12.1資源需求規(guī)劃的概念資源需求規(guī)劃的主要活動(dòng)，乃是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)或作業(yè)規(guī)劃所需的各種資源依發(fā)生之時(shí)間加以規(guī)劃之活動(dòng)。透過對(duì)所需人力或人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)、倉儲(chǔ)設(shè)施、工程能力、存貨水準(zhǔn)乃至供應(yīng)商供貨量的計(jì)算估計(jì)，以確認(rèn)整個(gè)生產(chǎn)或作業(yè)計(jì)劃或主生產(chǎn)排程有足夠之資源可供應(yīng)生產(chǎn)或服務(wù)活動(dòng)之所需。11.2產(chǎn)能需求規(guī)劃產(chǎn)能清單：首先，在生產(chǎn)計(jì)畫決定後，透過產(chǎn)能清單找出所需資源的需求量。產(chǎn)能需求規(guī)劃：係指推算主生產(chǎn)排程計(jì)畫中所需零組件的產(chǎn)能需求。物料需求規(guī)劃：依據(jù)主生產(chǎn)排成所展開的物料需求規(guī)劃。排程管理：由於透過物料需求規(guī)劃可以轉(zhuǎn)換成零組件或原物料之需求排程，然後再透過生產(chǎn)管制與採購規(guī)劃，便可決定最基層的排程管理。當(dāng)人力或設(shè)備資源出現(xiàn)短缺或限制時(shí)，可用資源平準(zhǔn)法予以解決，此法特別適用於專案管哩，茹麗緹11.1。例題11.1解答假設(shè)第2種人力供應(yīng)每日至多2人，以「作業(yè)愈早開始愈好」原則來估算。

圖11.2在作業(yè)愈早開始愈好原則下的人力需求第8、9、10、11、12及13日這5日中人力需求均有不足。如以「作業(yè)愈晚開始愈好」原則來估算每日所需之第2種人力資源：圖11.3在作業(yè)愈晚開始愈好原則下的人力需求第23日到第29日之間第2類人力需求不足。圖11.4修正排程的人力需求表11.1修正後的可行排程11.3粗略產(chǎn)能規(guī)劃為了避免主生產(chǎn)排程不切實(shí)際，而使用粗略產(chǎn)能規(guī)劃方式進(jìn)行資源需求規(guī)劃。粗略產(chǎn)能規(guī)劃中有兩種比較常用的方法，一是全部因子法，一是產(chǎn)能結(jié)構(gòu)法。所謂的全部因子法乃是利用過去的資料來決定所有生產(chǎn)時(shí)間中，各個(gè)加工中心各負(fù)擔(dān)多少比率的生產(chǎn)時(shí)間，然後由這些比率來估計(jì)在主生產(chǎn)排程的每一個(gè)時(shí)間區(qū)段中，每一個(gè)加工中心的平均工作負(fù)荷量。公式如p298，例題如11.2。例題11.2解答0.4hrs0.8hrs1.2hrs甲：500Hrs乙：800Hrs丙：1000Hrs甲：450Hrs乙：700Hrs丙：900Hrs工作中心加工時(shí)數(shù)產(chǎn)能清單法：估計(jì)在每個(gè)期間在每個(gè)工作中心的平均工作負(fù)荷。Wjt=在第t個(gè)時(shí)間區(qū)段中，第j個(gè)加工中心的平均工作負(fù)荷量Qit=在第t個(gè)時(shí)間區(qū)段中，第i種產(chǎn)品所需的生產(chǎn)數(shù)量hij=在第j個(gè)加工中心中生產(chǎn)第i種產(chǎn)品一單位所需的工作小時(shí)n=生產(chǎn)產(chǎn)品的種類數(shù)

例題11.3解答工作中心加工時(shí)數(shù)乙加工中心：估計(jì)產(chǎn)能需求≧可用產(chǎn)能限制→排程不可行。故改善方案：(1)減少100件C產(chǎn)品生產(chǎn)，則產(chǎn)能可符合需求(2)在4～6週中提高乙加工中心產(chǎn)能(3)乙加工中心第1～3週中有多餘產(chǎn)能94小時(shí)，因此可在第1～3週增加生產(chǎn)量，在第4～6週減少生產(chǎn)量。11.4物料需求規(guī)劃在所有資源規(guī)劃運(yùn)作系統(tǒng)中，最重要一環(huán)即為物料需求規(guī)劃。物料需求計(jì)畫中所談到的需求乃是引申需求或相依需求

