危險(xiǎn)源辨識(shí)及管控平安是一種狀態(tài)；不受威脅，沒有危險(xiǎn)、危害、損失；是免除了不可接受的損害風(fēng)險(xiǎn)的狀態(tài)；通過持續(xù)的危險(xiǎn)識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)管理過程，將人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失的風(fēng)險(xiǎn)降低至并保持在可接受的水平或其以下；平安是一種通過你的行動(dòng)對人的生命的尊重！什么是平安？30,000不安全行為不安全環(huán)境3000急救事件300損工傷害事件30致殘1死亡認(rèn)識(shí)事故發(fā)生機(jī)理平安管理的對象：危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)

危險(xiǎn)源：可能導(dǎo)致人員傷害或疾病或這些情況組合的根源、狀態(tài)或活動(dòng)。

風(fēng)險(xiǎn)：某一特定危險(xiǎn)情況或暴露發(fā)生的可能性和隨之引發(fā)的疾病或傷害的嚴(yán)重性的結(jié)合?？赡軐?dǎo)致人員傷害或疾病或這些情況組合的根源、狀態(tài)或活動(dòng)。危險(xiǎn)源辨識(shí)：hazardidentification識(shí)別危險(xiǎn)源的存在并確定其特性的過程。危險(xiǎn)源：hazard可能導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。〔1999版定義〕不安全行為不安全狀態(tài)人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失管理失誤個(gè)人原因、環(huán)境原因能量或危險(xiǎn)物質(zhì)意外釋放作業(yè)安全分析設(shè)計(jì)檢查技術(shù)維修審查急救、修理更換、調(diào)查危險(xiǎn)分析安全意識(shí)作業(yè)安全分析教育訓(xùn)練思想工作人員選擇調(diào)查研究減小數(shù)量防護(hù)裝置及構(gòu)造危險(xiǎn)源分類人的因素物的因素環(huán)境因素系統(tǒng)危險(xiǎn)源崗位危險(xiǎn)源第一類危險(xiǎn)源第二類危險(xiǎn)源類型意識(shí)形態(tài)生理狀態(tài)出錯(cuò)發(fā)生率0無意識(shí)、失神睡眠1Ⅰ意識(shí)模糊疲勞、瞌睡0.1以上Ⅱ正常輕松狀態(tài)休息時(shí)常規(guī)作業(yè)時(shí)0.01~0.00001Ⅲ正常清醒狀態(tài)積極活動(dòng)時(shí)0.000001以下Ⅳ興奮狀態(tài)急忙時(shí)、恐慌時(shí)0.1以上人的狀態(tài)與出錯(cuò)的關(guān)系出自：橋本幫衛(wèi)·?平安人間工學(xué)?·中央勞動(dòng)防災(zāi)協(xié)會(huì)人的不平安行為1、操作錯(cuò)誤、無視平安、無視警告〔16類〕2、造成平安裝置失效〔4類〕3、使用不平安設(shè)備〔3類〕4、手代替工具操作〔3類〕5、物體〔成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等〕存放不當(dāng)〔1類〕6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所〔11類〕7、攀、坐不平安位置〔如平臺(tái)護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤〕8、在起吊物下作業(yè)、停留9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作10、有分散注意力行為11、在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)場所或場合中，無視其使用〔8類〕12、不平安裝束〔3類〕13、對易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤〔1類〕物理性危險(xiǎn)源

設(shè)備、設(shè)施缺陷防護(hù)缺陷電危害噪聲振動(dòng)危害電磁輻射運(yùn)動(dòng)物危害明火能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號(hào)缺陷標(biāo)志缺陷1、防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；〔19類〕包括：無防護(hù)、防護(hù)不當(dāng)；2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；〔18類〕包括：設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理、強(qiáng)度不夠、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行、維修、調(diào)整不良；3、個(gè)人防護(hù)用品用具〔防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、平安帶、平安帽、平安鞋〕等缺少或有缺陷；〔2類〕4、生產(chǎn)〔施工〕場地環(huán)境不良〔22類〕包括：照明光線不良、通風(fēng)不良、作業(yè)場所狹窄、作業(yè)場地雜亂、交通線路的配置不平安、操作工序設(shè)計(jì)或配置不平安、地面滑、貯存方法不平安、環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)?；瘜W(xué)性危險(xiǎn)源易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)生物性危險(xiǎn)源致病微生物傳染病媒介物致害動(dòng)物致害植物化學(xué)性危險(xiǎn)源的進(jìn)入途徑吸入擴(kuò)散速度快，90%工業(yè)中毒以吸入為途徑皮膚吸收吸收速度慢，可借助沖洗去除誤食經(jīng)消化后，很快進(jìn)入液體注射錯(cuò)誤地施打針劑生物性危險(xiǎn)源

