./XX建龍265m2工藝梳理XX建龍燒結(jié)項(xiàng)目部XX建龍燒結(jié)廠200目錄第一章工藝概述第二章一次上料及燃料破碎第三章配料第四章混合、制粒第五章燒結(jié)第六章冷卻第七章整粒篩分第八章主抽風(fēng)機(jī)、電除塵第九章布袋除塵第十章氣力輸灰第十一章水泵站第十二章水處理間、余熱利用附件1：燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)起重設(shè)備性能參數(shù)第一章工藝概述1、本資料統(tǒng)計范圍：XX建龍燒結(jié)廠265m2燒結(jié)作業(yè)區(qū)管轄區(qū)域2、工藝流程2.1整個燒結(jié)系統(tǒng)分為配料、混料、燒結(jié)、環(huán)冷、風(fēng)機(jī)、除塵6個作業(yè)工作區(qū)域。如圖所示2.2燒結(jié)工藝有一次含鐵料受料、燃料破碎、配料、混合、外滾燃料制粒、燒結(jié)、冷卻、成品整粒、抽風(fēng)除塵和冷返礦循環(huán)等組成；2.3含鐵料、燃料、熔劑、除塵灰和冷返礦經(jīng)配料和混合后,通過兩段混合機(jī)進(jìn)行潤濕混勻、制粒,混合料經(jīng)布料、點(diǎn)火后抽風(fēng)燒結(jié),燒結(jié)礦熱破后進(jìn)入環(huán)式冷卻機(jī)冷卻,與回收環(huán)冷散料經(jīng)整粒分出部分10-20mm的燒結(jié)礦用作鋪底料,小于5mm的冷返礦與回收燒結(jié)散料一起返回到配料室參加配料,5mm～10mm和大于20mm的做為成品礦直接由膠帶運(yùn)輸機(jī)送往高爐或落地貯存。3.鐵礦石燒結(jié)〔數(shù)據(jù)來源《技術(shù)處進(jìn)廠原料內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》3.1燃料3.1.1固體燃料：焦粉固定炭含量大于78%,含硫≤0.75%,灰份≤18%,含水≤10%,粒度小于403.1.2氣體燃料：燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火燃料為高爐煤氣,熱值約為3.2238MJ/m3,車間接點(diǎn)壓力≥6000Pa,正常用量21201m3/h,最大用量26501m3.2熔劑.2熔劑.2.1白云石技術(shù)要求化學(xué)成分%物理指標(biāo)級別CaOMgOSiO2-3mm粒度%≥45.00≥30.00≤3.50≥80.2.2生石灰技術(shù)要求化學(xué)成分%物理指標(biāo)級別CaOMgOSiO2Al2O3生燒+過燒%-3mm粒度%≥75.00≤3.50≤8.0≤3.0≤20.00≥96.3.含鐵原料技術(shù)要求項(xiàng)目化學(xué)成份％－200目〔％TFeSiO2TiO2W燒結(jié)鐵精粉≥65.5≤5.50≤0.70≤10.0--自熔鐵粉≥64.0≤4.50--≤10.0--低釩鈦鐵粉≥64.0≤4.50≤1.75≤10.0≥50.0.4氧化鐵皮技術(shù)要求項(xiàng)目化學(xué)成份％TFeCaOMgOSiO2SPＷ質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≥70.0≤2.0≤1.0≤3.0≤0.04≤0.05≤5.0高爐返礦：高爐返礦粒度大于5mm部分≤10%。4、原料驗(yàn)收與供料進(jìn)廠各種原燃料必須嚴(yán)格按公司有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并將檢驗(yàn)和驗(yàn)收有關(guān)數(shù)據(jù)記入相關(guān)報表臺帳內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃、現(xiàn)場原料庫存量,及時組織進(jìn)料工作。上料工根據(jù)各配料礦槽鐵礦粉、外礦粉、氧化鐵皮、除塵灰、白灰粉、云石粉、焦沫的料位信息,及時組織向燒結(jié)供料。杜絕出現(xiàn)虧、錯、混、斷、溢料現(xiàn)象。5、原燃料的儲存與使用各種原料必須嚴(yán)格按指定位置卸料儲〔堆存,嚴(yán)禁混料。同類、同品種原料,化學(xué)成份差別較大的原料,堆與堆之間必須有明顯的分界線,不允許搭界堆放。必須嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃〔配比用料,不得任意停用或大幅度調(diào)整原燃料用量或配比。變更用量須報請技術(shù)中心批準(zhǔn)或由技術(shù)中心下達(dá)。確因工作需要,某個礦槽需更換另一品種物料時,必須將礦倉的物料用空以后,方可進(jìn)另一種物料。保持各礦槽料位在1/3～2/3。上料工要掌握生產(chǎn)用料情況,經(jīng)常觀察礦槽料位變化,發(fā)現(xiàn)倉存料低于1/3,要及時通知汽車〔鏟車供料,防止因虧料而影響生產(chǎn)。注：料場面積〔準(zhǔn)等腰梯形:<上底66.8m+下底112.6m>×高154.36、燒結(jié)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《XX建龍技術(shù)處下發(fā)燒結(jié)礦標(biāo)準(zhǔn)》項(xiàng)目化學(xué)成分<%>物理性質(zhì)<%>TfeR2FeOS轉(zhuǎn)鼓指數(shù)<+6.3mm>篩分指數(shù)<-0.5mm>粒度組成5～10mm允許波動范圍不大于R=2.1一級品±0.5±0.05100.08≤4≤20二級品±1±0.1120.12≤5≤25第二章一次上料及燃料破碎1.工藝方法1.1一次受料系統(tǒng)汽車受礦槽主要接受來自汽車卸料的含鐵原料及雜料,采用Ф2800mm圓盤給料機(jī)給料,并進(jìn)行一次受料〔各料種單一運(yùn)輸,給到主運(yùn)輸膠帶機(jī)上通過移動可逆膠帶機(jī)向各配料礦槽給料1.2燃料受礦槽和破碎室燃料受礦槽主要接受來自汽車卸料的焦粉,通過大傾角膠帶機(jī)運(yùn)至破碎系統(tǒng)分配倉〔2個。燃料破碎室設(shè)有二個燃料破碎系統(tǒng),同時進(jìn)行燃料粗破碎和細(xì)破碎。燃料采用對輥粗碎與四輥細(xì)碎組成的開路破碎系統(tǒng),以保證獲得合格的成品粒度,共2個系列,從而保證作業(yè)率。粗、細(xì)破碎均布置在本工序內(nèi),每個系統(tǒng)能力為40～45t/h。,每個倉下設(shè)有給料閘門、給料膠帶機(jī)和電磁除鐵器,將需破碎的燃料給至2臺Φ1200×1000對輥破碎機(jī),進(jìn)行粗破碎,將燃料破碎至12～0mm。每臺對輥破碎機(jī)下有一條膠帶機(jī),將經(jīng)過粗破碎的燃料給至Φ1200×1000四輥破碎機(jī),進(jìn)行細(xì)破碎,燃料破碎至3～0mm。3～0mm合格燃料由膠帶機(jī)分別送至配料室燃料配料槽和外滾燃料及制粒室燃料礦槽。礦槽上均采用固定可逆膠帶機(jī)向各配料槽給料。燃料破碎系統(tǒng)有一臺出現(xiàn)故障,可以使用另一臺組織生產(chǎn)；1.3生石灰和輕燒白云石采用外設(shè)壓縮空氣將汽車罐車送來的生石灰和輕燒白云石送至配料礦槽；1.4冷返采用皮帶運(yùn)輸?shù)?個配料礦槽；1.5自循環(huán)灰塵采用氣力輸送方式運(yùn)輸?shù)?個配料礦槽。2.技術(shù)要求2.1一次受料系統(tǒng)一次受料運(yùn)輸皮帶運(yùn)輸能力為800t/h,上料時按照配料各料種需求保證用料平衡。2.2燃料破碎系統(tǒng)2.2.1進(jìn)入對2.2.22.2.3四輥破碎后粒度要求達(dá)到3mm以下,合格率達(dá)到90%〔可調(diào)2.2.3.主要設(shè)備性能參數(shù)3.1一次受料礦槽<10個>：倉容50m33.2汽車受礦槽Ф2800mm圓盤給料機(jī)設(shè)備3.3一次受料運(yùn)輸皮帶〔H-2：運(yùn)輸能力800t/h,皮帶寬度1.2m、帶速1.60m/s、全長463m、配用電機(jī)功率160kW；3.4一次燃料受料礦槽<2個>：倉容34.8m3/個〔已核實(shí)的數(shù)據(jù)；對輥下料倉容積0.7m3、四輥下料倉容積3.5破碎系統(tǒng)分配倉：每個倉有效容積為150m3；3.6燃料用永磁帶式除鐵器技術(shù)參數(shù)表2；3.7Φ1200×1000對輥破碎機(jī)見表3；3.8φ1200×1000四輥破碎機(jī)見表4。