一、一、VSM及其應(yīng)用方法:五月底去珠海參與了由美國參謀公司主導(dǎo)的為期5天的VSMKaizen，讓我對VSM的生疏又加深了一層，在這里，我很情愿分三個局部來共享我對VSM的生疏：一．什么是VSM?二．VSM的組成。三．如何應(yīng)用VSM，它的步驟與方法。一．VSMVSM是ValueStreamMapping的簡稱，通常譯為：價值流程圖，是豐田精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具；是精益生產(chǎn)用來識別目前和將來的價值狀況，尋求改善時機，設(shè)定改善方向和愿景以及行動打算的工具。VSM運用精益生產(chǎn)的工具和技術(shù)來幫助企業(yè)理解和精簡生產(chǎn)流程，它的目的是為了辨識和削減生產(chǎn)過程中的鋪張VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革治理工具。從購進原材料的那一時刻，VSM就開頭工作了，它貫穿于生產(chǎn)制造全部流程、步驟，直到終端產(chǎn)品離開倉儲。不僅如此，效勞業(yè)亦可使用VSM進展改善活動。二．VSM的組成VSM的根本構(gòu)成有四大局部〔無先后〕：1.顧客局部。顧客發(fā)出信息，可能是訂單，產(chǎn)品，等等；2.公司系統(tǒng)局部?？赡苁荅RP,SAP任何系統(tǒng)，顧客信息進入公司系統(tǒng)；3.供給商局部。4.內(nèi)部物料流。主要指產(chǎn)線局部，至少需要人機料(Man,Machine,Material)VSM關(guān)注的重點局部〔有次序〕：原材料到成品整個制程、工藝上的信息；成品到顧客；關(guān)注信息流局部。顧客—〉公司系統(tǒng)〈--供給商計算LeanTime,同時包含VA(有價值)，NVA〔無價值〕局部及VARatio(有價值比例)。VAM常用圖標：三． VSM的應(yīng)用〔實戰(zhàn)應(yīng)用〕要素：職位功能穿插的團隊成員。確保治理層支持，至少需要選購物流經(jīng)理，生產(chǎn)打算經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，工藝經(jīng)理等部門參加；確保參與組員受到良好的精益學(xué)問，VSM概念培訓(xùn)；3天全職參與改善。開頭要點：選擇一個產(chǎn)品系列，具有訂單量大而穩(wěn)定的特點的系列產(chǎn)品；需要一個有執(zhí)行力和領(lǐng)導(dǎo)力的小組領(lǐng)導(dǎo)；徹徹底底的開頭，從原料進到成品出，全部工序都要關(guān)注到；同時關(guān)注物流和信息流。正式開頭VSM的改善活動，按三天的打算安排如下：第一天將原料倉與成品庫之間的工序依據(jù)流程圖砍成幾段大的局部〔MacroProcess〕。這是由于很多產(chǎn)品的流程多達幾十步，需分成幾個大的局部易于進展下面的步驟，一般如流程在十個以內(nèi)，則不需要這步；將組員兩兩配對指派負責(zé)局部，這里需要將生疏生產(chǎn)工序的人員盡量分到每個小組去；清楚指派需要組員進展的任務(wù)，解釋需要收集的數(shù)據(jù)；這步很關(guān)鍵。一般來講，典型需要收集的數(shù)據(jù)有以下一些：C/T--CycleTime周期時間，這里是完成一件產(chǎn)品的周期時間；C/OC/O—ChangeOverTime產(chǎn)品/模具轉(zhuǎn)換時間；Uptime生產(chǎn)該系列產(chǎn)品時機器的運行時間BatchSize批次數(shù)量No.ofOperator工人數(shù)No.ofProductsVariations產(chǎn)品變化數(shù)PackSize包裝數(shù)量WorkingTime工作時間〔減去休息時間〕ScrapeRate/Yield良率實際中我們承受的DataBox數(shù)據(jù)收集單如下：4．各小組去生產(chǎn)線進展觀看及數(shù)據(jù)收集，包括數(shù)據(jù)收集單上的內(nèi)容，測量工序時間，清點相鄰工位間的庫存半制品數(shù)量。這樣根本上就會消耗小組一天的時間。其次天1．組長將各小組第一天收集的數(shù)據(jù)集中，繪出物料流向圖〔MaterialFlow〕;上面貼的紙單即為每個工序的數(shù)據(jù)。另外的組員繪出顧客、供給商及公司之間的物流、物料、信息流程圖；計算L/T,VARatio周期時間，有價值和無價值時間并繪圖。見步驟一圖的下面局部；如何將庫存數(shù)量轉(zhuǎn)換為NVA時間，這是個難點，我這里供給一個公式：No.ofDaysofInv=InvQty/DailyRequirementofCustomer,即=/每天顧客要求量整合物流，信息流，產(chǎn)品流圖，完成最終的VSM圖?！矆D略〕第三天確認完成的價值流程圖是完整和正確的；VA/NVA原則，找出全部存在的改善時機，并列