來源

昆蟲微菌菌類細(xì)菌病毒原生蟲

途徑

針頭感染空氣感染唾液感染食物感染危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和確定控制措施組織應(yīng)建立、實(shí)施并保持程序，以持續(xù)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和確定必要的控制措施。危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的程序應(yīng)考慮：a例行和非例行的活動(dòng)；b所有進(jìn)入工作場所的人員〔包括合同方和訪問者〕的活動(dòng)；c人的行為、能力和其它的人的因素；d識(shí)別源自工作場所外，但對在工作場所內(nèi)受組織控制的人員產(chǎn)生負(fù)面影響的危險(xiǎn)源；e在組織的控制下，由工作相關(guān)活動(dòng)引起，卻產(chǎn)生在臨近工作場所外的危險(xiǎn)源；f工作場所內(nèi)的根底設(shè)施、設(shè)備和材料，不管是本組織還是外界所提供的；g組織、活動(dòng)或材料的變更和已納入方案的變更；h職業(yè)健康平安體系的修改，包括臨時(shí)性的變更和它們對操作、流程和活動(dòng)的影響；I任何與危險(xiǎn)源評價(jià)和實(shí)施必要控制相關(guān)的法規(guī)要求；j工作區(qū)域、過程、裝置、機(jī)械/設(shè)備、運(yùn)行程序和工作組織的設(shè)計(jì)，包括人的能力相適應(yīng)。組織的危險(xiǎn)源辨識(shí)和評價(jià)方法應(yīng)：a)依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的范圍、性質(zhì)和時(shí)限來確定，以確保它是主動(dòng)的，而不是被動(dòng)的，b)和提供風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別和確定優(yōu)先次序，并文件化，必要時(shí)。提供適用的控制措施。對于變更管理，組織應(yīng)在變更引入前，識(shí)別組織內(nèi)、職業(yè)健康平安管理體系和活動(dòng)的變更所伴隨的職業(yè)健康平安危險(xiǎn)源和風(fēng)險(xiǎn)。連續(xù)式生產(chǎn)〔管線系統(tǒng)〕如：發(fā)電、煉鐵、煉鋼、化工、制氧、制氫、煤氣、加熱爐批量式生產(chǎn)〔裝配、維修〕如：軋鋼、檢修、組裝工作場所導(dǎo)向模式作業(yè)步驟導(dǎo)向模式危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)模式選擇工藝平安分析What-if&checklist〔頭腦風(fēng)暴+檢查表〕FMEA〔潛在失效模式與結(jié)果分析〕HAZOP〔危害和可操作性研究〕FTA〔故障樹分析〕作業(yè)平安分析JSA選定區(qū)域作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為假設(shè)干個(gè)相連的工作步驟對每個(gè)工作步驟識(shí)別可能發(fā)生的危害事件分析導(dǎo)致危害事件的原因針對每項(xiàng)原因籌劃合理的控制措施劃分區(qū)域選定區(qū)域內(nèi)的主要設(shè)備識(shí)別主要設(shè)備故障及原因危險(xiǎn)源〔職業(yè)危害〕辨識(shí)評價(jià)控制流程七步驟工作活動(dòng)分類危險(xiǎn)源辨識(shí)持續(xù)改進(jìn)控制績效評審檢查控制有效性維持管理風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施嚴(yán)重度分析頻率分析可接受風(fēng)險(xiǎn)①③②④⑤⑥⑦NoYes工作活動(dòng)分類體系各單位在實(shí)施危險(xiǎn)源辨識(shí)前，首先要依據(jù)單位的總平面圖，劃分并確定危險(xiǎn)源辨識(shí)的區(qū)域，識(shí)別區(qū)域內(nèi)各項(xiàng)工作活動(dòng)，具體要求見專業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)?危險(xiǎn)源辨識(shí)與評價(jià)管理標(biāo)準(zhǔn)?。工作活動(dòng)分類要求1.繪制區(qū)域平面圖，根據(jù)單元內(nèi)所有崗位設(shè)置，在平面圖上劃分出每個(gè)崗位辨識(shí)危險(xiǎn)源的范圍，劃分時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)空白區(qū)域。2.按照工序劃分崗位作業(yè)活動(dòng)，其內(nèi)容包括人員、設(shè)備、工具、原材料、廠房、程序及其相關(guān)信息。3.根據(jù)作業(yè)活動(dòng)編制工作活動(dòng)流程圖，要求明確工序過程相關(guān)的有方案的作業(yè)過程、方案外的活動(dòng)過程和突發(fā)的緊急狀況。4.如作業(yè)點(diǎn)內(nèi)存在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用或運(yùn)輸?shù)?，?yīng)匯編危化品清單，并依據(jù)其MSDS，在區(qū)域平面圖上注明其在各種緊急情況下的危害范圍及相互影響。5.涉及變化較為頻繁的一些場所，〔如出差或運(yùn)輸途中等〕，可簡化平面圖。畫出平面布置圖配電圖示說明：軌道皮帶機(jī)港機(jī)A201A101A601A701A301A401檢修廁所調(diào)度風(fēng)、雨、霧、高溫、寒潮作業(yè)機(jī)械停放點(diǎn)作業(yè)機(jī)械停放點(diǎn)作業(yè)機(jī)械停放點(diǎn)廢氣、噪聲、粉塵、廢水天橋區(qū)域日常工作活動(dòng)，共涉及作業(yè)人員76人涉及粉塵、噪聲、高溫、低溫等有害作業(yè)××作業(yè)環(huán)境與條件粉塵區(qū)域船水手碼頭三碼頭一引橋碼頭二水域劃分作業(yè)活動(dòng)編制工作活動(dòng)流程圖卸料機(jī)作業(yè)流程圖■體系各單位按照專業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)?危險(xiǎn)源辨識(shí)與評價(jià)管理標(biāo)準(zhǔn)?的方法及要求，辨識(shí)工作場所及活動(dòng)過程中的危險(xiǎn)源，其中各職能部門辨識(shí)出涉及現(xiàn)場生產(chǎn)工藝、設(shè)備、材料的危險(xiǎn)源，應(yīng)交由現(xiàn)場匯總;

■發(fā)生事故、事件后動(dòng)態(tài)辨識(shí)的危險(xiǎn)源，相關(guān)單位應(yīng)填寫?危險(xiǎn)源辨識(shí)評價(jià)變更說明?，在事故、事件發(fā)生后20個(gè)工作日內(nèi)報(bào)平安保衛(wèi)部。

