架與框剪結(jié)構(gòu)。工程設計士0.0相當于黃海標高5.9m。監(jiān)理單位：浙江XXX有限公司二、水泥攪拌樁設計概況型鋼長度8m?；訓|南側(cè)G~A軸交40~45軸范圍內(nèi)，采用單排67水泥攪拌樁搭2、電梯井部位坑中坑加固采用雙軸65水泥攪拌樁搭接150mm。3、水泥攪拌樁采用P42.5級普通硅酸鹽水量早強劑，水泥摻量為18%,樁頂超噴0.5m。4、水泥攪拌樁工藝：第一次預攪下沉至設計標高，噴漿提升；第二次下沉至設無頸縮和斷層，嚴禁在提升噴漿過程中斷漿，特殊情況造成斷漿應重新成樁施工，攪拌樁垂直偏差AL/150(L為樁長)。**?三、施工步驟（一）、場地回填平整水泥攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實。在場地平整過程中，應首先對水泥攪拌樁施工部位清障，深度控制在4米左右。注意及時查看是否有地下古物和遺址的發(fā)現(xiàn)。一旦在清障過程中有不明遺址或古物，應立即聯(lián)系相關文保單位，并做好現(xiàn)場妥善保護工作。水泥攪拌樁施工區(qū)域由于受地表障礙物的影響較為明顯，因此一定要預先做好清障工作，確保沒有大的障礙物影響水泥攪拌樁施工。根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無如圖示，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為4x4,長約2.5m,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為3x3,長約8?20m,定位型鋼必須放置固定好，必要時用點采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸視實際情況而定。四、水泥攪拌樁內(nèi)插型鋼施工(1)、根據(jù)施工工藝的要求，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具。1）由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。2）樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。3）水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。標高誤（4）攪拌速度及注漿控制A.水泥攪拌樁采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須攪拌均勻，在下沉和提升過程中均應注入泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)攪拌注漿做好每次成樁的原始記錄。提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負壓，孔壁塌方現(xiàn)象。示意圖如下:B.制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺平臺附近搭建1H水泥庫，在開機前應進行漿液的2攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用P42.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa?2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度＞1.2Mpao（5）、H型鋼加工及下插H型鋼質(zhì)量保證措施水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。a）H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約8cm,并在此處型鋼兩面加焊厚＞12mm的加強板，加強板尺寸4mmx3mm,中心開孔與型鋼上孔對齊。b）若所需H型鋼長度不夠，需進行拚焊，焊縫應均為破滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。c）根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（》①12線材誤差控制在士5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。e）在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準確，要求H型鋼平面度平行基鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。f）用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將g）若H型鋼插放達不到設計標高時，則采用提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的五、H型鋼的拔出與回收（一）H型鋼涂刷減摩劑的縫隙回填密實后，方可考慮拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。（1）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷（3）如遇雨天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（4）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。刷減摩劑。（6）挖土時對SMW工法樁和型鋼的保護基坑開挖時，隨著土體不斷挖去，水泥攪拌樁逐漸露出，為了有效保護好水泥攪拌樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要求機械挖土至離水泥攪拌樁邊20cm時，采用人工將水泥攪拌樁上的土體小心剝離下來；嚴禁挖土機械任意碰撞水泥攪拌樁，挖去樁體水泥土，露出型鋼；若水泥土樁體被挖損并碰劃型鋼表面，使減摩劑涂層破損，必須馬上清理好型鋼表面，并補涂上減摩劑，以防型鋼銹蝕H型鋼拔出后，對水泥攪拌樁內(nèi)部所造成的縫隙，采取注漿措施。采用P42.5普通硅酸鹽水泥，按照水灰比0.6~0.8,調(diào)配注漿液；調(diào)制時應控制各項原材料的比重；注漿方法采用高壓注漿，保證樁身強度和均勻性。待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達到設計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，3采取加固措施，以保證H型鋼起拔順利施工。3、在施工場地不具備條件時，待頂板混凝土強度達到設計要求后，挖土機宜停在頂板位置作業(yè)，用挖土機挖除在H型鋼之間的泥土，挖掘至圈梁頂標高。并把余土清理干凈，直至混凝土圈梁完全暴露出來。5、起拔H型鋼施工機械及勞動力設備名稱設備名稱挖土機起拔機規(guī)格型號31316、勞動力配備用兩班作業(yè)，每班6?8人，其中起重工3?5人。另外根據(jù)工程的需六、質(zhì)量保證措施誤差不大于0.5%樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放1mm要求進行(2)嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min。(3)施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質(zhì)量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉(zhuǎn)(4)看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進行校核。7（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，插入的間隔時間，型鋼必須在水泥攪拌樁施工完后3小時內(nèi)插入，盡量保證施工的連施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。（三）滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。b）將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。入孔底被加固的土體部位。d）注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。注漿量：0.375m/延米3B液：水玻璃選用波寬度為35—40°bl（1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下（四）插入日型鋼質(zhì)量保證措施（2）型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。（3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。（4）型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。（5）型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。七、安全生產(chǎn)措施1.現(xiàn)場安全指揮組織機構(gòu)網(wǎng)絡圖（詳見施工組織設計）2.工程施工前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織學習關于安全生產(chǎn)的有關文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規(guī)定。3.認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，結(jié)合單位實際情況和本工程圍護施工的特點，組織由項目負責人，公司專職安全檢查員，施工隊與班組兼職安全員以及工地用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，抓好本工程的安全工作。4.工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設備進行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設置必要的安全標志和警告牌。由專人負責保養(yǎng)，交接班時，接班人員必須檢查機械的各方面性能并明確當班工作內(nèi)5.工程實施時，嚴格按照施工組織設計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止無證操作，吊運操作時必須由專人負責指揮，型鋼進場必須逐根吊放。6.經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，同時搞好安全用電管理，施工現(xiàn)場不得亂拉電線電纜，電氣設備和照明燈具具有良好的接地接零保護。7.重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，必須落實防護措施正確使用特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。8.易燃易爆物品對放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴格9.夜間施工區(qū)照明要健全，在現(xiàn)場配置二盞大燈，確保夜間施工光線充足。10.工程實施過程中，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，消除施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。11.安全管理目標：安全事故為零。八、文明施工措施1.文明施工控制網(wǎng)絡圖。（詳見施工組織設計）2.本工程將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工現(xiàn)場道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分離。3.施工現(xiàn)場必須標有安全宣傳標語和警告牌，辦公室內(nèi)布置爭創(chuàng)文明工地的宣4.工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊，現(xiàn)場材料由材料員統(tǒng)一管理。工程材料，制品構(gòu)件分門別類，由條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養(yǎng)，保持機容整潔，運轉(zhuǎn)正5.工地上制定衛(wèi)生制度，定期進行大掃除，保持