誤差預(yù)防和誤差補(bǔ)償?shù)?頁(yè)，課件共15頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月概述

為了保證和提高機(jī)械加工精度，必須找出造成加工誤差的主要因素（原始誤差），然后采取相應(yīng)的工藝技術(shù)措施來(lái)控制或減少這些因素的影響。生產(chǎn)實(shí)際中盡管有許多減少誤差的方法和措施，但從誤差減少的技術(shù)上看，可將它們分成兩大類：

1）誤差預(yù)防

2）誤差補(bǔ)償?shù)?頁(yè)，課件共15頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1）誤差預(yù)防 指減少原始誤差或減少原始誤差的影響，亦即減少誤差源或改變誤差源至加工誤差之間的數(shù)量轉(zhuǎn)換關(guān)系。2）誤差補(bǔ)償 在現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差條件下，通過(guò)分析、測(cè)量，進(jìn)而建立數(shù)學(xué)模型，并以這些信息為依據(jù)，人為地在系統(tǒng)中引入一個(gè)附加的誤差源，使之與系統(tǒng)中現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差相抵消，以減少或消除零件的加工誤差。第3頁(yè)，課件共15頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、誤差預(yù)防技術(shù)（一）合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備（二）直接減少原始誤差法（三）轉(zhuǎn)移原始誤差（四）均分原始誤差（五）均化原始誤差（六）就地加工法第4頁(yè)，課件共15頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（一）合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備1、這是保證加工精度的最基本方法2、在制訂零件加工工藝規(guī)程時(shí)，并盡可能合理采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，使每道工序都具備足夠的工序能力3、隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的增大和不合格率的降低，經(jīng)過(guò)成本核算將會(huì)證明采用先進(jìn)的加工工藝和設(shè)備，其經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的第5頁(yè)，課件共15頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（二）直接減少原始誤差法這是在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。它是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對(duì)其直接進(jìn)行消除或減少。例：加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，因工件剛度極差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，嚴(yán)重影響加工精度。為了減少因吃刀抗力使工件彎曲變形所產(chǎn)生的加工誤差，可采取下列措施：第6頁(yè)，課件共15頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1）采用反向進(jìn)給的切削方式，進(jìn)給方向由卡盤(pán)一端指向尾座，使Fx力對(duì)工件起拉伸作用、同時(shí)尾座改用可伸縮的彈性頂尖，就不會(huì)因Fx和熱應(yīng)力而壓彎工件2）采用大進(jìn)給量和較大主偏角的車(chē)刀，增大Fx，工件在強(qiáng)有力的拉伸作用下，具有抑制振動(dòng)的作用，使切削平穩(wěn)第7頁(yè)，課件共15頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（三）轉(zhuǎn)移原始誤差誤差轉(zhuǎn)移法是把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響（或少影響）加工精度的方向或其它零部件上去例1：圖所示利用轉(zhuǎn)移誤差的方法轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)塔車(chē)床轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)角誤差第8頁(yè)，課件共15頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月分析轉(zhuǎn)塔車(chē)床的轉(zhuǎn)塔刀架在工作時(shí)需經(jīng)常旋轉(zhuǎn)，因此要長(zhǎng)期保持本息的轉(zhuǎn)位精度是比較困難假如轉(zhuǎn)塔刀架上外圓車(chē)刀的切削基面也像臥式車(chē)床那樣在水平面內(nèi)，那末轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位誤差處在誤差敏感方向。將嚴(yán)重影響加工精度生產(chǎn)中采用“立刀”安裝法，把刀刃的切削基面放在垂直平面內(nèi)，把刀架的轉(zhuǎn)位誤差轉(zhuǎn)移到了誤差的不敏感方向第9頁(yè)，課件共15頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月例2在成批生產(chǎn)中，用鏜模加工箱體孔系的方法，也就是把機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差等原始誤差轉(zhuǎn)移掉，工件的加工精度完全靠鏜模和鏜桿的精度來(lái)保證。由于鏜模的結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比整臺(tái)機(jī)床簡(jiǎn)單，精度容易達(dá)到，故實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。第10頁(yè)，課件共15頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)中會(huì)遇到這樣的情況：本工序的加工精度是穩(wěn)定的，但由于毛坯或上工序加工的半成品精度起了變化，引起定位誤差或復(fù)映誤差太大，因而造成本工序的加工超差這類問(wèn)題最好采用分組調(diào)整（均分誤差）的方法：把毛坯按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來(lái)的1／n按各組分別調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置或選用合適的定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍比提高毛坯精度或上工序加工精度要簡(jiǎn)便易行（四）均分原始誤差第11頁(yè)，課件共15頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（五）均化原始誤差用易位法加工精密分度蝸輪是均化原始誤差法的一典型實(shí)例：影響被加工蝸輪精度中很關(guān)鍵的一個(gè)因素就是機(jī)床母蝸輪的累積誤差，它直接地反映為工件的累積誤差所謂易位法，就是在工件切削一次后，將工件相對(duì)于機(jī)床母蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，再切削一次。使加工中所產(chǎn)生的累積誤差重新分布一次第12頁(yè)，課件共15頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（六）就地加工法在機(jī)械加工和裝配中，有些精度問(wèn)題牽涉到很多零部件的相互關(guān)系，如果單純依靠提高零部件的精度來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求，有時(shí)不僅困難，甚至不可能。而采用就地加工法可解決這種難題例如：在轉(zhuǎn)塔車(chē)床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀架的大孔軸線必須保證與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線重合。各大孔的端面又必須與主軸回轉(zhuǎn)軸線垂直如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨(dú)零件加工出這些表面，那末在裝配后要達(dá)到上述兩項(xiàng)要求是很困難的采用就地加工方法，把轉(zhuǎn)塔裝配到轉(zhuǎn)塔車(chē)床上后，在車(chē)床主軸上裝鏜桿和徑向進(jìn)給小刀架來(lái)進(jìn)行最終精加工，就很容易保證上述兩項(xiàng)精度要求第13頁(yè)，課件共15頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月這種“自己加工自己”的加工方法，生產(chǎn)中應(yīng)用很多，如：牛頭刨床、龍門(mén)刨床為了使它們的工作臺(tái)面分別對(duì)滑枕和橫梁保持平行的位置關(guān)系，就都是在裝配后在自身機(jī)床上進(jìn)行“自干自”的精加工平面磨床的工作臺(tái)面也是在裝配后作"自磨自"的最終加工第14頁(yè)，課件共15頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、誤差補(bǔ)償技術(shù)誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ň褪侨藶榈卦斐鲆环N新的原始誤差去抵消當(dāng)前成為問(wèn)題的原有的原始誤差，并應(yīng)盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的用誤差補(bǔ)償?shù)姆椒▉?lái)消除或減小常值系統(tǒng)誤差一般來(lái)說(shuō)是比較容易的，因?yàn)橛糜诘窒Ｖ迪到y(tǒng)誤差的補(bǔ)償量是固定不變的。對(duì)于變值系統(tǒng)誤差的補(bǔ)償就不是用一