2023/7/26車間管理與及時生產(chǎn)第9章車間管理與及時生產(chǎn)本章介紹車間管理處于ERP的計劃執(zhí)行與控制層,其管理目標是按MRP或FAS（最后總裝計劃）的要求，按時、按質、按量且低成本地完成加工制造任務;車間作業(yè)管理根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序、排產(chǎn),控制階段要處理相當多的動態(tài)信息;及時生產(chǎn)是現(xiàn)代生產(chǎn)與管理方法的產(chǎn)物，它又成為零庫存,其基本觀點是消除所有的浪費，不斷地提高勞動生產(chǎn)率;介紹及時生產(chǎn)的有關知識、以及在系統(tǒng)中的情況;及時生產(chǎn)的特點，以及實現(xiàn)情況;第9章車間管理與及時生產(chǎn)

9.1車間管理概述9.2成組技術9.3及時生產(chǎn)的特點9.4及時生產(chǎn)的實現(xiàn)9.5案例JIT生產(chǎn)管理在奧的斯的應用9.1車間管理概述

9.1.1車間管理的任務車間管理工作的主要內容:(1)按MRP或FAS生成車間任務。(2)生成各工作中心的加工任務、進行作業(yè)排序。(3)下達生產(chǎn)指令、進行生產(chǎn)調度、生產(chǎn)進度控制與生產(chǎn)作業(yè)控制。9.1車間管理概述(4)能力的投入產(chǎn)出控制。(5)記錄加工信息。(6)在制品管理。(7)統(tǒng)計分析。

車間管理模塊的作用是編制生產(chǎn)計劃，并且管理生產(chǎn)過程的人、物、機械設備和時間等。9.1車間管理概述分析/報表MRP/FAS生成車間任務加工單投入產(chǎn)出控制派工單在制品管理完工入庫車間管理子系統(tǒng)的業(yè)務流程圖：9.1車間管理概述9.1.2加工單和派工單加工單是一種面向加工件說明物料需求計劃的文件。它說明了某任務（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作進度及使用工裝設備等，有點類似手工管理中的傳票，可以跨車間甚至廠際協(xié)作。9.1車間管理概述派工單（DispatchList）是說明某時段（如周、月）工作中心的加工任務與各任務優(yōu)先級別的文件。有了派工單，車間調度員、工作中心的操作員對目前和即將到達的任務一目了然。車間文件用來跟蹤一份訂單的生產(chǎn)過程，派工單用來管理工件通過生產(chǎn)過程的流程和優(yōu)先級。它告訴人們現(xiàn)在已經(jīng)在工作中心的訂單的優(yōu)先級。9.1車間管理概述9.1.3投入產(chǎn)出控制投入產(chǎn)出控制（Input/OutputControl－I/O）或稱為輸入/輸出控制，是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。

9.1車間管理概述I/O報表給出以下信息：計劃投入：工作中心的計劃訂單與已下達訂單所需的工時（臺時）。計劃產(chǎn)出：計劃要求完成的任務的工時（臺時）。實際投入：工作中心實際接收任務的工時（臺時）。實際產(chǎn)出：實際完成任務的工時（臺時）。9.1車間管理概述累計投入偏差：等于實際投入減計劃投入。累計產(chǎn)出偏差：等于實際產(chǎn)出減計劃產(chǎn)出。計劃排隊：工作中心的任務的計劃排隊工時（臺時）。實際排隊：工作中心的任務的實際排隊工時（臺時）。9.1車間管理概述投入/產(chǎn)出分析對比結果說明什么計劃投入>實際投入加工件推遲到達計劃投入=實際投入加工件按計劃到達計劃投入<實際投入加工件提前到達實際投入>實際產(chǎn)出在制品增加實際投入=實際產(chǎn)出在制品維持不變實際投入<實際產(chǎn)出在制品減少計劃產(chǎn)出>實際產(chǎn)出工作中心落后計劃計劃產(chǎn)出=實際產(chǎn)出工作中心按計劃計劃產(chǎn)出<實際產(chǎn)出工作中心超前計劃9.1車間管理概述投入/產(chǎn)出報表還可以用來分析物料流動和排隊狀況。排隊時間相當于已下達訂單但尚未完成的“拖欠量”，并不意味著一定是脫期。排隊時間的變化可用下式表示：時段末的排隊時間＝時段初的排隊時間－產(chǎn)出量＋投入量9.2成組技術傳統(tǒng)的針對小批量生產(chǎn)的組織模式會存在一些矛盾：(1)生產(chǎn)計劃、組織管理復雜化；(2)零件從投料到加工完成的總生產(chǎn)時間較長；(3)生產(chǎn)準備工作量大。(4)產(chǎn)量小，使得先進制造技術的應用受到限制。9.2成組技術成組技術GT（GroupTechnology）是一門生產(chǎn)技術科學，它揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益。成組技術的核心是成組工藝9.2成組技術