Ф2800mm汽車受礦槽圓盤給料機(jī)設(shè)備序號名稱參數(shù)單位1數(shù)量10臺套2物料名稱鐵料及雜料6圓盤直徑φ2800mm9硬齒面直交軸齒輪箱型號B3SV-7速比35.5額定功率90kw額定輸出扭矩20.5kNm10電動機(jī)型號Y200L-4功率30kw電壓38011參考重量11360kg12圓盤旋向順時針<由上向下看>永磁帶式除鐵器技術(shù)參數(shù)表2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量1永磁帶式除鐵器RCY-C120物料名稱：燃料〔堆重比：0.8t/m3物料力度：0~40mm膠帶機(jī)寬度：1200mm膠帶機(jī)速度：0.214m/s磁感應(yīng)強(qiáng)度：≥150mT吸鐵能力：0.1~35kg除鐵效率：≥97%臺2Φ1200×1000對輥破碎機(jī)表3名稱單位數(shù)據(jù)輥?zhàn)又睆絤m1200輥?zhàn)訉挾萴m1000給料粒度mm40～0mm電動機(jī)型式Y(jié)280M－6功率Kw55轉(zhuǎn)速r/min980防護(hù)等級IP54數(shù)量臺2減速機(jī)型式ZLY315-10-Ⅰ/Ⅳ速比i=10.35數(shù)量臺各1輥縫調(diào)節(jié)方式彈簧調(diào)整〔液壓調(diào)節(jié)N=4KWφ1200×1000四輥破碎機(jī)表4設(shè)備參數(shù)數(shù)值單位處理量進(jìn)料粒度：12～0mm,水分：12％。料粒度：3～0mm>90%。<沿輥?zhàn)娱L度方向物料均布時>～40噸電動機(jī)型號用于上主動輥YD280S-8/4用于下主動輥Y315M-6功率破碎時上主動輥55Kw下主動輥90切削時40轉(zhuǎn)數(shù)破碎時上主動輥1480r/min下主動輥990切削時740防護(hù)等級IP54破碎時輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速上輥82.22r/min下輥176.7減速機(jī)上輥ZLY315I=18下輥ZDY280I=5.6輥?zhàn)娱g隙調(diào)節(jié)方式液壓調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)電機(jī)Y112M-4N=4KW第三章配料1.工藝方法含鐵料、燃料、熔劑、冷返礦、除塵灰在配料室集中配料后送至一次混合機(jī)。鐵粉和雜料采用Φ2500圓盤給料機(jī)排料,配料電子秤稱重；燃料和冷返礦直接用配料電子秤拖出；灰塵和生石灰、輕燒白云石采用配料電子秤及加濕器消化器完成。以上幾種原料按設(shè)定比例經(jīng)稱量后給到配合料的膠帶機(jī)上。2.技術(shù)要求2.1配料要求2.1.1具體參數(shù)：含鐵料±1.0kg/m；焦粉±0.05kg/m；熔劑±0.5kg/m；槽返±0.5kg/m；2.1.2每2小時對含鐵料下料量校定一次,每1小時對焦粉、熔劑下料量校定一次檢查自動配料系統(tǒng)稱量誤差,超出范圍時,應(yīng)及時查明原因處理2.1.3礦槽存量應(yīng)在1/2由作業(yè)區(qū)根據(jù)原料性質(zhì)及生產(chǎn)要求確定配料方案<包括上料料層、熔劑配比、燃料配比等>；在正常生產(chǎn)時,根據(jù)看火崗位的要求,調(diào)整燃料用量；根據(jù)原料成份變化和燒結(jié)礦堿度波動,及時調(diào)整熔劑〔白云石、生石灰上料量；生石灰加水提前充分消化〔打成潮泥狀,配料粉塵和白云石加濕機(jī)加水標(biāo)打潮即可；根據(jù)槽存平衡穩(wěn)定使用冷返礦〔料倉料位控制在30%～80%；調(diào)整返礦時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整燃料用量；上料、緩料時,料頭、料尾對齊；正常生產(chǎn)產(chǎn)能控制范圍7500～7800t/d,料批kg/m、小時上料量可利用計算公式自行推出料批kg/m＝上料量kg/〔3600s×皮帶轉(zhuǎn)速m/s；配料計算公式.1混合料成分計算①各種原料代入成分干配比＝濕配比×〔1－水分%TFe＝干配比×TFe%SiO2＝干配比×SiO2%CaO＝干配比×CaO%MgO＝干配比×MgO%殘存＝干配比×〔1－燒損%注：燒損即某種物料在燒結(jié)過程中氧化增重或二氧化碳、水等成分的散失。②混合料成分計算混合料成分為各各種物料代入成分之和殘存=∑殘存物料Tfe=∑TFe量SiO2=∑SiO2量CaO=∑CaO量.2配料計算①首先計算出已知配比各料的干配比、殘存,化學(xué)成分同上,但計算燃料代入SiO2、CaO時注意以下問題：SiO2=濕配比×〔1－H2O%×Ac×50%CaO=濕配比×〔1－H2O%×Ac×16%殘存=濕配比×〔1－H2O%×Ac注：如不特給燃料灰分〔Ac中SiO2、CaO比例,按SiO2、CaO為50%、16%計算,殘存按SiO2的二倍計算。②計算出白灰有效CaO和配比白灰干配比=注：白灰有效CaO：即是根據(jù)燒結(jié)礦堿度要求扣除中和本身SiO2后,剩余的CaO含量,其表達(dá)式為：CaO有效=CaO－R×SiO2式中CaO、SiO2是熔劑中的含量。③燒結(jié)礦各成分計算燒結(jié)礦Tfe=R=④白灰配比差計算公式白灰配比差<%>=<適用配比變化>白灰配比差<%>=<適用堿度變化>白灰配比差<%>=<適用成分變化>3.主要設(shè)備性能參數(shù)3.1配料礦倉設(shè)備性能參數(shù)見表1。配料礦倉設(shè)備性能參數(shù)表1名稱格數(shù)有效容積〔m3堆積密度〔t/m3貯存量〔t用量〔t/h貯存時間〔h一格全部一格全部鐵礦粉621913142.2481.82890.8267.6710.8雜料12192191.7372.3372.325.1614.8輕燒白云石12352351.637637611.5732.5生石灰22665321.026653225.1621.1焦粉22414820.8247.2385.617.0922.6冷返礦22965921.7503.21006.4100.210.0灰塵22745481.027454825.1621.83.2鐵礦粉及雜料配料電子秤主要技術(shù)參數(shù)：膠帶寬度：1000mm；配料秤長度：3055mm〔頭尾輪間距,下料點(diǎn)距尾輪800mm；電動機(jī)功率：～4.0kW<可由制造廠確定>不調(diào)速；物料堆比重：2.0～2.2t/m3物料水分：～8%稱量范圍：10～180t/h給料方式：圓盤給料機(jī)給料數(shù)量：7臺稱量精度：在額定量程10-100%范圍內(nèi)為實(shí)際給料量的±0.5%3.3燃料配料電子秤主要技術(shù)參數(shù)：膠帶寬度：800mm配料秤長度：3055mm〔頭尾輪間距,下料點(diǎn)距尾輪800mm電動機(jī)功率：～3.0kW<可由制造廠確定>變頻調(diào)速物料堆比重：0.8～1.0t/m3物料水分：～10%稱量范圍：3～30t/h給料方式：給料閘門拖料數(shù)量：2臺3.4冷返礦配料電子秤主要技術(shù)參數(shù)：膠帶寬度：1000mm配料秤長度：3055mm〔頭尾輪間距,下料點(diǎn)距尾輪800mm電動機(jī)功率：～4.0kW<可由制造廠確定>變頻調(diào)速物料堆比重：1.7t/m3物料水分：0稱量范圍：50～180t/h給料方式：給料閘門拖料數(shù)量：2臺3.5生石灰、白云石、灰塵全密封式配料電子秤主要技術(shù)參數(shù)：膠帶寬度：1000mm3.5.2配料秤長度：3055mm〔頭尾輪間距,下料點(diǎn)距尾輪800mm電動機(jī)功率：～4.0kW<可由制造廠確定>變頻調(diào)速物料堆比重：1.0t/m3<生石灰>、1.6t/m3<白云石>、1.7t/m3<灰塵>3.5.53.5.63.5.736袋壓力式倉頂除塵器技術(shù)參數(shù)見表236袋壓力式倉頂除塵器技術(shù)參數(shù)表2設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量壓力式倉頂除塵器64個布袋物料名稱：生石灰、輕燒白云石堆積密度：1.6t/m3輸送用壓氣量：60m3過濾面積：53.3m過濾風(fēng)速：1-1.5m/min電機(jī)效率：1.0KW〔振打裝置工作溫度：常溫套3生石灰配消器設(shè)備型號：BXHS-500〔非標(biāo)型；生石灰消化能力：20t/h；消化效率：95%；型式：雙軸結(jié)構(gòu)；介質(zhì)：生石灰；進(jìn)口物質(zhì)：生石灰,出口物質(zhì)：消石灰；電機(jī)型號：Y2-160M-411KW380V；減速機(jī)型號：ZQ40-40-IV-Z；水壓要求：>0.25Mpa,50～60℃；生石灰輸送用壓氣：壓氣量：60m/min,壓力：0.5～0.6MPa；生石灰消化用水：最大耗水量：20t/h；供貨數(shù)量：3臺；安裝地點(diǎn)：配料室；快速加熱器：數(shù)量1套。