■當(dāng)識(shí)別出本區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)源可能影響到區(qū)域外單位時(shí)，區(qū)域單位應(yīng)通過公文形式告知受影響單位，告知內(nèi)容應(yīng)包括危險(xiǎn)源名稱、種類、方位，必要時(shí)可附圖，并負(fù)責(zé)送達(dá)受影響單位。危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)的范圍◆包括生產(chǎn)平安、交通平安、消防平安、職業(yè)健康、治安防范〔包括劇毒品、民用爆炸品與放射品的保衛(wèi)管理〕，不包括財(cái)產(chǎn)損失或工作環(huán)境的破壞?！衾谢蚍抢小伯惓！车幕顒?dòng)；◆所有進(jìn)入工作場所的人員〔包括合同方人員和訪問者〕的活動(dòng)；◆人的行為，能力和其他的人的因素；◆源自工作場所外，但對在工作場所內(nèi)受組織控制的人員產(chǎn)生負(fù)面影響的危險(xiǎn)源；◆在組織控制下，由工作相關(guān)活動(dòng)引起，卻產(chǎn)生在臨近工作場所外的危險(xiǎn)源；◆工作場所內(nèi)的根底設(shè)施、設(shè)備、材料，包括外界提供或帶入的；◆工作區(qū)域、過程、裝置、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)行程序和工作組織的設(shè)計(jì)，包括與人的能力相適應(yīng)〔符合人機(jī)工程要求的設(shè)計(jì)〕；◆對操作、流程和活動(dòng)有影響的變更。頭腦風(fēng)暴現(xiàn)場觀察詢問與交流查閱有關(guān)記錄獲取外部信息工作任務(wù)分析其他方法〔潛在失效模式與結(jié)果分析、危害和可操作性研究、事故樹分析〕文件推薦的危險(xiǎn)源辨識(shí)方法危險(xiǎn)源辨識(shí)方法--頭腦風(fēng)暴1.由區(qū)域負(fù)責(zé)人、工藝技術(shù)人員、設(shè)備技術(shù)人員、有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員及平安技術(shù)人員組成危險(xiǎn)源辨識(shí)團(tuán)隊(duì)；2.針對劃定的區(qū)域、工序，針對每個(gè)操作步驟，團(tuán)隊(duì)成員充分開拓思路，暢所欲言，從頭到尾提出假定推測性問題，如：“假設(shè)……，會(huì)發(fā)生什么情況〞，在這期間對提出的問題只作記錄，不作置疑；3.討論、答復(fù)這些問題，并評估其影響及現(xiàn)有控制措施，團(tuán)隊(duì)達(dá)成一致，并結(jié)合專業(yè)平安檢查表進(jìn)一步補(bǔ)充識(shí)別。頭腦風(fēng)暴實(shí)際運(yùn)用--平安KYT第一輪：潛在什么樣的危險(xiǎn)？小組全員發(fā)言「因?yàn)椤宰兂伞埂缸觥兂伞瓜襁@樣相互提出具體的危險(xiǎn)要素〔現(xiàn)狀把握〕第二輪：從發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)中，找出大家公認(rèn)的危險(xiǎn)度高的重要的危險(xiǎn)，作為危險(xiǎn)的重點(diǎn)〔追求本質(zhì)〕。第三輪：對于危險(xiǎn)的重點(diǎn)，大家討論，互相拿出對策?！高@樣的情況的話就這么辦」「一定要這么辦」全員互相提出像這樣具體的可執(zhí)行的對策〔對策確立〕。第四輪：對策中歸納質(zhì)量高的工程，達(dá)成一致意見?！副仨汃R上實(shí)施的」「這件事自己一定要做的」作為重點(diǎn)實(shí)施工程確定，設(shè)定小組行動(dòng)目標(biāo)。〔目標(biāo)設(shè)定〕組織相關(guān)人員針對現(xiàn)場情況查找危險(xiǎn)源，識(shí)別危險(xiǎn)源時(shí)要關(guān)注三個(gè)問題：潛在危險(xiǎn)、誰會(huì)受到傷害、傷害如何發(fā)生；危險(xiǎn)源辨識(shí)方法--現(xiàn)場觀察危險(xiǎn)源提示表序號(hào)危險(xiǎn)源檢查內(nèi)容是否存在危險(xiǎn)源1在平地上滑倒/跌倒；2人員從高處墜落；3工具、材料等從高處墜落；4頭上空間不足；5與手工提升/搬運(yùn)工具、材料等有關(guān)的危險(xiǎn)源；6與裝配、試車、運(yùn)行、維護(hù)、改型、檢修和拆卸有關(guān)的機(jī)械、設(shè)備的危險(xiǎn)源；7車輛危險(xiǎn)源，包括場地運(yùn)輸和公路運(yùn)輸；8火災(zāi)與爆炸；9對員工的暴力行為；10可吸入的化學(xué)物質(zhì)；危險(xiǎn)源辨識(shí)方法--詢問和交流

可采用問詢調(diào)查、專題研討等形式，組織各專業(yè)人員開展專業(yè)性的危險(xiǎn)源辨識(shí)交流。危險(xiǎn)源辨識(shí)方法--查閱有關(guān)記錄包括相關(guān)的違章、隱患、事件、事故記錄，平安衛(wèi)生評價(jià)報(bào)告、類似作業(yè)活動(dòng)的危險(xiǎn)源辨識(shí)記錄等；利用相同或相似系統(tǒng)、作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和平安生產(chǎn)事故的統(tǒng)計(jì)資料類推、分析評價(jià)對象的危險(xiǎn)源。冷軋廠寶日汽車板3BF4BF危險(xiǎn)源辨識(shí)方法--獲取外部信息包括與危險(xiǎn)源評價(jià)與控制相關(guān)的法律法規(guī)要求、危險(xiǎn)化學(xué)品的MSDS，相關(guān)方關(guān)于平安衛(wèi)生的抱怨、其他單位告知的外來危險(xiǎn)源的負(fù)面影響等；危險(xiǎn)源辨識(shí)的內(nèi)容過程活動(dòng)廠房、設(shè)備人員原料、材料環(huán)境程序危險(xiǎn)源辨識(shí)方法--工作任務(wù)分析作業(yè)任務(wù)