成組工藝實施的步驟為：(1)零件分類成組；(2)制訂零件的成組加工工藝；(3)設計成組工藝裝備；(4)組織成組加工生產(chǎn)線。9.2成組技術成組技術的基本工作是對物品分類編碼，分類編碼系統(tǒng)以完成物品分類編碼為目的。零件分類成組的方法有：(1)代碼分組法。(2)生產(chǎn)流程分析法（PFA－ProductionFlowAnalysis）。

9.3及時生產(chǎn)的特點JIT又叫準時生產(chǎn)，它是20世紀70年代末期，由日本豐田公司成功應用而一舉成名后，成為現(xiàn)在的一種先進管理體系。JIT不僅是一種生產(chǎn)控制方法，還是一種管理的哲理。其基本目標是實現(xiàn)“準時生產(chǎn)”，即“需要的物品，在需要的時候，只按需要的量生產(chǎn)和提供”，其追求的是“零庫存”。9.3及時生產(chǎn)的特點主要構成包括：基于看板的生產(chǎn)控制，全面質量管理，全體雇員參與決策，供應商的協(xié)作關系等，JIT的出發(fā)點是不斷消除浪費，進行永無止境的改進。其本質在于依靠縮短提前期、減少準備時間、減少批量和依靠員工更多的參與得到制造能力極大的改善。9.3及時生產(chǎn)的特點在MRPII與JIT的集成中，可將MRPII作為企業(yè)的計劃系統(tǒng)，而用JIT作為計劃的執(zhí)行系統(tǒng)——生產(chǎn)控制系統(tǒng)。因此，MRPII和JIT的集成是這兩種生產(chǎn)管理方法進行互補的一條途徑。目前市場上已經(jīng)有越來越多的ERP軟件包含了JIT方式。若企業(yè)進行大批量的生產(chǎn)制造時，含有JIT方式的ERP/MRP-Ⅱ的軟件是一個很好的選擇。9.3及時生產(chǎn)的特點

1.同傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)相比，JIT具有以下的特點:（1）由需求拉動。（2）少量、適時采購迅速調整設備。（3）有效的綜合預防性設備維護。（4）全面質量管理。（5）多技能員工的培養(yǎng)和彈性制造系統(tǒng)的建立。（6）員工參與程度較高。9.3及時生產(chǎn)的特點2.反應到具體生產(chǎn)方式上，JIT的主要特點

（1）采用變“推”為“拉”的“反工序法”

（2）強調下“求”上“供”,準時生產(chǎn)，按時交付，避免積壓。9.3及時生產(chǎn)的特點9.3.1拉式作業(yè)方式拉式作業(yè)方式和原有的推式作業(yè)方式最大的不同就在于物料移動指令的不同。這種物料需求指令方向是來自后道工序，由后道工序向前道工序傳遞加工與需求指令，因而稱為“拉式作業(yè)”。9.3及時生產(chǎn)的特點JIT生產(chǎn)中常用“看板”來傳遞工序之間的需求信息與庫存量，“看板”的目的是為了控制在制品庫存，即需要時才進行生產(chǎn)，物料才被拉動。拉式作業(yè)大大地減少了在制品庫存及排隊等候時間，并簡化了優(yōu)先級控制與能力控制，簡化了工序跟蹤，減少事務處理的工作量，因而可以降低管理費用。

9.3及時生產(chǎn)的特點ERP系統(tǒng)WIPWC1Store原材料StoreWC2StoreWIPWIP原材料StoreWIPWC3Store物料流物流信息JIT拉式作業(yè)(1):9.3及時生產(chǎn)的特點JIT拉式作業(yè)（1）反映了信息來自需求，這種需求是通過ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫反映到工作中心和工作地的。信息流在上下工序之間傳遞，每道工序之間都有信息的傳遞。這種物料需求指令方向是來自后道工序，由后道工序向前道工序傳遞加工與需求指令。物流隨之從工作中心1移動到后面的工作中心。9.3及時生產(chǎn)的特點看板原材料物品存儲點原材料物品存儲點原材料WC1看板WC2WC3產(chǎn)品組裝物料移動方向物料移動指令JIT拉式作業(yè)（2）:

9.3及時生產(chǎn)的特點 JIT拉式作業(yè)（2）反映了物料傳遞指令來自后面的工作中心，通過看板反映的需求數(shù)量拉動物料,使物料從工作中心1移動到工作中心2，再移動到工作中心3。9.3及時生產(chǎn)的特點WIPWIPWC2WC1WIPWCnJIT推式作業(yè):推式作業(yè)方式是根據(jù)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（MPS）和物料需求計劃（MRP）下達生產(chǎn)加工訂單（生產(chǎn)工票），根據(jù)生產(chǎn)工票將物料配套發(fā)往各個工作中心。這樣，會形成一定的生產(chǎn)物料庫存，因而和拉式作業(yè)相比有明顯的不足之處。9.3及時生產(chǎn)的特點9.3.2反沖法核銷成本反沖法就是事后扣減物料庫存的方法，可以起到簡化物料發(fā)放與接受、提高生產(chǎn)效率的作用。反沖法適用于生產(chǎn)節(jié)拍較短的重復制造作業(yè)（如總裝配線），前提是物料清單準確率100%以及生產(chǎn)的統(tǒng)計數(shù)（完工產(chǎn)品數(shù)、廢品數(shù)）準確無誤。在使用反沖法前，要設立反沖法計算的工序起點與結束點。9.4及時生產(chǎn)的實現(xiàn)企業(yè)要想應用ERP的JIT管理模塊，需要滿足至少以下條件：物料清單準確率100%；庫存數(shù)據(jù)準確率100%；工藝路線穩(wěn)定；生產(chǎn)能力穩(wěn)定（設備良好、人員穩(wěn)定）；生產(chǎn)過程中質量比較穩(wěn)定；物料供應穩(wěn)定。9.4及時生產(chǎn)的實現(xiàn)具有JIT管理方式的ERP系統(tǒng)，有以下功能：（1）時間周期最短（每日或更短）；（2）根據(jù)生產(chǎn)率訂計劃（用生產(chǎn)率生成器保存定單，防止浪費）；（3）隨時更新；（4）組件的自動發(fā)送；（5）隨時查詢庫存余額；（6）不需車間定單的能力；

9.4及時生產(chǎn)的實現(xiàn)（7）隨時可更新定單計劃；（8）隨時更改每日或每周的銷售計劃；（9）通過模擬能力，改變能力計劃；（10）不用定單號，以事務接受確定的計劃定單（FPO）；（11）適應JIT計算、質量體系和減少庫存的功能；（12）更好的與供應商進行接洽；（13）生成看板卡的能力。9.4及時生產(chǎn)的實現(xiàn)要實現(xiàn)及時生產(chǎn),必須先做好系統(tǒng)初始設置,它包括以下幾個方面：l

設置JIT的工作中心；l

設置工作中心的WIP賬號、貨位、貨位物料、標準容量（數(shù)量）與物料管理員；l

設置工作中心的加工物品、生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)能力、成本工時或計件成本；l

在加工物品代碼中設置JIT標識；l

設置JIT的生產(chǎn)線和JIT代替生產(chǎn)線。9.4及時生產(chǎn)的實現(xiàn)9.4.1JIT在ERP系統(tǒng)中的流程MPSMRPCRP裝配計劃拉出表完工反沖物料例外信息WIP庫存9.4及時生產(chǎn)的實現(xiàn)對上圖的簡要分析：由MPS生成CRP與MRP，同時生成各種計算與說明的其他信息；調整由MRP生成的JIT生產(chǎn)線的裝配計劃或總裝配計劃并下達計劃任務；根據(jù)在制品（WIP）庫存信息，生成各工序的“拉出表”，分配物料到生產(chǎn)線；加工物料不斷流動，“拉出表”；不斷傳遞工序間需求信息；由完工物品反沖物料消耗及生產(chǎn)成本。9.4及時生產(chǎn)的實現(xiàn)9.4.2系統(tǒng)的實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)不必拘泥于一種管理方式，可靈活的運用各種管理方式。企業(yè)既可按離散型的車間作業(yè)管理（下生產(chǎn)工票）的方式，又可以按JIT作業(yè)管理（日產(chǎn)計劃），還可以按這兩種混合的方式，即有的車間按離散型的車間作業(yè)管理，而有的車間按JIT方式進行生產(chǎn)管理?；蛘哕囬g的某生產(chǎn)線、某幾個工作中心設置為JIT作業(yè)管理。

9.4及時生產(chǎn)的實現(xiàn)首先設置JIT生產(chǎn)管理的工作中心及工作中心在制品區(qū)（WIP-WorkInProduct）。設計WIP后，再設計WIP的存儲貨位，以對應不同的材料。根據(jù)JIT的現(xiàn)場管理模式，在系統(tǒng)中設立“黃燈報急，紅燈報停”的系統(tǒng)報警，實現(xiàn)網(wǎng)絡監(jiān)控。9.4及時生產(chǎn)的實現(xiàn)工作中心的“看板”在計算機系統(tǒng)中為生成的看板卡，拉出表可視為“看板”中的移動卡拉出表上包括的信息有：零件號、單位、WIP量、庫存量、倉庫、貨位、需求量、前工序工作中心代碼