粉塵加濕機(jī)設(shè)備型號：JSJ-500〔非標(biāo)型；設(shè)備能力：30t/h；型式：雙軸結(jié)構(gòu)；電機(jī)型號：Y2-160M-411KW380V；減速機(jī)型號：ZQ40-40-IV-Z；水壓要求：>0.25MPa要求嚴(yán)格按照圖紙尺寸制造。供貨數(shù)量：2臺；第四章混合制粒1.工藝方法1.1混合室配好的各種原料經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)往混合室進(jìn)行混勻,同時在混合機(jī)內(nèi)加水進(jìn)行潤濕。交料為直入式,潤濕混勻后的混合料由膠帶機(jī)運(yùn)往外滾燃料及制粒室。1.2外滾燃料制粒室混合料由膠帶機(jī)從混合室運(yùn)到外滾燃料制粒室兩個緩沖礦槽貯存〔單倉118m3燃料由膠帶機(jī)從燃料破碎室運(yùn)到外滾燃料及制粒室出料端的兩個燃料礦槽貯存〔單倉118m3,貯存時間～56min,經(jīng)過給料閘門和移動定量給料機(jī)將燃料送入制粒機(jī)尾端進(jìn)行二次配加燃料及外滾燃料,外滾燃料時間～0.77min,外配燃料量約11.28t/h。外配燃料與內(nèi)配燃料之比為80：20。經(jīng)過制粒、二次配加燃料、外滾混合的混合料用膠帶機(jī)運(yùn)往燒結(jié)室礦槽。2.技術(shù)要求2.1一次混合2.1.1根據(jù)混合料性質(zhì),由作業(yè)區(qū)確定加水量,并根據(jù)二混制粒效果適當(dāng)調(diào)節(jié)水分2.1.2一次加水后,混合料水份在6.0%～6.5%之間<如果原料結(jié)構(gòu)調(diào)整較大,水分根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確定>,以保證混合料的充分潤濕、混勻和生石灰消化2.1.3正常生產(chǎn)時,經(jīng)常觀察水份變化,并及時調(diào)整,減少水分波動正常生產(chǎn)時,緩沖礦槽料位均控制在1/3以下,崗位人員根據(jù)倉壁粘料情況及時疏通和清理；2.2二次混合2.2.1根據(jù)一次來料水分情況,調(diào)整二次加水量,達(dá)到混合料所需水量,二次混合后混合料含水分7.0±0.5%<如果原料結(jié)構(gòu)調(diào)整較大,水分根據(jù)燒結(jié)效果現(xiàn)場實(shí)際確定>,并保證生產(chǎn)過程中水分穩(wěn)定和制粒效果2.2.2根據(jù)制粒效果調(diào)整加水量,并通知一次混合配合調(diào)整2.2.3根據(jù)原料情況,結(jié)合生產(chǎn)需要及時確定適當(dāng)加水范圍2.2.4添加蒸汽預(yù)熱混合料,保證料溫達(dá)到40℃以上〔冬季料溫達(dá)到3外滾燃料配加要求穩(wěn)定,總量控制占全部燃料的20%左右；外滾燃料緩沖礦槽料位均控制在1/3以下；利用檢修時間,定期對混料混料筒內(nèi)部粘料進(jìn)行清理；3.主要設(shè)備性能參數(shù)3.1一次混合機(jī)設(shè)備性能見表1。一次混合機(jī)設(shè)備性能表1序號名稱單位數(shù)據(jù)1規(guī)格φ3600×130001臺2生產(chǎn)量t/h正常580最大7203物料堆重比t/m31.7±0.14物料安息角°355充填率％12.65～15.76筒體傾斜角°27筒體轉(zhuǎn)速r/min78物料在筒體內(nèi)停留時間Min2.469主傳動電動機(jī)〔帶測溫元件：8個鉑熱電阻Pt100>型號YKK5001－6功率Kw450轉(zhuǎn)速r/min995電壓V1000010微動電動機(jī)型號XWD18.5－9－1/29功率KW18.5轉(zhuǎn)速r/min1000電壓V380速比I2911減速機(jī)中心距Mm1580速比I27.2612液力偶合器型號YOXY86613開式齒輪速比I146/28=5.214模數(shù)M3214水量t/h20～30水壓力Mpa0.2～0.315干油集中潤滑站電動加油泵型號DJF－F200B功率Kw1.1轉(zhuǎn)速r/min1400電壓V380壓力Mpa1電動潤滑泵型號DRB－L60Z－Z功率Kw0.37轉(zhuǎn)速r/min1400電壓V380電磁鐵16減速機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)WBZ_40齒輪油泵裝置型號油泵CB2－40電動機(jī)Y100L2－4－B3功率KW3轉(zhuǎn)速r/min1430電壓V220/380冷卻水水壓Mpa0.2水量M3/h317噴油潤滑系統(tǒng)電動加油泵型號A02－7124功率KW0.37轉(zhuǎn)速r/min1400電壓V380電動潤滑泵型號Y802－4功率KW0.75電壓V380空氣用量m3/min6.5空氣壓力Mpa0.4~0.818滾圈重量Kg2623119回轉(zhuǎn)部分重量Kg84910二次混合機(jī)技術(shù)性能參數(shù)〔兩臺套序號名稱混合機(jī)1規(guī)格φ4000×180002型式回轉(zhuǎn)圓筒形3處理能力290～580t/h4物料堆比重1.7±0.1t/m35物料安息角35°6填充率6.08％～12.16％7筒體傾斜角1.5°8筒體轉(zhuǎn)速6.5±0.5r/min9物料停留時間4.47min10主傳動電機(jī)型號YKK5601-6功率800KW轉(zhuǎn)速990r/min電壓10000v11減速機(jī)中心矩1845mm速比27.2812微動電機(jī)型號XWD30-10-1/29功率30KW轉(zhuǎn)速1000r/min電壓380v速比2913開式齒輪模數(shù)40mm中心距A=3100速比Z2=130/Z1=25i=5.214減速機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)泵及電動機(jī)型號CB-B20電動機(jī)型號〔Y90L-4功率1.5KW轉(zhuǎn)速1440r/min電壓220v/380v冷卻水水壓0.2MPa~0.3MPa水量5m315振動電機(jī)型號VB-1054-W功率0.5KW轉(zhuǎn)速1420r/min電壓380v電流1.51v功率50Hz振動力10000N3.2混合料稱量秤主要技術(shù)參數(shù)：3.2.1膠帶寬度：3.2.2配料秤長度：5724mm〔頭尾輪間距,下料點(diǎn)距尾輪3.2.33.2.4物料堆比重：1.7t/m3.2.53.2.63.2.73.2.8供貨范圍：3.2.93.2.103.3燃料移動懸臂稱量秤主要技術(shù)參數(shù)：3.3.1膠帶寬度：3.3.2配料秤長度：8000mm〔頭尾輪間距,下料點(diǎn)距尾輪3.3.33.3.4物料堆比重：0.8～1.0t/m3.3.53.3.63.3.73.3.83.3.93.3.10第五章燒結(jié)1、工藝方法混合料通過礦槽、圓輥給料機(jī)、九輥布料器布到鋪有鋪底料的臺車上,點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié),燒結(jié)餅經(jīng)熱破后進(jìn)入環(huán)冷機(jī)。燒結(jié)機(jī)小格散料利用膠帶機(jī)送至環(huán)冷機(jī)下成品膠帶機(jī)系統(tǒng),以回收這部分燒結(jié)礦。265m22、技術(shù)要求2.1鋪底料嚴(yán)禁無鋪底料生產(chǎn),鋪底料粒度10～20mm,厚度30～50mm2.2布料2.2.1采用梭式布料器、圓輥給料機(jī)、九輥布料器聯(lián)合布料2.2.2正常使用梭式布料器,達(dá)到合理粒度偏析2.2.32.2.4料層厚度700～7502.2.52.3預(yù)熱、點(diǎn)火2.3.1采用雙預(yù)熱點(diǎn)火器,高爐煤氣點(diǎn)火2.3.2煤空比保證在〔1.2～1.5：1之間2.3.3預(yù)熱爐溫度≤900℃；煤氣預(yù)熱后溫度≤250℃、空氣預(yù)熱后溫度≤350℃、2.3.4點(diǎn)火均勻,火嘴無堵塞2.3.5表面強(qiáng)度滿足燒結(jié)礦質(zhì)量要求,不過熔2.3.6煤氣壓力低于2.5KPa時停機(jī),防止回火2.4燒結(jié)2.4.1經(jīng)常觀察機(jī)尾斷面,燒透,不過燒2.4.2機(jī)尾斷面均勻,紅火層厚度控制在100～1502.4.3倒數(shù)第三風(fēng)箱廢氣溫度控制在300～350℃2.4.4總管廢氣溫度控制在100～150℃之間2.4.5燃料用量出現(xiàn)波動時,主控應(yīng)及時調(diào)整,調(diào)整周期不小于1.5h2.5熱破破碎后,要求燒結(jié)礦粒度≤150mm3、"265m2燒結(jié)機(jī)成套設(shè)備"工藝參數(shù)表1序號項(