—時(shí)間、地點(diǎn)、操作頻率、作業(yè)人數(shù)作業(yè)控制

—培訓(xùn)、管理、硬件設(shè)施機(jī)械、工具

—作業(yè)指導(dǎo)書手工作業(yè)

—規(guī)模、形狀和重量物質(zhì)

—物理形態(tài)、MSDS

監(jiān)測數(shù)據(jù)作業(yè)活動(dòng)中包含的信息危險(xiǎn)源辨識(shí)其他方法PHA〔工藝危害分析〕HAZOP〔危害和可操作性研究〕FMEA〔潛在失效模式與結(jié)果分析〕ETA〔事故樹分析〕1、PHA定義平安系統(tǒng)工程PHA定義:工藝危害分析，processhazardanalysis，英文簡稱PHA，是一個(gè)有組織的方案，用來識(shí)別、評估和控制那些生產(chǎn)、儲(chǔ)存以及運(yùn)輸工作中的危害。它是通過公認(rèn)的危害識(shí)別方法，對工藝所做的系統(tǒng)和綜合的研究。它由后果分析和工藝危害審核(PHR)組成.2、PHA三要素1工藝危害分析為定期提升對工藝或操作危害的控制提供了一種結(jié)構(gòu)化的方法；2

PHA幫助人們理解目前現(xiàn)場存在的危害，識(shí)別新的危害；3通過實(shí)施工藝危害評估報(bào)告中的建議，這種分析還可以使對危害的簡單理解延伸為對危害的控制。PHA適用范圍新設(shè)施現(xiàn)有的工藝變更管理—技術(shù)和設(shè)施的變更，變更前應(yīng)當(dāng)對平安問題進(jìn)行研究。應(yīng)采用工程級評估的原那么，但是研究深度可以視潛在危害的嚴(yán)重程度而定。停機(jī)拆卸定期分析所有涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的工藝單元〔按OSHA要求，至少每五年一次〕事故調(diào)查—可使用危害評估方法揭示事故的相關(guān)因素。通常在某一工藝或產(chǎn)品的開發(fā)過程或生命周期的各個(gè)階段都要實(shí)施PHA。PHA主要在以下方面情況下應(yīng)用：3、PHA常用方法故障假設(shè)／檢查表分析法

這是根本方法，應(yīng)該在幾乎所有工藝的初次評估中使用這種方法。這個(gè)方法讓小組通過腦力激蕩來設(shè)想可能導(dǎo)致危害事件的情景(故障假定)。腦力激蕩以后，用檢查表來激發(fā)可能忽略的關(guān)于情景的假設(shè)。允許單獨(dú)運(yùn)用故障假設(shè)法(腦力激蕩)和檢查表法，也可以把這兩個(gè)方法結(jié)合起來。為了取得最正確效果，建議把兩種方法結(jié)合起來。故障類型和影響分析(FMEA)

這個(gè)方法主要針對系統(tǒng)的每個(gè)元件(泵、閥、控制器、容器、操作員等)的故障。小組用半定量排序法，對元件故障的影響進(jìn)行評估，對其危害進(jìn)行排序。故障樹分析〔FTA〕

一種于定性與定量的方式，主要針對一特定的意外事件系統(tǒng)失誤，一般為樹形圖形表示，由圖形中的數(shù)學(xué)與統(tǒng)計(jì)邏輯關(guān)系，描繪出意外事件中的人為錯(cuò)誤與設(shè)備失效的組合，找出所有可能的危害因素，并以量化方式找出機(jī)率最高的危害因素。危害和可操作性研究(HAZOP)法

這個(gè)方法明確了系統(tǒng)操作參數(shù)的偏差以及這些偏差是否會(huì)產(chǎn)生危害性影響。對所有的潛在偏差進(jìn)行仔細(xì)研究，用引導(dǎo)詞來說明每個(gè)參數(shù)的可能偏差。小組將確定這些偏差是否會(huì)導(dǎo)致危害后果。

MOREOFLESSOFNONEOFREVERSEPARTOFASWELLASOTHERTHAN流量流量過高流量過低無流量回流濃度錯(cuò)誤污染（雜質(zhì)）錯(cuò)誤材料溫度溫度過高溫度過低壓力壓力過高壓力過低時(shí)間太長、太遲太短、太快缺少步驟步驟倒反遺漏操作進(jìn)行額外操作錯(cuò)誤時(shí)間濃度濃度過高濃度過低設(shè)計(jì)參數(shù)引導(dǎo)詞4、獨(dú)立防護(hù)層

