電氣工程的施工方案及施工措施（1）箱式變壓器的安裝變壓器進廠安裝，在裝卸和運輸中，不應有沖擊和嚴重震動，變壓器基礎的軌道安裝應水平，土建施工預埋鐵件應可靠接地。就位方向正確嚴格按照相關施工技術規(guī)范要求執(zhí)行。進入變電室前應核對高低壓側方向，避免安裝時發(fā)生困難。變壓器本體接地，用40*4毫米矩形銅母線接于變壓器的接地螺栓上，另一頭與基礎預埋件做可靠連接，變壓器就位后安裝變壓器防護外殼，要求安裝平直，符合設計圖紙要求。高壓開關柜及電機啟動柜的安裝①基礎槽鋼安裝允許誤差0.1％，總長偏差+3毫米；基礎槽鋼與地面平；電容柜、PK柜、直流屏的基礎槽鋼不高于地面。②成列安裝時配電柜垂直度應小于1.5毫米，水平度偏差：相鄰柜頂部小于2毫米，成列柜頂部小于5毫米；不平度偏差：相鄰柜小于1毫米；成列盤面小于5毫米；盤間接縫小于2毫米。③開關柜的接地應牢固良好。④手車柜的手車應推拉靈活，無卡阻現(xiàn)象，觸頭位置正確，接觸可靠、機械閉鎖動作準確。⑤進入柜內的電纜應固定好，電纜鋼帶不應進入柜內，二次接線排列整齊、端子排不受機械應力。⑥柜面的漆層應完整、無損壞。(2）電纜的敷設、電纜頭安置①電纜敷設前先檢查敷設準備工作情況，電纜支架、預埋管、電纜溝符合敷設要求、電纜型號、規(guī)格應符合設計、質量符合要求未受損傷，電纜盤不準平放，滾動方向必須順著電纜纏緊方向。②電纜展放采用專用車進行。從平面上徑直埋穿入泵房建筑物的電纜一般由地面向泵房敷設，泵房與變電所之間的電纜從泵房向變電所敷設，主要電纜的敷設應在吊物孔封閉之前完成。電纜在終端和直埋段應在全長上留有少量余量。③電纜支架應安裝牢固，橫平豎直。④電力電纜支持點間距在水平方向不大于0.8米，垂直方向不大于1米，電纜最小允許彎曲半徑為10倍電纜外徑。⑤電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，并避免在支架及地面上摩擦拖拉。電纜到位切斷后應采用橡膠自粘帶封頭，電纜敷設應掛列整齊，兩端及轉彎處應固定并裝設標志牌。在橋架上施放時不得受牽引力。⑥進入建筑物、穿越墻壁、引至地表時，距地高度2米以下一段應穿管保護，管內徑大于電纜外徑1.5，埋入地面深度不應大于100毫米，管口應封閉。(3)電纜終端頭的施工a、電纜終端頭和中間頭采用熱收縮電纜材料。b、熱收縮電纜附件的安裝應在溫度0℃以上、相對濕度70％以下完成。c、電纜芯線連接時，其連接管和接線端子的規(guī)格應與線芯相符，采用壓接時，壓模的尺寸應與導線的規(guī)格相符。d、電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部位，油漆完好，相色正確。e、1KV以下的小動力電纜頭采用干包法。（4）接地裝置施工①本工程接地體全部采用￠50毫米鍍鋅鋼管接地極，接地極布置按設計圖紙要求，接地極頂部離地600毫米,接地極長度2500毫米。②室外接地線采用40*4毫米鍍鋅扁鐵，埋設深度為600毫米，室內接地線采用25*4毫米鍍鋅扁鐵。③接地線連接采用電焊焊接，其焊接長度為扁鋼寬度的2倍，且有三個棱邊焊接。臨時接地極接頭位置應符合設計圖紙。④電氣設備到金屬構架、電纜橋架、均應采用25*4毫米鍍鋅扁鋼連接成一體。其中電纜橋架的槽架部分，每兩片槽架連接部位都要用裸銅線作跨接，在橋架的終端逐一引出至接地干線。（5）電氣配管技術要求①施工前材料的準備：1）鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產品合格證和材質化驗報告。2）管箍（束結）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產品合格證。3）鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產品合格證。4）圓、扁、角槽鋼等材質應符合國家標準，并有產品合格證。5）螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。②管路的敷設：1）所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內表面層保護不小于15mm。2）管路的連接采用絲扣連結，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松動措施。3)管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設時，據導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2及以下30m，70—95mm2時20m，200-240mm2時為18m。4)管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內、箱內管口及箱、盒封堵，防砂漿進入。6)所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。7)變形縫的處理：變形縫兩側各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側連接好補償跨接地線。③應注意的質量問題：1)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。2)暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。3)暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。4)管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。5)套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5-3倍，焊縫應嚴密牢固。6)黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數，焊接不牢應加強操作者責任心，嚴格按規(guī)范要求焊接。（6）電氣配線①施工前的材料準備絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。選用管護口，一般塑料件阻燃性。選用與導線根數和總截面相應規(guī)格的接線端子。②工藝流程選擇導線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導線與帶線的綁扎帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測。③電氣配線1)管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。2)管內導線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2導線穿管，管內：1-3根導線穿DG20（G15）4-6根導線穿DG25（G20）7根以上導線穿DG32（G25）3)導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。4)導線在管內、線槽內不應有接頭或扭結。5)導線在垂直管路內敷設，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內加以固定。