xiàng)目數(shù)值1利用系數(shù)t/m2.h1.2t/〔m2·h2年產(chǎn)量251.856t/a3正常的小時產(chǎn)量580t/h4最高的小時產(chǎn)量720t5年作業(yè)率90.4％〔正常情況下6年作業(yè)時間7920小時4、燒結(jié)機(jī)所有設(shè)備性能參數(shù)4.1燒結(jié)機(jī)設(shè)備性能參數(shù)燒結(jié)機(jī)設(shè)備性能參數(shù)表2名稱單位數(shù)值有效面積m2265長度m66.25寬度m4頭尾鏈輪中心距mm80.6臺車速度m/min1.5～4.5臺車數(shù)量臺116臺車尺寸mm1500×4000風(fēng)箱數(shù)個36電機(jī)型號YTSP200L2-6電機(jī)功率kW2×22減速機(jī)型號NGW113-7減速機(jī)總減速比2340.1174.2傳動裝置驅(qū)動型式多點(diǎn)全掛柔性傳動頭尾鏈輪直徑φ4136mm電動機(jī)〔2臺.1型號：YTSP200L2-6〔變頻調(diào)速專用電機(jī).2功率：2×22kW.3轉(zhuǎn)速：1000r/min.4電壓：280V.5配套冷卻風(fēng)機(jī)：2×230W/380V.6電機(jī)失電制動器：勵磁功率2×200W直流電壓170V.7測速裝置.7.1旋轉(zhuǎn)編碼器ZKT-D100H30-51.2B-G8-30E〔2臺輸出方式8-30E主控室顯示4.3原料給料裝置電動機(jī).1型號：YTSP160L-4〔變頻調(diào)速專用電機(jī).2功率：15KW.4電壓：380V.5旋轉(zhuǎn)編碼器ZKT-D100H30-51.2B-G8-30E〔2臺輸出方式8-30E主控室顯示.6配套冷卻風(fēng)機(jī)：140W/380V圓輥.1圓輥規(guī)格：φ1282×4046主調(diào)閘門電液壓推缸〔一臺.1型號：DYTZ20000-400/20.2功率：7.5KW.3推缸行程：400mm.4推缸速度：20mm/s行程開關(guān)：YBLX-K2/20S2臺料倉負(fù)荷元料位計：QT5510C-50-4411套原料槽容積：60m34.4鋪底料裝置4.4.1鋪底料厚度：304.4.2鋪底料槽容積：4.4.3料倉負(fù)荷元料位計：QT5510C4.5輥式布料器4.5.14.5.1.1型號：XWD4-6-14.5.1.2功率：2×4.5.14.5.14.5.14.5.1.6布料輥工作寬度:4.5.1.7布料輥工作長度：4.5.1.8布料輥工作角度：404.6集中潤滑系統(tǒng)4.6.14.6.14.6.1.2功率：2×4.6.14.6.1.4流量：70L4.6.14.6.24.6.24.6.2.2功率：2×4.6.24.6.24.6.24.7尾部移動裝置4.7.14.7.2變量柱塞泵：ZB630-4.7.3電機(jī)型號：Y132M4.7.44.8吸風(fēng)裝置4.8.1電動執(zhí)行器型號：DY-J5110臺〔用于頭部3個風(fēng)箱和尾部2個風(fēng)箱；DKJ-5100M4.8.24.9點(diǎn)火爐技術(shù)參數(shù)：點(diǎn)火器長度<mm>：～5250〔含保溫段長度；爐膛內(nèi)寬〔mm： ～4000；爐膛高度〔mm： ～500；爐體結(jié)構(gòu)部分重量〔t：見設(shè)備表；耐火材料重量<t>：見設(shè)備表；點(diǎn)火溫度：1150±50℃；燒嘴數(shù)量：36只〔3排布置；燒嘴前煤氣壓力：2500Pa；燒嘴前助燃風(fēng)壓力：2000Pa；5.預(yù)熱爐技術(shù)性能參數(shù)：5.1燃燒室溫度：900℃5.2燒嘴數(shù)量：2只；5.3煤氣預(yù)熱溫度：250～3005.4空氣預(yù)熱溫度：300～4005.5空氣換熱器前煙氣溫度：8005.6空氣換熱器后煙氣溫度：5305.7排煙溫度：1805.8預(yù)熱爐長度：9540mm5.9預(yù)熱爐能源介質(zhì)接點(diǎn)要求：高爐煤氣接點(diǎn)流量：≥22000m3高爐煤氣接點(diǎn)壓力：≥6000Pa6、電液動插板式雙層卸灰閥技術(shù)參數(shù)雙層卸灰閥技術(shù)參數(shù)表3序號設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量1電液動插板式雙層卸灰閥XHYZ-F300Gφ300安裝位置：燒結(jié)機(jī)大煙道下灰塵溫度：~120灰塵堆比重：1.7t/m3排灰量：55公斤/次電機(jī)功率：1.5KW*2套267、單輥破碎機(jī)設(shè)備、工藝技術(shù)參數(shù)單輥破碎機(jī)設(shè)備成套設(shè)備、工藝技術(shù)參數(shù)表4序號名稱型號規(guī)格單位1型式耐磨合金堆焊、齒輥水冷2處理物料型式燒結(jié)餅給料溫度～850℃破碎粒度150～0mm3處理能力設(shè)計值:510最大值:640T/h4齒輥轉(zhuǎn)速7.54r/min5齒輥軸齒外徑φ2000mm齒排數(shù)14排每排齒厚120mm6篦板數(shù)量15根間距310mm間隙160mm厚度150mm7柔性傳動電動機(jī)型號Y315S-6電壓380V功率75KW轉(zhuǎn)速980r/min數(shù)量2臺減速器中心距800×2mm速比130額定輸出扭矩200KN,m8絞車減速器型號XWEDY-8180B-187電壓380V功率4kw頻率50Hz輸入軸轉(zhuǎn)距1500r/min輸出周轉(zhuǎn)距8.02r/min數(shù)量2臺9冷卻水壓力0.3Mpa主軸用水量15m3/h10支撐臺車油壓頂起裝置使用壓力45Mpa最大推力200KN行程200mm頂起最低高度310mm11行程開關(guān)型號LX10-11電壓380V額定電流10A12工作制度24小時連續(xù)工作8、點(diǎn)火器助燃風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號為9-26No.6.3A〔左、右90度各一臺Q：13525m3/hP:8350Pa、配套電機(jī)Y255M-2/55KW第六章冷卻、余熱利用1.工藝方法1.1工藝選型采用環(huán)式鼓風(fēng)冷卻。冷卻后的燒結(jié)礦通過板式給礦機(jī)落到排料膠帶機(jī)上,運(yùn)到成品篩分室。鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)一段設(shè)有余熱回收系統(tǒng),采用余熱利用裝置生產(chǎn)蒸汽,并入廠區(qū)熱力管網(wǎng)；1.2散料收集與輸送在給礦段臺車的下面,設(shè)置大﹑小灰斗,在環(huán)冷機(jī)給礦處從臺車篦板間落下的散料通過大﹑小灰斗而收集、運(yùn)出。環(huán)冷機(jī)冷卻一段從臺車篦板間落下的散料由鼓風(fēng)箱收集,然后通過雙層卸灰閥定時卸到散料處理裝置,將其散料運(yùn)走。從環(huán)冷機(jī)冷卻二段起,臺車篦板間落下的散料由風(fēng)道收集,定期進(jìn)行清理；1.3余熱利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱利用裝置是在礦料環(huán)冷機(jī)一段的排氣煙道后,設(shè)置余熱回收設(shè)備,回收熱量,產(chǎn)生蒸汽,并入公司的蒸汽管網(wǎng),向供熱系統(tǒng)供汽。換熱器與環(huán)冷機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)及連接管路組成一個封閉循環(huán)系統(tǒng)；2、技術(shù)要求2.1料層厚度控制1500mm2.2調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù),冷卻后燒結(jié)礦溫度低于150℃2.3正常情況下,環(huán)冷機(jī)與燒結(jié)機(jī)同步開停；3.工藝、技術(shù)參數(shù)3.1有效面積：2803.2處理能力：正常510t/h最大640t/h3.3熱燒結(jié)礦：給料粒度0-150mm熱料溫度700-800卸料溫度＜120燒結(jié)礦堆比重1.71±0.1t/m33.4環(huán)冷機(jī)中徑：φ33m3.5臺車數(shù)量：60個寬度：3.2m攔板高度1.6m3.6料層厚度1.5m3.7臺車運(yùn)行速度0.034～0.011m/s3.8有效的冷卻時間50~120min3.9回轉(zhuǎn)一周所需時間60-140min3.10傳動裝置雙傳動型式摩擦傳動3.11主從動摩擦輪直徑φ1000mm3.12電動機(jī)型號YTSP160L-6功率15kw轉(zhuǎn)速1500-500r/min額定電流29A3.13減速機(jī)速比19863.14雙層卸灰閥進(jìn)卸口尺寸φ250mm卸灰閥數(shù)量4傳動方式擺線針輪減速機(jī)<自帶電機(jī)>帶動凸輪傳動減速機(jī)型號XWED0.37-63-1/731功率0.37kw輸出轉(zhuǎn)速2r/min速比7313.15板式給礦機(jī)頭尾輪中心距3825mm寬度1600mm輸送能力650t/h板速0.049-0.148m/s鏈板節(jié)距450mm電動機(jī)型號YTSP160L-4功率15kw轉(zhuǎn)速1500-500r/min減速機(jī)型號SHZ350-175.4-110C速比175.44.