(如圖11.6)，其生產(chǎn)方式多為批量生產(chǎn)。引申需求由於是塊狀需求，因此如果採用EOQ模式加以控制，則可能造成未達(dá)真正需求點(diǎn)前即持有大量存貨，而導(dǎo)致存貨成本大增，如圖11.7(a)與(b)中，斜線部份即為多餘存貨。若能剛好在要生產(chǎn)最終產(chǎn)品時(shí)抵達(dá)如圖11.7(c)，即可節(jié)省不必要之零件存貨。11.4物料需求規(guī)劃1/2圖11.5獨(dú)立需求圖11.6引伸需求圖11.7最終產(chǎn)品與零組件的存貨水準(zhǔn)11.4.1MRP的基本組成1/7

MRP系統(tǒng)：可分MRP輸入、處理過程及輸出訂購單生產(chǎn)訂單排程次序控制報(bào)表例外報(bào)表輸出處理過程

MPS的展開由毛需求導(dǎo)得淨(jìng)需求排定開始生產(chǎn)或訂購日程輸入主生產(chǎn)排程物料清單存貨檔圖11.8MRP系統(tǒng)組成11.4.1MRP的基本組成2/7(一)MRP系統(tǒng)輸入組成：主生產(chǎn)排程。物料清單(billofmaterials,BOM)存貨檔(inventoryfiles)MRP的基本組成3/7物料清單(billofmaterials,BOM)：(1)單層式(singlelevelBOMs)(2)多層次(multi-levelBOMs)(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(structuretree)單層次(singlelevel)垂直型(vertical)反向單層次(upside-downsinglelevel)一般裝配型(billofmaterials,BOM)圖11.9不同物料清單表示法單層式(singlelevelBOMs)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(structuretree)多層次(multi-levelBOMs)MRP的基本組成4/7單層次(singlelevel)垂直型(vertical)圖11.10物料清單的型態(tài)反向單層次(upside-downsinglelevel)一般裝配型低階編碼技巧(low-levelcoding)：若同種零組件分別出現(xiàn)在不同階層時(shí)，常將該零組件所出現(xiàn)之所有較高階層皆降低至與該零組件所出現(xiàn)之最低階層的同一階層中。MRP的基本組成5/7存貨檔(inventoryfiles)零組件或原物料編號(hào)現(xiàn)有存貨量(on-handquantity)已訂未到存貨量(on-orderquantity)成本資料與前置時(shí)間(leadtime)有了存貨檔後，再輔以物料清單，便可以建立最終產(chǎn)品分段時(shí)間建構(gòu)圖(time-phasedbuildgraph)。

表11.2零組件的前置時(shí)間(週)圖11.11產(chǎn)品A的分段時(shí)間建構(gòu)圖圖11.9不同物料清單表示法MRP的基本組成6/7(二)MRP之輸出訂購訂單。生產(chǎn)訂單。排程次序?？刂茍?bào)表。例外報(bào)表。MRP的基本組成7/7(三)MRP之處理過程預(yù)定到貨量(scheduledreceipt)預(yù)計(jì)期末存貨餘額(projectedinventorybalance)例題11.4首先以低階編碼技巧將物料清單重繪如下：

解答11.4.2MRP中的批量決策方法1/2MRP考量：儲(chǔ)存成本(holdingcost)與訂購成本(外購情況)或整備成本(自製情況)兩者之間取得平衡

(一)批對(duì)批法批對(duì)批法(lot-for-lot)最為簡單。批對(duì)批法乃是應(yīng)用「本期所需的數(shù)量由本期供應(yīng)」原則。

(二)經(jīng)濟(jì)訂購批量經(jīng)濟(jì)訂購批量(EOQ)或經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量(EPQ)以決定穩(wěn)定需求與固定成本結(jié)構(gòu)的假設(shè)下，獲致最低總成本訂購或生產(chǎn)批量大小(三)每期最低成本法(silver-meal,SM法)MRP中的批量決策方法2/2(四)定期訂購法首先求出EOQ，然後再將全年的需求(D)除以EOQ即得出該年所需訂購或生產(chǎn)的次數(shù)(D/EOQ)，最後以一年包含期間數(shù)(N)除以每年需訂購或生產(chǎn)次數(shù)，可得出前後兩次訂購相隔的時(shí)間。(五)零件期間均衡法零件期間均衡法(part-periodbalancing)目標(biāo)乃是平衡訂購成本或整備成本與儲(chǔ)存成本。使用經(jīng)濟(jì)零件期間批量(economicpartperiod,EPP)概念。(六)其他批量決策方法包括最低單位成本法、最低總成本法及Wagner-Whitin法等批對(duì)批法例題11.5第2、3、5、6、7、9及10週中均有需求，其製令單發(fā)出時(shí)程如下：解答其總成本=$200×7=$1400(因?yàn)?次整備，但無存貨成本)經(jīng)濟(jì)訂購批量例題11.6