PHA小組應(yīng)當(dāng)在其評估中考慮以下準(zhǔn)那么：獨(dú)立性-防御線的成功運(yùn)行是否信賴于其它系統(tǒng)的成功運(yùn)行？可信賴性防御線是否高度穩(wěn)定？〔例如：平安閥、圍堰、保護(hù)殼、限制進(jìn)入〕是否要求人為措施？可審核性一防御線是否設(shè)計(jì)得便于定期驗(yàn)證或測試?完整性一防御線是否按正確的方式安裝和維護(hù)?動(dòng)態(tài)辨識(shí)－變更危險(xiǎn)源的辨識(shí)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，在發(fā)生下述情況時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。1、與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和實(shí)施必要控制相關(guān)的法規(guī)要求的變化；2、企業(yè)業(yè)務(wù)開展、設(shè)備改造、工藝更新、原材料替代、新產(chǎn)品試制、新建、改建、擴(kuò)建工程等，導(dǎo)致組織、活動(dòng)或材料的變更，包括已納入方案的變更；3、機(jī)構(gòu)變動(dòng)、業(yè)務(wù)劃轉(zhuǎn)等體系的變更；4、外審、內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)未被識(shí)別的危險(xiǎn)源;5、事故、事件的發(fā)生。事故、事件發(fā)生后動(dòng)態(tài)辨識(shí)的危險(xiǎn)源，還應(yīng)填寫?危險(xiǎn)源辨識(shí)評價(jià)變更說明?如何描述危險(xiǎn)源★危險(xiǎn)源描述，應(yīng)包括危害根源及不平安狀態(tài)〔或行為〕，如：“高處作業(yè)不系平安帶〞、“臨邊孔洞未采取平安防護(hù)〞或“缺氧環(huán)境作業(yè)未佩戴呼吸器〞等；★涉及人為違章的因素，應(yīng)將具體違章表述清楚，如：“酒后駕車〞、“右側(cè)超車〞等?！锷婕叭说哪芰Ψ矫?，如：“未通過三級平安教育進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)〞，“未取得崗位操作證從事獨(dú)立作業(yè)〞、“未取得特種作業(yè)證從事特種作業(yè)〞、“從事職業(yè)禁忌作業(yè)〞等；★人的其他不平安因素，如：“服用禁忌藥物后駕駛車輛〞等。違章指吊、違章駕駛、違章作業(yè)就位、扶鉤、起吊卷簾門墜落蒸汽、酸液、氧氣瓶、高壓油管周圍環(huán)境不好高處作業(yè)高處墜落余熱鍋爐灼燙、爆炸應(yīng)急預(yù)案，皮帶機(jī)卷入應(yīng)急預(yù)案關(guān)注點(diǎn)：1、活動(dòng)過程系統(tǒng)分析方法的運(yùn)用2、崗位員工的廣泛參與3、相關(guān)信息的充分收集風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)：risk某一危險(xiǎn)情況或暴露發(fā)生的可能性和隨之引發(fā)的疾病或傷害的嚴(yán)重性的結(jié)合。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)：riskassessment評估由危險(xiǎn)源產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，考慮現(xiàn)有控制措施的充分性以及確定是否風(fēng)險(xiǎn)為可接受的過程。后果嚴(yán)重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預(yù)防措施保護(hù)措施顯著應(yīng)急預(yù)案風(fēng)險(xiǎn)(R)=頻率(F)×嚴(yán)重度(C)嚴(yán)重度輕微傷害—輕度割傷、水泡、臨時(shí)性不適一般傷害—腦震蕩、輕度骨折、耳聾、氣喘病嚴(yán)重傷害—截肢、死亡、職業(yè)癌癥

考慮因素：控制的適當(dāng)性；人員暴露于風(fēng)險(xiǎn)的頻率、持續(xù)時(shí)間和人數(shù)；定期性監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)意外事故調(diào)查及分析統(tǒng)計(jì)設(shè)施/設(shè)備維修保養(yǎng)記錄統(tǒng)計(jì)平安裝置、機(jī)械部件的故障率；個(gè)體防護(hù)設(shè)備的保護(hù)作用程度；不平安行為?？赡苄詷O不可能不可能很可能風(fēng)險(xiǎn)矩陣后果嚴(yán)重性可能性輕微傷害一般傷害嚴(yán)重傷害極不可能可忽略風(fēng)險(xiǎn)可容許風(fēng)險(xiǎn)中度風(fēng)險(xiǎn)不可能可容許風(fēng)險(xiǎn)中度風(fēng)險(xiǎn)較大風(fēng)險(xiǎn)極可能中度風(fēng)險(xiǎn)較大風(fēng)險(xiǎn)不可接受的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法直接判定法作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法

評價(jià)時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用直接評價(jià)法。使用直接判定法確定風(fēng)險(xiǎn)等級后，不必再對LEC進(jìn)行打分。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組由三人以上組成，并有員工職業(yè)健康平安代表參加，小組成員應(yīng)具備以下資質(zhì)：1、熟知危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和確定控制措施的根本知識(shí)；2、具備以下工作經(jīng)歷〔或職稱〕之一：2.1從事生產(chǎn)技術(shù)工作五年〔含五年〕以上經(jīng)歷；2.2從事生產(chǎn)操作或生產(chǎn)管理工作五年〔含五年〕以上經(jīng)歷；2.3從事平安管理工作五年〔含五年〕以上經(jīng)歷；2.4工程師〔含工程師〕以上職稱；2.5技師〔含技師〕以上職稱。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法－－直接判定法序號(hào)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級判定準(zhǔn)則1Ⅰ級1、不能滿足現(xiàn)行國家法律法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最基本安全生產(chǎn)條件的；2、上級部門提出整改并要求通過改善方案解決的；3、發(fā)現(xiàn)將直接引發(fā)事故，應(yīng)立即停工整改的；4、發(fā)生事故后原因未查明，未制定可靠糾正措施的；5、發(fā)生人員死亡的生產(chǎn)安全、火災(zāi)、或主責(zé)以上（含主責(zé)）交通事故的；6、列為公司級重大事故隱患實(shí)施治理的。7、安排不具備崗位安全作業(yè)能力人員上崗作業(yè)的。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法－－直接判定法序號(hào)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級判定準(zhǔn)則2Ⅱ級1、發(fā)生人員重傷的生產(chǎn)安全、火災(zāi)、主責(zé)以上（含主責(zé)）交通事故，重大險(xiǎn)肇事故，急性中毒或職業(yè)病的；2、列為廠部級重大事故隱患實(shí)施治理的。3、列為廠、部安全禁令的不安全行為；作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法〔格雷厄姆法〕Ｄ＝ＬＥＣ