6)不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽內的同一槽孔內。7)導線在線槽內敷設時應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。8)銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接。9)超過2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子連接。10)接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。11)實行導線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。③線路檢查及絕緣搖測1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量、驗評標準的規(guī)定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0-500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。④工程施工中應注意的質量問題1)在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。2)銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。3)導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4)導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。5)多股軟銅線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。6)接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。7)螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。8)套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。9)線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。10)截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應先擰緊，搪錫后再連接。（7）開關、插座安裝①材料準備：選擇的開關、插座的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證。②工藝流程：清理→接線→安裝1)清理：用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。2)接線：開關接線：同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經開關控制。3）插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應在上方，左零右火。4)安裝將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關和插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。3）產品保護a.安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。b.開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，保持面板的清潔。c.其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。4、施工中應注意的質量問題a.開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。b.同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。（8）電氣照明器具的安裝①工藝流程：檢查、清理→組裝燈具、開關插座接線→安裝→通電試運行②燈具安裝1）照明器具應在頂棚表面裝飾工作已完成后進行，應與土建裝飾工程密切配合。2）同一室內成排燈具安裝，必須先量好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位，同一室內成排燈具其中心偏差不大于5mm，固定螺釘不少于兩個。3）較大較重的吊燈、吸頂燈等都必須在樓板單做吊構件，使其安裝的燈具安全可靠。4）低于2.4米以下的燈具金屬外殼部分應做好接地或接零保護，在有金屬吊頂材料的位置，燈具金屬外殼需接地。一般筒燈、日光燈架燈盤、吊桿燈等都必須有可靠的專用接地。③開關插座的安裝1）安裝前應先清理盒內的夾渣、灰塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補一道防銹漆，因預埋過深(大于2.5cm)的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進行防腐處理。2）成排安裝的開關、插座的高差不應大于5mm，暗開關之間應留有一定的距離，并距門框0.15米。開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向下為關。暗裝插座、開關的面板應端正、嚴密并與墻面平，插座距地0.3米和距地1.4米（須祥見圖紙要求）。3）電器、燈具的相線應經開關控制，插座的接線孔為單相三孔插座時，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。4）先將盒內甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，先將導線按順時針方向盤繞在開關、插座面板對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接接入接線孔內，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關或插座推入盒內，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。④通電試運行燈具、配電箱安裝完畢，且各條路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。（9）配電箱安裝①材料要求：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。二層底板厚度不小于1.5mm。箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。②工藝流程：彈線定位→裝配電箱→盤面組裝→箱盤組裝→箱盤固定→絕緣檢測；③安裝要求1）.配電箱安裝前應對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預埋木盒箱殼。箱體安裝高度距地