(zhì)量標準的需要，促進鋼鐵行業(yè)和新能源新基建領域高質(zhì)量發(fā)展。三、標準編制過程天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團有限公司與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同承擔了《柔性光伏支架預應力懸索用熱軋盤條》團體標準的編制工作，共同組建了該團體標準起草小組，明確各自的責任和分工，并開展工作。在《柔性光伏支架預應力懸索用熱軋盤條》標準制定過程中，起草小組認真查閱有關資料、收集相關數(shù)據(jù)信息，結合國內(nèi)外生產(chǎn)情況，以及產(chǎn)品下游用戶提出的性能要求，以及相關產(chǎn)品標準等，進行本團體標準的編制工作。主要編制過程如下：2023年3月，中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會（以下簡稱團標委）秘書處給各位委員發(fā)出團體標準立項函審單。到立項函審截止日期，沒有委員提出不同意見。2023年4月，團標委正式下達《柔性光伏支架預應力懸索用熱軋盤條》團體標準立項計劃（2023年第二批）。由天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院相關人員組成了標準起草組，提出了標準編制計劃和任務分工，并開始標準編制工作。2023年5月：進行了起草標準的調(diào)研、問題分析和相關資料收集等準備工作，完成了標準制定提綱、標準草案。2023年6月：完成了標準制定提綱、標準草案，并進行了工作組內(nèi)征求意見和討論。2023年7月：召開標準視頻啟動會，圍繞標準草案進行討論，并按照與會意見和建議作進一步修改，形成征求意見稿，發(fā)出征求意見。2023年月：完成征求意見處理、形成標準送審稿。2023年月：完成標準審定會和標準報批稿，上報中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批。2023年月：計劃完成該標準發(fā)布、實施。四、標準編制原則本標準的制定一是堅持先進性與實用性相結合、統(tǒng)一性與靈活性相結合、可靠性與經(jīng)濟性相結合的原則，盡可能使標準滿足多目標要求；二是充分考慮柔性光伏支架預應力懸索用熱軋盤條的使用需求，在充分調(diào)研交流基礎上開展標準編制工作，盡可能使該標準符合實際現(xiàn)狀和滿足未來發(fā)展要求；三是技術創(chuàng)新的原則。在與國家標準體系協(xié)調(diào)一致的基礎上，在標準結構、內(nèi)容及主要技術指標等方面進行技術創(chuàng)新，在標準中充分體現(xiàn)新產(chǎn)品的技術特點。五、主要技術內(nèi)容（一）標準編寫格式本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件規(guī)定了柔性光伏支架預應力懸索用熱軋盤條的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。（二）關于適用范圍本文件適用于公稱直徑5.5mm~16.0mm的柔性光伏支架預應力懸索用熱軋盤條（以下簡稱盤條）。（三）關于牌號表示方法鋼的牌號由代表“應力”的漢語拼音首字母（大寫）、平均含碳量、代表錳含量的符號、光伏的英文（photovoltaic）字母縮寫“PV”四部分組成。（四）關于訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、本文件編號、牌號、規(guī)格、外形精度級別、重量、包裝方式及標識要求。（五）關于尺寸、外形、重量盤條的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T14981-2009中B級及以上精度的規(guī)定。若合同中未明確時，按GB/T14981中B級精度執(zhí)行。每盤盤條由一根盤條組成，盤條的重量及允許偏差應符合GB/T14981-2009的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他尺寸、重量及更高精度要求的盤條。（六）關于技術要求1.牌號和化學成分鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。盤條的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應其他牌號和化學成分的盤條。與GB/T24238-2017標準相比，本標準在化學成分上進一步加嚴了S含量指標，S含量指標的加嚴有利于更好控制產(chǎn)品的顯微組織和晶粒度，保證更優(yōu)的產(chǎn)品使用性能。其他化學成分要求與相關標準保持一致，對比見下表。牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）a,b/%CSiMnPSCrNiCuV不大于本文件YL82B-PV0.80~0.850.10~0.300.60~0.900.0200.0150.350.100.200.15GB/T24238-2017YL82B0.80~0.850.10~0.300.60~0.900.0250.0250.350.100.200.15本標準規(guī)定鋼中氣體元素含量應符合表2的規(guī)定，是比國家標準GB/T24238-2017新增的技術要求?