Ｌ－－發(fā)生事故的可能性大小

Ｅ－－人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度

Ｃ－－一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果

Ｄ－－危險(xiǎn)性發(fā)生危險(xiǎn)可能性分?jǐn)?shù)〔L值〕1、發(fā)生危險(xiǎn)情況的可能性用可能發(fā)生事故的概率來表示，不可能發(fā)生的事件為0，而必然發(fā)生的事件為1。然而，我們在作平安系統(tǒng)考慮時(shí)，完全不發(fā)生事故是不可能的。所以，人為地將實(shí)際上不可能發(fā)生事故的情況的分?jǐn)?shù)定為0.1，而必然發(fā)生事故的分?jǐn)?shù)定為10，這兩種之間的情況取中間值。2、平安控制設(shè)施指在危險(xiǎn)源與作業(yè)人員之間加一硬件防護(hù)設(shè)施，如機(jī)械防護(hù)罩、平安聯(lián)鎖裝置、隔離裝置、通風(fēng)裝置等。異常報(bào)警、監(jiān)測手段指有緊急狀態(tài)報(bào)警裝置或有效的定期檢驗(yàn)。管理控制措施指如作業(yè)規(guī)程、工作許可等。3、在日常檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備防護(hù)設(shè)施的缺陷較頻繁或經(jīng)常性發(fā)生習(xí)慣性違章的，按照“極可能〞評價(jià)。表1發(fā)生危險(xiǎn)可能性分?jǐn)?shù)〔L值〕發(fā)生危險(xiǎn)的可能性分?jǐn)?shù)值可能性設(shè)備、環(huán)境及管理的因素人的因素行為能力與其他因素極可能無安全控制設(shè)施，無管理控制措施，無法避免事故的發(fā)生。習(xí)慣性違章作業(yè)或酒后作業(yè)無證作業(yè)，實(shí)習(xí)期獨(dú)立作業(yè)10較可能無安全控制設(shè)施，但有管理控制措施或在同類作業(yè)中發(fā)生過多起事故，無法有效避免事故的發(fā)生。在缺少監(jiān)督的情況下時(shí)常發(fā)生違章作業(yè)，疲勞作業(yè)帶病作業(yè)（包括服用影響作業(yè)安全的藥物后的作業(yè)）6可能安全控制設(shè)施不全，有管理控制措施或在同類作業(yè)中三年內(nèi)曾經(jīng)發(fā)生過事故或事件，無法有效杜絕事故的發(fā)生。在生產(chǎn)作業(yè)節(jié)奏較快情況下，偶爾發(fā)生的違章作業(yè)操作不熟練或影響員工注意力的其他因素3較少可能本質(zhì)安全化控制設(shè)施不全，有管理控制措施和有效的異常報(bào)警、監(jiān)測手段，能預(yù)測事故的發(fā)生或在同類作業(yè)中曾經(jīng)發(fā)生過事故、事件。偶爾的失誤或誤操作1不可能安全控制設(shè)施齊全有效，實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全化，在誤操作情況下能避免人員傷害，有效杜絕事故發(fā)生。0.1L值的判定－運(yùn)用舉例現(xiàn)場情況L取值無安全欄桿、標(biāo)識(shí)及安全規(guī)定10規(guī)定人員禁止入內(nèi)，未設(shè)安全欄桿、標(biāo)志6有安全規(guī)定，并設(shè)安全欄桿、標(biāo)志3有規(guī)定，有設(shè)施，人員入內(nèi)自動(dòng)報(bào)警1設(shè)安全聯(lián)鎖，人員入內(nèi)自動(dòng)停機(jī)0.1出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境中的分?jǐn)?shù)〔E值〕1、當(dāng)人出現(xiàn)于危險(xiǎn)情況中的時(shí)間E越長，危險(xiǎn)性越大。這里規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中的情況為10，而每年僅出現(xiàn)幾次或相當(dāng)少的時(shí)間為1。2、E值取值時(shí)，如果實(shí)際情況界于兩檔之間，按照上限取值。3、連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)的翻班崗位，按照“連續(xù)處于危險(xiǎn)環(huán)境中〞評價(jià)。表2出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境中的分?jǐn)?shù)〔E值〕出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況分?jǐn)?shù)值連續(xù)處于危險(xiǎn)環(huán)境中10每天在有危險(xiǎn)的環(huán)境中工作6每周一次出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境中3每月一次2每年一次1幾年一次出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中0.5E值判定－運(yùn)用舉例崗位E取值現(xiàn)場三班操作，24小時(shí)連續(xù)在現(xiàn)場作業(yè)10設(shè)備點(diǎn)檢，每日點(diǎn)檢6分廠安全員，一周巡檢一次3職能部門安全檢查，一月一次2公司內(nèi)審，一年一次1BSI外審，N年一次0.5事故發(fā)生后可能結(jié)果的分?jǐn)?shù)〔C值〕1、事故發(fā)生后的危害程度變化范圍很大，對于傷亡事故來說，可以是輕微的傷害直到多人死亡的后果。把不構(gòu)成失能的傷害或驚嚇〔傷害或驚嚇不影響員工繼續(xù)從事原崗位工作〕規(guī)定為1，把大災(zāi)難10人及以上死亡的可能性分?jǐn)?shù)定為100，其它情況的分?jǐn)?shù)值均在1～100之間。2、C值取值時(shí)，應(yīng)按照事故發(fā)生的最嚴(yán)重后果取值，重大危險(xiǎn)源C值取100，人員密集場所的火災(zāi)、爆炸、中毒、坍塌等重大傷亡事故C值取值不低于40，涉及劇毒品的C值取值不低于40，高處墜落、觸電、淹溺、密閉空間內(nèi)的中毒與窒息等事故C值取值不低于15，群傷事故取值15。序號(hào)事故類別名稱序號(hào)事故類別名稱01物體打擊11冒頂片幫02車輛傷害12透水03機(jī)械傷害13放炮04起重傷害14火藥爆炸05觸電15瓦斯爆炸06淹溺16鍋爐爆炸07灼燙17容器爆炸08火災(zāi)18其它爆炸09高處墜落19中毒和窒息10坍塌20其它傷害職業(yè)病共分十大類、115種一、塵肺例：矽肺、電焊工塵肺二、職業(yè)性放射性疾病