風(fēng)機(jī)設(shè)計選型及參數(shù);風(fēng)機(jī)型號：G4-73-11№25.4D風(fēng)機(jī)旋向：右旋0〔從電機(jī)端看數(shù)量：4臺結(jié)構(gòu)形式：單吸、單級、懸臂支撐布置形式：風(fēng)機(jī)＋電機(jī)大氣壓力：夏季：96.27Kpa,冬季：98.13Kpa流量： 453000m3風(fēng)機(jī)全壓： 4070Pa進(jìn)氣溫度： 20風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)： 740r/min葉輪直徑：2540mm軸功率：544KW軸承形式：滾動軸承調(diào)節(jié)方式：進(jìn)口調(diào)節(jié)冷卻方式：水冷潤滑方式：甩油自潤滑葉輪材質(zhì)：16Mn主軸材質(zhì)：45＃機(jī)殼材質(zhì)：Q235A風(fēng)機(jī)重量：～13噸5配套輔機(jī)選型及參數(shù)〔電機(jī)甲方自備：電動機(jī)型號：YKK630-8額定功率〔KW：710額定轉(zhuǎn)數(shù)〔r/min：740額定電壓〔KV：10防護(hù)等級：IP54絕緣等級：F電動執(zhí)行器型號：DKJ-6100傳遞扭矩〔N.m：2500行程：0-90°角行程電源要求：220V.AC：50Hz輸出信號：4-20mA6．環(huán)冷機(jī)余熱利用裝置設(shè)計參數(shù):6.1熱煙氣流量：環(huán)冷機(jī)第一段廢氣量：250000Nm3/h。6.2廢熱煙氣入口溫度：入口溫度：300-400℃,設(shè)備耐熱按6006.3廢熱煙氣排出溫度：溫降100℃6.4除氧水進(jìn)水溫度：常溫。6.5蒸汽產(chǎn)量：≥17t/h。6.6蒸汽壓力：1.0Mpa<表壓>。6.7蒸汽溫度：185℃6.8煙氣余壓：按零壓計。6.9廢氣側(cè)阻力：130Pa左右。第七章整粒篩分1.工藝方法1.1成品燒結(jié)礦篩分室設(shè)置兩個篩分系統(tǒng),一個系統(tǒng)工作,一個系統(tǒng)備用。1.2振動篩布置采用三臺串聯(lián)式布置。1.3一次篩篩上產(chǎn)品為≥10mm的成品燒結(jié)礦經(jīng)拐角階梯溜槽交到三篩上,篩下部分到二次振動篩；1.4二次篩上產(chǎn)品為10-5mm的成品礦經(jīng)溜槽與三篩篩上物共同通過溜槽落到高爐轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶上,篩下5mm部分經(jīng)階梯溜槽直接落到皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到冷返料倉；1.5三次篩上產(chǎn)品為≥20mm燒結(jié)礦,與二次篩上產(chǎn)品10-5mm的成品礦〔在篩上不混合,進(jìn)入溜槽內(nèi)混合通過溜槽共同落到轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶上,篩下部分〔10-20mm為鋪底料,通過階梯溜槽進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶,給料量通過插板控制,多余部分進(jìn)入高爐成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶。1.6改3皮帶〔成品上料皮帶料倉6.5m2.技術(shù)要求2.1進(jìn)料溫度：≤120℃2.2進(jìn)料粒度：150～0mm,最大粒度200mm；2.3處理量：636t/h〔單套系統(tǒng)；2.4工作制度：連續(xù)24h運(yùn)行；2.5冷礦篩分粒級＞20mm的成品燒結(jié)礦、10～20mm的鋪底料燒結(jié)礦、5～0mm冷返礦及10～5mm的小成品燒結(jié)礦；2.6進(jìn)料方式：皮帶機(jī)連續(xù)進(jìn)料；2.7出料方式：皮帶機(jī)連續(xù)排料；2.8除塵風(fēng)量：150000m3/h,風(fēng)壓：20mmH2O3.主要設(shè)備性能參數(shù)冷振篩設(shè)備性能表1序號設(shè)備名稱主要技術(shù)及規(guī)格數(shù)量備注1振動篩LHBJ150×600-V6套配用電機(jī)型號：Y160M-6,功率：2*7.5KW/臺;處理能力：636t/h；額定動載荷：27500N;最大動載荷：110000N；篩分效率：≥85%；分級粒度：＜5mm、5-10mm；10-20mm；≥20mm；篩網(wǎng)形式：自清理懸臂篩網(wǎng)；溫度：≤120℃,粒度：150～0mm,堆比重：1.7t/m2下料漏斗1組內(nèi)襯MQTMN7襯板3電動葫蘆MD110-18D2件起重量10噸,起吊高度18米4電動葫蘆MD12-24D1件起重量2噸,起吊高度24米5溜槽1組內(nèi)襯MQTMN7襯板第八章主抽風(fēng)機(jī)、電除塵1.工藝流程大煙道燒結(jié)機(jī)煙囪大煙道燒結(jié)機(jī)煙囪抽風(fēng)機(jī)電除塵器大氣配料室倉除塵灰配料室倉機(jī)尾電除塵除塵灰機(jī)尾電除塵2.工藝方法進(jìn)入大煙道的散料經(jīng)大煙道、電除塵器除塵后落入漏斗,定期卸灰后經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)往成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶；采用雙大煙道、雙抽風(fēng)機(jī)。電除塵器收集的灰塵,經(jīng)管道送至小灰塵倉,用倉式泵氣動輸送至配料室灰塵礦槽。3.技術(shù)要求3.1每班放灰二次,放灰時保留約500mm3.2廢氣粉塵排放濃度≤150mg/m3。4.主要技術(shù)參數(shù)4.1機(jī)頭電除塵設(shè)備技術(shù)參數(shù)：機(jī)頭雙室四電場260m2電除塵器主要技術(shù)參數(shù)：.1電除塵器名稱：臥式雙室四電場260m2電除塵器.2電除塵器型號：BWEP-260×4-2.3處理煙氣量：14000m3/.4入口含塵濃度：1～3g/Nm3.5出口含塵濃度：<50mg/Nm3.6通道數(shù)：2×18.7有效截面積：26.8工作負(fù)壓：-17000Pa最高負(fù)壓-21000Pa.9電場風(fēng)速：0.89m/s.10本體阻力：≤300Pa.11工作溫度：≤200℃.12本體漏風(fēng)率：＜3%.13總集塵面積：12480m2.14比集塵面積：53.5m2/m3/s.15電場數(shù)/室數(shù)：4/2.16電場高度：14.5m.17同極距：500mm.18陽極板型式：C480型.19陰極線型式：BS整體芒刺.20陽極振打型式：底部撓臂錘振打.21陰極振打型式：頂部傳動側(cè)部錘振打.22配套電源型式：GGAJO2－0.7A/80KV4.2主抽風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)風(fēng)機(jī)參數(shù)：2.2設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)、風(fēng)機(jī)參數(shù)：型式：離心式；數(shù)量：2臺；型號：HowdenL2N系列；布置方式：雙吸：支撐方式：軸承位于機(jī)殼兩則；轉(zhuǎn)速形式：恒速；流量控制：入口擋板調(diào)節(jié)；驅(qū)動裝置要求：型式：同步電動機(jī)〔含冷卻器、勵磁裝置型號：TD5200-6功率：5200KW電壓：10KV防護(hù)等級：IP44絕緣等級：F定子溫度：按B級絕緣考核冷卻方式：水冷轉(zhuǎn)速：1000rpm電源頻率：50Hz風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動慣量：15084kg.m啟動力矩：4507Nm風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)：大氣壓：98.13KPa含塵量：150mg/Nm3介