最佳生產(chǎn)批量為

亦即每次生產(chǎn)量為74，其製令發(fā)出時(shí)程如下：

總成本=$200×4+$2×(44+4+4+68+28+72+72+42+61)

=$800+$790=$1590解答11.4.3不確定性與MRP系統(tǒng)的改變

莫非定律(Murphy‘slaw)所謂MRP系統(tǒng)中的安全存量乃是指除了滿足毛需求之外所額外增加的存貨量。設(shè)定安全存量主要乃為減少因?yàn)榭赡艿墓┙o延誤或產(chǎn)品不良而導(dǎo)致存貨量不足。11.4.4MRP的再生式系統(tǒng)與淨(jìng)變動(dòng)系統(tǒng)

MRP的再生式(regenerative)系統(tǒng)乃是提供一種最簡單的方式來因應(yīng)主生產(chǎn)排程之變更。再生式系統(tǒng)乃是每隔一段時(shí)間即根據(jù)新變動(dòng)後的資料將整個(gè)MRP系統(tǒng)重新計(jì)算一次。MRP的淨(jìng)變動(dòng)(net-change)系統(tǒng)乃是藉由交易發(fā)生後之需求與存貨的更正記錄，來立即修正MRP的資料以防止資料錯(cuò)誤，同時(shí)只將有變動(dòng)部份更正，如此將使系統(tǒng)一直處於正確且即時(shí)的狀態(tài)。

11.4.5資源需求規(guī)劃系統(tǒng)的效益評(píng)估1/2

可使公司所生產(chǎn)產(chǎn)品之價(jià)格更具競爭力。降低銷售價(jià)格，可提高顧客購買的可能性。減少在製品、原物料、零組件乃至製成品存貨。可達(dá)到較佳的顧客服務(wù)水準(zhǔn)(customerservicelevel)。可以對(duì)市場需求變動(dòng)快速反應(yīng)。有能力了解產(chǎn)能需求以做調(diào)整主生產(chǎn)排程依據(jù)。可以減少整備或訂購成本。資源需求規(guī)劃系統(tǒng)的效益評(píng)估2/2

可減少機(jī)器與人工閒置時(shí)間。可在未發(fā)出計(jì)劃訂單前，管理者先得知排程內(nèi)容。管理者可得知訂單何時(shí)容許延遲、何時(shí)必須追趕?？梢詫?duì)延遲或取消之訂單做成調(diào)整?？梢宰龀缮a(chǎn)或訂購數(shù)量的調(diào)整?？梢宰龀捎唵谓回浫掌谥崆盎蜓俞岬恼{(diào)整。可以幫助進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃。

11.5製造資源規(guī)劃MRPII系統(tǒng)的特徵可歸納如下數(shù)點(diǎn)：MRPII系統(tǒng)為整個(gè)企業(yè)策略規(guī)劃的過程且以MRP系統(tǒng)為中心。MRPII系統(tǒng)為全公司各部門的共用系統(tǒng)，其使用相同的數(shù)字及相同的策略計(jì)劃，亦即將銷售、生產(chǎn)、存貨、零組件生產(chǎn)排程、現(xiàn)金流量、採購等規(guī)劃與管理系統(tǒng)結(jié)合在一起。MRPII系統(tǒng)可做為一個(gè)決策支援系統(tǒng)，可以有能力來模擬計(jì)劃與各種政策的可能執(zhí)行結(jié)果。11.6企業(yè)資源規(guī)劃1/2企業(yè)資源規(guī)劃(enterpriseresourceplanning,ERP)

將企業(yè)全體的經(jīng)營資源作有效且綜合的計(jì)劃與管理，以達(dá)成經(jīng)營效率化的作法及概念。它將企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門，包括財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)、人力資源、生產(chǎn)、物料管理、品質(zhì)管理、配送、銷售等作業(yè)流程所需的資訊，藉由組織與流程再造及利用資訊科技來達(dá)成有效的整合。企業(yè)資源規(guī)劃2/211.6.1企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)的演進(jìn)11.6.2企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)的功能與優(yōu)缺點(diǎn)11.6.1企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)的演進(jìn)1/2企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)的演進(jìn)可分成以下四個(gè)階段：

圖11.12MRP、MRPII與ERP間的關(guān)係企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)的演進(jìn)2/2MRPII與