；瘜W成分（質(zhì)量分數(shù)）/%，不大于HON0.00020.00300.00802.冶煉方法鋼應采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。3.交貨狀態(tài)盤條以熱軋狀態(tài)交貨。4.力學性能盤條的力學性能應符合表3的規(guī)定。與GB/T24238-2017標準相比，本標準在抗拉強度上指標有所提升，同時對抗拉強度波動范圍進行收窄，斷面收縮率保持不變，對比見下表。牌號拉伸試驗抗拉強度Rm/MPa斷面收縮率Z/%抗拉強度Rm/MPa斷面收縮率Z/%直徑5.5mm~10.0mm直徑10.5mm~16.0mm本文件YL82B-PV1180~1300≥301180~1290≥25GB/T24238-2017YL82B1150~1300≥301130~1290≥255.脫碳層盤條應進行脫碳層深度檢驗。盤條一邊總脫碳層（鐵素體+過渡層）的深度應不大于1.0%D（D表示盤條公稱直徑）。與國標保持一致。6.顯微組織盤條的顯微組織應主要為索氏體組織，索氏體含量應不小于85%。盤條應進行網(wǎng)狀滲碳體和中心馬氏體檢驗，直徑5.5mm~10.0mm盤條網(wǎng)狀滲碳體應不大于1級，中心馬氏體應不大于1.5級；直徑10.5mm~16.0mm盤條網(wǎng)狀滲碳體應不大于2級，中心馬氏體應不大于2級。與國家標準保持一致。7.晶粒度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行晶粒度檢驗，奧氏體晶粒度合格級別應為6級或更細。晶粒度在國家標準中作為特殊要求，并未給出具體級別，本標準給出了合格級別參考值，由供需雙方協(xié)商。8.非金屬夾雜物鋼中非金屬夾雜物按GB/T10561-2023中A法進行檢驗，其合格級別應符合表4的規(guī)定。非金屬夾雜物要求比國家標準新增的技術要求。夾雜物類型ABCDDS細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系合格級別（不大于）2.02.02.01.52.02.01.51.51.59.表面質(zhì)量盤條應將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應有縮孔、分層及夾雜。盤條表面應光滑，不應有裂紋、折疊、夾雜、耳子、結疤、分層等對使用有害的缺陷。盤條表面允許有深度（或高度）不大于0.10mm的麻點、凹坑、劃傷等輕微的局部缺欠。表面質(zhì)量與國家標準保持一致。（七）試驗方法鋼的化學成分試驗方法應按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.59、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.81的規(guī)定進行。盤條的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表5的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分（熔煉分析）1個/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗2個/批GB/T2975，不同根盤條GB/T228.13索氏體2個/批不同根盤條YB/T1694中心馬氏體2個/批GB/T13298，不同根盤條YB/T44115網(wǎng)狀滲碳體2個/批GB/T13298，不同根盤條YB/T44126非金屬夾雜物2個/批不同根盤條GB/T10561-20237脫碳層2個/批不同根盤條GB/T2248晶粒度2個/批不同根盤條GB/T63949—合適的量具10—目視（八）檢驗規(guī)則1.檢查和驗收盤條的檢查應由供方質(zhì)量檢驗部門進行。2.組批規(guī)則盤條應成批驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。3.取樣數(shù)量每批盤條的取樣部位和取樣數(shù)量見表5。4.復驗和判定盤條的復驗與判定應符合GB/T17505的規(guī)定。5.數(shù)值修約盤條的各項檢驗結果應采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應符合GB/T8170的規(guī)定。（九）包裝、標志和質(zhì)量證明書盤條的包裝方式及標識按合同要求。當需方未明確時，由供方確定。盤條的質(zhì)量證明書應符合GB/T2101的規(guī)定。（十）附錄實際生產(chǎn)中企業(yè)多采用人工時效的方法配合檢測產(chǎn)品力學性能，本標準為人工時效方法提出了具體規(guī)定。六、與國內(nèi)其它法律、法規(guī)的關系制定本標準時依據(jù)并引用了國內(nèi)有關現(xiàn)行有效的標準，也不違背國內(nèi)其它行業(yè)標準、法律、法規(guī)及強制性標準