質(zhì)：燒結(jié)煙氣介質(zhì)密度：0.6605Kg/m3入口流量；14000.0m3/m入口壓力；-16500.0Pa風(fēng)機(jī)靜壓升：17000.0Pa入口溫度：150入口密度：0.6605kg/m3風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1000rpm壓縮系數(shù)：0.9383全壓效率：85%軸功率：4526kW強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)：.1、主油箱容量：1600L〔以最終設(shè)計為準(zhǔn).2、高位油箱容量：800L〔以最終設(shè)計為準(zhǔn).3、電動油泵：型式：齒輪泵；數(shù)量：2臺,一用一備；電機(jī)功率：3kW轉(zhuǎn)速：1450RPM電源參數(shù)：380V3PH50Hz流量：96l/min〔以最終設(shè)計為準(zhǔn)壓力：16kPa〔以最終設(shè)計為準(zhǔn)潤滑油粘度等級ISO464.3機(jī)尾電除塵器除塵收集范圍：機(jī)尾電除塵器主要用于機(jī)尾密閉罩、環(huán)冷機(jī)卸料和受料點(diǎn)、鋪底料皮帶、大煙道皮帶受、卸料、散料皮帶受、卸料以及No.3、5轉(zhuǎn)運(yùn)站等除塵點(diǎn)的灰塵捕集。介質(zhì)：燒結(jié)生產(chǎn)過程中燒結(jié)室、環(huán)冷機(jī)、配料室、轉(zhuǎn)運(yùn)站等車間除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的含塵氣體。主要技術(shù)參數(shù)：.1電除塵器名稱：臥式雙室四電場200m2電除塵器.2電除塵器型號：BWEP-200×4-2.3處理煙氣量：610000m3/h.4入口含塵濃度：20g/Nm3.5出口含塵濃度：≤50mg/Nm3.6通道數(shù)：2×18.7有效截面積：200m2.8工作負(fù)壓：-6000Pa.9電場風(fēng)速：0.84m/s.10本體阻力：≤300Pa.11工作溫度：≤200℃.12本體漏風(fēng)率：＜3%.13總集塵面積：12000m2.14比集塵面積：70.8m2/m3/s.15電場數(shù)/室數(shù)：4/2.16電場高度：14m.17同極距：400mm.18陽極板型式：C480型.19陰極線型式：BS整體芒刺.20陽極振打型式：底部撓臂錘振打.21陰極振打型式：頂部傳動側(cè)部錘振打.22配套電源型式：GGAJO2－0.7A/72KV第九章布袋除塵1、燃破布袋除塵器1.1工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)總管分配到每個倉室下部,進(jìn)入灰斗?；叶穬?nèi)設(shè)有擋風(fēng)板,其作用一方面將氣流中的大顆粒阻擋下來,一方面使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過濾袋后,粉塵被阻留在濾袋外面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體、出風(fēng)總管排出。1.2技術(shù)要求除塵器在正常運(yùn)行時,操作工要時刻注意電控柜上風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流及電壓的變化,并做好每小時一次的原始記錄。操作工要檢查排灰系統(tǒng),以防其堵塞。風(fēng)機(jī)、汽缸等每班要經(jīng)常檢查并加油。經(jīng)常檢查提升閥和脈沖噴吹閥的壓力是否達(dá)到正常壓力。提升閥0.4-0.6MPa、脈沖閥0.3-0.4MPa。1.33000m23000m2燃料布袋除塵器基本參數(shù)1基本參數(shù)名稱參數(shù)值2處理風(fēng)量<m3/h>1250003過濾面積<m2>30004過濾風(fēng)速<m/min>0.695凈過濾風(fēng)速<m/min>0.816每臺除塵器室數(shù)67濾袋數(shù)量<條>12248脈沖閥數(shù)量<個>729入口粉塵濃度<g/Nm3>＜5010出口粉塵濃度<mg/Nm3>＜3011除塵效率<％>≥99.912本體漏風(fēng)率<％>≤313設(shè)備阻力<Pa>＜150014濾袋材質(zhì)防靜電針刺氈550g/m15濾布紡織工藝針刺16濾布縫制工藝三針機(jī)縫制17濾袋規(guī)格Φ130*600018濾袋允許連續(xù)使用溫度℃≤12019袋籠規(guī)格Φ125*599020袋籠材質(zhì)碳鋼21袋籠防腐處理工藝表面鍍鋅處理22濾袋固定及密封方式彈簧漲圈23電磁脈沖閥型式及規(guī)格3”24噴吹氣源壓力MPa0.2～0.325氣源品質(zhì)良好26機(jī)械開閥時間sec0.0827耗氣量m3/min628清灰方式離線清灰29檢修方式離線檢修30清灰控制方式定壓；定時1.4配套風(fēng)機(jī)及電機(jī)：風(fēng)機(jī)規(guī)格型號：Y4-73No.18D,Q=121830m3/h,P=4710Pa,n=960r/min〔工況,工作溫度：<140℃,進(jìn)口0°,左右旋待定,介質(zhì)密度：1.3kg/Nm電機(jī)規(guī)格型號：Y355-6,N=280kw,n=960r/min,U=10kv,防護(hù)等級為IP54戶外型〔電機(jī)接線盒的防護(hù)等級為IP55。2.5300m21.1工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)總管分配到每個倉室下部,進(jìn)入灰斗?；叶穬?nèi)設(shè)有擋風(fēng)板,其作用一方面將氣流中的大顆粒阻擋下來,一方面使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過濾袋后,粉塵被阻留在濾袋外面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體、出風(fēng)總管排出。1.2技術(shù)要求除塵器在正常運(yùn)行時,操作工要時刻注意電控柜上風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流及電壓的變化,并做好每小時一次的原始記錄。操作工要檢查排灰系統(tǒng),以防其堵塞。風(fēng)機(jī)、汽缸等每班要經(jīng)常檢查并加油。經(jīng)常檢查提升閥和脈沖噴吹閥的壓力是否達(dá)到正常壓力。提升閥0.4-0.6MPa、脈沖閥0.3-0.4MPa。1.3配套設(shè)備設(shè)計參數(shù)：乙方設(shè)計的5300m2規(guī)格型號：CD5300型處理風(fēng)量：287000m3過濾倉室：12室每倉袋數(shù)：180條每倉過濾面積：441濾袋總數(shù)：2160條總過濾面積：5292濾袋規(guī)格：130×6000mm工作溫度：＜120清灰方式：在線全過濾風(fēng)速：0.9m/min箱體耐壓：－6000Pa排放濃度：<50mg/m3設(shè)備阻力：＜1500Pa漏風(fēng)率：＜3％噴吹壓力：0.2～0.25MPa壓氣耗量：平均15m31.4配套風(fēng)機(jī)及電機(jī)：風(fēng)機(jī)規(guī)格型號：Y4-73No.25F進(jìn)口135°,出口0°,右旋,風(fēng)機(jī)風(fēng)量：Q=286938m3工作溫度：＜80℃,介質(zhì)密度：1.3kg/Nm3電機(jī)規(guī)格型號：YKK5603-8,N=560kW,n=730r/min,U=10kV防護(hù)等級：IP54戶外型〔電機(jī)接線盒防護(hù)等級IP55第十章氣力輸灰1、系統(tǒng)說明燒結(jié)灰氣力輸灰系統(tǒng)是在除塵器灰斗下分別安裝克萊德AV泵來收集物料,然后通過輸送管道將物料輸送到配料室的兩個灰塵礦槽,物料可以通過庫頂切換閥和終端箱選擇地卸到任何一個礦槽中,壓縮空氣通過除塵器排走。本套氣力輸送設(shè)備共分三套系統(tǒng)：機(jī)尾除塵灰輸送系統(tǒng),整粒除塵灰輸送系統(tǒng),機(jī)頭除塵灰輸送系統(tǒng)。三套氣力輸送系統(tǒng)配PLC控制系統(tǒng)一套,能通過上位機(jī)對氣力輸送系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和順序控制,實(shí)現(xiàn)無人職守和系統(tǒng)在線監(jiān)控與管理,具備全自動控制、遠(yuǎn)程操作、就地操作三種操作方式。2、工作原理：2.1燒結(jié)機(jī)尾電除塵器氣力輸送系統(tǒng)：系統(tǒng)除塵器選用一臺200m2雙室四電場靜電除塵器,每個電場下兩個灰斗。