可摘義齒工藝修復(fù)技術(shù)支架的粗打磨1、首先用修整板對(duì)磨損不均勻的工具進(jìn)行調(diào)改或者調(diào)改工具的形狀以方便打磨。支架的粗打磨2、切除鑄道完成后，首先選用顆粒較粗的打磨石進(jìn)行粗磨，柱形的打磨石能處理支架的大部分結(jié)構(gòu)。均勻打磨大小連接體及固位體。組織面的金屬瘤子用車針小心去除，除此之外組織面不能進(jìn)行打磨。支架的粗打磨3、脆弱的結(jié)構(gòu)應(yīng)降低轉(zhuǎn)速小心打磨打磨應(yīng)遵循順著同一個(gè)方向打磨，讓粗磨后的表面紋理均勻、整齊。打磨過程中應(yīng)注意及時(shí)浸水降溫，以避免打磨過程中產(chǎn)生的熱量使支架變形。支架的粗打磨4、用小的打磨工具磨掉卡環(huán)臂內(nèi)側(cè)和外側(cè)的鑄造缺陷，在任何情況下都不允許改變卡環(huán)的尺寸。支架的粗打磨5、打磨完成后的支架，鑄件各部位的邊緣應(yīng)該休整圓鈍?？烧x齒工藝修復(fù)技術(shù)支架的精細(xì)打磨支架的精細(xì)打磨1、用輪狀石將內(nèi)終止線打磨明顯。終止線是塑料基托與金屬支架對(duì)接的邊緣線，終止線不佳將影響義齒的壽命。支架的精細(xì)打磨2、柱形石對(duì)大連接體的凹陷處進(jìn)行打磨支架的精細(xì)打磨3、柱形石將組織面的小瘤子輕輕打磨掉支架的精細(xì)打磨4、金剛砂車針打磨內(nèi)終止線，使之清晰明顯。支架的精細(xì)打磨5、金剛砂車針打磨網(wǎng)狀小連接體每個(gè)網(wǎng)格的銳邊支架的精細(xì)打磨6、球形石打磨大連接體組織面的瘤子，原則上避免對(duì)組織面進(jìn)行打磨。支架的精細(xì)打磨7、柱形石打磨卡環(huán)體的外表面，卡環(huán)的頜、齦方邊緣應(yīng)輕輕打磨去除銳邊，以免損傷軟組織。支架的精細(xì)打磨8、柱形石打磨支托外表面9、金剛砂車針打磨支架細(xì)微處支架的精細(xì)打磨支架的精細(xì)打磨10、完成后的支架可摘義齒工藝修復(fù)技術(shù)支架的電解拋光電解拋光的原理鑄件放于電解液中并與陽極相連，處于正電位；電解槽與陰極相連，處于負(fù)電位。在電場(chǎng)作用下，鑄件表面產(chǎn)生一層高阻抗膜，膜的厚度越大，則電阻越大。鑄件表面突出部位形成的膜較凹陷部位薄，因此突出部位電阻小，電流大；鑄件末端的金屬不斷變?yōu)榻饘匐x子進(jìn)入溶液，突起部分逐漸平緩。而凹陷部位電阻大、電流小，因此金屬的離子化進(jìn)程較慢。同時(shí)，電解液中飽和的金屬離子也會(huì)沉積在凹陷部位，凹陷逐漸變平。這樣，突起部分消失，凹陷部分變平，最終通過電解，支架表面光潔度得以提高。支架的電解拋光支架的電解拋光注意事項(xiàng)12345由于雜質(zhì)和水分會(huì)破壞電解液的性質(zhì)，所以經(jīng)過機(jī)械研磨后的鑄件，要徹底地清潔干凈，擦干水分后放人電解機(jī)內(nèi)。電解機(jī)的負(fù)極為鉛板，電解時(shí)將鑄件掛在電解機(jī)的正極上并浸沒于電解液中。通電后鑄件表面被電解溶化，高低不平的表面被調(diào)整得光滑而平整，實(shí)現(xiàn)電解液對(duì)金屬的電化學(xué)拋光。電解時(shí)的電壓約12V，電流為3~5A，一次電解時(shí)間為3~6分鐘。電解過程結(jié)束后要用清水沖洗干凈，鑄件經(jīng)過電解拋光后其表面較之前光亮而美觀。如果電解時(shí)間過長、電流過大或電解液過熱，均會(huì)導(dǎo)致金屬被過度溶化，尤其是支架的末端會(huì)變短、變薄、變細(xì)。被過度電解的鑄件需要重新制作。支架的電解拋光1、電解液要定期更換支架的電解拋光2、嚴(yán)格控制電流強(qiáng)度、工作的溫度和電解的時(shí)間。支架的電解拋光3、電解儀接通支架，然后將支架浸沒在電解液中，電解5分鐘?？烧x齒工藝修復(fù)技術(shù)支架的拋光精細(xì)打磨完成后，需要通過拋光把支架的表面進(jìn)一步變得平整致密。這樣的支架表面具有較高的抗化學(xué)腐蝕的能力，同時(shí)光滑的表面還防止牙垢在義齒上的積累，具有美觀的效果。支架的拋光1、絨輪蘸取拋光膏拋光支架表面，拋光膏用量要適宜。支架的拋光2、熔輪轉(zhuǎn)速不能過高支架的拋光3、熔輪無法達(dá)到的支架細(xì)微處，用毛刷蘸取拋光膏進(jìn)行拋光支架的拋光4、拋光完成后的上下頜支架可摘義齒工藝修復(fù)技術(shù)開圈噴砂1、當(dāng)鑄造圈冷卻到不燙手就可以開圈，開圈的時(shí)候不能使用蠻力。先用石膏鉗小心去除澆鑄口附近的包埋料。開圈噴砂2、石膏鉗夾持住澆鑄口，去除逐漸上的大包埋料。開圈噴砂3、去除包埋料后的上頜支架開圈噴砂4、去除包埋料后的下頜支架開圈噴砂5、噴砂去除表面氧化膜，一般使用粒度為250微米的氧化鋁在4-6個(gè)大氣壓壓縮的空氣下進(jìn)行鈷基合金的噴砂，對(duì)薄弱部位采用110微米的噴砂料。開圈噴砂6、控制好空氣的壓力，鑄件離噴嘴的距離應(yīng)該為8-10㎝。開圈噴砂7、采用告訴切割機(jī)切割