例：外照射急性放射病、放射性腫瘤三、職業(yè)中毒例：氨中毒、苯中毒、汽油中毒、酚中毒四、物理因素所致職業(yè)病

例：中暑、局部振動(dòng)病、放射性疾病五、生物因素所致職業(yè)病例：炭疽、森林腦炎六、職業(yè)性皮膚病例：接觸性皮炎七、職業(yè)性眼病例：化學(xué)性眼部燒傷、電光性眼炎、職業(yè)性白內(nèi)障八、職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病例：噪聲聾九、職業(yè)性腫瘤例：石棉所致肺癌、間皮瘤十、其它職業(yè)病例：金屬煙熱、棉塵病表3事故發(fā)生后可能結(jié)果的分?jǐn)?shù)〔C值〕可能結(jié)果分?jǐn)?shù)值大災(zāi)難（10人及以上死亡）100災(zāi)難（3人及以上死亡）40非常嚴(yán)重（群傷或1人及以上死亡）15重傷7職業(yè)病5輕傷3不構(gòu)成失能的傷害或驚嚇1C值判定－運(yùn)用舉例事故類型C取值瓦斯爆炸100壓力容器爆炸/煤氣泄漏中毒/坍塌40觸電/高處墜落/淹溺15危險(xiǎn)性等級危險(xiǎn)性程度推薦危險(xiǎn)性分級標(biāo)準(zhǔn)修正后的分級標(biāo)準(zhǔn)備注Ⅰ級極其危險(xiǎn)>320≥260總數(shù)的1‰Ⅱ級高度危險(xiǎn)320～160259～125總數(shù)的1％Ⅲ級很危險(xiǎn)159～70124～62Ⅳ級可能危險(xiǎn)69～2061～20Ⅴ級稍有危險(xiǎn)<201～20忽略＜1D＝L×E×C危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)分級根據(jù)直接判定法直接判定出不可接受的危險(xiǎn)源，風(fēng)險(xiǎn)等級為Ⅰ或Ⅱ級;作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法，按照作業(yè)條件危險(xiǎn)性D值大小，將危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)由高到低分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級，其中Ⅰ、Ⅱ級危險(xiǎn)源為廠、部不可接受的風(fēng)險(xiǎn)，D值小于1的危險(xiǎn)源為可忽略的風(fēng)險(xiǎn)。關(guān)注點(diǎn)1、評價(jià)人應(yīng)具有專業(yè)知識(shí)、熟悉評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；2、評價(jià)人持有客觀態(tài)度，宜分別打分，再行匯總；3、評價(jià)人應(yīng)關(guān)注法律法規(guī)的要求；4、評價(jià)過程應(yīng)充分聽取員工代表的意見。風(fēng)險(xiǎn)分級控制原那么不可接受的風(fēng)險(xiǎn)盡可能降低的風(fēng)險(xiǎn)可承受的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)性風(fēng)險(xiǎn)水平示意編制風(fēng)險(xiǎn)控制措施方案原那么危險(xiǎn)程度措施可忽略的無須采取措施且不必保持記錄可承受的不需另外的控制措施，需要監(jiān)測來確?？刂拼胧┑靡跃S持中度的努力降低危險(xiǎn)，但要符合成本—有效性原則重大的緊急行動(dòng)降低危險(xiǎn)不可接受的只有當(dāng)危險(xiǎn)已降低時(shí)，才能開始或繼續(xù)工作，為降低危險(xiǎn)不限成本。若即使以無限資源投入也不能降低危險(xiǎn)，不許恢復(fù)工作風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)包括固有危險(xiǎn)源控制、人為失誤控制以及目標(biāo)管理事故的發(fā)生是由于系統(tǒng)中的能量失控造成的，事故的嚴(yán)重度與系統(tǒng)中危險(xiǎn)源轉(zhuǎn)化為事故時(shí)釋放的能量有關(guān)，也與系統(tǒng)本身的抗災(zāi)能力有關(guān)。固有危險(xiǎn)源，控制事故的方法較多，歸納起來有以下六種：1、消除法--消除危險(xiǎn)源；2、限制法--限制能量或危險(xiǎn)物資；3、保護(hù)法--進(jìn)行故障-平安設(shè)計(jì)〔不應(yīng)優(yōu)先采用〕；4、隔離法--別離、屏蔽；5、保存法--增加平安系數(shù)，減少故障和失誤；6、轉(zhuǎn)移法--轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)源至無害地帶。人為失誤，主要采用人的平安化和操作平安化的方法進(jìn)行控制。目標(biāo)管理，需要采用法律、經(jīng)濟(jì)、教育和工程技術(shù)手段進(jìn)行控制。危險(xiǎn)源〔職業(yè)危害〕措施選取示意圖停止使用該危害性物質(zhì)改使用危害性較低的物質(zhì)修改程序以減輕危害性隔離人員與危害限制危害工程技術(shù)控制管理控制個(gè)人防護(hù)消除風(fēng)險(xiǎn)降低風(fēng)險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)選取措施的順序1、停用危險(xiǎn)物質(zhì)、改進(jìn)生產(chǎn)工藝，消除危險(xiǎn)源2、采用工程的方法，消除危險(xiǎn)。