一二電場的4個灰斗下方各配1臺5.0/8型AV泵,通過插板閥、方圓節(jié)與膨脹節(jié)安裝于每一個灰斗下方的出料口,每一電場的2臺AV泵先通過一根管路串聯(lián),然后一二電場兩排串聯(lián)的AV泵通過一個管路匯流閥并聯(lián)成一根管路,系統(tǒng)通過一條輸送管道將除塵灰輸送到配料室的礦槽,除塵灰通過礦槽上方的庫頂切換閥和終端箱卸到礦槽,輸送空氣通過除塵器排走,兩排AV泵交替運(yùn)行。對于三四電場的4個灰斗,每個灰斗下方配1臺1.5/8型AV泵,通過插板閥、方圓節(jié)與膨脹節(jié)安裝于每一個灰斗下方的出料口,用一根管路從三電場向四電場的方向依次將4臺AV泵串聯(lián),系統(tǒng)通過一條輸送管道將除塵灰從三電場向四電場的方向輸送到配料室的礦槽,除塵灰通過礦槽上方的庫頂切換閥和終端箱卸到礦槽,空氣通過除塵器排走,輸送管路上的四臺AV泵同時運(yùn)行。AV泵的入口采用克萊德專利圓頂閥,系統(tǒng)最高溫度為140由于一二電場灰斗出灰量大,而且考慮一二電場其中一個電場發(fā)生故障的可能,所以為一二電場選用相同的規(guī)格的5.0/8AV泵,保證在其中一個電場檢修或一個電場的輸送系統(tǒng)出現(xiàn)問題時,由另一個電場來承擔(dān)兩個電場的產(chǎn)灰量。三四電場的產(chǎn)灰量約占整個除塵器產(chǎn)灰量的4%左右,輸送量很小,將三四電場的四個除塵器灰斗下的1.5/8AV泵串聯(lián)一根管路輸送。2.2燒結(jié)整粒布袋除塵器氣力輸送系統(tǒng)：系統(tǒng)除塵器選用布袋除塵器,該除塵器有12個出灰斗,分兩排布置。每個灰斗下方各配1臺1.5/8型AV泵,通過插板閥、方圓節(jié)與膨脹節(jié)安裝于每一個灰斗下方的出料口；每一排的6臺AV泵先串聯(lián),然后兩排串聯(lián)的AV泵通過管路分路閥匯合于一根輸送管道,最后通過管道輸送到配料室的礦槽。物料通過礦槽上方的庫頂切換閥和終端箱卸到礦槽,空氣通過除塵器排走,兩排AV泵交替運(yùn)行。AV泵的入口采用克萊德專利圓頂閥,系統(tǒng)最高溫度為100℃,所以選用常溫圓頂閥。系統(tǒng)每一個除塵器灰斗下方設(shè)置低料位計作為AV泵進(jìn)料的條件,AV泵的落料靠時間控制,每一排的62.3燒結(jié)機(jī)頭電除塵器氣力輸送系統(tǒng)：系統(tǒng)除塵器選用兩臺雙室四電場靜電除塵器,每個電場下4個灰斗。對于兩臺除塵器一二電場的8個灰斗,每個灰斗下方各配1臺12.0/8型AV泵,通過插板閥、方圓節(jié)與膨脹節(jié)安裝于每一個灰斗下方的出料口,每一電場的4臺AV泵先通過一根管路串聯(lián),然后一二電場兩排串聯(lián)的AV泵通過一個管路匯流閥并聯(lián)成一根管路。系統(tǒng)通過一條輸送管道將除塵灰輸送到配料室的礦槽,物料通過礦槽上方的庫頂切換閥和終端箱卸到礦槽,空氣通過除塵器排走,每一條輸送管路上的四排AV泵交替運(yùn)行。對于兩臺除塵器三四電場的8個灰斗,每個灰斗下方各配1臺1.5/8型AV泵,通過插板閥、方圓節(jié)與膨脹節(jié)安裝于每一個灰斗下方的出料口,每一電場的4臺AV泵先通過一根管路串聯(lián),然后三四電場兩排串聯(lián)的AV泵通過一個管路匯流閥并聯(lián)成一根管路。系統(tǒng)通過一條輸送管道將除塵灰輸送到配料室的礦槽,物料通過礦槽上方的庫頂切換閥和終端箱卸到礦槽,空氣通過除塵器排走,每一條輸送管路上的四排AV泵交替運(yùn)行。AV泵的入口采用克萊德專利圓頂閥,系統(tǒng)最高溫度為100℃,選用常溫圓頂閥。每一個除塵器灰斗下方設(shè)置低料位計作為AV泵進(jìn)料的條件,AV泵的落料靠時間控制,每一排由于一二電場灰斗出灰量大,而且考慮一二電場其中一個電場發(fā)生故障的可能,所以為一二電場選用相同的規(guī)格的12.0/8AV泵,保證在其中任何一個電場故障或輸送系統(tǒng)出現(xiàn)問題時,由另一個電場來承擔(dān)兩個電場的產(chǎn)灰量。3、設(shè)備主要參數(shù)及基本要求3.1燒結(jié)結(jié)機(jī)尾電除塵灰氣力輸送系統(tǒng)：燒結(jié)結(jié)機(jī)尾電除塵灰氣力輸送系統(tǒng)表1序號項(xiàng)目數(shù)值備注1設(shè)計出力1電場：9.6t/h2電場：1.92t/h3電場：0.4t/h4電場：0.08t/h2輸送泵型及數(shù)量1電場：2xAV5.0/82電場：2xAV5.0/83電場：2xAV1.5/84電場：2xAV1.5/83水平輸送距離60m4垂直輸送距離30m5管道尺寸規(guī)格及數(shù)量1/2電場：1xDN1503/4電場：1xDN1006輸送起始速度3m/s7輸送末端速度9m/s8輸送用氣量1/2電場：6.8Sm3/min3/4電場：0.5Sm3/min9控制用氣量0.2Sm3/min10過濾面積30m11緩沖罐容積1/2電場：5m3/4電場：3m3.2燒結(jié)整粒布袋除塵灰氣力輸送系統(tǒng)：整粒布袋除塵灰氣力輸送系統(tǒng)表2序號項(xiàng)目數(shù)值備注1設(shè)計出力6t/h2輸送泵型及數(shù)量12xAV1.5/83水平輸送距離804垂直輸送距離305管道尺寸規(guī)格及數(shù)量1xDN100暫定6輸送起始速度3m/s7輸送末端速度9m8輸送用氣量4.8Sm3/min9控制用氣量0.1Sm3/min10過濾面積10m11緩沖罐容積3m3.3燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰氣力輸送系統(tǒng)：機(jī)頭電除塵灰氣力輸送系統(tǒng)表3序號項(xiàng)目數(shù)值備注1設(shè)計出力1電場：16t/h2電場：3.2t/h3電場：0.64t/h4電場：0.16t/h2輸送泵型及數(shù)量1電場：4xAV12.0/82電場：4xAV12.0/83電場：4xAV1.5/84電場：4xAV1.5/83水平輸送距離220m4垂直輸送距離20m5管道尺寸規(guī)格及數(shù)量1/2電場：1xDN2003/4電場：1xDN1006輸送起始速度3m/s7輸送末端速度12m/s8輸送用氣量1/2電場：20Sm3/min3/4電場：2.0Sm3/min9控制用氣量0.2Sm3/min10過濾面積30m11緩沖罐容積1/2電場：5m3/4電場：5m3.4輸送壓縮空氣參數(shù)〔空氣壓縮機(jī)設(shè)備由招標(biāo)方負(fù)責(zé)序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注1耗氣量Sm3/min34.1總耗氣量2壓力Mpa3露點(diǎn)溫度℃+24含油量mg/m3<55含塵粒徑μm5第十一章水泵站1、水泵站系統(tǒng)說明水泵站為燒結(jié)作業(yè)區(qū)和豎爐作業(yè)區(qū)合建泵站〔其中豎爐球團(tuán)部分按初步設(shè)計進(jìn)行設(shè)計泵站內(nèi)共設(shè)有七組泵：1.1燒結(jié)作業(yè)區(qū)：冷卻塔給水泵組,一工一備；低壓凈環(huán)給水加壓泵組,一工一備；普壓凈環(huán)給水加壓泵組,一工一備；1.2豎爐球團(tuán)作業(yè)區(qū)：普壓凈環(huán)給水加壓泵組：二工一備；低壓凈環(huán)給水加壓泵組,一工一備；冷卻塔給水泵組：一工一備。1.3燒結(jié)、豎爐合用：消防給水設(shè)備：其中主泵一工一備,穩(wěn)壓泵一工一備,配氣壓罐。水泵型號及性能詳見設(shè)備表。各組水泵由主控室遠(yuǎn)程控制啟動,以上水泵均設(shè)有機(jī)旁操作按鈕供檢修時用。消防設(shè)備在有消防車間按動消防按鈕時啟動。1.4泵站內(nèi)電動蝶閥按位置可分為泵前電動蝶閥、泵后電動蝶閥、總出水管電動蝶閥和旁通管電動蝶閥四種。除離心泵后電動蝶閥具有遠(yuǎn)程控制和機(jī)旁操作兩種啟動方式外,其余均為機(jī)旁操作。泵前電動蝶閥處于常開狀態(tài),泵后電動蝶閥根據(jù)水泵運(yùn)行情況決定開閉,總出水管蝶閥處于常開狀態(tài),旁通管蝶閥處于常閉狀態(tài)。1.5泵站外設(shè)貯水池一座,共4格；依次為燒結(jié)冷水池、燒結(jié)熱水池、豎爐熱水池、豎爐冷水池。各冷、熱水池內(nèi)均設(shè)有水位測量及事故水位報警裝置,信號集中在主控室進(jìn)行反映。各種水位標(biāo)高如下：水位測量范圍為0.20m～3.00m〔溢流水位：3.00m,最高水位：2.90m,燒結(jié)廠冷水池消防水位1.60m,最低水位0.20m,事故報警水位：2.95m,停泵水位：0.20m,〔燒結(jié)廠冷水池循環(huán)水泵停泵水位1.60m,消防水泵停泵水位1.6貯水池頂上設(shè)有冷卻塔和過濾器。凈環(huán)回水管道分別接入冷、熱水池中,并由閥門控制。夏季時打開進(jìn)入熱水池閥門,熱水流至熱水池中并經(jīng)熱水上塔泵加壓后,進(jìn)入冷卻塔強(qiáng)制冷卻,回水進(jìn)入冷水池。冬季時打開冷水池閥門,熱水直接進(jìn)入冷水池。此時采用自然冷卻方式降低水溫,冷卻塔和上塔泵停用,停用后考慮放空。冷卻塔具有遠(yuǎn)程控制和機(jī)旁操作兩種啟動方式。2、水泵站主要設(shè)備參數(shù)1：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量功率<kW>備注單容總?cè)?冷卻塔給水泵組FWG250-315B型水泵Q=450m3/h,臺2一工一備配電機(jī)N=45kW45902低壓凈環(huán)給水加壓泵組FWG250-400型水泵Q=500m3/h,H=臺2一工一備配電機(jī)N=110kW1102203普壓凈環(huán)給水加壓泵組FWG100-250A型水泵Q=93.5m3/h臺2一工一備配電機(jī)N=30kW30604GBNL3-500玻璃鋼冷卻塔Q=500m3N=15kW臺15BFD943H-C.P.R型電動蝶閥DN300,N=0.37kW臺50.371.856BFD943H-C.P.R型電動蝶閥DN350,N=0.37kW臺70.372.597BFD943H-C.P.R型電動蝶閥DN100,N=0.37kW臺50.371.858SYS-300C1.0H/C水垢凈DN300,N=160W臺10.160.169SYS-100C1.0H/C水垢凈DN100,N=100W臺10.100.1010CTF-A-L12管道過濾器DN300套111電磁流量計DN300臺112電磁流量計DN350臺113電磁流量計DN100臺114壓力表變送器臺315WZP-230型熱電阻溫度計臺316BFDZ701普通型液力自動閥DN300臺217BFDZ701普通型液力自動閥DN350臺218BFDZ701普通型液力自動閥DN100臺219SYS-3501.0M/C型滅菌靈Q=640-850m3N<340W〔220V臺3水泵站主要設(shè)備參數(shù)2：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量功率<kW>備注單容總?cè)?室內(nèi)外消防給水主泵FWG125-250A型水泵Q=150m3/h,臺2一工一備配電機(jī)N=45kW4590室內(nèi)外消防給水穩(wěn)壓泵50FL18-15X7型水泵Q=18m3/h,H=臺2一工一備配電機(jī)N=11kW1122室內(nèi)外消防給水氣壓罐總?cè)莘e5090L,調(diào)節(jié)容積2240L臺12CD13-9D電動葫蘆H=9m,Q=3.0t4.59.03BFD943H-C.P.R型電動蝶閥DN200,N=0.37kW臺30.371.114BFD943H-C.P.R型電動蝶閥DN80,N=0.37kW臺20.370.745BFDZ701普通型液力自動閥DN200臺1第十二章水處理間、余熱利用1、水處理間系統(tǒng)說明本設(shè)計為XX建龍1*265m2燒結(jié)機(jī)工程水處理間施工圖,水處理間內(nèi)設(shè)全自動鈉離子交換器〔已取消,軟化水直接從能源中心接口工藝方法：接能源中心軟水→軟水箱→清水泵〔一用一備→除氧器〔另一路接豎爐→除氧水箱→清水泵〔一用一備→余熱鍋爐2、水處理間主要設(shè)備參數(shù)：序號名稱規(guī)格數(shù)量單重kg備注1美國FLECK全自動水處理器Q=30t/h2臺1690取消2鹽液罐￠10001個230取消3GCY-25型常溫過濾式除氧器￠1400,Q=25t/h1臺26504配電動機(jī)Y160M22臺給水泵DG12-25*8Q=7.5-15m32臺1605配電動機(jī)Y112M-2U=380VN=4kW給水泵CK32/16HQ=11-22m3/hH=402臺1556配電動機(jī)Y90L-2U=380VN=2.2kW2臺給水泵CK32/13HQ=9-18m32臺43.57軟化水箱V=25m31個33808除氧水箱V=20m31個26949除氧水箱溢流水封筒182.810CD1電動葫蘆,Q=1t,H=5m1643、余熱利用設(shè)計系統(tǒng)說明：一、蒸汽發(fā)生器部分：1、在環(huán)冷機(jī)第一段的煙氣出口上安裝有廢熱煙氣管道,將環(huán)冷機(jī)第一段產(chǎn)生的廢熱煙氣350°C±50°工藝方法：接水處理間軟水→分三路接汽包、1#水預(yù)熱器、2#水預(yù)熱器→匯總進(jìn)汽包→由下降管分兩路同時進(jìn)1#蒸汽發(fā)生器、2#蒸汽發(fā)生器→由上升管分兩路同時回汽包→分3路→余熱鍋爐2、蒸汽發(fā)生器及汽包要按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行制造及安裝。汽水動力管道應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50235-1997和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50236-1998以及其他國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3、蒸汽發(fā)生器與汽包之間的連接管路由設(shè)備制造廠供貨。4、蒸汽發(fā)生器、汽包及汽水管道均應(yīng)進(jìn)行保溫,可采用巖棉保溫,外包鍍鋅薄鋼板,保溫巖棉厚度不小于120mm；汽包也可采用復(fù)合硅酸鹽涂抹式保溫材料,保溫厚度不小于100mm,保溫外表面刷二遍調(diào)合漆,顏色為灰色或淺藍(lán)。5、外供蒸汽管道需進(jìn)行保溫,保溫材料采用巖棉,保溫外表面采用鍍鋅薄鋼板做為保護(hù)層。其它熱介質(zhì)管道僅在易燙傷人處進(jìn)行保溫。管道支架間距及保溫層厚度如下表：管徑間距保溫厚度￠219×6≤9.7110mm￠159×4.5≤7.6110mm￠133×4≤6.7110mm￠108×4≤5.7110mm注：水平90°彎管兩支吊架間的管道展開長度,不應(yīng)大于水平直管段上支吊架最大允許跨距的0.73倍。盡端直管兩支吊架間的管道長度不應(yīng)大于水平直管段上支吊架最大允許跨距的0.81倍。6、管道安裝完畢后,進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力按1.5倍工作壓力進(jìn)行,各種管道工作壓力如下：蒸汽鍋爐給水排污1.0MPa2.2MPa1.0MPa7、室外熱力管道支座參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《97R412》制作安裝,室外熱力管道支架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《01R414》制作安裝并進(jìn)行涂漆。8、汽水管道涂色標(biāo)記參照如下：蒸汽管道--紅給水管道--綠排污管道--黑排汽管道--紅加黑環(huán)二、熱風(fēng)管道部分：1．本圖室外地坪±0.00m標(biāo)高為相對標(biāo)高,相當(dāng)于絕對標(biāo)高498.3m。2．圖紙中標(biāo)高以米計,其余均以毫米計。3．熱風(fēng)管加工必須保證圓整,徑向間的最大誤差不超過5mm,并且將橢圓長軸安裝在豎直方向。4．熱風(fēng)管道的連接采用雙面連續(xù)堆焊焊接,焊條采用E4303焊縫高度為4~5mm。5．熱風(fēng)管管座與管道間焊接,管座底板必須水平、平整,滑動支架管座與支架間襯聚四氟乙烯。管道的橫向環(huán)焊縫距管座邊緣不小于300mm。6．熱風(fēng)管道支架及管支座由土建專業(yè)設(shè)計,詳見土建圖紙。7．熱風(fēng)管道采用內(nèi)保溫,保溫材料采用耐熱耐磨輕質(zhì)噴涂料,〔粘土質(zhì),硅酸鋁型,熱風(fēng)管道正常工作溫度為350°Ｃ,最高溫度為400°Ｃ。耐熱耐磨噴涂料的理論指標(biāo)為〔根據(jù)宜興華源保溫工程有限公司產(chǎn)品資料：容重：r＝2.0t／m,使用溫度范圍：800°Ｃ~1000°Ｃ耐壓強(qiáng)度：7~15MPa,導(dǎo)熱系數(shù)：0.4~0.47W／m.k。8．熱風(fēng)管道內(nèi)保溫層厚度為50mm,噴涂層厚度30mm,噴涂層采用錨固鉤釘固定,錨固鉤釘頂面須留有10~20mm厚度的噴涂料層,錨固釘安裝方式見施工圖193M1－R2-15、193M1－R2-16。9．管道安裝完畢后,應(yīng)對管道外表面進(jìn)行除銹,然后涂漆,先刷兩遍紅丹防銹漆,面漆刷耐熱醇酸磁器兩遍,顏色為黃褐色。10．熱風(fēng)管道必須定期清灰、卸灰。保證