通過設(shè)計(jì)到達(dá)本質(zhì)平安〕，或者將風(fēng)險(xiǎn)降低到可以接受的水平3、采用平安裝置，如隔離裝置4、采用監(jiān)控、預(yù)警裝置5、采用管理措施，一定的程序作業(yè)6、采取個(gè)體防護(hù)安措工程審定流程體系各單位設(shè)備部、投資部安全保衛(wèi)部提出安措工程改善型方案納入公司年度方案組織工程立項(xiàng)評審參加立項(xiàng)評審寶鋼風(fēng)險(xiǎn)控制對策風(fēng)險(xiǎn)等級控制措施Ⅰ級改善型措施（不滿足法律法規(guī)基本要求）新增控制措施（改善目標(biāo)/方案或管理型措施）Ⅱ級新增控制措施（改善目標(biāo)/方案或管理型措施）Ⅲ級保持或改進(jìn)原有措施Ⅳ級保持或改進(jìn)原有措施Ⅴ級保持或改進(jìn)原有措施忽略保持原有措施C>15制定控制措施與應(yīng)急預(yù)案確定風(fēng)險(xiǎn)控制措施1、確定危險(xiǎn)源控制措施的要求確定危險(xiǎn)源的控制措施或變更現(xiàn)有的控制措施的優(yōu)先次序：消除、代替、工程控制、信號(hào)/警示和管理控制、個(gè)體防護(hù)設(shè)備。2、擬定風(fēng)險(xiǎn)控制的具體要求2.1對評價(jià)為Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級的危險(xiǎn)源，可保持或改進(jìn)原有控制措施，控制現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)水平不上升；2.2對評價(jià)為Ⅰ、Ⅱ級的危險(xiǎn)源，須制定改善型方案或管理型措施加強(qiáng)控制，降低現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)；方案或措施實(shí)施前及實(shí)施過程中應(yīng)進(jìn)行評審；2.3對C值大于15的危險(xiǎn)源〔包括可能造成急性職業(yè)中毒、職業(yè)性放射病、急性職業(yè)中暑等急性職業(yè)損傷的〕，還須針對可能發(fā)生的緊急情況，制定相應(yīng)的應(yīng)急措施來控制或減輕潛在的事故影響。2.4確定的風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)納入崗位規(guī)程或預(yù)案并組織培訓(xùn)，相關(guān)人員應(yīng)掌握更新后的管理要求，相關(guān)責(zé)任者應(yīng)全過程跟蹤、檢查、評價(jià)并記錄管理型措施實(shí)施情況。確定風(fēng)險(xiǎn)控制措施3改善型方案的編制要求3.1方案要求細(xì)化，對每項(xiàng)任務(wù)必須落實(shí)責(zé)任者，規(guī)定明確的職責(zé)和權(quán)限，確定方法和時(shí)間表，落實(shí)適當(dāng)?shù)馁Y源配置(財(cái)力、人力、設(shè)備等)，以滿足總目標(biāo)與總時(shí)間表的要求;3.2當(dāng)工程處于立項(xiàng)前期階段，尚未明確具體的實(shí)施節(jié)點(diǎn)時(shí)，方案可暫時(shí)將節(jié)點(diǎn)設(shè)定在可研完成日期，待可研批復(fù)后進(jìn)一步修訂完善。4風(fēng)險(xiǎn)控制措施評審要求4.1擬定的危險(xiǎn)源控制措施是否降低風(fēng)險(xiǎn)至可接受;4.2擬定的改善型危險(xiǎn)源控制措施技術(shù)上是否可行，管理型措施是否簡潔、實(shí)用、可操作，是否落實(shí)實(shí)施范圍、時(shí)間安排及責(zé)任者;4.3擬定的危險(xiǎn)源控制措施是否會(huì)導(dǎo)致新的危險(xiǎn)源或產(chǎn)生其它負(fù)面影響;4.4擬定的危險(xiǎn)源控制措施、方案的本錢效益是否最正確。制定改善型方案■根據(jù)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)果、合規(guī)性評價(jià)結(jié)論、相關(guān)方意見收集情況及硬件設(shè)施改造的可行性，相關(guān)單位確定需要通過技改、維修工程渠道實(shí)施的，按照相關(guān)工程的管理流程向投資部、設(shè)備部等部門提出立項(xiàng)申請，從檢修渠道實(shí)施的由各單位自行確定改善型方案?！鼋?jīng)投資部、設(shè)備部審查同意立項(xiàng)的，工程單位確定改善目標(biāo)和方案，填寫?危險(xiǎn)源管理方案表?報(bào)平安保衛(wèi)部備案，假設(shè)方案變更需及時(shí)將變更情況報(bào)平安保衛(wèi)部備案?？刂拼胧┑倪x定目標(biāo)方案－－通過改善措施降低危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)水平；運(yùn)行控制－－通過工作許可和作業(yè)規(guī)程控制風(fēng)險(xiǎn)；應(yīng)急準(zhǔn)備－－具有潛在的嚴(yán)重后果，需要預(yù)案控制緊急狀態(tài)下的風(fēng)險(xiǎn)；監(jiān)視測量－－針對有毒物質(zhì)或有害能量，具備可測量性能的危險(xiǎn)源培訓(xùn)－－提高員工的危險(xiǎn)源控制技能。法令規(guī)章不可接受風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)/財(cái)務(wù)/作業(yè)/業(yè)務(wù)相關(guān)方觀點(diǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)安全目標(biāo)安全管理方案風(fēng)險(xiǎn)評估危險(xiǎn)源辯識(shí)改善型改善型要制定安全目標(biāo)改善措施〔安措〕制定流程危險(xiǎn)源管理方案表單位〔部門〕作業(yè)區(qū)：崗位名稱：序號(hào)危險(xiǎn)源目標(biāo)主要措施及管理方案責(zé)任單位責(zé)任者投資估算計(jì)劃完成進(jìn)度類型制表：日期：風(fēng)險(xiǎn)水平的降低；增加另外的特性；改善現(xiàn)在特性；消除或降低特定意外事件的頻次明確各階段時(shí)間表及責(zé)任者〔工程建議書、可研、設(shè)計(jì)、施工準(zhǔn)備、施工、驗(yàn)收〕序號(hào)危險(xiǎn)源目標(biāo)主要